基于ProE和MasterCAM的注塑模设计与加工
４０ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０１．２０１０文章编号：１００１—４９３４（２０１０）０１—００４０—０４
基于Ｐｒｏ／Ｅ和ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的注塑模设计与加工
何修旭，黄瑶，王雷刚
（江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江２１２０１３）
摘要：为了提高注塑模具设计与加工的质量和效率，更好地发挥各软件的特点，采用多种软件联合应用。以照相机面板注塑模为例，介绍了Ｐｒｏ／Ｅ在注塑模具设计中的应用以及在ＭａｓｔｅｒＣＡＭ环境下的ＣＡＭ实现。阐述了Ｐｒｏ／Ｍｏｌｄｅｓｉｇｎ的模具设计流程和优势，并运用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ对照相机面板凹模进行了仿真模拟加工。通过实例表明，两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。
关键词：注塑模；Ｐｒｏ／Ｅ；ＭａｓｔｅｒＣＡＭ；模具设计；数控加工
中图分类号：ＴＰ３９１．７文献标识码：Ｂ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｏｆｔｗａｒｅｓｃｏｕｌｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｇｉｖｅｆｕｌｌｐｌａｙｔｏｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅａｃｈｏｎｅ．Ｔａｋｉｎｇｔｈｅｍｏｌｄｏｆｃａｍｅｒａｐａｎｅｌａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｂｏｔｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＰｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｐｌａｓｔｉｃｉｎ—ｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｉｎｇａｎｄｔｈｅｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＣＡＭｂａｓｅｄｏｎＭａｓｔｅｒＣＡＭｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＭｏｌｄｄｅｓｉｇｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＰｒｏ／Ｍｏｌｄｅｓｉｇｎｗｅｒｅｓｔａｔｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃａｖｅｍｏｌｄｏｆｃａｍｅｒａｐａｎｅｌｗａｓｍａｃｈｉｎｅｄｉｎ
ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｂｙｔｈｅＭａｓｔｅｒＣＡＭｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅｅｘａｍｐｌｅｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｉｎｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｉｎｇｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｗｏｓｏｆｔｗａｒｅｓｃｏｕｌｄｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｙｃｌｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍｏｌｄｐｒｅｃｉｓｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄ；Ｐｒｏ／Ｅ；ＭａｓｔｅｒＣＡＭ；ｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｉｎｇ；ＮＣｍａｃｈｉｎｉｎｇ
０引言
随着计算机技术的不断发展，模具数字化设计与制造技术逐渐普及，出现了多种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，且各具特色。Ｐｒｏ／Ｅ与Ｍａｓｔｅｒ－ＣＡＭ是在模具设计与加工中广泛应用的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件。Ｐｒｏ／Ｅ具有强大的曲面和实体参数化造型功能，在工业产品设计与模具设计方面有一定优势，但在加工方面，因其参数设置较为繁琐，不利于学习和推广。ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件是美国ＣＮＣＳｏｆｔｗａｒｅＩＮＣ公司研制开发的基
收稿日期：２００９—０７—０２
作者简介：何修旭（１９７９一），男，硕士研究生。于ＰＣ平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件，其要求的硬件配置低，具有良好的性价比、可靠的加工性能，特别是其广泛的“ＣＯＭ”（对接）功能、可编辑的后处理程式以及良好的机床适应性，使其备受广大企业的青睐，但其ＣＡＤ部分功能相对较弱，进行复杂曲面、实体造型时比较困难。因此，利用Ｐｒｏ／Ｅ进行模具设计，结合Ｍａｓｔｅｒ—ＣＡＭ进行数控加工就成为当前模具企业优先选择的ＣＡＤ／ＣＡＭ方式［１－２｜。以照相机面板为例，介绍野火版Ｐｒｏ／Ｅ结合ＭａｓｔｅｒＣＡＭＸ在模具设计和加工方面的应用和优势。
万方数据
模具技术２０１０．Ｎｏ．１４１
１基于Ｐｒｏ／Ｅ的模具设计
Ｐｒｏ／Ｅ除了具有强大的曲面和实体造型功能外，还有十分强大的模具设计功能。Ｐｒｏ／Ｅ中的Ｍｏｌｄｅｓｉｇｎ模块提供了方便、实用且在三维环境下的模具设计与分析的各种工具。利用这些工具，设计人员可以根据塑料制品的三维模型，建立模具装配模型，设计分型面、浇注系统和冷却系统等，从而完成模具成型部分（即凹模和凸模）的设计工作［３｜。利用Ｍｏｌｄｂａｓｅ提供的标准件库和标准模架库完成顶出机构与模具总体装配设计。下面介绍利用Ｐｒｏ／Ｍｏｌｄｅｓｉｇｎ设计模具的一般流程。
１．１产品３Ｄ模型
模具设计时必须要建一个产品模型，产品模型的设计可以在Ｐｒｏ／Ｅ零件三维造型模块中进行，一般通过拉深、切除、拔模、圆角、抽壳等特征造型方法创建。图１为创建照相机面板的３Ｄ模型。
图１照相机面板３Ｄ模型
１．２创建模具模型
模具模型创建时，文件【类型】选择【制造】（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ），再选择【模具型腔】（ＭｏｌｄＣａｖｉｔｙ）模块，然后将原产品设计模型装配至模具模型中，使之成为模具设计的参照模型。由于温度和压力的变化，注塑件从模具中取出后会产生收缩现象，为了补偿注塑件体积收缩的偏差，Ｐｒｏ／Ｅ提供了收缩率（Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）功能。设计人员通过设置适当的收缩率来放大参考模型，以便获得正确尺寸的注塑件，该照相机面板模型的收缩率设为０．５％。然后利用【菜单管理器】中【模具模型】／【创建ｌ／［工件】在模具中创建工件，最后生成毛坯工件。图２为照相机面板模具工件图。
图２照相机面板模具工件图
１．３创建模具分型面
模具设计环节的关键在于分型面的设计。由于分型面的选择直接关系到模具成型零件的结构、尺寸精度、表面质量、飞边大小、脱模难易和制造成本，因此要慎重选择。Ｐｒｏ／Ｅ有挤出、复制、裙边曲面等分型方法。对于分型靠面和破孔均为平面型的模型，采用裙边曲面的方法能快速准确地建立分型面［４｜。该照相机面板模型采用裙边曲面生成分型面。首先利用菜单栏中【插入】／【侧面影像曲线】命令生成侧面影像曲线，然后选择菜单栏中【编辑ｌ／［裙状曲面】命令，选择前面所生成的侧面影像曲线，最后产生了裙边曲面如图３所示。
图３分型面
１．４创建模具元件的体积块
利用分型面将工件拆分成型腔、型芯体积块。通常运用【分割１（Ｓｐｌｉｔ）菜单下的【两个体积块】（ＴｗｏＶｏｌｕｍｅｓ）命令将工件拆分成各个体积块，即所谓的拆模。体积块是没有质量的
三维封闭曲面组，并不是模具元件。
万方数据
４２ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０１．２０１０
１．５抽取模具元件
通过向体积块中填充实体材料，使之转换成实际的模具成型元件，此即所谓的抽取模具元件。完成抽取后，模具成型元件就成为功能齐全的Ｐｒｏ／Ｅ零件，存为ｉｇｓ格式供后续分析加工模块调用或转换到其他软件中进行数控加工。在弹出的快捷菜单中选择【打开】命令，系统调用零件模块并打开下模零件。然后选择菜单栏中的【文件】／【保存副本】命令，系统会弹出【保存副本】对话框，在【类型】栏选择“ＩＧＥＳ（＊．ｉｇｓ）”格式，然后点击确定，系统会弹出的【输出ＩＧＥｓ】对话框，单击确定，将下模零件输出为ＩＧＥＳ曲面格式文件。
上模零件采取同样方法转换成ＩＧＥＳ格式文件，以便ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件调用。
１．６注塑模仿真和开模仿真
２．２ＭａｓｔｅｒＣＡＭ系统转入ＩＧＥＳ文件Ｐｒｏ／Ｅ在完成模具元件抽取后，可自动将
熔融材料通过浇口注入模具型腔，成型注塑件。从Ｐｒｏ／Ｅ系统中输出的上、下模零件的ＩＧ一对模具开模进行仿真，同时进行装配干涉检查，
ＥＳ格式文件，便可以在ＭａｓｔｅｒＣＡＭ系统将其以确保模具正常开模。模具开模仿真见图４。转入进行加工。打开ＭａｓｔｅｒＣＡＭ，选择菜单栏
中“文件一转换一ＩＧＥＳ一读入文件”，输入文件
名，指定文件存放目录，完成ＩＧＥＳ格式文件的
转换。由于２种软件的坐标系不同，需要对导
入的模型进行调整，一般仅需要选择“侧视构图
面”将模型旋转一定角度就能解决坐标系的问
题。
图４模具开模仿真
２ＰＩ．ｏ／Ｅ与ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的数据交换
Ｐｒｏ／Ｅ和ＭａｓｔｅｒＣＡＭ都能接受和输出较多的数据格式和图像格式。只有数据格式和图像格式相同才能进行数据交换，提高效率。ＩＧ—ＥＳ（ＩｎｉｔｉａｌＧｒａｐｈｉｃｓＥｘｃｈａｎｇｅＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）图形交换文件格式是Ｐｒｏ／Ｅ和ＭａｓｔｅｒＣＡＭ都支持的文件格式，具有专门格式的顺序文件，可以用各种编辑软件进行编辑，也可以用高级语言来读写。ＩＧＥＳ文件在这２种设计软件中均具有操作简易性和双向性的特点，使Ｐｒｏ／Ｅ与ＭａｓｔｅｒＣＡＭ之间图样的相互转换成为可能。
２．１从Ｐｒｏ／Ｅ系统转出ＩＧＥＳ数据文件
模具设计完成后，将上、下模零件转换为ＩＧＥＳ格式，然后ＭａｓｔｅｒＣＡＭ系统转入进行加工。在Ｐｒｏ／Ｅ的模具图中模型树列表中“ＭＯＬＤ＿ＶＯＬ＿１．ＰＲＴ”下模零件上单击右键，３利用ＭａｓｔｅｒＣＡＭ对照相机面板凹模进行加工模拟
ＭａｓｔｅｒＣＡＭ拥有车削、铣削、雕刻、线切割等多种功能，允许用通过刀路模拟实体仿真来图形化地编辑和修改刀具路径，同时Ｍａｓｔｅｒ—ＣＡＭ软件提供了多种图形文件接口，能够与其他ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的输出格式如ＤＷＧ、ＤＸＦ、ＩＧＥＳ、ＳＴＬ、ＳＴＡ等良好地相容［５｜。
用Ｍａｓｔｅｒｃａｍ软件的ＣＡＭ功能编制刀具路径（ＣＡＩ），通过后处理转换成ＮＣ方式，传送至数控机床进行加工。
由于照相机面板模具的凹模比凸模形状复杂，加工过程细节考虑也较多，故在此只对凹模进行加工模拟及数控编程。照相机面板凹模加工主要包括加工坯料、对刀点的确定、规划曲面挖槽粗加工刀具路径、规划曲面平行粗加工刀具路径、规划曲面平行精加工刀具路径、规划曲面等高外形精加工刀具路径等内容。
３．１加工坯料及对刀点的确定
在规划照相机面板凹模加工刀具路径前，万方数据
先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。
３．２曲面挖槽粗加工
规划照相机面板凹模曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分工件材料。由于模具材料较硬及工件的大小和形状结构，选用爹１６ＩＴｌｌＴＩ的圆鼻刀，平面进给率为１０００ｍｍ／ｍｉｎ，深度进给率为１０００ｒａｍ／ｒａｉｎ，转速为２０００ｒ／ｍｉｎ，回刀速率为２０００ｒａｍ／ｒａｉｎ。预留量为“０．３”。挖槽加工采用螺旋下刀或斜线下刀，避免直接下刀，以免进刀时发生强烈震动，甚至导致刀具破裂，同时螺旋下刀的直径和高度不宜太大，以免过多走空刀。
３．３曲面挖槽加工
考虑到底面都是大平面，可以用粗加工代替精加工，来清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的残料。选用妒６ｍｍ圆鼻刀进行挖槽加工，平面进给率为５００ｍｍ／ｍｉｎ，深度进给率为５００ｍｍ／ｍｉｎ，转速为２２００ｒ／ｍｉｎ，回刀速率为２５００ｍｍ／ｍｉｎ，余量为“０”。
３．４曲面平行粗加工
由于凹模有一处圆弧形凹曲面，为了对其进行粗切削，规划曲面平行粗加工刀具路径。选用妒６ｍｍ圆鼻刀进行粗加工，平面迸给率为５００ｍｍ／ｍｉｎ，深度进给率为５００ｍｍ／ｍｉｎ，转速为２２００ｒ／ｒａｉｎ，回刀速率为２５００ｍｍ／ｍｉｎ，余量为“０．１”。
３．５曲面平行精加工
规划曲面平行精加工刀具路径，将对圆弧形凹曲面进行精切削。选用妒３ｍｍ的球刀，平面进给率为３００ｍｍ／ｍｉｎ，深度进给率为３００ｍｍ／ｍｉｎ，转速为３０００ｒ／ｍｉｎ，回刀速率为２０００ｍｍ／ｍｉｎ，余量为“０”。
３．６曲面等高外形精加工
由于凹模的四周曲面比较陡，因而对其余留残料进行精加工，提高加工质量。选用≯６ｍｍ球刀，平面进给率为４００ｍｍ／ｍｉｎ，深度进给率为４００ｍｍ／ｍｉｎ，转速为２５００ｒ／ｒａｉｎ，回刀速率为２０００ｒａｍ／ｒａｉｎ，对凹模四周曲面的残料进行精加工，余量为“０”。最终的加下轨迹如图５所示。
图５加工轨迹
３．７仿真模拟加工
对ＭａｓｔｅｒＣＡＭＸ生成的加工轨迹进行模拟仿真，检查生成的加工轨迹是否合理、加工表面是否光滑、是否有过切现象，如果出现类似情况，需重新编辑加工轨迹，直到满意为止。仿真结果如图６所示。
图６模具加工模拟效果图
３．８生成加工ＮＣ代码
利用ＭａｓｔｅｒＣＡＭＸ系统的Ｐｏｓｔ后处理功能，自动生成加工照相机面板凹模所需的ＮＣ代码。系统会弹出如图７所示的ＮＣ程序文件编辑器。用户可以对ＮＣ程序进行榆查和编辑。
图７ＮＣ程序文件编辑器
（下转第６３页）
万方数据
４结论
图６典型试样的金相显徽组织
（１）从渗层厚度、渗层硬度工艺试验结果选出的２组最佳工艺参数组合分析可知：这２组工艺参数组合除温度条件不同外，其余工艺参数基本相同。在既保证一定渗层厚度又保证较高表层硬度的前提条件下，将２组工艺条件重新优化组合，构成了氮硫二元气体共渗等温氮化工艺最优水平组合，即：Ａ１８３Ｃ３Ｄ３Ｅｌ。
（２）从渗层厚度、渗层硬度、渗层组织的逐项试验结果分析可知，氮硫二元气体共渗等温氮化工艺完全适合于铝合金型材Ｈ１３钢挤压模具表面硬化处理。在合理的工艺参数组合条件下，模具表面硬化处理效果——渗层厚度、渗层硬度、渗层组织完全能达到较高水平。
（３）铝合金型材挤压模具氮化工艺优化参数确定为：ＮＨｓ流量为０．３～０．０７ｍ３／ｈ；氮化温度为５６０℃；氮化压力为３９２ＭＰａ；Ｓ０２流量为２０ｍｌ／ｍｉｎ；氮化时间为４ｈ。按本文所述方式和工艺参数氮化处理的挤压模具表面硬度一般都可达１１００ＨＶｏ．２。
（４）采用优化工艺参数氮化处理的铝合金型材挤压模具使用寿命大大延长，单模型材挤压数量由原来的单模平均３０００～４０００ｋｇ提高至８０００～１００００ｋｇ，生产效率和经济效益同步提高。
（５）目前采用优化工艺参数氮化处理的铝合金型材挤压模具年产１×１０７ｋｇ铝合金型材时消耗模具约１２００套，减少模具消耗约６５０套（该数据考虑了铝合金型材断面大小不同因而单模通过量不同的数据差异）。
（６）气体软氮化设备一次性投资较少，采用该项试验研究成果确定的优化氮化工艺参数进行挤压模具的强化处理，２年内就可收回全部设备投资并生产出表面光洁的建筑铝合金型材。
参考文献：
［１］聂兰启，神祥博．曲柄精锻模材料的选择ＥＪ］，模具技术，２００８（４）：５６—５９．
（上接第４３页）
４结论
使用Ｐｒｏ／Ｅ可以准确创建模具分型面，合理拆分凸、凹模，快速生成成型零件。然后将图形数据转换到ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件中，再根据模具零件的特点，拟定数控加工工艺，进行数控编程，确定具体的加工方式及加工参数，生成刀具路径。在进行刀具路径的模拟检查后，便可将生成的加工程序输送到数控加工中心或数控铣床的控制系统进行自动加工。Ｐｒｏ／Ｅ和Ｍａｓ－ｔｅｒＣＡＭ相结合的模具设计与加工模式是现代化模具加工的趋势，缩短了模具研发时间，大大提高了模具的加工精度和生产效率，对提高市场响应速度，增强企业竞争力有非常重要的意义。参考文献：
Ｅｌｉ门超，张宝树．基于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ与Ｍａｓｔｅｒ—ＣＡＭ的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ［Ｊ］．铸造技术，２００７（４）：５１９—５２２．
Ｅ２３张国新，单云．基于Ｍａｓｔｅｒｃａｍ的机车中心盘锻模ＣＡＤ／ＣＡＭ［Ｊ］．模具技术，２００４（５）：５０－５３．
［３］张祥杰，黄圣杰．Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲＷｉｌｄｆｉｒｅ模具设计［Ｍ］．北京：中国铁道出版社，２００４．
［４］肖正明．Ｐｒｏ／Ｅ、Ｃｉｍａｔｒｏｎ环境下塑料模具设计与加工模拟［Ｊ］．模具制造，２００５（８）：６－９．
［５］何满才．Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ模具设计与ＭａｓｔｅｒＣＡＭ
数控加工［Ｍ］．北京：人民邮电出版社，２００９．万方数据
基于Pro/E和MasterCAM的注塑模设计与加工
作者：何修旭， 黄瑶， 王雷刚， HE Xiu-xu， HUANG Yao， WANG Lei-gang
作者单位：江苏大学,材料科学与工程学院,江苏,镇江,212013
刊名：
模具技术
英文刊名：DIE AND MOULD TECHNOLOGY
年，卷(期)：2010，""(1)
被引用次数：0次
参考文献(5条)
1.门超.张宝树基于Pro/Engineer与MasterCAM的模具CAD/CAM[期刊论文]-铸造技术 2007(4)
2.张国新.单云基于Mastercam的机车中心盘锻模CAD/CAM[期刊论文]-模具技术 2004(5)
3.张祥杰.黄圣杰Pro/ENGINEER Wildfire模具设计 2004
4.肖正明.刘建雄Pro/E、Cimatron环境下塑料模具设计与加工模拟[期刊论文]-模具制造 2005(8)
5.何满才Pro/Engineer模具设计与MasterCAM数控加工 2009
相似文献(10条)
1.期刊论文刘斌.吴明星.刘荣亮.Liu Bin.Wu Mingxing.Liu Rongliang基于Pro/E的注塑模电极模块设计-电加工与模具2009,""(3)
利用VC++ 6.0中的MFC和Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT,对注塑模电极设计模块进行开发,以实现在Pro/E环境下集成的、统一的电极设计功能,从而提高注塑模电极设计和制造的效率,并为注塑模电极设计模块的进一步开发提供一定的基础.主要介绍了电极头和电极基座的设计,举例示范了注塑模电极设计的操作流程.
2.期刊论文付士军.FU Shi-jun基于Pro/E壳形件注塑模设计-塑料2009,38(5)
以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合.通过对塑件结构和特点进行分析.确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.
3.期刊论文刘华琴.池成忠.赵会娟.Liu Huaqin.Chi Chengzhong.Zhao Huijuan基于Pro/E的齿轮注塑模CAD系统的研究-工程塑料应用2007,35(12)
介绍了在Pro/E平台下利用Pro/Toolkit二次开发工具在Visual C++6.0集成开发环境下对塑料齿轮的注塑模CAD系统进行二次开发的关键技术,成功地实现了齿轮注塑模具零件的三维图形的自动生成.经试用,该系统操作方便简洁,大大提高了注塑模的设计效率,具有较大的实用价值.
4.学位论文张俊河面向注塑模的Pro/E二次开发2005
模具CAD/CAM作为计算机科学与模具技术结合的产物，是促进科研开发和成果转化，实现设计制造自动化，加快模具行业发展的一项关键技术；是提高产品设计水平，缩短新产品开发周期，提高劳动生产率，降低消耗的重要手段。以商品化的CAD/CAM软件为平台进行二次开发，使那些国外软件工具适合我国模具生产的设计要求，是目前国内推广和使用模具CAD/CAM所面临的一个重要课题。
本文以国内普遍使用的模具CAD/CAM软件Pro/ENGINEER作为研究对象，对Pro/ENGINEER的各种二次开发接口进行了深入研究，比较了族表(FamilyTable)、用户定义特征(UDF)、Program、J-link、和Pro/TOOLKIT各自的优缺点和应用范围。探索了利用Pro/TOOLKIT进行Pro/ENGINEER二次开发的方法，如Pro/TOOLKIT工作模式、利用Pro/TOOLKIT制作菜单、交互对话框、创建Pro/TOOLKIT应用程序的基本方法以及如何实现Pro/E与MFC的通信等问题。
其次，重点研究了三维实体参数化设计、尺寸驱动的方法、定制二维工程图模板以及如何通过编写C语言程序调用二次开发工具Pro/TOOLKIT提供的相关函数，实现二维工程图视图的自动生成、检索和修改，尺寸及尺寸公差的显示、修改以及工程图表格的创建和编辑等内容。
最后，本文应用以上研究成果在Pro/ENGINEER环境下开发了一套面向注塑模的三维标准零件库和二维工程图出图系统。该系统具有友好的用户界面，操作简单、实用。实践证明，使用本系统能大大提高用户的模具的设计效率，减轻设计人员的工作量，具有很高的使用价值。
5.期刊论文张占领.张艳琴.阎峰云.Zhang Zhan-ling.Zhang Yan-qin.Yan Feng-yun基于Pro/E平台的智能注塑模设计-现代制造工程2007,""(7)
以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法.实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值.
6.期刊论文吴文.Wu Wen基于Pro/E的注塑模CAD/CAE/CAM集成化技术-现代塑料加工应用2005,17(6)
介绍了模具CAD/CAE/CAM集成化技术的产生与发展趋势,指出了基于Pro/E软件的注塑模CAD/CAE/CAM集成化技术的特点和系统结构,分别分析了模具CAD/CAE/CAM集成化技术在注塑模设计阶段、分析阶段和制造阶段的应用过程,阐述了其对缩短制造周期、降低模具成本、提高制品质量的积极意义. 7.期刊论文谢晓华.XIE Xiao-hua Pro/E在读卡器外壳注塑模设计中的应用-机械工程师2010,""(5)
以读卡器外壳为例,运用Pro/E软件和外挂模块EMX进行产品设计、工艺分析、注塑模分模及模架的设计,体现了三维技术在模具设计中的优越性. 8.学位论文刘小元基于Pro/E的齿轮注塑模设计系统的研究2006
随着我国塑料工业的发展，高精度高性能塑料齿轮已被普遍应用于复印机、照相机、定时器等高科技产品中。由于齿轮塑件在尺寸精度、形位公差等方面要求很高，成型时需要考虑控制收缩造成的齿形误差，所以齿轮注塑模设计是一项难度大、技术含量高、工作量繁重的任务。按照传统的设计方法，仅靠经验和手艺，在较短的时间内是很难完成模具的精密设计与制造的。另一方面，工程师们在设计塑料齿轮和注塑模模架这类系列化，通用性
，标准化程度高的产品时，经常感到设计工作的重复性大。目前国内主流CAD/CAM软件多是国外软件，这些软件功能强大，通用性强，但操作复杂，并在设计标准上与我国存在部分差异。为使这些优秀软件满足专业设计需求，操作更加简便，并在我国模具行业中发挥更大的潜能，本课题组提出了基于Pro/E平台下的齿轮注射模CAD系统的研究与开发课题。
本文查阅了大量资料文献，在WindowsXP操作系统下，利用VC++6.0，Relations，Parameters和Pro/TOOLKIT开发工具对Pro/E进行了开发研究，并建
立了一个齿轮塑件及其注塑模具参数化自动建模系统。在本系统的开发过程中，提出并设计了基于三维模型样板的齿轮塑件设计模块和对应的注塑模具设计模块，在事先构建的齿轮塑件或模具零件的三维模型基础上，根据设计要求运用Pro/E的Parameters和Relations功能设立一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数，同时设置各参数与三维模型内各尺寸间的关系，然后利用C语言和Pro/TOOLKIT针对控制该三维模型的设计参数进行编程，通过人机对话实现设计参数的检索、修改和三维模型自动生成的功能。运用该方法可实现复杂结构的三维自动建模。
同时结合企业生产的实际，针对直齿圆柱齿轮塑件的结构特点，分析比较了注塑模组成部分的各种结构形式的优缺点，确定优化出了直齿圆柱齿轮注塑模具的整体结构。随后确定齿轮注射模参数化CAD系统的整体框架，运用C语言和Pro/TOOLKIT对该系统的用户操作界面和对应的控制函数进行设计。 论文很好地解决了在齿轮注塑模装配图模块中实现自动绘图的技术问题，完成了齿轮注塑模参数化CAD系统中的直齿圆柱齿轮塑件设计模块及其注塑模具零件设计模块的创建，实现了直齿圆柱齿轮及其注塑模具各零件的参数化自动绘图。该系统界面友好，操作简便，降低了Pro/E软件的使用难度，减少了模具设计的工作量，大大提高了注塑模的设计效率，达到了预期的研究目的，具有较大的实用价值。本文的研究是对三维环境下齿轮注塑模CAD设计系统的一种探讨，对研究开发其它模具类CAD系统也具有一定的理论指导意义。
9.期刊论文辛勇.刘杰基于Pro/E的注塑模CAD系统的研究开发-机械科学与技术2004,23(11)
论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在Visual C++编程环境下采用动态连接库DLL的方式,开发集成数据库的注塑模CAD系统的技术方法.研究开发了具有Pro/E风格的图形用户界面的注塑产品设计系统.
10.期刊论文周春英.ZHOU Chun-ying基于Pro/E的注塑模浇注系统设计的应用程序的开发研究-机械制造与自动
化2006,35(3)
论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在Visual C+ +编辑环境下采用动态连接库DLL的方式,开发应用程序的技术方法,设计了一个特别适合于大壁厚塑料制品注塑模浇注系统的应用程序.
本文链接：https://www.360docs.net/doc/d216874905.html,/Periodical_mjjs201001011.aspx
授权使用：北京航空航天大学北海学院(bhbhxy)，授权号：89f3d7bc-bb97-491d-99ba-9e4d0165c283
下载时间：2010年12月15日