消防施工组织设计

**********************************项目消防工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

-------------------------------------------------公司

二0一七年十一月

目录

一、编制说明 (1)

二、工程概况及工程施工特点 (2)

三、项目组织机构及管理班子的配备 (4)

四、施工主要机具配置 (5)

五、施工方案 (6)

六、施工计划工期及保证措施 (38)

七、施工重点、难点分析及对策 (43)

八、合同管理及工程资料管理、工程验收和移交 (44)

九、安全生产及文明施工措施 (47)

十、售后服务 (53)

一、编制说明

本施工组织设计根据**********有限公司提供的图纸及其相应的施工及验收规范进行编制。

遵循的消防法规有：

1、《中华人民共和国消防法》（1998）

2、《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令

参考的规范有：

1、GB 50016-2014《建筑设计防火规范》

2、GB 50444-2008《建筑灭火器配置验收及检查规范》

3、GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

4、GB 50166-2007《火灾自动报警施工及规范》

5、GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

6、GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》

7、GB 50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

8、GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

9、GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

10、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

11、SY/T0447-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

12、GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

二、工程概况及工程施工特点

（一）工程概况

1、项目名称：====================================

2、工程位置：===================================

3、项目规模：建设占地75236.94㎡，建筑面积约87980.96㎡；

4、施工工期：

5、质量要求：符合国家施工验收规范验收合格

6、承包方式：乙方包工包料。

（二）工程内容

本工程主要有室内消防系统；室内自动喷水灭火系统；室外消防环网；火灾

自动报警系统；防排烟系统。

（三）工程特点

1 、立体叉作业多，分地上及局部地下部分。

2、消防设施完备，对施工技术质量要求高。

3、工程施工配合面积广、安装量大、施工点多，必须和土建、设备安装积极配合，确保在建设方规定的工期内完成合同规定的全部工程。

4、根据以上施工特点，我公司将精心组织，严格施工，充分认识和了解施工难度和存在的问题，采取相应措施，正确处理好施工中存在的各种问题，搞好与各兄弟单位的协调配合，确保工程保质，按期完成任务。

5、工程项目明细

三、项目组织机构及管理班子配备

)

1、本工程主要施工管理人员表

四施工主要机械的配置

4.1、主要施工机工具配备计划（见下表）

4.2、施工机具及检测器具保证措施

施工前对所有施工机具进行检查保养，使其设备完好率达到99%以上，根据需用计划及时组织好施工机工具进场就位。建立检测器具的检定周期档案和专用封存记录;对检测器具进行分类, 确定检定周

期、强制性检定范围并依法将检测器具送有资质的检测机构检定。4.4、施工机具及检测器具的进场、使用和承诺

施工机具及检测器具按计划时间进场,进场后经监理工程师核查批准后方可使用,并承诺本工程的施工机具及检测器在施工未完工之前不运往其它工地。

五、施工方案

5.1、工程施工内容及施工方法

5.1.1、施工内容

********************************项目消防系统工程由火灾报警及联动系统、室内消防栓系统、喷淋系统、机械防排烟系统组成，其具体施工内容如下：

5.1.1.1、自动火灾报警系统：

系统布线、就地报警设备安装、主控设备检测、系统编程、单机调试和联动调试，穿线管敷设、与强电、的配合为其提供有源+24V 电源接点或无源接点。

5.1.1.2、消火栓箱水灭火系统系统：

主要施工内容有：管道安装、消火栓箱安装、单机调试和系统联动调试。

5.1.1.4、机械防排烟系统：

主要施工内容有：风管的制作安装、风机的安装、风阀的安装、单机调试和系统试运行。

5.1.2、消防工程施工流程

施工前的组织、技术和物质准备,各分项工程管道安装电线电缆敷设、设备安装和单机调试→系统联动调试→器材的设置→消监督部门验收和业主方验收，工程移交。

5.1.3、联动调试及试运行的内容

联动调试包括：报警系统与消火栓系统的联动，报警系统与水喷淋系统的联动，报警系统与通风和防排烟系统的联动，报警系统与电气系统的强启强切，空调系统的试运行，弱电系统的试运行。

5.2、火灾报警系统施工工艺和施工方法

5.2.1 系统布线

5.2.1.1、导线在使用前应按照图纸的要求和规范对导线的型号、规格电压等级进行检查和测试。

5.2.1.2 在管内线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内线槽内的积水及杂物清除干净。导线在管内和槽内不得有接头和扭接，接头在接线盒内焊接或端子连接，敷设在多尘或潮湿场所的管路连接处均应作密封处理。

5.2.1.3、设备外接导线应留有不小于10cm的余量且有明显标志。引入控制器/模块的控制电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，应绑扎成束，并应固定牢靠，均应标，明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜退色。

5.2.2 绝缘测试

5.2.2.1、导线敷设后，应对每回路的导线用ZC-500v的兆欧表测量

绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M Ω。

5.2.2.2、联动导线敷设后进行校线，根据设计要求，做好标记，测量绝缘电阻并做记录。 5.2.3、报警消防施工顺序图

5.2.4、探测器的安装

5.2.4.1、探测器的安装要求：各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形;产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。

5.2．4.2、作业条件：顶棚、墙面的抹灰工作、室内装修及地面清理工作已完。在吊顶作业中配合做好探测器二次定位工作，管路、盒子

的安装固定工作,导线已穿完，并已做完绝缘摇测且合格。

5.2.4.3、探测器安装：

(1)、点型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于 1.5m，至多叶送风口水平距离不小于0.5m；探测器距各种冷光源灯的净距离不小于0.3m，距离热光源灯位净距不小于0.5m。

（见下图——探测器在吊顶下安装图）

(2)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

(3)、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

(4)、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

(5)、本工程探测器的安装为探测器在吊顶上安装，具体位置为会所，安装方法见上图——探测器在吊顶上安装方法。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜

色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

(6)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。

(7)、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

(8)、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向,探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。

5.2.4.4、技术保障措施

(1)、探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒上，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。

(2)、探测器的火警指示灯应朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性的焊剂。

(3)、探测器的“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其余线按不同用途用颜色区分。

(4)、探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，穿线孔宜封堵。

5.2. 5、手动报警按钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在室内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的墙面上，距地（楼）面高度1.5m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志，在同一火灾报警系统中安装的型号、规格及操作方法相同一种类的手动火灾报警按钮。安装方式见下图。

5.2.6、模块的安装

5.2.

6.1、吊顶内明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于0.3m的工作面。5.2.6.2、墙上明装的模块距顶板0.5m安装。模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过1.5m，并且间隔0.5m用固定卡固定。

5.2.7、控制器、控制盘外接配线

配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致，字迹清晰不易褪色；端子板上每个接线端子接线不超过2根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置。

电缆和导线应留不小于20cm 的余量，并应绑扎成束。控制器的主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。 5.3、消火栓系统施工工艺和施工方法

消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设，DN ≥100mm 采用沟槽管件连接，DN ＜100mm 的采用丝扣连接。消防泵设置在地下室消防水泵房内。

主要制作的工艺流程

5.3.1、消火栓系统施工工艺流程

5.3.2、施工工艺

5.3.2.1、材料、设备进场检验:工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：

(1) 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度

量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。

(2) 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

(3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

(4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

(5) 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。

(6) 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。

5.3.3、套管的制作及安装

进场后，根据深化设计图纸核对套管位置。因该工程为改造工程，套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管的制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。

5.3.4、管道安装作业条件

5.3.4.1、现场已清理干净

5.3.4.2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

5.3.4.3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

5.3.4.4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

5.3.4.5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

5.3.4.6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊

顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

5.3.5、施工前的技术准备

5.3.5.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

5.3.5.2、核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。

5.3.5.3、检查预埋件和预留洞是否准确。

5.3.5.4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5.3.5.5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

5.3.6、支吊架制作安装

5.3.

6.1、支吊架制作

(1) 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。

(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）

(3) 做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各

班组做好施工记录，自相互检记录。

(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。

5.3.

6.2支吊架安装

(1) 管道支架的距离

(2) 当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。

(3) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。

(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。

5.3.7、管网安装

5.3.7.1、干管安装

消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm 时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接；水喷淋管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接室。

(1) 施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。

(2) 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。

(3) 钢管滚槽

1) 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。

开孔机的使用

a) 电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。

b) 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由

开孔大小决定。

2）滚槽机的使用

a) 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

b) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

c) 压制管子时要调试油压。

d) 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e) 槽轮应根据管子规格选用。