TGM160B型超压梯形磨粉机使用指南
TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册
目录
一、超压梯形磨粉机的用途 (1)
二、磨粉机的规格、性能 (1)
三、工作原理、整机结构特征 (2)
四、整机的安装、调试 (4)
五、磨粉机的操作规程 (6)
六、润滑系统 (7)
七、磨粉机的维护、保养 (8)
八、常见故障及排除方法 (9)
九、各部分轴承型号及易损件名称数量 (10)
十、附图 (12)
十一、易损件简图 (19)
注：主机减速箱（MTB3SV10-18-A-CW）使用维护说明书与该说明书同时使用。
TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册
一、超压梯形磨粉机的用途：
该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在
9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。
二、磨粉机的规格、性能参数
见表1和表2 表1名称单位规格、技术性能数据
磨辊数量个 6 磨辊直径×高度毫米φ440×270
磨环内径×高度毫米φ1600×270 主机转速转/分82
最大进料粒度毫米＜35
成品粒度毫米1.6—0.045（细粉可达
0.038）
产量吨/小时9—13
主机外形尺寸长×宽×
高
米12.55×5.7×8.355 总重（电控除外）吨35
注：粉碎石灰石（指SiO2含量小于1%）成品粒度为0.075毫米（200
目）、通筛率75%条件下的标准产量。
表2 名称项目单位规格、技术数据
主机电动机型号Y315M1-4 功率千瓦132
转速转/分1480
选粉机电动机型号YCT225-4A 功率千瓦11
转速转/分125—1250
提升机电动机型号Y112M-4 功率千瓦 4
转速转/分1420
引风机电动机型号Y315M1-4 功率千瓦132
转速转/分1480
颚式破碎机电动机型号
PE 250×750
Y200L2-6 功率千瓦22
转速转/分970
电磁振动给料机型号GZ3F 功率瓦200
集粉器螺旋输送电动机（含减速
机）型号BWY1-23-1.5 功率千瓦 1.5
注：破碎机根据物料硬度、供料量等不同情况选不同型号。
三、工作原理、整机结构特征
160B型超压梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。
工作原理：
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所
需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。本机整个气
流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。从磨环底部进入磨腔的气流
将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被告抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉落下的粉子从两端进入输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口（见附图5.3）。由于在收集器锥底器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及输送机的下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用的上、下锥阀，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上、下锥阀或上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
四、整机的安装、调试
整机的安装
（一）安装前的准备事项
1、磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有8—15吨起吊工具，供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
（二）磨粉机的安装（见图1—3安装示意图）
1、首先传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将减速机安装在“A”面上并用螺栓固定。用同样的方法安装主机电动机，同时调整电机与减速机间的联轴器，保证两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3毫米内。
2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶减震垫（见图2），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在4—6毫米内。
3、选粉机的安装（见图3）。选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶（或帆布）带等进行的软联接。首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然后将选粉机准确吊装在主机之上，并装上调整螺栓等，再用橡胶（或帆布）带及卡箍将主机和选粉机联接起来。
4、风机的安装。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀。同时风机电机与风机轴承座间的两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3毫米内。
5、集粉器的安装。按照安装基础图上集粉器的结构型式，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、螺旋输送机部分及支架联在一起，并安放在其所在位置上。
6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进
行管道的安装与连接。管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，等各部件安装完毕后应进行试机。
（三）调试（空运转试机）
1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也较大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作长度应控制在200—210毫米的范围内。
2、试机前应调整主机和选粉机之间的弹簧调整螺栓，使选粉机主轴线保持垂直，并与主机间保持5—8毫米左右的间隙。
3、调整产品的细度时，可通过调整调速电机的转速大小而获得不同细度的产品。
4、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于2小时；主机运转时应平稳，减速箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。选粉机齿轮箱，主轴上的轴承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超过80℃，温升不超过40℃。主机、选粉机、风机及集粉器下端的螺旋输送机的旋转方向见（图4.1—4.3）。
5、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃。
6、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。
7、振动给料的控制及给料
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。
（1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8—2.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。
由小逐渐加大，其振幅应在（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R
1
1.8—
2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。
五、磨粉机的操作规程
开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机：
1、开动畚斗提升机；
2、开动颚式破碎机；
3、待料仓存有物料后，启动选粉机；
4、启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；
5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始；
6、启动集粉器螺旋输送机。
操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机→给料机→启动集粉器螺旋输送机。
停机时应按照下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；
4、关闭选粉机；
5、关闭集粉器螺旋输送机；
停机的顺序是：给料机→主机→引风机→选粉机→集粉器螺旋输送机。
注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。
6、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，易烧坏电动机。
六、润滑系统
为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中表明。（润滑位置详见图8，主机减速机的润滑详见减速机说明书）
润滑系统表
润滑部位润滑形式
润滑油名
称
润滑
每次加油时
间
备注人
工
油
箱
点数
主机中心
轴△
3号MOS2
复合钙基
润滑脂
2 1—3天
ZL-1锂基润
滑脂代
磨辊装置△3号MOS2
复合钙基
润滑脂
12 2班
ZL-1锂基润
滑脂代
引风机轴承座△
3号MOS2
复合钙基
润滑脂
2 一个月
ZL-1锂基润
滑脂代
选粉机轴△3号MOS2 2 半个月ZL-1锂基润
承座复合钙基
润滑脂
滑脂代
提升机轴承座△
3号MOS2
复合钙基
润滑脂
2 一个月
ZL-1锂基润
滑脂代
螺旋输送机轴承座△
3号MOS2
复合钙基
润滑脂
2 1—3天
ZL-1锂基润
滑脂代
提升机蜗轮箱△
HJ-40机
械油
1 保持油位线
三个月换油
一次
减速机△
L-CKD/
220～460
初次500小
时，以后
2000小时
保养、清洗、
换油
选粉机油
池△
HJ-40机
械油
初次500小
时，以后
2000小时
保养、清洗、
换油
七、磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
5、主机减速机的维护与保养参照其说明书进行。
6、磨机中使用左旋螺母的位置有：主机主轴上端锁紧螺母、磨辊主轴最上端及最下端锁紧螺母共13处。
八、常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
常见故障产生原因排除方法
1、不出粉或出粉少产量低
（1）锁粉器未调
整好，密封不严，造
成粉倒吸。
（2）铲刀磨损大
物料铲不起。
（1）检查和调整
好锁粉器密封，发现
漏洞处应堵住。
（2）更换新铲
刀。
2、成品粉子过粗，或过细
（1）选粉机叶片
磨损严重，不起分级
作用。
（2）风机风量不
适当。
（1）更换叶片并
适当关小风机进风量
能解决过粗。
（2）过细应提高
进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。（1）给料过量，风道
被粉料堵塞，管道排
气不畅循环气流发热
使之主机电流，机温
升高，风机电流下降。
（1）减少进料
量，清除风道积粉。
（2）开大排气管
阀门，进机物料湿度
控制在6%以下。
4、主机噪音大并有较大振动
（1）进料量小或
主机与传动装置不同
轴，两联轴器间无间
隙，地脚螺栓松动。
（2）料硬冲击
大，或无料层。
（3）磨辊磨环失
圆变形严重。
（1）调整给料
量，找正同轴度，调
整两联轴器中间的间
隙。
（2）减少进料粒
度。
（3）更换磨辊、
磨环。
5、风机振动
（1）风叶上积粉
或磨损不平衡。
（2）地脚螺栓松
动。
（1）清除叶片积
粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺
栓。
6、传动装置和选粉机油箱发热
（1）机油粘度
大，螺纹泵打不上去
油使上部轴承缺油。
（1）检查机油的
牌号和粘度是否与要
求相符。
（2）检查选粉机
运转方向。
7、磨辊装置进粉轴承易损坏。
（1）断油、或密
封圈损坏。
（2）长期缺乏维
修和清洗。
（1）按规定时间
及时加油。
（2）定期清洗，
更换油封。
方解石磨粉机磨粉过程介绍
方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中极常见、分布广泛的就是该物质。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解。方解石是石灰岩和大理岩的主要矿物，在生产生活中有很多用途。我们知道石灰岩可以形成溶洞，洞中的钟乳石、石笋汉白玉等就是方解石构成的。方解石的莫氏硬度是3，属于矿石中易粉磨的种类。 方解石制粉一般分为方解石粗粉加工( 0—3MM)，细粉加工（20目-400目），以及超细粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目—3250目）四种类型。 阶段: 破碎 方解石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。 阶段: 磨粉 破碎后的方解石小块物料经提升机送料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研
磨室内进行研磨。 细粉加工一般选用LM立式辊磨机、MTW欧版磨机、TGM超压梯形磨机；超细粉加工一般选用LUM超细立式磨机、HGM中速微粉磨。 阶段: 分级 粉磨后的物料经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。 阶段: 集粉 符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。 某方解石加工厂 【选用设备】：MTW138欧版磨粉机 【客户反馈】：在设计上，工程师表现出了较强的创造性，整个系统增加了料仓自动报
警系统和检测系统，而且所有的设计、安装、调试都是免费的，我们非常满意。 方解石的深加工产品——重钙细粉用于人造石、人造地砖、天然橡胶、合成橡胶、涂料、塑料、复合新型钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食品、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料。
日处理小麦350吨专用面粉设计说明书
2008届毕业生毕业设计说明书 题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计 院系名称：专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称： 2008年 6 月12日
目录 1前言 (1) 2设计要求 (1) 2.1原料要求 (1) 2.2工艺要求 (1) 2.3设计要求 (1) 3工艺参数的确定 (2) 3.1清理流程 (2) 3.2流程的合理性论证 (2) 3.3流量计算与设备选型 (3) 3.4制粉工艺参数的确定 (4) 4制粉流程及其论证 (4) 4.1制粉工艺简述 (4) 4.2制粉流程的合理性论证 (4) 4.3流量平衡表（见附表） (5) 5配粉流程及论证 (5) 5.1概述 (5) 5.2流程 (5) 5.3论证 (5) 6气力输送与除尘 (6) 6.1除尘风网组合的合理性论证 (6) 6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6) 7厂房建筑 (6) 致谢 (7) 参考文献 (8)
前言 随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。 2设计要求 2.1原料要求 河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。 2.2工艺要求 （1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。 （2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。 （3）吨粉电耗：不超过70度（不包括配粉）。 （4）设备选用：全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ10×2型18台；高方筛可选用FSFG6×24型8台；清粉机可选用FQFD60×2×3型6台。 （5）技术要求： 电耗：单线吨粉电耗不超过70度（不包括配粉）。 磨辊单产：83～96kg麦/cm2·24h（折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h）。 平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)。 另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。 2.3 设计要求 （1）工艺流程图(清理,制粉，配粉) （2）各层平面设备布置图 （3）1幅纵向剖面图，2幅横向剖面 （4）去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张 （5）2B,2M筛格配置筛路图 （7）各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表 （8）设备一览表
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备 超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。工欲善其事，必先利其器。良好的超细粉体出自优质的超细磨粉机，素有&ldquo；微粉专家&rdquo；之称的上海机器有限公司生产的三环中速超细磨粉机，是用于超细粉体生产的首选设备。 不可否认当前我国超细磨粉机行业发展取得了不小的成绩，从长远来看我国超细磨粉机发展还要经历长期的过程，才能达到国际领先水平。就目前来说，我国内超细磨粉机生产行业还面临着核心技术、环保节能、人民币升值和成本上涨等种种难题。1、核心技术难题。核心技术决定了超细磨粉机
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
磨粉机使用相关知识
磨粉机使用相关知识 雷蒙磨粉机 一、磨粉机的用途 雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。 二、主要技术参数 三、工作原理、整机结构特征 R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等
组成（详磨粉机总图1）。 工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
石灰石磨粉机有哪些及其设备加工工艺介绍
石灰石加工是矿石行业中常常会遇到的项目，根据不同的石灰石加工要求选择不同的加工设备，常用的石灰石加工设备有:,LM立磨,MTW欧版磨粉机,以下是黎明重工科技专业配置的的石灰石加工项目方案： 石灰石按粉碎细度的不同，可分为四种不同的规格：单飞粉（95%通过200目）、双飞粉（约99%通过325目）、三飞粉（约99.9%通过325目）和四飞粉（约99.95%通过400目），用于不同的工业部门。石灰石磨粉机是黎明重工科技拥有多项自主专利技术的产品，锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等，都是黎明重工磨粉技术专家颇具匠心的结晶，能耗低，低投入，运行可靠。 MTW215T欧版磨为立式结构，占地面积小，成套性强。主要由主机、风机、选粉机、专用除尘器、旋风集粉器、管道装置和电机组成。配套辅助设备包括颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、料仓、配电柜等。MTW215T欧版磨为碾压成粉，是一个密闭的循环系统，在负压状态下循环流动。该设备主要部件均采用品质良好钢材制造，整机耐用可靠，自动化程度高，是目前理想的粉磨设备。 物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
LM立磨石灰石磨粉机是黎明重工专利产品。该机设计特别，在主机磨腔的梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高约20-30%，磨辊对石灰石的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kg。石灰石成品细度范围广，粒径粗可达0.95毫米(20目)，细粉粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分细可达到0.013毫米(1000目)。此外，为适应当前低碳环保的需要，其风选气流是在风机--磨壳--旋风分离器--风机内循环流动作业，使得操作车间清洁、以上均是我公司石灰石磨粉机抢占市场先机的诀窍。 LM系列大型立式辊磨机在黎明重工科技下线投产，用于水泥工业中，与传统球磨机相比，立磨粉磨效率高，能耗低，在预粉磨系统中，可以大幅度增加产量，表现很强的工作能力。立式磨机在钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面也获得广泛应用，对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对细粉加工技术进步起到了积极的推动作用。
复合肥化工设计说明书
第一章、总论 1.1 项目概述 1.2、市场初步预测分析 1.3、产品方案和生产规模 1.3.1、生产规模和生产方案 1.3.2、设计依据 1.3.3、设计指导思想 1.3.4、设计范围 1.3.5、原材料 1.4、原材料、燃料及动力的供应 1.4.1.原材料供应 1.4. 2.供电 1.4.3.供热 1.4.4．供水 1.5、工艺技术初步方案 1.6、生产方法及全厂总流程 1.7、环境保护 1.7.1 设计采用的环境保护标准 1.7.2 主要污染源及污染物 1.7.3. 污染防治 1.8 、建厂条件和厂址初步方案 第二章、化工工艺及其系统
2.1、装置布置图 2.2工艺简述 2.3 配料设计和计算 2.4干燥过程的物料衡算和热量衡算 2.4.1 水分蒸发量 2.4.2 干空气消耗量 第三章、设备的计算选型 3.1 原材料的输送、贮存及给料设备的计算选型 3.1.1 尿素的输送设备 3.1.2 磷酸一铵的斗提机 3.1.3 氯化钾的斗式提升机 3.1.4 产品斗提机 3.2 破碎机 3.3 转鼓造粒机 3.4 转鼓干燥机 3.5 转鼓冷却机 3.6 筛分机 3.7 除尘器 第四章、分析化验 4.1 复混肥生产中需要检测的项目表
4.2 分析仪器设备 第五章、岗位设置 5.1.劳动定员 5.1.1 企业体制及管理机构的设置 5.1.2 组织机构 5.1.3 生产班制划分 5.1.4 劳动定员 第六章、消防、环保和劳动安全卫生 6.1.工程特征 6.2.防范措施 6.3.所采用的技术规范、规程和标准 6.4.预期效果及评价 第七章、土建条件 7.1、公用工程和辅助设施初步方案 第八章、投资估算和资金筹措方案 8.1 投资估算依据及说明 8.2. 建设投资估算值 8.3．资金筹措 8.4．投资使用计划 8.5 经济效益的初步评价
磨粉机系列
Grinding Mill Series 磨粉机系列 ball mill球磨机 Raymond Mill 雷蒙磨 YGM High Pressure Suspension Mill YGM高压悬辊磨粉机 High Pressure Micro Powder Mill 高压微粉磨 HGM Three-rings & Medium-speed Micro Powder Mill HGM 三环中速微粉磨 目录 1. ball mill球磨机 (1) 2. Raymond Mill 雷蒙磨 (3) 3. High Pressure Suspension mill: 高压悬辊磨粉机 (5) 1. ball mill球磨机 The ball mill is a key equipment to grind the crushed materials, and the ball mill is widely used in powder-making production line including cement, silicate, new-type building material, refractory material, fertilizer, ore dressing of ferrous metal and non-ferrous metal, glass ceramics, etc. And the ball mill can grind various ores and other materials with dry type and wet type. There are two kinds of ball mill, grate type and overfall type due to different ways of discharging material. Our ball mill s can satisfy different requirement, and have good features such as low consumption, high capacity per hour, no pollution to the enviroment around, easy to be repaired.
玻璃工艺设计说明书
玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则： (9)
第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模：日熔化量为900t; 工作制度： 52/5/8； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期： 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%
碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。
第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！ 玻璃组成的设计原则： 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得 SiO2：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3：硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3：硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色 CaO：石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻
雷蒙磨粉机的常见故障解除方法
雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面，我们对此作了具体的分析： 1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉） 出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。 处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。 2.出粉过粗或过细 产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。
处理方法：调整分析机转速及风量大小。 3.主机停机频繁，以及机温过高 产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。 处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。 4.主机声响大并有振动 产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。 处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。 5.鼓风机振动 产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。 处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。 6.减速机及分析机发热 产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。
154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸)
154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸) 学校代码：10410 序号：题目： 本科毕业论文学院：工学院姓名：郑晓春学号：20055028 专业：机械设计制造及其自动化年级：2005级指导教师：张庐陵 二OO九年五月 江西农业大学毕业设计 摘要 随着食品工业的发展，以及市场需求的变化，近年来我国的磨粉机层出不穷。专用的食品加工用的磨粉机从无到有、从少到多有了长足的发展。现今市场上有专用加工一种农作物的磨粉机，也有可加工干澡作物的磨粉机，也有加工湿润以后的磨粉机，也有干湿两用的磨粉机。从大型到小型，名目繁多。磨粉机的工作原理也不一样，有的是用刀片切削的方式进行粉碎，也有的用磨盘进行磨碎，也有的先用一机构进行“切碎”，再进行磨粉。 经过我的现场的了解和对市场上各种磨粉机的探究，市场上的磨粉机主要是大型商用磨粉机和超小型磨粉机，没有一种是中型磨粉机。这对需要中小型磨粉机的用户来说，没有合适的产品供其选择。在这里我针对这种情况，设计了一款中型磨粉机，非常适合小型加工厂的使用。可磨多种
农作物，如大米、麦子等，也可磨植物的根、径、叶等。 我所设计的小型多功能干湿磨粉机主要是改变物料的物理尺寸，利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘，利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉。 关键词：磨粉机、盘式、多功能、干湿、农作物 1 江西农业大学毕业设计 Abstract With the development of food industry, and the change of market demand in China in recent years, the mill emerge in endlessly. With the special food processing mill from scratch, from less than to a considerable development. Now on the market have special processing a crop of mill, crops are also can do a mill, the crops have processing after wet mill, also have dry wet amphibious of grinding machine. From large to small, numerous. The working principle of grinding machine is different also, with a blade cutting of crushing, and some were with micropipette grinding, also have a mechanism to chop, then grinding. After my site to understand and to all the mill, the market main have large commercial grinding mill and small-sized mill, no one is medium mill. This small mill in need of users, not suitable products for its choice.For this kind of situation, design a medium mill, very suitable for small factories .To
雷蒙磨粉机(雷蒙磨、雷磨)
雷蒙磨粉机，是磨粉技术生产中的优秀机型。该设备不仅研磨效率高，而且研磨后的成品筛分率高。重要的是磨机在制粉生产过程中产生的粉尘少，环保性强。所以一经面世就成为了各种石头研磨制粉绿色环保磨粉机的理想选择。 一、雷蒙磨粉机应用范畴 与其它磨粉机相比，该雷蒙磨粉机的磨粉应用范围更广一些，经常被用于对各种非易燃易爆矿石物料进行高精密加工，如大理石，方解石，石灰，高岭土，水泥等，莫氏硬度小于9.3级，湿度在6%以下，各种非易燃易爆矿石物料的粉磨处理，其粉磨处理后的物料成品粒度在80—325目之间任意调节，此外，部分物料细度还可达到600目，完全能满足绝大多数企业用户的生产需要。 二、雷蒙磨粉机性能优势 1、产品细度高：经雷蒙磨粉机处理后的成品粉子细度均匀； 2、耐磨性高：该雷蒙磨粉机重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高； 3、环保性好：一改往日磨粉机设计弊端，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，在收集到超细粉的同时，杜绝或减少了对周围环境的污染；
4、投资费用低：比起其他磨粉设备，该雷蒙磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。 三、雷蒙磨粉机价格 因不同厂家，不同选型，以及不同技术含量，甚至不同选购方式下的雷蒙磨粉机价格均是不同的，所以要想明确知道具体市场雷蒙磨粉机价格多少钱？建议大家还需详细咨询具体的磨粉机厂家。 黎明重工注重技术创新和可持续发展，研发能力、制造能力、产品质量均处于国内领先和贴近国际先进水平，拥有国家多项自主研发专题资质、河南省优秀科技企业及博士后科研工作站等资质荣誉，同时也是国内摆式磨粉机标准制定者。
磨粉机的操作
磨粉机作为制粉工艺中的核心设备，其操作的合理与否直接影响着面粉厂的经济效益和产品质量。有关的书本和资料只是对磨粉机的常规操作作总结性的介绍。磨粉机的操作没有定量的绝对指标，要灵活掌握。本文主要根据实践经验对生产中遇到的各种情况应如何应对，谈些体会，供参考。 磨粉机的操作目的就是如何适应既定的粉路，使各系统负荷均衡、物料流动通畅、无憋堵现象。这就要求司磨工必须牢记每对磨辊的技术参数（齿数、排列、速比、斜度、齿角）、磨辊更换情况、筛绢配备情况及物料走向，这样才能合理的去操作磨粉机。为了避免对磨粉机的交叉调节所带来的麻烦，通常在一个完整的制粉流程中，每班仅由1名司磨工负责磨粉机的操作调节。其实对磨粉机的操作有好多情况要通过逆向思维去分析问题才能最终正确的解决问题。 当正常生产中面粉的麸星突然变多时（不考虑筛网和设备因素）。如果从正向去分析问题，可能最直观的推断会认为麸星多是因为剥刮率、取粉率过高导致过多麸星混入面粉中。所以一味的去松磨口，结果会使磨下物成粉更少，物料在筛理过程中更易发生筛枯现象而最终使麸星变得更多 面粉中麸星变多（假设筛网无破损，设备运转正常），根源就是因为原料或流量波动，使制粉工艺偏离最佳粒度曲线，局部出现筛枯所致。当遇到这种情况应仔细观察面粉中是大麸星偏多，还是细小麸星偏多。当大麸星偏多时，可能是前路出现筛枯现象。因为在整个粉路中前路粉筛筛网配备相对较稀（10.5 xx-12xx），应该加强前路系统的研磨，使磨口"加劲”，从而使磨下物含粉增加，这样的物料在筛理过程中才不会发生筛枯现象；当细小麸星偏多时，可能是因为中后路出现筛枯现象，因为在整个粉路中，中后路筛网配备相对较密（12xx-15xx），应该加强中后路的研磨。同时还要仔细观察是不是后路物料发生了变化，如果变次，可能因为1皮流量变小或前路取粉率过高导致后路物料变少变次（假设清粉机清理效果良好）。当然这样的物料经过研磨筛理后会增加麸星混入面粉的机会。这时所要做的调节就是放大1皮磨流量或是在保证前路不筛枯的情况下，适当放松磨口。使好物料适当后推，后路物料变纯后加强研磨。 一般来说，为了获得较好的烘焙效果，面粉厂对面包粉粗细度的控制比较严格，通常为全通CB36，而CB42留存2％-5％；所以在生产面包粉时通常把前路心磨主要出粉部位的筛网放粗一些。尽管如此对于一个固定的专用粉粉路，当原料变化时，面粉粗细度也会出现很大的波动。而单纯的通过粉路调整来控制粗细度是比较麻烦的。所以通常用调整磨粉机的操作来控制粗细度。当面粉粗细度变粗了，应如何通过操作进行调整呢？通常的思维方式会认为，当面粉变粗时，就是因为前路中被放粗筛网的系统取粉率增多，从而最终使总粉中粗粉比例增多，导致粗细度增大。所以操作中总是采用放松前路被放粗筛网系统的磨口，降低其取粉率的方法，以达到降低粗细度的目的。但结果反而使粗细度更高。没办法，只能通过调整筛绢来控制粗细度。这时如果用逆向思维去分析问题，就会取得意想不到的结果。我们知道物料在筛理过程中，必然发生自动分级，先筛细粉再筛粗粉。当粗细度变大时，恰恰是因为被放粗筛网部位所取的粗粉比例增加了。所以在操作中应加强本系统磨粉机的研磨。使磨下物含粉增多，筛理过程中细粉比例增加，粗细度自然会下降的。当生产中原料变次，应如何调节磨粉机呢？当进入1皮磨的物料变次，即缩瘪粒或杂质增多。就意味着进入1皮磨的麦子中含胚乳变少了。如果不对磨粉机进行调整，就会使后路物料变少变次，经研磨后使更多麸星混入面粉中。对应的操作应是放大1皮磨麦流量，当然这里所说的放大是指比生产正常麦子时的流量要大。由于流量的增加，为了保证皮磨总剥刮率、使麸皮剥刮干净，前路皮磨磨口适当加劲。同时还要注意清粉机的清粉效果，这样才能保证后路心磨的物料质量。 当生产中原料水分变低时，磨粉机应如何操作呢？首先来了解一下水分偏低的原料的制粉特性，自然也就知道怎样操作磨粉机了。由于水分低麸皮较容易剥刮、破碎；胚乳相对较硬，不易成粉。在磨口不变的情况下，剥刮率相对增加，较容易获得粒度大的麦渣、麦心，粗细粉比例下降，物料较易筛理，由于皮磨所提供给心磨的麦渣、麦心粒度变大，从而加大了心磨系统的成粉难度。在磨口不变的情况下，使心磨系统取粉率下降，又由于这种物料筛理较流畅。所以会使面粉中的粗细麸星均明显增加。相对的操作应该是放大1皮麦流量，前路皮磨磨口放松，加强心磨系统的研磨。尽管这样也很难使前路皮磨和重筛面粉变好，而且还会增加心磨系统磨粉机的电流。所以生产中必须严格避免入磨麦水分偏低现象，这样不但会影响毛麦出粉率，还会增加能耗。 当原料中软麦增多时，对于磨粉机的调整是：由于软麦的麸皮和胚乳较难剥刮、而胚乳易成粉，所以前路
大学毕业论文-—年产4000吨食醋厂设计说明书
黑龙江东方学院 年产4000吨食醋厂设计说明书 学部食品与环境工程学部 目录 年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 1.. 年产4000 吨食醋厂设计说明书................................. 3.. 1 设计任务书 3... 2 产品方案 4... 2.1.1 生产规模 4... 2.1.2 主要原料的规格..................................... 4.. 2.1.3 生产品种及数量..................................... 5..
2.1.4 产品质量及标准..................................... 5.. 2.2 生产工艺流程设计..................................... 5.. 2.2.1 工艺流程图 5... 2.2.2 工艺要点 5... 3 工艺计算 7... 3.1 物料衡算 7... 3.1.1 主要技术参数 7... 3.1.2 原、辅材料和燃料动力消耗........................... 7.. 3.1.3 生产能力 8... 3.1.4 物料计算 8... 3.1. 4.1 液化、糖化工序 .................................... 8.. 3.1. 4.2 酒精发酵工序 9... 3.1. 4.3 醋酸发酵工序 ..................................... 1.0. 3.1.5 投入和产出物料衡算汇总............................ 1..1 4 设备选型 1.. 2. 4.1 选型的原则 1.. 2. 4.2 4000t/a 食醋厂主要设备.............................. 1..2 5 环境保护建议方案..................................... 1.4.
雷蒙磨粉机说明书(中文版)
雷蒙磨粉机使用说明书 一、主要结构及工作原理 该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。 二、安装 此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。 三、使用与保养 1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水 平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。 2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨 机能长期安全运行。 3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。因 4 5、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏 电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。 6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、 产量要求适当调整。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。 7、细度调节：根据物料大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同， 可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量
94 M-25型立式磨粉机设计
题目：M-25型立式磨粉机的设计 学
摘要 目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。 在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。 关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计
ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design
磨粉机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨粉机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磨粉机安全操作规程(通用版) 1、操作者必须熟知本规程各条款。 2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。 3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。 4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。 5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。 6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。 7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。 8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。
9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。 10、操作程序（参考使用说明书） （1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。 （2）将所需磨制的物料放入料斗。 （3）启动设备。 （4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。 （5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
磨粉机知识1
磨粉机知识 磨粉机概述 广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。雷蒙磨粉机结构特征：1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；2、成品
粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。雷蒙磨型号有：3R2115、3R2615、3R2715、4R3016、4R3216高压悬辊磨粉机适用范围：高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。高压悬辊磨粉机工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。高压悬辊磨粉机结构介绍：高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布