甲醇合成实习报告
第一章绪论
1.1苏里格天然气化工有限公司概况
鄂尔多斯市乌审旗境内有丰富的天然气资源,在乌审旗乌审召地区发现了我国最大的世界级整装气田---苏里格气田,该气田已探明天然气储量 5.336亿立方米,预测天然气储量在7.000亿立方米以上.
内蒙古苏里格天然气化工有限公司是以天然气化工为主业的现代化工企业，由内蒙古远兴能源股份有限公司、内蒙古博源控股集团有限公司和内蒙古中煤蒙大新能源化工基地开发有限公司共同投资设立，注册资本3亿元。
苏里格天然气化工有限公司是国家“十五”期间内蒙古自治区规划建设的新型能源化工基地。公司年产18万吨甲醇装置于2003年11月建成投产，该项目是鄂尔多斯市化工由天然碱向天然气、由无机化工向有机化工进军的先锋项目，也是内蒙古第一个以天然气为原料的生产工业精甲醇项目，工艺技术和主体设备从日本三菱瓦斯珠式会社（MGC）引进后，又融入了国内开发的补碳技术和对精馏工序的两塔改造成新型规整填料塔，使装置能力由引进时的120Kt/a扩大到180Kt/a，同时还配置了集散控制操作系统（DCS）且兼有可编程控制系统（PLC），使工艺装备及水平得到进一步提升。同时，实施了对合成装置甲醇分离系统的改造，使合成反应转化率、原料利用率得到提高，并进一步回收利用了富余的氧、液、氮等资源，成为国内第一套最大的单系列甲醇生产装置。全厂分为转化、压缩、合成、精馏（罐区）、补碳、循环水、电气、脱盐水、开工锅炉、空氮站、装车台、中控分析室12个工序，生产特点是有毒有害、易燃易爆、高温高压、连续性强的作业。2007年，公司成功实施了150Kt/a甲醇扩能技改项目，使装置生产能力达到330Kt/a，达到了增产增效，节能降耗的目的。
公司生产经营的精甲醇产品被国家科技部列为"国家重点新产品计划"。产品指标符合GB338-2004，甲醇精度可达99.99%，可广泛应用于生产甲醛、甲胺、丙烯酸甲酯、醋酸、碳酸二甲酯等；还用在农药、医药、染料、塑料、合成纤维等工业当中。甲醇经生物发酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂。可直接用作汽车、发电站的燃料，也可与汽油掺合使用或转化为汽油。经过多年来的诚信经营，已覆盖华东、华南、华北等广大地区的市场，与国内著名的甲醇下游产品生产企业建立了长期稳定的甲醇供需战略合作关系。其优质的甲醇产品在国内市场中的份
额不断得到提升，并在市场上已经形成品牌优势。
公司组织机构健全，组织结构合理。目前已按照现代企业制度要求，建立了全新的运作机制，创建了具有自身特色的企业管理模式，拥有一支业务精、素质高、年轻化的员工队伍，全公司现有员工160人，其中大专以上学历的工程技术人员占职工总数的30%，为公司技术创新提供了人力保证和智力支持。装置自动化程度高，操作人员少，是国内同行业中劳动生产率最高的企业之一。
1.2苏里格天然气化工有限公司安全制度及管理模式
苏天化以“安全第一，预防为主，综合治理”安全管理的思想为指导，确保安全生产，防止所有意外事故发生，避免人员伤亡和财产损失，保证作业人员的身体健康和减少环境污染，创造安全，卫生，舒适的劳动条件，使装置安全，稳定，连续，满负荷，长周期得以运行。
1.2.1苏里格天然气化工有限公司管理规定
1.牢固树立安全第一的观念，把“安全第一，预防为主”的方针落实到工作中，杜绝违章作业，违章指挥，违章操作。
2.严格执行运行、操作、检修规程，严格控制工艺指标、产品参数和技术要素，坚守岗位、精心操作、加强巡检，严防设备超温、超压、超速、超负荷运行。
3.新入厂人员，实习培训人员及临时工必须进行三级（公司、车间、班组）安全教育；岗位操作工必须经安全知识和操作技术考试合格并持有安全作业证后，方可上岗。
4.加强安全基础工作，建立健全每个岗位职工的安全技术档案。
5.上岗人员必须穿戴好劳动保护用品，不准穿裙子、高跟鞋和带铁钉鞋。
6.严格执行厂内不准吸烟制度和可燃气体分析制度，动火时要办理动火作业票。
7.消防、防护器材齐全，时刻处于备用状态，不准擅自挪用，岗位操作人员必须掌握各种器材的使用方法和使用条件。
8.上班前和值班中不得饮酒，上班期间不准脱岗、串岗、聚岗、睡岗，不做与生产无关的事。
9.搞好安全文明生产，保持仪器、设备及其辅助设施、管线的卫生清洁；保持环境清洁，做到窗明几净；确保安全畅通做到沟见底、轴见光、设备见本色。
10.发生事故时，会沉着处理，保护事故现场，无关人员一律撤离现场。
11.公司设安全主管、安全员，班组设简直安全员，组织开展好安全日活动。
12.事故处理坚持“三不放过”的原则。
1.2.2车间生产管理组织形式和管理机制
苏里格天然气化工有限公司安全生产管理网络图：
安全部经理
健康安全部经理消防队长消防队班长消防员
专职安全员消防队安员
主管会计
税务会计
出纳会计
工艺工程师分析安全员
质量环保主任环保员、成品分析、化验员
仪表主任工程师
总管工艺工程师
经安副总调度长主操、副操
全系统工程师组安全员
生仪表工程师仪表维护员、仪表安全员
产空分技术员保运队长
副设备员保运队安全员
总电气工程师电气维修、电气安全员
经成绩考核统计员
经企业部经理信息主管
商务管理员
健康安全部经理综合管理主管
人力资源管理员
第二章产品甲醇及副产物
2.1甲醇的物理化学属性
醇是由烃基和羟基两部分组成。按烃基的类型，醇可分为饱和醇、不饱和醇、脂环醇和芳香醇。按醇分子中所含羟基的数目可分为一元醇、二元醇和三元醇。二元醇以上统称多元醇。甲醇是有机物醇类中最简单的一元饱和醇。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限为 6.0%-36.5%(体积)。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇化学性质较活泼，具有脂肪族伯醇的一般性质，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应，其连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化，或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸，甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。甲醇不具酸性，同时其分子组成虽有能作为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，对酚酞及石蕊均呈中性。试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
甲醇经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收可致人中毒。甲醇的健康危害主要是对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。空气中常规允许浓度为5mg/m3。甲醇工业废水经处理才能排放，处理后的甲醇允许含量不应大于200mg/L。在有甲醇蒸汽的现场短时间工作时，要配戴防毒面具、橡皮手套、防护眼镜等安全用具。包装容器应有“易燃液体”、“有毒品”等危险品标志。
2.2甲醇的用途以及相关副产品
甲醇主要用于制造甲醛和农药（杀虫剂、杀虫螨）、医药（磺胺类、合霉素类）等的原料、合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯的原料之一、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。甲醇制二甲醚（DME）副产品为杂醇油，杂醇油是碳原子数大于2的脂肪族醇类的统称。高级醇俗称杂醇油，是具有三个碳链以上的一价醇类，无色至黄色油状液体。
有特殊臭味和毒性。相对密度0.811～0.832(20/20℃)。主要含有异戊醇、丁醇、丙醇和庚醇等。可用作溶剂。还可用作燃料、浮选剂等。用作香料、增塑剂及油漆等。
第三章甲醇合成与精馏工艺流程及特点
3.1甲醇合成工艺
3.1.1甲醇合成工艺流程
甲醇合成主副反应
主反应CO+2H2=CH3OH 102.37kJ/mol （1）CO2+3H2=CH3OH+H2O （2）副反应2CO+4H2=(CH3)2 O +H2O 200.39kJ/mol （3）CO+3H2=CH4+H2O 152.69kJ/mol （4）
4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 49.62kJ/mol (5）
CO2+H2=CO + H2O ―42.92kJ/mol （6）
合成气经压缩机（BC-301/302）二段压缩后和循环气汇合，经循环段压缩到6.93MP送合成环路。
从循环机来的6.93MPa的合成气进入入塔气预热器（BE-401）壳程与管程的出塔反应气相换热，使预热后的合成气达到210℃~230℃进入甲醇合成塔（BR-401）。在合成塔中，合成气在催化剂的作用下部分合成气反应生成甲醇，并放出大量反应热，反应热大部分被催化剂层中的冷却水管移走。出塔的高温反应气进入入塔气预热器（BE-401）管程，再进入甲醇水冷却器（BE-402）管程，被壳程的循环冷却水冷却至40℃以下。由于温度的降低，反应气中的甲醇、水及付产物被冷凝下来形成粗甲醇液滴，该混合气随后进入甲醇分离器（BS-401）中，粗甲醇被分离并集聚在二段高效分离器底部，通过液位控制阀送入甲醇闪蒸槽（BV-402）中，压力降至0.5MPa。闪蒸后的粗甲醇靠自身压力压往粗甲醇贮槽BV-601或送精馏予塔BD-501。闪蒸气送转化燃料管线或放空。
分离粗甲醇后的反应气称循环气送循环机进口，为防环路中隋性气体累积，排放部分循环气以降低环路中的隋性气。排放的循环气称驰放气，去回收氢装置。
从合成塔（BR-401）出来的过热冷却水进入合成汽包（BV-401）以产生中压蒸汽，脱除过热的冷却水再由热水循环泵（BP-261A/B）打入合成塔冷却水管去移走催化剂层的反应热。
3.1.2甲醇合成工艺流程示意图
3.2甲醇精馏工艺
3.2.1甲醇精馏工艺流程
精馏工序是将由合成工序产生的粗甲醇精馏制成纯度达99.9%以上精甲醇
装置。从合成工序得到的粗甲醇中含有多种不纯物，其中主要为水，其它为高醇、高烃、醚等。本工序设预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔3台精馏塔，通过精馏操作除去不纯物而得到符合国家标准的精甲醇。
精馏是将合成400B工序通过合成闪蒸槽0.5Mpa自身压力送来的32m3/h含OH以上粗甲醇，经过粗甲醇一、二级粗甲醇预热器(BE-501A﹑BE-501B) 80％CH
3
预热至65℃进入预精馏塔（BD-501）,通过预精馏除去轻组分杂质,BD-501塔釜温度由3K蒸汽再沸器（BE-504B)和转化100工序送来的转化气RG再沸器(BE-504A)预热至70℃时,塔顶由预塔一级冷却器（BE-502)和预塔排放冷却器（BE-503)冷却至40℃进入预塔回流槽（BV-501),再经预塔回流泵（BP-501A／B)送入预塔回流。其中通过BTV-501控制塔顶排放温度为45℃以便除去预塔轻组分杂质及不凝气体。塔釜液由加压塔进料泵(BP-502A/B)送入加压塔(BD-502)进行加压精馏，用转化来的19K中压蒸汽通过BPIC-520阀减压至3K低压蒸汽再沸器(BE-505B)和转化气再沸器(BE-505A)进行升温至塔釜温度137℃，压力0.8Mpa,塔釜液通过自身压力送入常压塔，塔顶通过BE-508冷却进入加压塔回流槽（BV-507),从回流槽出口经过产品冷却器（BE-507)冷却分析合格后采出部分精甲醇去成品储罐(TK-701A/B),其余经回流液冷却器(BE-506)冷却后去加压塔回流。常压塔利用加压塔塔顶热源作为常压塔（BD-503)塔釜再沸器（BE-508)热源给常压塔塔釜加热至110℃进行常压精馏，通过塔顶冷却器（BE-510)冷却至40℃进入常压塔回流槽（BV-509)经过回流泵（BP-508A/B)出口，采取部分回流去常压塔和部分作为精甲醇产品通过甲醇冷却器（BE-511)冷却至40℃采出至成品储罐（TK-701A/B)。在常压塔第五层填料采出口作为杂醇油进行部分采出，经过杂醇油冷却器（BE-509)冷却采出去杂醇油储槽（BV-505）,经过杂醇油泵（BP-505A/B)送入杂醇油储罐（BV-602）.常压塔塔釜液由（LICA-509)控制经过粗甲醇一级预热器（BE-501II)冷却后去废液槽（BV-511),由废液泵（BP-509A／B)经汽提塔进出口换热器（BE-513A/B/C）换热进入汽提塔通过通入100K蒸汽汽提换热，由塔顶回收产出19K中压蒸汽用于作为转化工艺蒸汽，塔釜液经冷却器（BE-514)冷却去循
环水池作补充水回收。
为了中和粗甲醇中的有机酸等酸性组分，防止设备腐蚀。在预精馏塔进料口设置加碱管线，将配碱罐（BV-502)中的先配制好的5%的NaOH通过(BP-503A/B)加入预塔，加碱量由预后甲醇的PH值分析数据确定,一般控制在7~9。
由转化来的转化气经给加压塔再沸器（BE-505A）预热后，去转化气一级分离器（BV-503A)进行气液分离气体再去给预塔再沸器（BE-504A)加热，由转化气旁路阀(BTV-502)调节预塔塔釜温度。转化气经给(BE-504A)加热后去转化气二级分离器（BV-503B)进行气液分离气体返回转化工序，一二级转化气分离器冷凝液分别由BLV-503和BLV-502控制去粗甲醇二级预热器（BE-501B),再经转化气冷凝液冷却器（BE-512)冷却后去转化工序除氧器（BV-102)作为锅炉给水补给用。
3.2.2甲醇精馏工艺流程图
第四章主要设备的结构、工作原理
4.1甲醇合成反应器
甲醇合成反应器是甲醇合成生产的核心设备，从操作，结构，材料及维修等诸方面考虑，甲醇合成反应器的基本要求如下
1 在操作上要求催化床的温度易于控制，调节灵活，合成反应转化率高，催化剂生产强度大，能以较高位能回收反应热，床层中气体分布均匀，低压降。
2 在结构上要求简单紧凑，高压空间利用率高，高压容器及内件无泄漏，催化剂装卸方便。
3在材料上要求具有抗羰基化物的生成及抗氢脆的能力、
4再制造，维修，运输，安装上要求方便。
甲醇合成反应是一个可逆的放热反应，反应热效应大，为是反应始终处于较高的速度下，必须及时移走这些热量，要移走热量，设计了各种冷却方式的合成塔内件，由单段到多段，有轴向流动到径轴及轴径向流动，以及各种冷管型，冷激型。内件的改进使反应更接近最佳温度曲线，使能耗想降低方向发展，是催化
剂在操作中充分发挥作用。
Lurgi公司设计的低压甲醇合成反应器是管壳
式结构的装置，外形像一个列管式换热器，反
应器见左图，催化剂装填在管内管外为4Mpa
的沸腾水，反应气流经数千根反应管，反应放
热，热量通过管壁传给沸腾水，使其气化，转
变为同温度蒸汽管中心与沸水的温度差仅十
余度，这类反应器的特点如下：
1 床层内温度平稳除了进口处有有一定温升，一般从230 升至255左右，大部分床层均处于250~255之间操作，温度变化小。另一方面，由于传热面与床层体积比大，移热迅速，同时平面温差可忽略，有利于延长催化剂的寿命，并允许原料气中含较高的一氧化碳。
2 能准确灵敏的控制反应温度床层温度通过调节汽包压力来控制，由于压力调节能准确控温，灵敏度高，并能适应系统负荷波动及原料气温度的改变。
3 以较高位能回收反应热，反应热使沸腾水转化为4Mpa的中压蒸汽，可用于驱
动循环机透平，热量利用合理。
4出口甲醇含量高其结果是使循环气量减少循环回路设备费用减少，循环机能耗减少。由于气体每次通过反应器时转化率高，床层中不采用冷激这种移热手段，无气体反混，是催化剂利用率高，对于同样产量所需催化剂填量减少。
5设备紧凑，开工方便，不需另用电加热器开工，开工时可用壳程蒸汽加热。
6可基本避免石蜡等副产物的形成。
7 避免羰基化物生成合成器换热器壳程内温度在120~180之间，壳程用了特殊材料衬里，使羰基化物生成量大大减少。
8 压降小只带有两个截止阀和一个孔板。
4.2入塔气预热器
入塔预热器的作用是甲醇合成反应器的进出口气体热量互换，从而使进口气预热，出口气体冷却的换热设备，它是甲醇装置中一个关键换热设备，它的换热效果好坏直接关系到甲醇合成塔是否能正常运行，反应合成率的高低，该设备的特点如下：
1 由于进出口气体温差大，进出口气体成分相同，内件
按压差设计，大大减薄内件厚度，节约材料，同时降低
了膨胀节的设计压力，所以可以采用国家标准管道式膨
胀节，解决了温差补偿问题。
2 设备高径比比正常值选的大，传热好，可节省材料。
3 该换热设备式浮头式结构，但比的钩圈式浮头换热器
结构简单，管板不兼作法兰。
4 接管补偿采用整体补偿对接焊缝采用单u型剖口，大大减少了局部应力。
这种换热器由于直径较小，无法加人孔，因此当列管出现漏的情况，检修困难。
4.3水冷器
水冷器的作用，是用冷水迅速冷却合成塔的高温气体，经过冷去后，气体中甲醇和水蒸气冷凝成液体，冷凝量的多少，视气体冷却后的压力和温度而定，在
低压法合成甲醇时，冷却后气体的甲醇含量可达0.6 高压法可小于0.1。
目前在甲醇装置上使用的水冷凝器主要有以下两种形式。主要介绍列管式列管式比较紧凑，占用场地小，传热效率好下图就是一种列管式冷凝器，通体承受低压，列管为小直径的高压管，两端为高压封头，气体有列管内通过，冷却水再管间与气体成交错逆向流动，这种冷凝器的结构比较复杂，同样存在不便清洗的缺点在生产中，除定期用酸清洗之外，如将筒体制成活动连接的形式，则清洗就方便了。
4.4甲醇分离器
甲醇分离器的作用是分离经过水冷凝器以后循环气中冷凝
的液体甲醇，分离的液体从分离器底部减压后送粗甲醇槽下
面介绍一种分离器的结构。它由外筒和内体两大部分组成，
筒体内径600ｍｍ，高4500ｍｍ的高压钢筒，外筒上有一高
压上盖３，与筒体用螺栓连接，在高压筒体内焊有一个套筒，
内件２由４层圆筒所组成，圆筒壁开有许多长方形孔，各层
空的位置相错开，使气体流动时改变方向，圆筒固定在上面
圆板上，圆板置于焊接在同内壁的圆环上，以螺栓相连接，
圆板的中心有一个气体出口，带有液体甲醇颗粒的循环气，
由筒体上部侧面进入，沿筒体及套筒曲环隙向下流动，当气
体出环隙到达筒体中部时，流速降低很多，气体中颗粒较大
的液体甲醇因重力作用而下降，气体即从内件最外层圆筒上的长方孔进入，顺次曲折流经第二，三，四层，由于气体不断改变方向，及与圆筒壁和长孔的撞击，则有更多的液滴被分离较小的液滴也会凝聚长大，沿着圆筒
流下，最后气体从中心圆筒上部出去，在塔体上部侧面流出，分离下来的液体甲醇积存在下部，由底部排出口排出。
第五章三废处理
5.1废气的处理
产生少量有毒气体的实验应在通风橱内进行，通过排风设备将少量毒气排到室外,被空气稀释
产生大量有毒气体的实验必须具备吸收或处理装置。如氮的氧化物、二氧化硫等酸性气体用碱液吸收.可燃性有机废液可于燃烧炉中通氧气完全燃烧。
5.2废液的处理
1、各实验室应配备储存废渣、废液的容器，实验所产生的对环境有污染的废渣和废液应分类倒入指定容器储存。
2、酸性、碱性废液按其化学性质，分别进行中和后处理。使PH 达到在6～9 之间后排放。
3、有机物废液,集中后进行回收、转化、燃烧等处理。
4、尽量不使用或少使用含有重金属的化学试剂进行实验。
5.3废料的销毁
1、能够自然降解的有毒废物，集中深埋处理。
2、不溶于水的废弃化学药品禁止丢进废水管道中,必须集中到焚化炉焚烧或用化学方法处理成无害物。
3、碎玻璃和其他有棱角的锐利废料,不能丢进废纸篓内,要收集于特殊废品箱内处理。
收获与心得：在苏里格天然气化工有限公司实习的二十天里，让我将多年来在书本上学习到的知识，与实际结合，理解的更加深刻。为以后走上工作岗位打下了基础。在这里，我看见了西瓜大的阀门，树木粗的管道，住宅楼高的精馏塔，所有在书上只有几厘米大小的设备都放大了无数倍。现在在脑海里的不单单是课本上的条条框框的流程示意图，也不单单再是实验室里一米高的实验设备，而是更加具体更加清晰的流程，更加现实更加高大的工厂生产设备。亲自去看清每一根管道来自哪里，去了哪里，看清哪根管道是水循环的，哪根又是运输产品的，看清每一个阀门的作用，了解到每一个设备的工作原理和作用，把书本上的知识更加实际的重新学习一遍，有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。这此实习使我对天然气制甲醇的工艺流程有了全面实际的认识，为今后的工作做了充实的铺垫，在实习过程中所学到的东西是最大收获和财富，使我终身受益。
致谢：在苏里格天然气化工有限公司实习的日子里，我要感谢我的知道老师张颖老师，虽然已经步入老年，可他每天依然和我们一起忍受着寒冷的天气，在实习现场，用他丰富的经验和学识指导我们。我也要谢谢我的同学们，谢谢你们对我的照顾和帮助。谢谢我们学院的领导们，可以给我们安排一次受益匪浅的实习，最后要谢谢苏格里天然气化工有限公司的领导和职工，他们尽全力帮助我们，为我们提供需要的资料，也给了我们很好的照顾。
参考文献：
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化工厂实习报告4篇
化工厂实习报告4篇 化工厂实习报告1 (一)、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。 (三)、实习单位简介、经营理念及发展历史: (1)、玉龙集团 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工
部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx 年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额 30强，20xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。 玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市xxxx有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都玉龙化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。 "玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"成都市技术监督管理
煤制甲醇冷态开车实训实验报告
一、实验目的 1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车以及事故处理等操作过程，建立化工流程级概念，进一步认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。 2、深入了解煤气化制甲醇过程的工艺和控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟悉一些常见事故的处理方法等。 3、通过实训进一步掌握基本的单元操作方法，了解控制系统的操作，理论联系实际，对化工生产的实际过程有更深层次的知识。 4扩大知识面，提高综合能力，包括锻炼动手能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。 5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。 二、实验过程工艺流程图 1、主要设备中物料来源与去向简述 1）T401（透平机）：高温蒸汽进入透平机把热量转化为机械能提供给压缩机。蒸汽变为凝液排出系统。 2）C401（压缩机）：来自粗甲醇分离罐中的循环气经压缩机压缩后与H2、CO混合气混合参与反应。 3）E401、E402、E403（换热器）：本实验的换热器为管壳式换热器，分为管程和壳程。甲醇合成反应需要达到一定的温度，混合气（H2、CO及循环气）进入E401管程，与换热器管外气体换热升温后进入甲醇合成塔。壳程内走的气体为甲醇合成塔出来的温度较高的气体（主要包括生成的甲醇蒸汽、未反应的H2和CO、杂质气体等）。 4）R401（甲醇合成塔）：甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装催化剂（即铜基催化剂），反应管外为沸腾热水。当混合气气进入合成塔内管后，在一定温度和压力下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的反应都是强放热反应，反应放出的热大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走。合成塔内催化剂层温度及合成塔出口的温度可以通过调节汽包的压力来控制。 5）F401（汽包）：外部锅炉水经汽包进入合成塔壳侧，蒸汽再进入汽包中排出。可以通过汽包的蒸汽出口阀来控制汽包压力。 6）X401（开工喷射器）：开工时向合成塔中喷射高温蒸汽使合成塔达到反应所需温度，反应稳定后关闭蒸汽入口阀，合成塔壳侧水经喷射器再进入合成塔使合成塔壳中气液不断循环。 7）F402（甲醇分离罐）：从合成塔出来的热反应气体进入E401的壳程与入塔合成气逆流换热被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经E402、E403进一步冷凝，冷却到≤40℃，进入甲醇分离器分离出粗甲醇去精馏。分离出粗甲醇后的气体返回循环段，经压缩机加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要排放少量的循环气（称为弛放气）进入火炬燃烧。整个合成系统的压力可由弛放气
煤制甲醇实训报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告 (煤制甲醇装置) 班级:杨子班 姓名:连锦花 班主任: 钟飞 实训日期:2014、8、11—2014、8、23 实训内容 1、甲醇介绍 2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观 3、气化工段仿真模拟训练 4、变换工段仿真模拟训练 5、合成工段仿真模拟训练 6、精馏工段仿真模拟训练 实训方案 一、性质与任务 (一)实训的性质 煤制甲醇工艺仿真实训操作就是为了加强培训教师实践性教学环节,培养教师理论联系实际,提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行为期一周的实训。 通过实训,使教师直接参与生产第一线的实践活动,将所学的理论知识与生产实践相结合,进一步巩固与丰富专业基础知识与专业知识;通过参与生产第一线的
实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事教育工作打下良好的基础;同时通过实训,为教师提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。 二、实训目标 (一)知识目标 1、甲醇生产原料、产品的性能以及用途; 2、掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程; 3、熟悉有关装置的化工操作规范与装置的安全运行规则; 4、了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况; 5、了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能与使用方法; 三、实训内容 A、甲醇介绍 甲醇,分子式CH3OH,又名木醇或木精,英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质:无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32、04。相对密度0、792(20/4℃)。熔点-97、8℃。沸点64、5℃。闪点12、22℃。自燃点463、89℃。蒸气密度1、11。蒸气压13、33KPa(100mmHg 21、2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限6～36、5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃与许多其她有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途:基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工,塑料,医药,林产品加工等领域的基本有机化工原料,可开发出100多种高附加值化工产品,尤其深加工后作为一种新型清洁燃料与加入汽油掺烧,其发展前景越来越广阔。 主要就是合成法,尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其她可燃性气体)为原料, 经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳与氢)。在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压与中压法),或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法,但因其能耗大, 加工复杂,材
甲醇仿真工厂实习报告
甲醇仿真工厂实习报告沈阳化工大学 认识实习报告 院系应用技术学院 专业化学工程与工艺 班级化中职1501 姓名杨悦驰 学号 15
1 实习目的 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前学习。 2 实习任务 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。做好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决内容应涉及到每个实习单位，论述详细。 3 实习地点 沈阳化工大学 4 实习时间 2017年5月23日，24日 5 实习内容 甲醇合成岗位操作规程 甲醇合成岗位任务
将低温甲醇洗工段来的新鲜气经精脱硫后合成器压缩机 （K2001/K2002)加压后送入合成塔R2002，在一定压力，温度及铜基催化剂的作用下合成甲醇，反应后的气体经冷却，冷凝分离出产品粗甲醇送入粗醇粗槽V2301A/B,未完全反应的气体进入K2002加压后返回合成系统重新送入中压蒸汽管网。 氧化锌脱硫流程图 甲醇合成艺流程简述 来自低温甲醇洗工段的新鲜气（ g, 30摄氏度）与来自氢回收的渗透气（富氢气）混合，进入合成气压缩机一段至~,87摄氏度，随
后和喷入的一小部分高压锅炉给水（,133摄氏度）混合，一起（8,05~，~摄氏度）进入第一原料气中间换热器E2001，加水是为了保护有机硫化物在下游的脱硫罐R2001中COS水解，原料气在第一原料气中间换热器E2001中被来自甲醇反应器R2002出口的气体加热，原料气预热后（~,210~230摄氏度）进入脱硫罐R2001，按照以下反应脱除COS 和H2S。 COS+H2O=CO2+H2S H2S+ZnO=H2O+ZnS 脱硫罐是一个装有ZnO脱硫剂的简单的固定床反应器，采用托普索HTZ-5型脱硫剂。 来自循环气压缩机K2002的循环气（~，47摄氏度）在第二中间换热器E2002被预热至210~230摄氏度。然后与来自脱硫罐R2001温度为212摄氏度的原料气混合，混合后气体（~,47摄氏度）有顶部进入甲醇反应器R2002，在此，氢气，一氧化碳，二氧化碳按照一下反应式转化为甲醇： CO+2H=CH2OH +Q CO2+3H2=CH3OH+H2O +Q 另外还发生一些非常有限的副反应，形成少量的副产物，这些副产物的沸点有的比甲醇低，有的比甲醇高。 主要的副反应有： 2CO+4H2=CH2OCH3+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H20
煤制甲醇危险源
煤制甲醇主要危害源分析 甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味，熔点－97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915(20℃/4℃)，爆炸极限下限6%、上限36.5%，也是一种最简单的饱和醇，化学分子式为CH3OH。由于甲醇分子结构中的C原子以sp3杂化轨道成键，O原子同样以sp3杂化轨道成键，所以甲醇分子为极性分子，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。甲醇与乙烯、苯等都是典型的基础化工原料，广泛应用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、二甲醚、氯甲烷、甲胺等有机化工产品，在世界基础有机化工原料中消费量仅次于乙烯、苯等。特别是以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE 得到了开发和大量应用，以及汽油、柴油掺烧甲醇的技术在公交系统中开始应用等等，致使甲醇将在未来的能源领域中起到重要作用，市场前景也被相关人士更为看好。我国作为煤炭能源大国，以煤为原料制备甲醇成为了最重要的途径。1同煤集团 60万t/a煤制甲醇工艺流程大同煤矿集团公司60万t/a煤制甲醇工艺流程见图1。 通过磨煤机处理并用（80℃、相对压力4.2MPa）氮气/CO2送至煤烧嘴的原料煤（粒度≤30mm）和空分装置送出的高压
O2（相对压力4.2MPa）与蒸汽（420℃、相对压力4.2MPa）混合后在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气并冷却至340℃，经变换将169℃、3.8MPa（绝对压力）的粗煤气的H2/CO比调整并冷却到40℃后送往酸脱工序；进入低温甲醇洗装置的原料气压力为3.5MPa（绝对压力），温度为40℃（包括NH3洗涤、原料气冷却、H2S/CO2脱除、甲醇闪蒸及闪蒸气回收、CO2产品及洗涤、H2S浓缩及N2气提、甲醇热再生、甲醇脱水等）；从酸性气体脱除工序来的 3.1MPa、30℃的净化气和来自氢回收工序的二段富氢气混合后进入新鲜气分离器，分离液滴后进入合成气压缩机。压缩机分为两段压缩，其一段出口气体与来自氢回收工序的一段富氢气混合后进入段间冷却器冷却，冷却后的气体进入段间分离器分离冷凝液，然后进入压缩机二段进一步压缩，压缩机出口气体压力为8.0MPa（相对压力）。从合成气压缩机来的合成气与一股高压锅炉给水混合后进入第一入塔/出塔换 热器，预热后的气体进入硫保护器，硫保护器中装有TOPSOEHTZ-4型氧化锌脱硫剂以脱除合成气中的H2S和COS，经催化剂床层反应，分离冷凝后得到粗甲醇；来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器与蒸汽冷凝液换热到72℃左右后进预精馏塔上部，塔顶汽在预塔一级冷凝器中部分冷凝。冷凝汽温度控制在68℃左右，未冷凝的气体进入预
2017化工专业化工厂实习报告范文
2017化工专业化工厂实习报告范文 （一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在**的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的**华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。 （三）、实习单位简介、经营理念及发展历史： （1）、**集团**化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产**吨合成氨的小氮肥厂之一，**年改制后更名为****化工有限公司，**年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和**市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产ds计算机控制系
统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，**年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，**年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，**年被评为**市模范企业。 **公司控股1个子公司和3个分厂，**科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，**化肥厂生产尿素和碳铵；****化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，**公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地---**,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，**市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，****化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了**区的纳税大户之一。 "玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"**市技术监督管理局**分局副局长、着名书法家**为****化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的**公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。**化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省**市**区大湾镇，后来更名为**化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流
合成气生产甲醇工艺流程
编号：No.20 课题：合成气生产甲醇工艺流程 授课内容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ? 了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ?掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ?分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ?对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习: ?合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ?对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ?合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足?
授课班级: 授课时间: 四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个 工序，见图5-1。 图5-1 甲醇生产流程图 1.原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石 油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（出—CO2）/（CO+CO2）=2.1 左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其 含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有 少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则 在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2.净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即 使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法 一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方 法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工
煤制甲醇工艺设计
煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+
2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： CO+2H=CH OH 23 主要副反应： CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。
化工专业化工厂毕业实习报告(完整版)_2
报告编号：YT-FS-6535-86 化工专业化工厂毕业实习 报告(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
化工专业化工厂毕业实习报告(完整 版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 （一）、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。 （二）、实习工作说明： 我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉
心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。 （三）、实习单位简介、经营理念及发展历史： （1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套
生产实习之水煤气制甲醇
水煤气法制取甲醇 一、概述 甲醇的性质和用途 甲醇的性质：甲醇（Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH，结构式如下： H | H—C—O—H | H 分子结构：C原子以sp3杂化轨道成键，0原子以sp3杂化轨道成键。分子为极性分子。 CAS 登录号：67-56-1 EINECS 登录号：200-659-6 物理化学属性 甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量，相对密度(20/4℃)，熔点℃，沸点℃，闪点℃，自燃点℃，蒸气密度，蒸气压(100mmHg ℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～% ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为： CH3OH + O2 → CO2 + H2O 甲醇的用途：甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 甲醇生产方法的简介 生产甲醇的方法有多种,早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法,今天在 工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇,但因水解法价格昂贵,没有
得到工业上的应用。甲烷部分氧化法可以生产甲醇,这种制甲醇的方法工艺流程简单,建设投资节省,但是,这种氧化过程不易控制,常因深度氧化生成碳的氧化物和水。而使原料和产品受到很大损失.因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。但它具有上述优点,国外在这方面的研究—直没有中断.应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净。气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫。干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大。湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。 甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程。随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展。 甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变 为多种生产流程。 甲醇的市场与展望 近几年,我国出现了甲醇投资热。从2000年到2007年,全国甲醇产能年均增长率达%,而同期表观消费量年均增长率为18. 9%。2007年,我国共有甲醇生产企业177家,产能合计 1 639. 4万t/a,实际产量 1 076. 4万t,而同期我国甲醇表观消费量为 1 104. 6万t。据最新统计,目前我国新建、拟建甲醇项目共34个(不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置),预计到“十一五”末期,我国甲醇产能将达到 2 600万t/a~3 060万t/a。 随着甲醇产能快速增长,市场对甲醇产能过剩的担心愈发强烈。目前,基本形成共识的是,甲醛、醋酸等传统下游产品领域并不足以消化增长过快的甲醇产能,人们寄厚望于甲醇、二甲醚在车用、民用替代燃料方面获得较大突破。目前,我国甲醇燃料的有关标准正在制定完善中,这是利好的一面;另外也应认识到,甲醇燃料的推广应用是一项系统工程,许多问题均有待于时间和实践的检验,存在一定的不确定性。此外,有一点需指出的是,目前我国甲醇制烯烃项目中配套
煤制甲醇项目(最终版)
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
合成氨工厂实习报告
实习报告 1.实习单位介绍 山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。 2.实习概况 实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。、 3.实习具体内容 氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。 1)安全与消防知识教育 合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、
煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇工艺 气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。 为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。 2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
半实物仿真实习报告
目录 第1章工艺流程 (1) 1.1 总工艺流程 (1) 1.2 脱副重组分塔工艺流程详述 (1) 第2章DCS控制系统 (2) 2.1 DCS系统的原理 (3) 2.2 DCS系统的构成 (3) 2.3 DCS系统的特点 (4) 第3章 PID控制 (4) 3.1 T3012脱副重组分塔 (4) 3.2 实验对比 (6)
第1章工艺流程 1.1 总工艺流程 丙烯酸的生产：选用丙烯直接氧化法，分为一步法和二步法 二步法：CH2=CHCH3+O2→CH2=CHCHO+H2O 2CH2=CHCHO+O2→2CH2=CHCOOH 甲醇的生产：天然气氧化法、合成气合成法 丙烯酸甲酯的制备：乙炔法、丙烯腈水解法、烯酮法、乙烯氰醇法、丙烯直接氧化法、乙烯酮法、Reppe法、丙烷氧化法、甲酸甲酯法，选用丙烯直接氧化法，具体如下： 甲醇和丙烯酸混合进料，以硫磺酸离子（酸性强、催化效率高、副反应少）为催化剂，合成丙烯酸甲酯，反应为可逆反应，原料酸与醇的摩尔比为1:0.75，预热后进入固定床反应器（R301）进行酯化反应，生成丙烯酸甲酯，水和副产物重组分，进入酸分离塔（精馏塔），塔顶出来气相丙烯酸甲酯，甲醇，水（气相共沸），少量的丙烯酸和重组分，进入脱重组分塔，塔釜出来丙烯酸和重组分，进入脱副重组分塔（闪蒸塔/负压塔），配合薄膜蒸发器脱除重组分。脱重组分塔再次利用沸点不同，去除少量的丙烯酸和重组分，而后酯、醇、水一部分回流，一部分进入醇萃取塔，水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，用水来做萃取剂，甲醇溶于水，从塔釜采出，丙烯酸甲酯，少量甲醇，少量水塔顶采出，进入脱轻组分塔（水和少量甲醇），塔顶蒸出少量丙烯酸甲酯，水，甲醇，冷却分层后水相用作萃取剂，丙烯酸甲酯回到塔顶，塔釜出丙烯酸甲酯（少量重组分，丙烯酸），进入精制塔，经精馏进一步提纯，塔底出少量丙烯酸，丙烯酸甲酯，进入脱副重组分塔继续分离，塔顶为精制丙烯酸甲酯。 工艺流程分为九部分：酯化反应器、酸分离塔装置、脱副重组分塔、薄膜蒸发器、脱重组分塔、萃取塔、甲醇回收塔、脱轻组分塔、酯精制塔，如图1-1，1.2 脱副重组分塔工艺流程详述 我们组负责脱副重组分塔部分，下面为此部分详细介绍： 丙烯酸和少量副产重组分从酸分离塔塔底排出，进入脱副重组分塔T3012，
生产甲醇的工艺流程
生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。 二是调节原料气的组成，使氢碳比例达到前述甲醇合成的比例要求，其方法有两种。 （1）变换。如果原料气中一氧化碳含量过高（如水煤气、重质油部分氧化气），则采取蒸汽部分转换的方法，使其形成如下变化反应：CO+H2O==H2+CO2。这样增加了有效组分氢气，提高了系统中能的利用效率。若造成CO2多余，也比较容易脱除。 （2）脱碳。如果原料气中二氧化碳含量过多，使氢碳比例过小，可以采用脱碳方法除去部分二氧化碳。脱碳方法一般采用溶液吸收，有物理吸收和化学吸收两种方法。（如：低温甲醇洗）
甲醇厂实习报告编写要求.
甲醇厂实习报告编写要求 一、实习报告要有封面。 二、写清楚实习报告题目、实习时间,实习地点,实习单位,实习单位师傅姓名,正文字体工整仿宋。 三、目录: 绪言(实习主题介绍,实习目的,实习时间,实习地点、报告正文、结尾。 四、正文:(小四号、行距 1.5 1、实习单位概况及工艺流程(包括工艺流程图。 2、工艺原理。 3、实习单位工艺控制指标。 4、单机设备结构与操作。 5、常见故障与处理方法。 6、安全注意事项(防火、防爆、防护、有毒有害物质等知识。 五、存在问题及建议。 六、实习心得体会。 实习报告作为实习考核的一项内容, 车间进行详细考评, 作为岗位划分的依据之一。 实习报告 工作单位潞安煤机清洁能源有限公司姓名严焕东
报告题目甲醇厂实习报告 实习时间 实习单位 指导老师 实习人员 完成时间 目录 序言 ................................................................................................................................ 1第一章实习单位概况及工艺流程 .................................................................................. 1第二章工艺原理 (1) 第三章单机设备结构与操作 (1) 第四章工艺操作控制 . (1) 第五章常见故障与处理方法 (1) 第六章安全注意事项 . (1) 第七章存在问题及建议 . (1) 第八章实习心得体会 . (1)
甲醇合成工段实验报告
甲醇合成工段实验报告 一、实验目的 1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车等操作过程，了解基本的单 元操作方法，熟悉控制系统的操作，建立化工流程级概念，认识化工生产各个 设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。 2、通过仿真实验,深入了解生产装置的工艺流程，获得基本生产感性知识，提高动手能力，理论联系实际，扩大知识面，提高操作水平。 3、深入了解煤气化制甲醇过程控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程 动态运行的分析和协调控制能力，熟练一些常见面事故的处理方法等。 4、提高综合能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。 5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工 作的能力。 二、实验过程工艺流程图 1、物料来源与去向简述 1、H2与CO的混合气直接进入循环系统。 2、蒸汽通过压缩机进入循环系统。 3、混合原料气进入E-401换热器，经过管程换热后然后进去合成塔。 4、合成塔中甲醇蒸汽进入401、402、403换热器，经过三级壳程换热后与 原料气氢气进入粗甲醇罐。 5、粗甲醇罐中蒸汽重新进入循环系统继续参与反应；另粗甲醇蒸汽进入循 环系统前经分离器分理处部分进入火炬燃烧。 6、在合成塔中的制冷剂为由外部锅炉水竟汽包进入合成塔；蒸汽再进入汽 包中排出。
2、流程图 三、实验步骤 1、启动 打开电脑并登录操作平台，与现场设备相连接，准备开始操作。2、系统置换 1、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的前阀VD4005关闭。 2、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的后阀VD4006关闭 3、现场人员确认F-402液位调节阀LICA4001的旁路阀V4003关闭 4、现场人员缓慢开启低压N2入口阀V4008。 5、现场人员开启PRCA4004前阀VD4003.。