喷漆废气-吸附浓缩-脱附分解(RTO)废气净化方案

青岛路博宏业环保技术开发有限公司吸附浓缩—脱附分解（RTO）废气处理技术方案

某车间废气处理

技

术

方

案

编制单位：青岛路博宏业环保技术开发有限公司

委托单位：

项目编号：

编制时间：

1项目概述 (4)

2设计分析 (4)

2.1、设计参照相关标准 (4)

2.2、设计排放标准 (4)

2.3、工艺选择 (4)

3工艺流程示意图 (5)

4工艺设计要求 (5)

5波形带钩式除雾器 (7)

6干式漆雾过滤器 (7)

7活性炭吸附装置简介 (8)

8RTO原理简介 (10)

9废气参数 (10)

9.1、废气参数 (10)

9.2、设计参数 (11)

10燃料及公用工程（需方负责） (11)

10.1、辅助燃料 (11)

10.2、公用工程条件 (11)

11RTO设计工艺要求及装置组成 (12)

11.1、工艺选择 (12)

11.2、RTO设计应满足以下技术要求 (12)

11.3、两厢式RTO系统运作流程 (12)

11.4、主要设备规格 (13)

12蜂窝蓄热陶瓷（核心技术） (14)

12.1、蓄热陶瓷功能： (14)

12.2、蓄热陶瓷特点： (14)

12.3、蓄热陶瓷材质： (15)

12.4、蓄热陶瓷规格： (15)

12.5、致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数： (15)

13、辅助设备规格 (16)

14RTO安全运行的措施 (17)

15控制系统说明 (18)

16运行成本 (20)

16.1、系统吸附过程运行成本分析 (20)

16.2、RTO脱附运行成本 (20)

16.3、操作人员：1人/班可兼职 (21)

17双方责任范围 (21)

18效果图（供参考） (22)

19技术及售后服务 (22)

20类似工程案例 (24)

青岛路博环保是一家集科研、设计、生产、维

护、销售和服务于一体的综合性高新技术企业，拥

有独立进出口权。旗下公司有青岛路博宏业环保技

术开发有限公司、青岛路博伟业环保科技有限公

司、青岛路博恒业环保科技有限公司、青岛路博环

保科技研发中心等，凭借在环保领域的专业水平和

成熟的技术，始终站在中国环保产业的前沿。路博

精益求精、锐意进取，在业界树立了“专业精准”的技术形象。

青岛路博宏业环保技术开发有限公司自创立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，一直坚持深入客户现场，了解客户不断变化的工况及需求，认真听取客户反馈的情况，在冶金、钢铁、化工、机加工、汽车制造、造船、电子、印刷、食品等行业的各类废气/粉尘治理方面积累了大量的工程考察、设计以及施工经验。

同时，路博针对不同的工况，根据不同的废气/烟尘/粉尘/油雾等的特性，先后开发了机械式、滤筒式、滤袋式、静电式、湿式、炭桶式、低温等离子、UV光氧化、燃烧式等类型净化主机，为大量的客户在解决目前问题的同时节省了投资与运行成本。

路博充分的了解用户现场的工作状况和工艺流程，将上门实地考察，了解所有细节，并针对性提供一整套解决方案，整个方案会包括主机的选型、处理工艺的选择、管道走位设计及污染物产生源头的捕捉装置的选型或非标设计及整个施工计划及完善的售后服务。

咨询-沟通-勘测-设计-选型-非标设计-施工方案-生产-施工-调试-培训-维护-维修，路博将提供每个环节的服务，使整个净化工程项目得到无缝整合，为您提供一整套高效并低耗的废气烟尘净化系统及售后服务。

在挑战与机遇并存的时代，公司全体员工坚持“诚实+勤奋、开拓+创造”的企业精神，以保护蓝天碧水，造福子孙后代，树立“质量第一，信誉至上”的经营原则，团结进取，争创一流业绩，回报社会。

1 项目概述

根据贵司提供的参数及现场勘查情况，本工程所需处理的废气主要为喷漆、喷胶与烘干产生的挥发性有机废气。而普通油漆都是由成膜物质和溶剂组成的,成膜物质是没有味的,有味的是溶剂。溶剂俗称稀料,在空气中散发出来就形成油漆的气味。通常所说的各种稀料是由各种有机化合物组成。例如,苯、甲苯、二甲苯、聚酯类等等。

2 设计分析

2.1、设计参照相关标准

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）

（2）《化工管道设计规范》

（3）《设备及管道设计通则》

（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）

（5）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）

（6）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）

（7）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）

（8）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）

（9）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）

（10）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

（11）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）

（12）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

2.2、设计排放标准

排放参考标准：按GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》中的二级排放标准执行。

本方案中独立烟囱离地高度设计为15m。

2.3、工艺选择

目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，

较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，还需经一步净化治理。

净化处理方法, 目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准, 而且存在着二次污染问题; 催化燃烧法净化率也可达95%, 但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气, 而本工程喷漆废气中的“ 三苯”最高浓度约为200ppm, 因此单独采用催化燃烧法或直接燃烧法处理也不合适。

根据该工程的具体要求，我司为本工程项目拟建一套吸附浓缩—脱附分解（RTO）装置，低浓度废气首先进活性炭吸附装置被浓缩至活性炭中，洁净的气体由烟囱排至大气。当活性炭达到饱和状态时，开启脱附分解（RTO）)系统，将活性炭中浓缩的废气脱附至蓄热室，预热至750℃左右，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气进烟囱最终达标排放到大气。

根据工程具体情况，本项目拟建三套处理能力为50000m3/h、一套处理能力为40000m3/h，以及一6000m3/h的废气净化系统及余热回收设备。

本工程项目组成为设计、制造（采购）、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。

3 工艺流程示意图

4 工艺设计要求

1)整套系统吸附、脱附和RTO过程由PLC实现自动控制。采用多组活性炭废气吸附装

置，相互之间能实现废气吸附、脱附再生、在吸附自动控制转换，保持废气处理系统可连续运行。

2)活性炭脱附再生所利用的热量是利用热交换的热量，若热交换达不到所需的温度，

自动开启电加热器，升高温度，直至达到所需温度。脱附混合废气在氧化室完全分

解，不产生二次污染。同时产生的热能在循环使用。

3)根据废气成分分析，脱附后的废气采用RTO处理，热效率高有利于最大限度地降低

运行成本；

4)RTO系统设计应满足废气处理负荷波动范围；

5)RTO系统设计能完全氧化生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物完

全地转变为CO2、H2O等无害物质；

6)点火采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火，也可以自动点火；

7)设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命10年；

8)要按规定做好防雷及静电接地。

9)RTO系统运行时间按年运行7200小时设计。

10)RTO系统应能满足在任何条件下都能稳定、连续、安全氧化处理。

11)电气控制部分采用进口品牌PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作。

12)系统具有自我诊断功能，当技术参数不符合要求时，或当某一电动部件出现故障时，

系统会自动发出声光报警信号，并由闪光信号指出故障位置、自动停机。

13)设备主机控制设有温度、压力等安全控制单元，监控设备异常升温、超压。整体设

备设计安装减压、泄爆装置与快速阻火隔离装置，当控制点温度、压力超过预设时，能自动快速关闭漆雾进风口管道，及时减压或迅速泄爆，同时能自动关闭系统运行，并声光报警，确保设备使用安全。

14)设备整体运行无震动、异响，噪音小于国家标准85分贝。风机减震、消声、隔音等

安全防护装置齐全。

15)在活性炭吸附装置出口处安装有浓度检测仪，当活性炭吸附饱和后，由浓度检测仪

将信号传给PLC控制系统，开启脱附功能；进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪，当废气浓度不在设定范围之内，VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。

5波形带钩式除雾器

波形板安装成易于拆卸清洗的结构。

设备功能：因贵司已有水帘式预处理器，在使用过程中会带出大量水雾，故安装此设备，主要目的是去除废气中的大量水雾，其次还能除掉部分漆雾。

6干式漆雾过滤器

干式漆雾过滤器能较完全地去除粉尘、漆雾，从丝网除沫器带出的少量水汽也可截除。它的原理是通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。干式漆雾过滤器内填纤维材料，过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能，这一点是水洗式无法比拟的。干式过滤材料使漆雾变成松散粉尘状，材料饱和后可经过拍打、抖落重复使用多次，降低使用成本,过滤材料纤维表面经过阻燃处理，不会同漆雾聚集而有着火危险，所有设备无须水泵，无须防腐，设备构造简单，投资少。

干式漆雾过滤器优点：

（1）干式净化，无需水，无二次污染，环保节能。

（2）漆雾净化效率高，净化效率高达99%。

（3）设备运行阻力低。

（4）设备结构简单，维修保养方便。

（5）阻燃、安全，使用寿命长，可多次重复使用。

7活性炭吸附装置简介

活性炭吸附原理：

活性炭吸附装置处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当活性炭与有机废气接触时，有机废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气中的甲苯、二甲苯、苯乙烯及丙酮等有机物的吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分为大中小三种孔，只有微小孔是吸附的主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，，风阻小。它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。随着时间的延长，活性炭细孔中吸附质浓度的不断增大，吸附速度会不断减慢，直到活

性炭达到饱和状态。此时，吸附速度和解吸速度达到动态平衡，气、固相之间的传递相等。活性炭在这时需要进行解吸脱附再生。

HAC与GAC比较：

传统的吸附式废气处理设备均采用颗粒活性炭GAC ( Granular Aativated Carbon) 作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀,其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐,设备重,体积大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相当于蜂窝状活性碳 (HAC)的八倍左右，GAC 喷漆废气处理系统所配排气风机的运行功率大、噪音大。HAC(蜂窝状活性碳)是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成独特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料。它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点。采用HAC 作为废气净化吸附材料的喷漆废气处理系统通常采用热风解吸,催化燃烧净化有机废气。这样，吸附器和风阀承受较低的风压，没有废水的侵蚀，可以用较薄的钢板制造。因此，HAC 喷漆废气处理系统具有以下特点：

（1）一次完成废气处理工作，无二次废水污染；

（2）造价低, 设备投资可降低20%～30 %；

（3）节省能源，运行费用可降低40 %左右；

（4）重量轻,占地面积少；

（5）设备制造、安装周期短，维修方便。

HAC 与GAC 相比，在大风量、低浓度的废气净化处理作业中，有明显的优势，为喷漆废气处理系统的普及推广应用提供了一条新途径。

每套系统中选择占地面积小安装方便的一体式活性炭吸附装置，每台装置中包含四

组活性炭（两用一备一空），在PLC自动控制系统下，两组活性炭吸附装置相互之间能实现吸附——脱附再生——再吸附的自动转换。当某一组活性炭吸附达到饱和时，进气阀门自动关闭，系统开启脱附和RTO系统，将饱和组活性炭中的有机废气脱附出来，并进入RTO装置进行氧化分解。同时另外一组活性炭吸附装置上的阀门自动打开，开始进入废气吸附阶段。

8 RTO原理简介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

9 废气参数

9.1、废气参数

（1）废气来源：喷涂车间烤漆房废气；

（2）废气成分：油漆中挥发的有机溶剂（如甲苯、二甲苯、烃类等），无机类主要有氮气、空气、颗粒物等；

（3）废气处理量：一套40000 m3/h，三套50000 m3/h；一套6000m3/h

（4）废气浓度：200ppm左右；

9.2、设计参数

（1）废气设计处理量：一套40000 m3/h，三套50000m3/h；一套6000m3/h加余热回收。

（2）废气进口温度：70℃；

（3）装置建造区域范围：非防爆区域；

（4）装置运行时间：按年运行时间7200小时设计，烘房区设计年运行时间为3000小时。

10 燃料及公用工程（需方负责）

10.1、辅助燃料

天然气

压力：150-200mba

无油无尘无水

10.2、公用工程条件

（1）供电

三相380V，50Hz

单相220V，50Hz

（2）仪表空气

温度环境温度

压力0.6Mpa（G）

露点-40℃

含尘≤1um

（3）压缩空气

温度环境温度

压力0.6Mpa（G）

（5）天然气

温度常温

压力常压

11 RTO设计工艺要求及装置组成

11.1、工艺选择

RTO系统由一个公共氧化室、两个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

两厢式的RTO：VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，最总烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。特点：1、投资成本不高；2、具有很高的热效率（达到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、能够安全、连续运行。

11.2、RTO设计应满足以下技术要求

（1）热氧化室温度：≥800℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毁去除率：≥99%；

（4）高温烟气滞留时间：≥0.5秒；

（5）主体设备外壁温升：≤50℃。

11.3、两厢式RTO系统运作流程

（1）RTO起炉阶段

废气进口阀门和旁通阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将两个蓄热室分别逐个加热到运行状态。

（2）RTO正常运行阶段

正常运行时，一个完整的热氧化周期流程如下：

收集的废气首先进入第一组蓄热室预热到750℃左右，预热后的废气进入氧化室氧化分解，使废气中所含有机物充分氧化分解，通过天然气燃烧量自动控制热氧化温度维持在800℃左右，产生的烟气进入第二组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热。放热后的烟气通过烟囱达标排放到大气中去。

两组阀门自动轮流切换。

（3）RTO停炉阶段

废气进口阀门关闭，旁通阀门打开，依次打开烟气排放阀门，让蓄热室的温度慢慢降下。

11.4、主要设备规格

（1）蓄热室（数量：各两座）

蓄热室的作用是将烟气的大部分热量由蓄热材料储存起来，用于预热废气，使废气进入热氧化室前提前氧化分解，同时可以节约燃料。

废气处理量：5000m3/h 3000m3/h；

壳体材质：外壳Q235-B+陶瓷纤维模块；

进口烟气温度：800℃；

出口烟气温度：80℃；

进口废气温度：常温；

预热废气温度：750℃；

本方案蓄热体规格：150×150×300（mm），40×40孔；

（2）氧化室（数量：各一座）

热氧化室的作用是将蓄热室出来的废气进一步彻底氧化分解，使氧化温度维持在800℃左右，通过燃烧机自动控制燃烧量。

氧化室设计温度：800℃；

氧化室内压力：负压设计；

壳体材质：外壳Q235-B+陶瓷纤维模块；

烟气停留时间：≥1S；

（3）烟囱（数量：各一套）

材质：Q235-B+防腐；

烟囱离地高度：15000mm；

烟囱出口尺寸：￠900mm（50000m3/h）；

￠800mm（40000m3/h）；

12 蜂窝蓄热陶瓷（核心技术）

12.1、蓄热陶瓷功能：

1、降低废气热损失，最大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；

2、提高理论氧化温度，改善氧化条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃

料的应用范围，尤其是高炉燃气的应用范围，提高燃料热值的利用率；

3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；

4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善

环境。

12.2、蓄热陶瓷特点：

1、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。

2、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。

3、孔壁光滑、背压小。

4、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。

5、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。

6、具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐

热冲击好等特性。

12.3、蓄热陶瓷材质：

致密堇青石

12.4、蓄热陶瓷规格：

150 × 150 × 300mm

40×40孔孔宽度3.0mm 壁厚度0.7mm

比表面积825 m2/ m3

截面空隙率65%

12.5、致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数：

物理性能

项目单位指标

比重g/cm3 1.75～1.90 平均热膨胀系数(20-1000℃)10-6℃-1 1.5～2.0 比热J/kgK 700～800

热导率(20-100℃)W/mk 1.2～1.5

抗热冲击o K Min300 最高工作温度℃1300

化学组成

项目单位指标氧化硅SiO2% 48.00～50.00

氧化铝Al2O3% 34.00～36.00

氧化镁MgO % 12.00～14.00 钾、钠、钙K2O.Na2O.CaO % 1.00～1.20 氧化铁Fe2O3% 1.50～1.60 氧化钛、钡TiO.BaO % 0.70～0.75

13、辅助设备规格

（1）风机（数量：共五台）

风机型号

序号

系统

（m3/h）

吸附风机脱附风机备注

1 40000 45Kw（变频）无

底漆房3000pa 无

1台无

2 50000 55kw（变频）7.5Kw（变频）

面漆、中间

漆、喷胶房3200pa 2000pa

3台3台

3 6000 7.5kw（变频） 2.2Kw（变频）

烘干房2600pa 2300pa

1台1台

（2）气动蓋板阀（又称扑克阀，数量：25套，每套系统分别为2套进气阀、2套出气阀、1套旁通阀）

1、由蓋板、轴和气动执行机构组成。防腐涂料采用陶瓷涂料。

2、气动蓋板阀优点：

A、蓋板与气缸活塞杆垂直安装，只做转动而不做上下运动，摩擦系数小，并与密封面平行接触。

B、由于采用硅橡胶密材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。

C、开启灵活，全自动控制，密闭结构，不易泄气。

D、采用仪表空气作为动力源，操作方便，安全可靠。

E、前后移动金属蓋板行程小于1秒，且切换低噪音。

F、气动执行机构采用日本进口气缸，使用寿命长。

G、每一个阀门上设有两个限为开关，确保每个阀门开到位或关到位的情况反应到控制室。

H、保证气动元件频繁的开启或关闭的灵活性。

（3）废气及旁通管路（数量：四套）

材质：Q235+防腐涂料（重金属鳞片漆）；

含：阻火器。

（4）烟气管路（数量：四套）

材质：Q235+防腐涂料（陶瓷涂料）。

（5）反吹风管路（数量：四套）

材质：Q235+防腐涂料（陶瓷涂料）。

（6）仪表空气管路（数量：四套）

管路尺寸：DN25mm；

材质：Q235。

（7）压缩空气管路（数量：四套）

管路尺寸：DN20mm；

材质：Q235。

（8）天然气管路（数量：四套）

材质：Q235。

（9）燃料管路（数量：四套）

材质：Q235。

14 RTO安全运行的措施

（1）、氧化室内装有火焰检知器：火焰检知器与长明火燃烧器连锁控制，当火焰检知器检测不到火焰时，废气进气阀关闭，出气阀门及旁通阀门打开。

（2）、氧化室内设有长明火燃烧器：保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。

（3）、氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。

（4）、RTO系统设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。

（5）、进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪，当废气浓度不在设定范围之内，VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。

15 控制系统说明

（1）、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护。

（2）、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。

（3）、热氧化系统设有长明火燃烧器，热氧化系统运行时保持炉内任何时候都有长明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。

（4）、热氧化室采用负压设计，为了不使产生的光气溢出炉体而直接排出大气。废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分解销毁。热氧化室内衬陶瓷纤维模块，最外层以钢板保护层，炉体外壁温升不超过50℃。

（5）、在热氧化室上部设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。热氧化室设有热电偶，及时反映热氧化室内温度，便于及时调节燃料量。

（6）、废气进系统前装有测废气浓度的浓度计，当废气浓度不在设定范围内，旁通管路气动阀打开，废气通过引风机直接经烟囱排向大气；当热氧化系统出现故障时，进系统前的废气直接通过旁通管路由引风机经烟囱排入大气。

（8）、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，

所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。

（9）、电气控制部分说明：

ⅠRTO系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废物处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。

Ⅱ控制连锁反应：

●热氧化室温度与助燃燃烧器连锁控制。

●热氧化室火焰检知器与燃烧器连锁控制。

●各组阀门之间的连锁，定时切换。

●热氧化室火焰检知器与紧急排放阀连锁控制。

●废气进口浓度与旁通阀连锁控制。

●热氧化室的负压与引风机的连锁。

●阀门故障连锁保护。

●系统断电的连锁保护。

Ⅲ控制系统能采用自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。

Ⅳ系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，所有运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。

Ⅴ系统具有自我诊断功能。无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度、废气浓度、压缩空气压力不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出声光报警信号，并由闪光信号指出故障位置、自动停机。在自动运行时，根据故障种类，系统可自动确定继续运行还是停止待修。

Ⅵ操作界面中文显示，主界面能显示设备运行主要参数及设备整体的运行状态，便于现场观察控制。

Ⅶ系统在自动运行进程中，因突发短时间停电事故，不会使系统退出正常运行。出

现故障自动停机时，系统保留原有的运行状态信息，供故障检查和排除故障后自动恢复运行之用。

Ⅷ系统自动运行时可根据工艺条件退出运行。当系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会执行停机程序，安全可靠地按工艺要求退出运行。

Ⅸ电气控制可以根据用户要求进行控制，同时可根据工况条件而改变吸附、再生周期及排气时间程序，总控柜可安装在总控室内，实现远程控制等。

Ⅹ电气配置采用知名品牌。指示灯、按钮、急停、总停开关等电气元件性能可靠。所有电气配置（防爆风机、防爆电机等）符合国家二级节能标准要求。

16 运行成本

16.1、系统吸附过程运行成本分析

1 处理能力

（m3/h）

50000（三

套）

40000（一

套）

6000（一

套）

2 引风机功率（Kw）55*

3 45 7.5

3 实际消耗功率(Kw)

（按80%计算）

132 36

2.3（按

30%）

变频控制

（节省按70%计算）

92.4 25.2 1.6

日耗电量（Kw?h）

（每天工作按8h计算）

739.2 201.6 12.8

6 日运行成本（元）

（按0.8元/度电）

591.36 161.28 10.24

7 年运行成本（元）

（按300天计算）

177408 48384 3120

8 五套系统吸附过程运行成本（元/年）228912 16.2、RTO脱附运行成本

1 处理能力

（m3/h）

5000（三套）1000（一套）

2 脱附风机功率（Kw）7.5 2.2

3 电加热器总装功率（Kw）60*3 6 实际使用功率（Kw）

（使用率约为20%）

36 1.2

月耗电量（Kw?h）

（每月约脱附3次，每次2h）

216 7.2

5 实际耗电量(Kw) 172.8 5.76