验货心得
工厂验货所了解的产品工艺流程及一些心得
柴志强
一. 轻型铝合金角夹工艺流程
1.准备原料（铝锭）
2.化铝
3.压铸成型
4.去毛刺
5.占孔
6.抛丸（去除表面污渍和垃圾）
7.喷塑（红色：色号485C）
8.攻丝
9.装配
10.包装
二. 手工锯工艺流程
1.准备材料（65Mn钢板）
2.切割板料
3.冲齿
4.分齿
5.打孔
6.木柄组装
7.包装
三.手工凿工艺流程
1.原料(石工凿-60CrV 6件冲凿-65Mn)
2.切割原料
3.压铸
4.打磨
5.抛光
6.喷漆
7.装配
8.包装
四.52件套筒扳手
1.毛胚
2.打磨（去除毛边刺）
3.车削成型
4.刻制
5.热处理(HRC 50)
6.电镀（铬）
五.抹泥刀和砌砖刀
1.原料（3Cr13钢带已经经过热处理）
2.压直
3.切割
4.点焊
5.镜面抛光
6.电腐蚀
7.注塑
8.压脚
9.装配
10.包装
时光飞逝，岁月如梭。一眨眼进公司已经快一个月了，在此对4月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，订单、验货报告，照相机、尺子，等等。验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录。2.开箱验货，检查中盒；严查产品颜色，规格，是否有划痕；检查产品是否生锈；条行码是否正确、并试用产品产品，并按要求进行相关测试。最终验货按二次抽样要求进行抽验。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，进行拍照留存。
因为刚进公司对这些产品了解还不够透彻，所以每次验完货都会要求去工厂参观一下产品的工艺流程，虽然时间看的时间很短，但是这也是了解产品的一个很好的途径，通过这个我知道了一件产品是怎样被做出来的，他用的是什么材料，这里面又用到哪些工艺和设备，工艺流程看下来基本上都不复杂，但是关键在于一些细节上的东西，每个工厂都不怎么一样，像在永康检验手板锯时，就了解到我们公司的锯齿是用冲齿加工的，这种加工方法缺点明显，加工出的锯齿不够锋利，锯木头时比较费劲，而用磨齿加工出来的锯齿有刀刃存在，所以锯木头时会很简单，但是为什么公司还会用冲齿呢，价格当然是一方面，另外速度加工速度也是一方面，冲齿的加工速度远远高于磨齿的速度。了解了工艺流程后你就能够知道检验产品时应该注意的点在哪，因为你知道了它在生产过程中哪些环节容易出错。
HR:洛氏硬度（钻石锥1.59mm）
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如淬火钢等）。
HB:布氏硬度 (淬硬钢球10mm) HV:维氏硬度(金刚石方形锥)
3Cr13：名称＝不锈钢牌号=3Cr13
材料状态=热扎、锻造或热处理
σb\Mpa=≥735
δ5\%=≥12
ψ\%=≥40
硬度\HB=≥217
热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理
加热温度为:920～980℃
特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷
65Mn：弹簧钢
材料状态=热扎、锻造或热处理
抗拉强度 Rb(MPa)：≥980
屈服强度 Rs (MPa)：≥785
伸长率δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率ψ (%)：不小于10
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60CrV:热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB 热处理规范及金相组织:热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
SGS验货报告格式
SGS验货报告格式 Inspection Report Report Ref. No.: To : Fax / E-mail : Att : Cc : Fax / E-mail : Att : From : Fax / E-mail : File No.: Date: Registration No.: Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Not Available P.O. Number: Not Available Service performed : Inspection Date : Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: By Principal By Supplier By Manufacturer Not Available OVERALL INSPECTION CONCLUSION: Conform Not Conform Subject To Client’s Decision INSP ECTION SUMMARY: (in comparison to principal’s instructions and reference sample, as available) Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 1.Workmanship appearance: Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 2. Quantity :
陪验货注意事项
安徽省凤阳县飞达玻璃工艺品有限公司 陪验货注意事项 1、确认验货期后，接到验货员电话，跟验货员确认到厂时间，是 否需要接送。 2、通知包装部验货员大致到厂时间及验货人员的姓名及验货员 的验货手法，有哪些需要包装部及陪验人员要注意的问题。验 货前，查看验此批货，可允许接受几个大问题，几个小问题， 以备验货时做到心中有数，此批货是否会通过，问题是否超标，如超标，哪些问题是可以跟验货员讲情的，以便通过验货。3、如是SGS验货，要打印装箱单给验货员，内容有产品的客人 PO号，SKU号，产品描述，内盒装箱率，外箱装箱率，总箱 数，订单数量，然后签名，盖章给验货员。 4、陪验货时，要拿金封样给验货员（无金封样无法验货），留意 验货员的验货手法，如何抽箱，是否抠汽泡等，验货员验货过 程中留意产品的哪些问题，验货员验出的产品都有哪些问题， 哪些是大问题，哪些是小问题，是否同意接受。 5、验货中，每一只产品都要经过业务员的手，看产品的质量如何， 产品是否有问题，有哪些问题，验货员在看到这只产品时是否 有关注这些问题。 6、验货过程中，有任何问题及任何验货员提出的不合理的要求都 要马上反映给质检部，。验货后，有争议的问题要及时向领导
层汇报，以便业务员及时跟客人沟通，解决问题，一定要在验货员走之前将问题解决完。 7、如验货后，有待定或未通过验货的，要出邮件和详细报告告知 业务员相关同事待定或未通过验货的原因。 8、验货过程中，如发现产品有质量问题的，验货后要及时反映给 相关的部门，如包装部，质检部，冷加工，炉台等。 9、验货后，扫描验货报告给相关同事，并存在相应的订单上。 10、验货中，有问题的产品不可再包进大货里，要放在验货房内， 以备与客人有争议时能保留样品，最后如何处理待由相关业务员决定。 审核： 2013年3月20日
杂货的种类及其一般验货要求
杂货的种类及其一般验货要求 杂货一般包括以下种类: 1.背包:书包，女士包，手提包，广告礼品袋 2.非电动玩具：毛绒玩具，布玩具 3.充气类：充气睡垫，充气用泳池，足球，排球，充气沙发 4.帐篷类： 5.文具类：铅笔，圆珠笔，蜡笔，文件夹，书套，回形针，本， 6.杯子类：保温杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗 7.蜡烛 8.纺织类：被子，被套，靠垫，坐垫，猫窝狗窝。 9. 窗帘杆，微波炉架，衣架。 10.扑克牌，骨牌， 11. 带非金属手柄的餐具类：刀，叉，勺，汤锅，煎锅 12.马桶座的特殊测试要求 13.浴室用的水暖架的测试要求 第一节：包类 1, 通常包类的验货都有参照样品，需要特别关注的方面有： a），包上的商标图案，文字，标贴的位置和尺寸颜色与样品一致 b）包的总体尺寸，颜色，款式，材料，拉链，口袋大小，位置，包的上下左右，内外都必须检查到位。 C）包的做工缺陷，例如：缝合不良，断线，过多线头，缝线弯曲，破损。 d）拉链的质量缺陷：拉链不顺畅，拉链头易损坏（反复拉开合上十几次）掉下，折断等。 f) 有些客户在Spec 中要求包需要作承重测试。 g) 有些客户会在Spec 中要求在背带的缝合时要用加强的X 形（下图），某些部位的缝 线（Stitch）密度也有要求（例如10 针/英寸，8 stitches/inch） 手提带加固结构. 第二节：玩具类 1. 安全标示：a)安全标示应醒目，易读，易懂，不宜擦掉。 b)适用任何要求的玩具应标明最低的使用年龄,如果玩具或包装上 没有清楚和醒目标注年龄组,或者标注的年龄组不合适,则玩具应符合标准 中相应的最严格要求. c)小零件和含小零件的玩具. 玩具或其包装上应有类似警示: “警告!内含 小零件,不适合3 岁及以下儿童使用. d)供成人组装的玩具,如在组装前含有锋利的利刃和尖端,或供三岁以下的儿 童使用的玩具含有小零件,则必须在组装说明书上警告上述危险并警告 玩具仅允许成人组装. 扭力测试：如果一个部件可以被大拇指和食指捏住，逐渐施加一个扭力以顺时针方向 5 秒，直到：a）从起始位置已经转过180 度。或者b)达到扭矩0.34 牛.m。维持达到的最大扭矩或旋转角度10 秒。让测试部件回到放松状态，逆时针重复此测试。 7
设备开箱验货方案
云南省官渡监狱信息化建设（一期）项目 项目设备开箱验货方案 云南省通信产业服务有限公司 2012年5月
目录 §1 概述 (1) 1.1 开箱验货准备工作 (1) 1.1.1 准备工具 (1) 1.1.2 相关人员到场 (1) 1.2 开箱验货流程 (2) 1.4 开箱验货注意事项 (3) §2 开箱 (3) 2.1 开箱前对外包装的观察 (3) 2.2 清点箱子数量 (3) 2.3 规划货物堆放 (4) §3 设备清点及检查 (4) 3.1 设备数量统计和对照 (4) 3.2设备检查 (4)
1、概述 1.1 开箱验货准备工作 云南省官渡监狱信息化建设（一期）工程的施工过程中，涉及到监控、网络和报警等系统的相关设备比较多，为了使工程能够按质按量完成，在设备到场后，应准备好相关开箱工具，组织相关人员进行验货。 1.1.1 准备工具 开箱验货需用到以下工具，应该提前准备好： 螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、壁纸刀、卷尺、记号笔。 1.1.2 相关人员到场 开箱验货需要监狱方的信息科代表、审计科代表、财务科代表、监理方和施工方一起参加，因此要事先通知相关人员在规定时间到达指定的地点。 开箱时需要多人帮忙，特别是搬动大件物品时，因此要保证施工方有足够的人员到场。
1.2 开箱验货流程
1.3 开箱验货注意事项 开箱验货应注意以下几点： 1、检查各个包装箱是否完好 开箱之前，必须先检查各个包装箱是否完好。如果包装箱有破损，检查包装箱的破损是否影响到箱子里的设备/物件，必须详细记录破损情况，必要时拍照记录。 2、有序 必须按照合理的顺序开箱验货，且堆放货物。 3、动作合理，避免要受伤 开箱动作要合理，一方面要保证设备不损坏，另一方面注意保护自己和合作伙伴，确保不受伤。 4、使用工具得当 不同的箱子需要用不同的工具开启，不同的设备需要用不同的工具搬运，必须选择合适的工具，才能开箱顺利，避免损坏设备。 5、数据完整 各种箱子里的设备/物件种类繁多，一定要和装箱清单一一对应，确保不遗漏记录，也不多记录。 2、开箱 设备到达施工现场后，要对设备进行开箱验货。 2.1 开箱前对外包装的观察 当设备到达施工现场后，在对设备进行开箱验货前，首先观察设备的外包装是否完好无损，在进一步检查相关设备。 2.2 清点设备数量及其核对设备型号 检查设备外包装结束后，对设备的数量进行清点、统计，对设备的型号进行核对，检查是否满足现场施工要求。
第三方验货公司专用AQL_标准图表
ANSI/ASQC Z1.4-1993 ANSI/ASQC Z1.4-1993 Sampling Plan Sample Size Code Letters S-1S-2S-3S-4I II III 2 to 8A A A A A A A 9 to 15A A A A B B C 16 to 25A A B B B C C 26 to 50A B B C C D E 51 to 90B B C C C E F 91 to 150B B C D D F G 151 to 280B C D E E G H 281 to 500B C D E F H J 501 to 1200C C E F G J K 1201 to 3200C D E G H K L 3201 to 10000C D F G J L M 10001 to 35000C D F H K M N 35001 to 150000D E G J L N P 150001 to 500000D E G J M P Q 500001 and over D E H K N Q R Lot/Batch Size General inspection levels Special inspection levels
Single Sampling Plan Single Sampling Plans for Normal Inspection S/Z code 0.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 letter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 20 1 B 30 1 C 50 1 D 80 1 1 2 E 130 1 1 22 3 F 200 1 1 22 33 4 G 320 1 1 22 33 45 6 H 500 1 1 22 33 45 67 8J 800 1 1 22 33 45 67 810 11K 1250 1 1 22 33 45 67 810 1114 15L 2000 1 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22 M 315 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22 N 500 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22P 800 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22Q 1250 2 33 45 67 810 1114 1521 22R 2000 3 45 67 810 1114 1521 22 Ac =acceptance number. Re =rejection number. Sample Size Acceptable quality levels (normal inspection)=use first sampling plan below arrow. If sample size equals, or exceeds, lot or batch size, do 100% inspection. =use first sampling plan above arrow.
验货报告模板
公司名称 订单号码：验货日期：月日，年 P. 1 工厂： TEL: 产品： 主办人：手机号：销售地区： 名片：出口日期：月日，年 此订单质量为： 验货程序： 1.先核对每一种产品的唛头（正、侧唛）对不对？条形码对不对？ 2.把每种产品、外箱尺寸、净重、毛重、条形码记录在订单内。 3.要求工厂，每款先各抽一箱，到光线好的地方，准备验货。 4. 打开每个型号： P. 2 1)有原样，取出原样，有相片，比对相片，看款式对不对？核对颜色配比对不对？列出有问题的配比。
STYLE NO. 2)检查副料对不对？ P.3 主标、洗标、尺寸标，彩卡，彩盒，条形码贴标，饰物、拉链, 检查做工，外观，包装。
5.问工厂船样寄上海全寄齐了吗？未寄齐的，方便拿，就现场取回；不方便拿过大过重的，请工厂寄快递（注意告之工厂包装要密实，尤其是玻璃、陶瓷品等） 6. 取回副料、吊卡、条形码标各三套，以利公司留底备查。 7. 取回两套工厂目录，并在现场看别人定单生产什么，照相回来，给客人参考，并问工厂有没有新产品，或别人有采买，好销的，一并照相，取样回来（知此，知彼，才有进步） 8. 体积，够不够整柜，装柜时，有多，有少，装完柜后，一定要立即与我司联络（。） 9. 装柜3天后，要催工厂INVOICE，PACKING LIST，以利我们打单。 10. 发票要依据“实际出口数量”去打，也一定要注明出口数量不短缺、如有少出，工厂要负起全部责任。 REMARK: 本公司派员查货主旨是为了，了解工厂承做定单之进度状况，并仅能抽验部分货品，因此贵工厂（贵出口公司）仍然应该保证全部货品如下： 1) 品质、款式、包装、数量，仍应完全依照订单规定生产，并必须符合要求。 2) 查货过程中，如有发现任何瑕疵或问题，请工厂务必全力改进，并保证一定改正。 3) 贵工厂（贵出口公司）所提供给本公司的实际出口包装、数量、金额一定要与出口文件相符，如有任何不符之处，责工厂（贵出口公司）须负完全责任。 4) 出口装柜后，须立即传真INVOICE，PACKING LIST，并同时立即列出船名、航次、出口日期（VESSEL NAME，VOYAGE，ON BOARD DATE），以利本公司通知客户装 船细节（SHIPPING ADVICE），此外一旦贵工厂（贵出口公司）领到提单（BILL OF LADING），也请立即传真提单给本公司，以利本公司发出验货报告。 5) 装船须知：一定要装满柜（FULL CONTAINER）才能出口，如有出口后发现货柜并没装满，所有少装材积引起的运费，贵工厂（贵出口公司）必须无条件，无异议 担保并立即汇出退还给本公司的客户。 6) 成衣尾箱要求：最多允许1箱，且要求“不可断色，断码，不可混款，要求是整打出口“不能少于1打出口。 工厂名： xxxx公司查货员： 陪同验货者： 日期：日期：
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平 织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1). 生产前检查 这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。 2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2--- 线上检查表
RFID验货流程及注意事项
RFID验货流程及注意事项 目录 流程： 读订单，验样卡（眼观，尺量），软件检测（读卡），验大货，对箱贴与盒贴。 a)怎样从订单获取所需信息与注意事项。 b)PVC卡类外观基本测试标准。 c)异形卡，电子标签基本测试标准。 d)各芯片读写测试所需硬件与软件支持。 怎样从订单获取所需信息与注意事项 检验报告一般主要由RFID产品检验报告表、发货订单、图稿单、箱贴对照图、盒贴对照图。 验货首先从定单里获取所需信息，在发货订单的描述栏，可以获取此定单产品的所有工艺要求，包装要求，数据要求。图稿单为更详细的产品工艺以及印刷、工艺要求。验卡时以两单要求为标准，（如出现图稿信息与出货订单信息不一致则有可能订单录入资料出错，需与销售部确认。当客户需对订单作改动时，则由改后为准。）订单如有标明翻单的，需找出原样品与此次生产的产品作对比;还要注意产品是否有加密要求。 对照箱（盒）贴时，应先对照盒贴、箱贴、订单名称，包装要求是否一致（非特殊要求下，是基本一致的），其次再与实际货物包装作对比。 PVC卡外观基本测试标准 PVC卡外观检验分为尺寸标准，印刷标准，各种工艺标准。需对照订单 P V C 材料卡体尺寸标准 长度为：85.48-85.72mm； 宽度为：53.92-54.02mm； 厚度为：ISO:0.78mm ±0.02mm；非接触式IC卡：0.76mm-0.84mm；触式卡0.80mm-0.84mm。基圆角半径为：3.18 ± 0.3mm。 注：测量卡片尺寸应用游标卡尺（使用前应注意初始归零），带磁条的，在测量厚度时应测量磁条处的厚度，还需测量磁条一边至卡边距离，一般为15.8mm；接触式卡片则应当测量读卡芯片位置处的厚度。 PVC制卡印刷标准
厨房验货标准
厨房验货服务规范 1、目的 为规范厨房管理，确保出品质量，保证客人食用优质的产品。 2、适用范围 餐饮部中西厨房验货管理。 3、术语 本章无术语。 4、职责 厨师长安排专人与财务和收货部共同验收确认。 5、步骤和方法 5.1海鲜验收标准 5.1.1活鲜 5.1.1.1鱼类 感官鉴别： 神态——在水中游动自如,反应敏捷; 体态——无伤残、无畸形、无病害； 体表——鳞片完整无损，无皮下出血现象及红色鱼鳞。 补充： 行动迟缓、反肚、慌乱、狂游的鱼表明已接近死亡或有已病害。 有红色鱼鳞之鱼须挑出拒收。 甲鱼验方法：使甲鱼背朝天，能自行翻转、背壳黑青、白肚、裙边肥厚、四肢有力；如果甲鱼肚皮发红、有伤痕、有针孔不收；甲鱼腿侧面打水鼓起拒收。
5.1.1.2虾类 感官鉴别：个大而均匀，活蹦乱跳（或能活动） 5.1.1.3蟹类 感官鉴别： 大闸蟹——青皮、白肚、黄毛、金螯及蟹脚刚劲有力，膘壮肉厚，膏多，堆在地上，能迅速四面爬开。 海蟹——体肥、甲壳色泽正常，腹部洁白，雌蟹有膏时，头胸甲棘尖，反面透黄色，螯及蟹脚有力。 补充： 检验羔蟹及肉蟹时，除检其以上之感官外还需留意其草绳是否过粗，要求草绳所占比例小于25%总重。 不同规格的大闸蟹其规格相差很大，留意其规格很重要。 足爪舞动慢，不能有力弯曲，带有腐败臭味的拒收。 5.1.1.4贝类 感官鉴别： 双壳贝类——外壳具固有色泽，平时微张口、受惊闭合，斧足与触管伸缩灵活，具固有气味。 单壳贝类——贝肉收缩自如，用手指抚平后能回缩。 5.1.2盐渍海产 感官鉴别： 质地——坚实而具韧性，手指甲掐之可破、脆嫩； 气味——轻腥气、盐味；
日用陶瓷的验货标准
精心整理 日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为： 9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则9”4.??面。 5.?? 6.??1/4 7.?? 8.?? 9.??）尺寸都）尺寸都 碗类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??检查是否变形，标准为： 9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。 注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！ 4.??在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。 5.??碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。 6.??打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。 7.??在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 8.?? 品。 9.?? 1.??杯&2 2.??杯& 3 3.?? 4.?? 5.?? 6.?? 7.?? 8.??将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。 9.??在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。 10.????????打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。 11.????????在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 12.????????杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。 13.????????包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
验货流程
验货流程 一、收到订单合同时须要确认订单资料是否齐全。 1.合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产制单 2.商标的要求 3.各材料的尺寸（鞋带长度、中底厚度、大底等） 4.唛头的要求 5.包装要求：A、外包装，纸箱厚度、唛头的印刷、封箱方法、装箱方式、纸箱外贴标等。 B、内盒包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋子的摆放、包装纸的要求、防霉要求、条形码、价标、吊牌等等。 二、检验准备 1.排好进度,确认交期,跟进生产进度作业. 2.试穿样品确认 3.全套试做,是为了检验帮面在量产前是否存在技术上的问题,并且评估这些问题是否全影响量产质量.分为纸版试做确认和冲刀试做确认.第一、纸版试做确认A:试帮所产生的问题及判断B：鞋底部分所产生的问题及判断。第二、全套冲刀试做确认，是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。 4.原辅材料确认：A鞋面材料确认（材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致）B鞋底材料确认（材质、颜色、外观、厚度是否与确认样一致）C包装材料确认，依订单包装资料进行核对。 三、产品外观检验 1.截断、配套确认 2.鞋面首件确认 3.成品首件确认 4.包装首件确认 四、产品最终检验 1.检验准备：A、QC应根据出货计划和工厂实际生产进度安排最终检验时间。B、工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类堆放。C、检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及相关的测试资料和检验相关的所有资料。 2.检验方式，检验以随机抽样方式进度，具体方法可按AQL标准，也可以按公司定的标准检验。 3.产品外观检验，外观检验原则以手感、目视方式进行。 4.最终检验标准 5.检验结果判断 6.异常问题处理 7.验货报告记录
验货流程
验货流程 序： QC的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞，所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致，认真、要讲究条理性；及时解决在验货过程中出现的问题，由于我们公司的货物比较杂且品种多，涉及面也比较广，需要我们验货员对产品有一定的了解和认知，这就要求我们要不断的学习。 （一）：验货时准备的工具： 开箱器(如刀子)，相机+读卡器（拍产品，外箱等），卷尺(量长度)，卡尺（量产品的厚度），千分尺（量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品），克称（称产品的重量），袋子（装样品《四楼样品间有》），胶带（封箱用，仓库二楼有），笔，标签纸（取样时用于记录货号）（二）：验货前的准备： 业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上（如有工厂是付现金的，有要着重注意的产品，取样的要求，有无条码要求及外箱的要求等，装柜的时间（利于验货员掌握验货进度））。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通，希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节
（客人的一些要求等，产品主要有哪些疵点，做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点）。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。 到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓，再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓，有的话记录下仓位，这样有利于快速的找到货物，节省时间。 （三）验货程序： 先看外箱是否破损，是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带，编织袋等。正侧唛有没有贴好，核对正侧唛是否正确，对照清单上的货号是否与唛头上一样，装箱数量是否一致，如有改动应做好记录（装箱数量以内箱实际数量为准），并拍照正侧唛及整箱外观。开箱必须用开箱器开启，严禁粗暴作业，撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述：条码：（如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样，如不一样要电话通知业务员告知情况，业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理，我们要积极的配合高效的解决，不能滞后处理或置之不理）。逐一对照清单上的货品描述及要求（包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等）并拍照。多个款式多个颜色的要拍全，对有问题的产品要拍清有问题的地方，如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量，看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通，。产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求，看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需
AQL验货标准
AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
验货员培训教材
产前样确认内容及要求 梱包梱包： ⑴ 包装分件数是否与揭载概要记载的一致。 ⑵ 入荷用、出荷用SKU 条形码是否与概要记载的一致，贴入位置是否正确。 ⑶ 『組説、取説、部品在中』表示是否正确。 ⑷ 天地表示、割物注意等注意表示是否正确。 ⑸ 片假名是否有错误（シ?ツ、ン?ソなど）。 ⑹ 环保标示是否有印刷。 ⑺ NISSEN HOME 的LOGO 是否与指示一致。 ⑻ 落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。 ⑼ 包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。 ⑽ 用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。 ⑾ 宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。 取?組説組説：： ⑴ 取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。 ⑵ 是否放入合适、必需的附加说明书。 ⑶ 取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。 ⑷ 组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。 ⑸ 组说中是否存在令消费者误解的错误。 ⑹ 组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。 ⑺ 有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE 标签。 商品商品：： ⑴ 结构、材质等式样是否与画册一致。 ⑵ 先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。 ⑶ 实物与画册、色板之间是否存在色差。 ⑷ 是否有异味(恶臭、刺激味)。 ⑸ 材质表示、样式是否与画册一致。 ⑹ 规格尺寸是否与画册一致。 ⑺ 本体底部是否有擦伤地板的可能。 ⑻ 150cm 以上的商品是否付有防倒金具。 ⑼ 付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。 ⑽ 厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。 ⑾ 是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。
[最新]装柜流程验货流程
[最新]装柜流程验货流程 装柜前的准备: 1.核实是否收到客户货款; 2.制作装箱单(PL)和商业发片(CI); 3.核实货物与装箱单是否一致，如数量、毛重、净重、体积等; 4.关于CI的问题，要与客户核实相关信息，如产品的单价是否与PI一致，如果不一致，应改为多少，视客户实际情况而定; .除了基本的CI和PL，询问客户是否需要其它清关文件，如沙特阿拉伯的SASO-COC认证5 和阿拉伯规定标签，巴西海关要求正本提单上必须显示运费(Ocean freight charges),同时必须显示进口商的CNPJ号码，附上各国清关文件。 装柜前需要注意的事项: 1.凭着船公司的SO(shipping order订舱单)要货代安排拖柜; 2.需要确认的信息: A( 货柜号 B( 封条号 C( 拖车司机的联系方式 D( 到达公司的时间 3.通知车间货柜大概抵达时间，以便安排放置货物; 4.联系装柜师傅，并在柜子抵达目的地后通知其前来装柜。 装柜中需要注意的事项: 1.核对货柜号、封条号和司机车牌是否与货代公司提供的一致; 2.检查货柜外形是否有损坏;
3.把拖车车牌号和货柜侧面照记录下来; 4.装柜中跟踪的情况; A(拍照部分; ?空柜; ?关左边门; ?货物装到1/2; ?货物装到3/4; ?货物装好后; ?关左边门; ?关门。 5.装柜中必须告知装柜师傅按规定方向摆放，轻拿轻放，并且不能踩踏在纸箱上面; 装柜后需要注意的事项: 1.根据实际出货情况于当天做好提单补料，发送给船公司; 2.与货代公司联系，核实报关事宜，并向其确认是否出现海关查柜情况; 3.联系船公司要求提供提单草稿B/L DRAFT和实际装柜的CI、PL; 4. 把实际出货图片发给客户，并告知货物具体出货时间、大概抵达时间; 5. 先自行核实CI和PL与实际出货是否一致，如总数量、总方数、产品型号、产品单价、产品总金额和其它相关配件，在自行核实正确后转发给客户确认，并询问客户各文件需要多少份，必须做到单单相符; 6.在得到客户确认的CI、PL后，通知船公司出提单正本(全套一正几副)，同时将盖有公章的CI、PL和B/L寄到客户指定地址; 注意事项: A( 盖有公章的CI和PL必须与公司抬头一致，视具体情况而定;
QC验货标准
1．最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。（3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被
针织面料验货注意
针织面料验货要注意以下几点 1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差，和客人确认样色差有几成 2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡下看看是否否退色. 3:门幅:量门幅是否与规定门幅一致.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.门幅相差会造成裁剪浪费. 4:克重:门幅两边上,还有中间的克重都测一下 5:至于其它面.就是看看布疵破洞，要注意横条，漏针，油针 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。原因及处理方法：1、针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针） 2、纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱咀）3、针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针槽） 4、沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调整沉降三角与织针三角的相对位置5、给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针 断针：一条垂直的坑或较连续的孔。原因：1、织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）2、个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽）3、纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。4、布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力）5、纱咀位置不好。（调纱咀位置） 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。原因：1、缺油、车速太高2、上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。3、针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；4、纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；5、纱线张力突然增大；6、棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰7、脱布末能自停，布上浮造成撞针； 花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成；1、针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；2、棱角位置不好，压针不足等设备原因；3、针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）4、织物牵拉力过小，退圈不足等；5、纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。 针路：在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕；1、针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；2、由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因；（清理针槽、换针）3、沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因； 4、用错针；针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。
QC检验注意事项
欧珂服饰QC检验注意事项 一.成品检验的主要内容: 1.款式是否同确认板相同。 2.尺寸规格是否符合工艺单和样板的要求。 3.缝合是否正确，缝制线路是否顺直.宽窄不均匀.止口反吐.落坑.散线.浮线.线路 松紧适宜。 4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。 5.面料布纹是否正确，倒顺毛（绒）全身顺向一致（特殊设计除外）。面料上有 无疵点.油污存在。 6.同件衣服中是否存在色差问题。 7.外观缝制不可反翘，扭曲.起皱.歪斜.爆口.不圆顺.吃势不均匀.不平服，前后高 低一致，左右对称，拉合部位相符，松紧适宜，止口不可外露。 8. 衬布采用与面布的尺寸变化率.性能.色泽相适应的，粘合衬布不允许有脱胶. 渗胶.起邹及变色变形等现象。 9.当眼部位不允许跳线.接线，线头.污迹是否清理干净。 10.辅料配件是否完整。 11.服装上的尺码唛.洗水唛.主卖等与实际货物内容是否一致，位置是否正确，不 可有明显歪斜，线色要与主唛底色相符。 12.服装整体形态是否良好，洗水效果是否跟原版相符。 13. 包装时挂牌.合格证资料是否符合要求。 二.后整熨烫 三分车缝七分烫，熨烫要留意以下问题： 1. 熨烫温度.时间要根据面料而定，整烫后表面不可起镜.烫焦.变色及泛黄现象。 2. 服装表面不能留下细小的波纹邹折等熨烫疵点。 3.不可有漏烫部位。 4.熨烫后要折好平放，必要时要用衣架挂好。 三.锁眼.订扣 锁眼分凤眼和直眼 1.锁眼位置是否正确。 2. 锁眼的大小与钮扣大小及厚度是否配套。 3.锁眼开口是否切好，不可跳线.开线及毛漏。 4.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用扣眼孔时在里层加布补强。 5.钮扣的缝制应与锁眼的位置相对应，否则会影锁位不准确造成扭曲和歪斜。 6.钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落。四股两次。 7. 厚型面料服装是否加底扣，绕脚线高低适宜，线结不外露，还需还口打结。 8. 钮扣.附件经洗涤和熨烫后不变形.不变色.不锈蚀。 四.面料检验注意事项 面料检验分外观质量和内在质量 1.外观质量检验是否有破损.污迹.织造疵点色差.边中差.抽纱.粗纱.纱斜等问题。
QC验货报告格式--利丰集团
QC Inspection Report
Page 1 of 2
Inspection No.: Client/CLT code: Manufacturer: MM: AE/Planner: Date: QC:
Inspection type: Inspection result:
1ST Du-Pro Pass
2nd Du-Pro Reject
Final
Re-Final Pending
100% inspection
Futile visit
Inspection Failure Description
1 2 3 Factory Representative Signature: Pcs defect sample sent by QC/Factory Pcs shipment sample sent by QC/Factory Sign Off/BAT Y/N Product Description In line Y/N P/C No. Article N0 Client Item No. I.P. issue date Start / End Time / Inspection Qty
% on Packing Line
Report to Supervisor:
Exp IC Y/N
% Packing Complete
Inspection Level Sample Size Defect Code Pcs/sets Defect Description
AQL Max. Allowed Critical Functional Major Minor Fu+Ma+Mi
List inspected carton numbers in space below :
Defects Found Total Defect Rate
%
Inspection Conditions Light Clean Cutter Check Sign off/BAT to be renewed Good / Bad Good / Bad OK / NOT OK Yes / No To be supplied or attached: 1. pictures warehouse storage, packing, package defect, marking, assembled samples/sign off sample, color/color range, inner packing, SKU marking, SKU and in packing defects, instructions, labels; 2. tests under process and result, picture or curves; 3. lab test copies. Rev.2 – 12/17/2010 IR 01