SIH4钢瓶更换操作规程

SIH4钢瓶更换操作规程
SIH4钢瓶更换操作规程

1 范围

本文件规定了SIH4钢瓶更换操作规程。

本文件适用于成都天威SiH4 BSGS,且经过培训的有经验的特气管理操作人员。

2 操作规程

2.1 更换前记录:

2.2 准备工具、PPE、手持式侦测器。

2.3 检查新钢瓶是否合格:气体名称、填充量、外观;若钢瓶脏,则需要把钢瓶擦干净。

2.4 打开钢瓶帽检查钢瓶接口型式和泄漏情况,记录新钢瓶号

2.5 确定左右钢瓶已正常切换,更换已在IDLE状态的钢瓶(左/右)。

2.6 确定钢瓶内的气体达到更换条件(SiH4:满瓶压力的 10%),关闭钢瓶。

2.7 点击ACK消除屏幕上报警信息。”

2.8 确定GN2压力在 5~7bar。

2.9 确定气柜抽风静压大于 20mmH2O。

2.10 确定 Vent 口处无人员、施工、动火等安全隐患。

2.11 将 Vent 管的 Bleed 开大,氮气流量调至 10L/min。

2.12 确定高压保压钢瓶压力不低于 900Psig,吹扫钢瓶压力不低 300Psig。否则更换钢瓶。

2.13 拔下吹扫侧 SiH4 钢瓶阀门气动软管。

2.14 旋转钢瓶阀阀锁,将钢瓶阀锁上。

2.15 将吹扫侧的MIV手动阀关闭(如果换左侧气瓶,关闭 MIV(L),更换右侧气瓶,关闭 MIV(R))。

2.16 选择吹扫需更换一侧。(如更换左侧气瓶,点击[ylinder Select];更换右侧气瓶,点击[Cylinder Select])

2.17 点击[Purge & Leak Check],输入“2222”。

2.18 进入选择吹扫模式,点击[Cylinder Purge],确定钢瓶阀已经关闭后点击[Start]。

2.19 系统自动开始一次吹扫,负压保压,二次吹扫。

2.20 当屏幕显示“ Purge gas is bleeding now”,再次确认钢瓶以关闭。

2.21 在两小时内更换钢瓶,否则重新吹扫。

2.22 穿戴好合适的 PPE。

2.23 使用合适的扳手缓慢松开 CGA 螺帽,同时用手持式侦测器检查瓶口是否泄漏。若侦测器报警,立即拧紧 CGA 螺帽,并通知现场主管。

2.24 从瓶口上完全卸下 Pigtail,立即拧紧钢瓶阀出口螺帽,然后堵上 Pigtail 接口。移走空钢瓶并安装钢瓶帽,贴上“空瓶”标签。记录空钢瓶号。

2.25 新钢瓶就位,保证钢瓶口的位置与 Pigtail 钢瓶接口的距离在可安装范围内。

2.26 缓慢松开钢瓶阀出口螺帽,并用手持式侦测器检查瓶口是否泄漏。若侦测器报警,立即拧紧螺帽,并通知现场主管。

2.27 检查新钢瓶阀出口是否脏污和损坏,必要时须用洁净布擦拭干净。若擦不干净,报告主管。

2.28 更换新的垫片,先用手拧紧 Pigtail 螺帽后,查看 HPT 能否保持在 60psig 以上。

2.29 确认扭力扳手扭矩,并将 CGA 螺栓和螺帽旋紧。

2.30 插上钢瓶气动软管,点击[Start],旋转钢瓶阀阀锁。

2.31 状态显puge good”,根据提示“Push the Start after close the Regulator”关闭调压阀点击[Start]

2.32 use the Start after open the Cylinder Valve”打开钢瓶后点击[Start] 2.33 徐徐的顺时针调节调压阀,使 LPT 压力显示在 40Psig 至 50Psig 之间。

2.34 根据提示,use the Start after open MIV”打开手动隔离阀MIV 后点击[Start],完成工艺气体输送。

2.35 记录气体输送压力HPT psi,LPT psi

2.36 将空钢瓶退运至客户仓库。

2.37 再次检查 BSGS 系统运行状态。

2.38 将 Vent 管的 Bleed 调至 4L/min 。

2.39 收拾现场。通知相关人员钢瓶更换完成。

2.40 数据更新,文件存档。

注:需穿戴的PPE:安全帽、安全鞋、防火服、防火手套、护目镜、防护面罩。

钢瓶充装操作规程示范文本

钢瓶充装操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢瓶充装操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格,并严格 按照本规程要求进行灌瓶作业: 1、新钢瓶或检验第一次充装时,必须经过抽真空(真空 度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。 2、灌瓶用秤应保持准确,最大称量值应为称量的1.5- 3倍,其检验期不得超过三个月,用秤的平台应当铺上胶垫 板,在灌装接头上设置静电接地线。 3、灌瓶时,操作人员必须思想集中,首先把液化气钢 瓶放在台秤上,接好灌装接头,按标定空瓶重量加上规定 的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置,然后将灌装嘴的控制 阀门打开,再把灌装嘴与角阀接通,分别打开灌装嘴上的 开关和钢瓶角阀,液化气即灌入钢瓶,当灌装量达到规定

量时,立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀,卸下灌装嘴,便可从台秤上取下钢瓶。 4、对于缺少零部件,皮重不清,新投产(包括检验后打压,第一次使用)没有抽真空,用火烤过,有明显碰撞损伤,有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶,一律不准灌装液化气。 5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤,发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理,严禁入库发给用户。 6、车间内严禁拖、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打,碰撞防止产生火花。 7、对超重瓶漏气及时处理,不得发给用户或在仓库过夜,不准在车间内存放。 8、灌瓶时,必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制,不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

液氨安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液氨安全操作规程(标准版)

液氨安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗; 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠; 3、冲氨管道上的接头,阀门、仪表不能与油脂接触; 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花,以防触电;禁止用水冲洗电气设备,保持周围干燥清洁; 5、开压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防人身事故。 冲氨作业,必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋; 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误,绝缘性能良好方可启动; 7、严禁各种泵的空转运行; 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸; 9、液氨罐在充装前必须保证正压,防止内存空气;

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa; 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注:(1)、氨的特性: A、分子式:NH3;分子量:17.04;CAS编号:7664-41-7;熔点:-77.7℃;沸点:-33.4℃;蒸汽压力:992kPa(20℃);气氨相对密度(空气=1):0.59;液氨相对密度(水=1):0.7067(25℃);自燃点:651.11℃;爆炸极限:16%~25%;1%水溶液pH值:11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性;二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高;三是系统的操作与管理要求严格,其危险性具体表现在以下方面:①、介质易挥发扩散:液氨在充装过程中,稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散,尤其是在高温季节,将会危害人体健康,严重污染周围环境。②介质腐蚀性:液氨具有腐蚀性,大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀,严重时造成人员伤亡及环境污染。因此,要求管道、贮罐能抗腐蚀,并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低,空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时,遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时,将增加燃烧的危险性。 ④毒性:低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用;高浓度氨除可因组织溶解性坏死,造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外,还可引起

气瓶充装安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47376 气瓶充装安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气瓶充装安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)充装前的检查 气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括:气

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排

液氨充装操作规程(2021年)

液氨充装操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0691

液氨充装操作规程(2021年) 一、充装液氨前必须检查下列事项: 1、磅秤是否在校验期内,称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内,指示是否准确。 3、防晒设施,安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后,充装前检查应完成下列内容: 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。 4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整,是否在

检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压,瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好,不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问,报质保技术负责人安排处理,并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装: 1、钢印标记,颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的。 2、附件损坏、不全和不符合规定的。 3、瓶内无剩余压力的。 4、超过检验期限的。 5、经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的。 6、首次充装或检验后首次充装未置换的。 7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。 8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

二氧化碳气瓶充装操作规程

二氧化碳气瓶充装操作规程 1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹,夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排阀门少量排空后进行充装。 4、公称工作压力为15.0Mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24Kg以下,严禁超装;打开的充装气瓶不少于2个,并通过控制泵速或开启充装排回气阀,控制充装管道内压力一般为5Mpa,严禁高于8.0Mpa. 5、开启瓶阀应缓缓操作,并应注意监听瓶內有无异常音响;换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面,其面部与出气口保持90度,以免气体吹出伤人。 6、充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气,卸压处理后再充装。 7、最后一批气瓶充装时,泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀,待泵工作2-3分钟后,将调速器转速复零,先关调速器再关电机。 8、关闭液体泵后,开启充装管道回流阀门,回收管内余液至储罐内,约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀,再打开充装夹具排空卸压。 9、充装岗位应保持空气流通,防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害;操作中防止皮肤接触液体二氧化碳,以免引起冻伤。10、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只复称充装重量,并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程 2018.6

氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力: 2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

液氨充装规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准

经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐体与行驶证照片一致;(4)《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致;(5)移动式压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备:(1)驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》;(2)押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时,充装前应准确计量,否则应排至余压0.05MPa,再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度,磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5-3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用,不得混装。 10、灌装时,充装点不得少于两人,一人在灌装充装点现场,

液氨充装规定

编号:SM-ZD-70461 液氨充装规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

液氨充装规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前,应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合,并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶,不得充装: 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶; 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶; 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶; 1.2.4瓶内无剩余气体的; 1.2.5公称工作压力小于15MPa; 1.2.6气瓶直立不稳,不能保证安全充装的; 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理: 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶: ·若瓶内原装介质非氩气,并发现瓶内有残留水等污染物时,应卸下瓶阀进行处理,再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶,应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况,应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人,予以追查处理,必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力,应根据不同的温度选取,且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值,可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表,其精度不得低于1.5级,表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀,应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时,应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致;检查接头是否有泄漏现象;检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况,若有上述异常应及时查出原因,进行处理。 2.5氩气充装时,应确定专人对充装程式序进行检查及处 理,充装完毕,充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶,应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验,检查内容有: 2.6.1瓶内压力是否在规定范围; 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部,观察有

液氨汽化操作规程

液氨汽化操作规程 一、任务:将钢瓶中的液氨,引入汽化罐中,利用减压蒸发 的原理,液氨在汽化罐中蒸发为气氨供反应器使用。二、工艺指标:压力:钢瓶内压≤1.6Mpa 汽化压力≤0.25MPa 温度:汽化温度≤40℃汽化速率≤180kg/h。 三、操作规程: 1、准备好足够数量的液氨钢瓶,吊装钢瓶时平行移动,只 允垂直升降,严禁斜拉,并严格遵守吊装作业规程。2、接通知后用钢丝软管将钢瓶与分配器连接妥当,并做好 钢瓶与分配器间的静电跨接和接地工作。 3、静置15分钟后,微开钢瓶出口阀,观察各密封处无泄 漏后,开启分配器进阀,并逐渐开大钢瓶出口阀,供氨汽化罐,同时注意观察汽化罐压力,并视生产要求逐台增加钢瓶量。 4、当钢瓶内气压降低或汽化速度缓慢时,可开启热水循环 喷淋,但严格控制循环水温≤40℃,汽化速度≤180kg/h。 5、更换钢瓶时,应先关闭钢瓶出口阀,再关闭分配器进阀, 缓慢松开钢瓶端连接螺母,并用手轻摇钢丝软管无余压后,拆卸螺母并保持软管口径向上进行移动和挂放,更换下的空钢瓶,归入空瓶区存放。在管道未完全拆卸下来前,不得将钢瓶与电动葫芦挂钩相连。 6、停止汽化作业时,须较反应器提前进行,并注意观察汽 化罐、缓冲罐内有无积液,如有积液必须将其完全汽化,紧急情况下,可开启汽化罐放空,或排液阀确保安全生产。 四、注意事项: 1、操作时必须佩戴全面具和防护手套。 2、为有效控制汽化速率,软管只能连接钢瓶上端出口阀。 3、停止汽化后,在积液未尽或未开启放空、排液阀时,严 禁迅速将汽化罐、缓冲罐进出口阀关闭。 4、钢瓶移动后必须静置15分钟以上方可进行下一步操作。 五、巡回检查: 1、每半小时检查一次汽化压力、温度。 2、每小时计量一次务钢瓶重量,控制汽化速率。 3、每小时检查一次各密封点泄漏情况。 4、每两小时对远传压力与现场压力核对校准一次。 5、每小时记录一次工艺指标,设备运转状态。

各种气瓶充装操作规程

氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀 状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在 有效使用周期。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽 真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余 气排净出现满管液体时,启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重 新预冷)进行充装作业。 2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,每组气瓶的充装时间不得小于30min 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0 C。 2.8气瓶充装终了压力,应符合《永久气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。 表1氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。

液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐操作规程 一、开车 1、原始开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)通过连接管与氨车连接,缓慢开启压氨的截止阀,氨罐根部阀。 (3)向氨罐充氨过程中,密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。待氨罐液位到2米时即可停止充氨。 2、正常开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)开启氨罐进口阀,再缓慢开启合成放氨阀,随时注意氨罐及管线压力变化,防止超压。同时产生的气氨使氨罐压力上涨,注意观察压力表的变化情况,必要时开启驰放气阀以调节压力。 (3)在氨罐压力保持2.0Mp a~2.2Mp a时,液位2米以上时开启氨罐出口阀,给尿素送氨。 (4)注意检查设备有无泄漏情况,是否在工艺控制指标范围内(压力 2.0-2.3Mpa,液位计2-9米)。 3、正常停车 (1)放氨工关闭合成系统各放氨阀,听合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)关闭驰放气阀保压,并随时监控氨罐压力变化,长期停车时,合成系统卸压后,关氨罐进出口根部阀。 (3)全厂停车时关闭给尿素送氨阀。 4、倒罐操作 (1)打开备用氨罐驰放气,使两个氨罐平衡压力。 (2)打开备用氨罐进口阀,使氨进入备用罐。 (3)打开在用氨罐出口阀,(尿素送氨阀门) (4)检查备用罐无异常后,关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门,最后关闭驰放气阀门。 5、紧急停车 (1)放氨工关闭各放氨阀,氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。 (3)通过驰放气控制压力防止超压。 6、液氨充装操作规程 (1)准备好防毒面具等防护用品。 (2)检查氨车人员证件、充装许可证,氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏,确认无问题后再充装。 (3)氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。打开车上气液相阀,使压力泄到规定范围内,再进行充装。 (4)我公司充氨人员打开充装阀门后,坚守在根部阀处。氨车人员在紧急切断阀处。 (5)充装时应视槽车液位、压力调节。严禁超压、超重。 (6)充装完毕后,先关氨罐充装阀。关闭鹤管液相、气相阀。 (7)槽车人员待排气结束后,再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。

车用气瓶充装操作规程

行业资料:________ 车用气瓶充装操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

车用气瓶充装操作规程 1充装前准备 1.1如果现场计量显示屏下【加气】指示灯熄灭,则表示必须进行枪预冷 1.2吹扫加气枪并将加气枪接入加气枪座上 1.3检查管路中的阀门开闭状态。 1.4按下控制盘上【预冷】按钮系统进行枪预冷,预冷结束后,有声光提示,同时点亮【加气】指示灯返回待机模式 2加气 2.1加气车辆到站后停在规定的位置停好,提醒司机熄火并下车 2.2对车载瓶的外观、压力等进行加气前的安全检查 2.3接好接地线,对车载瓶的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。 2.4观察车载瓶压力,若车载瓶压力高于设定压力则需要回气,反之就直接加气。 2.5接好加气枪和回气枪后按加气机面板上的【加气】按钮,进入加气状态。 2.6加满后,停止加气,同时声光报警,取下加气枪和回气枪放回原位,做好加气记录。 2.7加气过程中记录人员应站在加气车前防止车辆启动,加气结束后记录人员确定加气枪已拔下方可下指令让车离开。 3注意事项 3.1在充装过程中,禁止用非防爆扳手等黑色金属器具敲击瓶阀或 第 2 页共 10 页

管道。 3.2严禁超量充装,超压否则应将多出的LNG回收后放行。 3.3充装过程中应加强对充装系统和车载气瓶密封性的检查。检查瓶阀、阀杆、阀根等部位有无泄漏或渗漏,发现泄漏或渗漏时应停止充装,进行妥善处理。 3.4在充装完毕后,应检查瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。 3.5充装后,应对车载气瓶进行复查。 3.6严禁从罐车直接向车载气瓶充装,不允许瓶对瓶直接倒装。 3.7充装过程中,充装人员必须在现场。 3.8操作过程中严禁违规操作。 车用气瓶安全监督管理办法 第一章总则 第一条为加强我市燃气车辆的安全管理,防止车用气瓶安全事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号)、《气瓶安全监察规定》(国家质监总局令第46号)、《车用气瓶安全技术监察规程》(TSGR0009-xx)、等法律法规、技术规范,结合我市实际,制订本办法。 第二条本办法适用于苏州市车用气瓶及其附属的安全附件的安全 管理,以及对车用燃气充装的安全管理。 第 3 页共 10 页

氢气充装岗位职责与操作规程

黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1:氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作,组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关,做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废,本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定,坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查,充装气瓶附件修理,定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作,保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患,保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育,积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规,做到安全充装。

液氨制氢炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD982 液氨制氢炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液氨制氢炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。 2.进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。 3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。 4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。 5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。 6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。 7.触媒需更换时的现象:

氧气气瓶充装前后检查操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氧气气瓶充装前后检查操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氧气气瓶充装前后检查操作规程(标准版) 一、充装前检查操作 1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。 2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积; ⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。 3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。 4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05Mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。 6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。 7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。 8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。 二、充装后检查操作 1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。 2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。 3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

液氨充装规定

液氨充装规定 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火,非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续,填写核准登记表,交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前,本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记,不符合条件的拒绝充装,符合条件的充装完毕后,可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求: 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备:(1)机动车辆行驶证;(2)与核准经营范围相一致的《道路运输证》;(3)运输车辆及罐体与行驶证照片一致;(4)《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致;(5)移动式压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于行驶证核定载质量。

4、驾驶员和押运员的资质。具备:(1)驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》;(2)押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时,充装前应准确计量,否则应排至余压0.05MPa,再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度,磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5-3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用,不得混装。 10、灌装时,充装点不得少于两人,一人在灌装充装点现场,一人在充装现场监控,控制室内应留有一名应急人员。 充装现场待装车与装载车间距不小于30米。 11、甲醇充装尽量使用东车位,液氨充装尽量使用西车位,尽可能保持充装距离。两辆车同时充装时应间隔充装车位。 12、甲醇槽车灌装时应留有余量<95%(容量),以保证槽车行驶中不造成外溢。

气瓶充装操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD721 气瓶充装操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气瓶充装操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、每班充装前,首先校正充装秤的“0”位,检查增铊、游砣; 2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好; 3、检查气控装置和空气压力; 4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。 5、应关阀门:各支路充装阀;应开阀门:充装总阀。 6、通知运行工启动液化石油气泵。 二、充装操作 1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。 2、根据气瓶自身的重量及充装量,调整增砣值和游砣刻度值。 3、将气瓶角阀与充装枪连接,先开气瓶角阀,检查连

接处应密封良好,再开充装阀,进行充装。 4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气,否则停止充装。 5、当充装达到规定重量时,充装秤自动关闭液化石油气气源后,先关充装阀后关气瓶角阀。 6、卸下充装枪,移出气瓶,再进行下一个气瓶充装。 三、结束 1、充装结束时,及时通知运行工停液化石油气泵。 2、填写充装记录,关闭充装系统的支路充装阀。 3、关灌装管主阀,将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。 4、清洁充装秤及充装台地面。 5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。 四、注意事项 1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证,穿棉布工作服和不带钉的鞋,以及工作手套,充装作业时,不许在台上穿、脱衣服。 2、不许就地弛放液化石油气。充装过程中,如发现钢瓶出现泄漏,要立即停止灌装,并及时回收将瓶内液体。

钢瓶充装作业安全操作规程(通用版)

钢瓶充装作业安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0928

钢瓶充装作业安全操作规程(通用版) 第一条准备:? 1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。? 2、清扫作业现场,向地面洒水,打开排风机。? 3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。? 4、开启进液总阀,检查各部位压力表是否正常。 5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好,润滑系统是否畅通,确保无异常后再运送钢瓶。? 第二条灌装操作:? 1、由运行工启动烃泵或压缩机,待空气压力升至0.4MPa以上,液体压力在0.79MPa-0.99MPa时,可以充装。? 2、对空瓶进行外观检查,不合格钢瓶不予充装。?

3、钢瓶应放在充装秤中间位置,装上充装枪,打开钢瓶角阀,开始充装。 4、注意观察充装秤,防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。 5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门,通知运行工,停机处理。 6、灌装完毕,先关角阀,后卸灌装枪。? 7、雷雨天停止灌装。? 第三条停装:? 1、灌装完毕,通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门,并把小阀门后液体充入空瓶,移走充装秤上的钢瓶。 2、下班前,检查充装设备有无漏气及不安全因素,采取妥善措施,关闭照明灯。 第四条DZC型防爆充装电子秤安全技术要求 1、电子秤电源要接入防爆开关。

二氧化碳气体充装操作规程

CO2充装岗位操作规程 一:岗位、范围及任务: 充装岗位 1.1岗位名称:CO 2 1.2管辖范围: 负责CO 液化气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶 2 收发记录等。 1.3岗位任务:为客户充装符合要求的二氧化碳液化气体。 二:岗位定员及分工 的充装;副操作工1名,负责充装过程 2.1 充装:主操作工1名,负责CO 2 的辅助工作,包括低温泵的开停、对气瓶外观的检验及称量衡器的校验等; 2.2 气瓶装卸:3名,负责气瓶装卸工作; 2.3 收发员工:2名,负责气瓶的收发记录。 三:岗位工作流程 客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。 3.1:充装前检查 副操作工负责称量衡器的校验及气瓶充装前的检查,并将不合格的气瓶分类放置,具体内容如下: 3.1.1每日充装前,先对六台称量衡器进行校验,看其秤砣是否定位放置,颜色标记是否明显,并试验防过量充装报警仪是否正常工作,如果出现异常应及时处理; 3.1.2对气瓶检验内容如下: a.钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认; b.气瓶附件必须齐全,不得损坏; c.气瓶不得超过检验期限; d.经外观检查,存在的损伤不得超过规定; e.瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时,不允许充装; 3.2:充装过程检查 充装中检查主要由充装工负责,具体内容如下: 3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠,充装排各阀门、压力表是否灵活准确; 3.2.2检查称量器具上的秤砣是否与充装要求相符;

相关文档
最新文档