除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材

（初稿）

某发电有限责任公司运行项目部

第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述

第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总

第二节除灰渣方式

第三节灰渣的组成

第二章除渣系统

第一节除渣系统概述

第二节除渣系统

第三节除渣供水系统及检修起吊设施

第四节除灰、渣系统的控制方式

第五节刮板式捞渣机系统的调试

第六节刮板式捞渣机的运行与维护

第三章电除尘器

第一节电除尘器概述

第二节电除尘器的构造

第三节电除尘器的工作原理

第四章电除尘器的运行和维护

第一节电除尘器的启动

第二节电除尘器的运行维护

第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理

第五节电除尘用微机控制高压整流设备

第五章锅炉除灰设备

第一节除灰专业设备

第二节离心泵

第三节空气压缩机系统

第四节卸灰机械

第五节气化风机

第六章正压浓相气力输灰系统

第一节输灰系统概述

第二节输灰系统的特点

第三节输灰系统的工作原理

第四节输灰系统的主要设备

第五节输灰系统主要故障分析与排除

第七章风机

第一节离心风机

第二节轴流风机

第三节风机的运行

第四节风机的常见故障及处理

第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统

第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统

第三节烟气系统

第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统

第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统

第九节基本概念及计算

第十节脱硫岛的布置

第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇除灰渣系统

第一章除灰渣系统概述

第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总

一、锅炉设计燃煤量

（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。

（二）燃煤供应运输

山西某发电有限责任公司2×300 MW

燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤）

（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

（四）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤煤质资料见表1—3所示。

表 1--3 煤质资料

二、锅炉设计排灰渣量

山西某发电有限责任公司 2×300 MW 燃煤锅炉排灰渣量计算.

如表 1—4所示。

注：

1、表中日排渣量按 20 小时，年排渣量按 5500 小时。

2、灰渣分配比为：渣 20% ，灰 80% 。

=1.5%。

3、机械未燃烧损失 q

4、电除尘效率：η=99.60%

第二节除灰渣方式

山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤机组，锅炉除灰,除渣系统按两台机组一个单元设计，采用灰渣分除方式。

一、除渣系统采用机械除渣方式

渣斗——刮板捞渣机----渣仓，为了节约用水并满足环保要求,将除渣系统的排水回收处理后重复利用。

二、除灰系统采用电除尘器捕集、正压浓相气力输灰系统

两台炉共设三座灰库:两座粗灰库，一座细灰库，容积均为1447m3。灰场采用南北条沟灰场，灰场形式为干灰场，该灰场位于电厂西北约 3公里处，运灰道路长6公里，灰渣由汽车运输。

一、省煤器、空预器灰斗为定期或检修时排灰，不设除灰装置

第三节灰渣的组成

一、灰渣的组成

（一）灰渣的分配

在燃煤电厂中，灰渣是由煤燃烧后的不可燃烧部分变成的。从锅炉中排出的灰渣是由炉膛冷灰斗的灰渣及省煤器灰斗、空预器灰斗、除尘器捕集到的粗灰和细灰组成的。对燃煤炉而言，炉底冷灰斗的灰渣占5～15% ，省煤器灰斗的灰占2～5% ，空预器灰斗的灰占1～2% ，电除尘器捕集到的灰占92～78% 。

山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉灰渣分配率为：渣：20% ，灰：80% 。燃料中的灰渣是不可燃烧的物质。燃料在燃烧室中燃烧时，其灰渣要经过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部分溶化，溶化的灰粒相互粘结而形成灰渣。被烟气从燃烧室带出去的灰粒，包括尚未燃烧的燃料颗粒，称为飞灰。灰渣和飞灰所占的比例决定于燃料中灰分的比例与燃料的燃烧方式。显然，燃料的灰分含量越大，每单位重量燃料所产生的灰渣与灰分的量也越大。对煤粉炉而言，飞灰占绝大部分，约为 90% 左右。一座 60 万千瓦的燃煤电厂，每天产生的灰,渣量可达千吨，燃烧劣质煤的巨型电厂，每天生产的灰渣将要超过万吨。

（二）灰分成份分析见表1—5所示.

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。五、经济效益分析

除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材（初稿）某发电有限责任公司运行项目部

目录第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总第二节除灰渣方式第三节灰渣的组成第二章除渣系统第一节除渣系统概述第二节除渣系统第三节除渣供水系统及检修起吊设施第四节除灰、渣系统的控制方式第五节刮板式捞渣机系统的调试第六节刮板式捞渣机的运行与维护第三章电除尘器第一节电除尘器概述第二节电除尘器的构造第三节电除尘器的工作原理第四章电除尘器的运行和维护第一节电除尘器的启动第二节电除尘器的运行维护第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理第五节电除尘用微机控制高压整流设备第五章锅炉除灰设备第一节除灰专业设备第二节离心泵第三节空气压缩机系统第四节卸灰机械第五节气化风机第六章正压浓相气力输灰系统第一节输灰系统概述第二节输灰系统的特点第三节输灰系统的工作原理第四节输灰系统的主要设备第五节输灰系统主要故障分析与排除第七章风机第一节离心风机第二节轴流风机第三节风机的运行第四节风机的常见故障及处理第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统第三节烟气系统第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统第九节基本概念及计算第十节脱硫岛的布置第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。（二）燃煤供应运输山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

脱硫考试试题答案

脱硫运行人员培训考试试题答案姓名：成绩：一、填空题（每空1分，25共分） 1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2 , 原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。 2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下，脱硫系统的效率不小于95% ，SO2排放浓度小于400 mg/Nm3 。 3、二氧化硫吸收系统，主要用于脱除烟气中SO2 粉尘HCl 等污染物。 4、吸收塔自下而上可分为浆液池区、喷淋区、除雾器区三个功能区 5、从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度50% （wt），经石膏旋流器、真空脱水皮带机使其含水量小于10% ，然后用输送机送至石膏库房堆放。 6、本脱硫系统供浆量是根据进口烟气量、吸收塔进口SO2浓度、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的PH值、石灰石浆液密度来控制的。 7本脱硫系统设计入口烟气温度为138 ℃，最高连续运行温度为138℃，最高烟温不能超过160 ℃ 8、真空泵的作用是制造一个真空/抽吸动力，来吸收皮带机滤布上石膏浆液的水分。 9、氧化风机的空气管必须进行减温增湿，防止内壁结垢。 10、吸收塔除雾器冲洗的主要目的是防止除雾器的堵塞、补充吸收塔液位。 11、氧化风机的额定电流165A 、射流扰动泵的额定电流136.7A 。二、选择题（每题2分，共30分） 1、（C ）是目前应用最广泛、技术最成熟的脱硫工艺。（A）循环流化床法；（B）喷雾干燥法；（C）石灰石（石膏）湿法；（D）原煤脱硫。 2．密封风机来的密封风的主要作用是防止（C ）。 A.烟气档板结露腐蚀； B.原烟道腐蚀； C.烟气泄漏； D.烟气减温

脱硫脱硝培训材料

1、唐山建龙烟气基本参数情况 2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数： 4、脱硫脱硝技术汇总（1）目前脱硫方法（2）目前脱硝技术

5、技术原理（1）SCR 脱硝技术原理脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： )()(22aq SO g SO ? )()(3222l SO H O H aq SO ?+ 2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+ 423CaSO O CaSO →+ 6、工艺路线及系统说明如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 O H CaSO O H CaSO 242422?→+

脱硫脱硝除灰复习题库

脱硫除灰复习题库（一）湿式制浆系统1 1、运行中发现湿式球磨机进料量逐渐下降，怎样检查及处理 2、在2分钟后发现浆液分配箱拉杆在循环位置失灵，此时怎样处理 3、处理正常后在启动磨机时发现磨机浆液循环泵不具备启条件在DCS中怎样检查和处理 4、启动后电流超标，怎样调整（二）湿式制浆系统2 1、磨机浆液循环泵的额定电流是多少 2、湿式球磨机保护跳闸条件 3、停运时间较长的磨机在启动时注意哪些 4、因湿式球磨机动力电源来源不一样，在#5机运行时，应经常运行哪台（三）烟气挡板密封风机 1、挡板密封风机运行电流为21A，挡板密封风机加热器出口温度为78度，且有上升趋势，怎样处理 2、如果挡板密封风机超电流怎样调整其在前期运行中出现过哪些异常 3、挡板密封风机额定电流为多少 4、挡板密封风机的作用为什么出口要有加热器 5、挡板密封风加热器启动条件 6、挡板密封风机加热器启停先后顺序（四）石灰石浆液供给系统 1、脱硫系统启动后供浆时发现无供浆流量，怎样检查、处理 2、正常运行中发现供浆密度突然由1214kg/m3上升至1250 kg/m3，怎样处理 3、石灰石浆液箱液位在2米时，石灰石浆液箱搅拌器电流、电机晃动大，属于正常现象吗，为什么 4、石灰石供浆泵额定电流为多少 5、石灰石浆液泵保护跳闸条件（五）旁路挡板 1、开、关旁路挡板时的顺序为什么 2、旁路挡板关允许条件 3、旁路挡板差压大幅上升趋势怎样调整 4、DCS显示有投油信号时，怎样处理 5、保护开旁路烟气挡板门条件 6、FGD入口烟气压力高于2000Pa，5s后旁路挡板未开，怎样处理（六）增压风机1 1、增压风机在哪些情况下会出现导叶退出自动现象如何及时处理 2、增压风机喘振有哪些现象什么情况下会发生喘振现象 3、增压风机作用 4、增压风机启动允许条件（七）增压风机2 1、增压风机电机轴承温度由35度突然上升至120度，增压风机会跳闸吗为什么 2、增压风机启、停操作 3、运行中增压风机动叶自动调至手动的条件 4、增压风机保护连锁跳闸条件 5、增压风机额定电流

机械除灰除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。一．系统描述本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。系统采用连续运行方式。锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机设备运行方式：连续设备布置位置：锅炉房零米层内设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部设备运行方式：连续设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓：直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机

湿法烟气脱硫培训教材

中国华电集团公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程培训教材版本：A版中国华电集团公司中国华电工程（集团）有限公司 2008-06

为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特编写本教材，教材针对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。本培训教材按照中国华电集团公司要求，由华电集团公司安全生产部组织，中国华电工程（集团）有限公司编写。主要起草人：沈明忠、刘书德、陶爱平、王凯亮、沈煜辉、范艳霞、李文、谷文胜、张华等。

目录 1绪论 (7) 1.1 国家或行业相关标准 (7) 1.2 中国华电集团相关企业标准 (7) 1.3 石灰石—石膏湿法脱硫系统构成简述 (7) 1.3.1 系统简图 (7) 1.3.2 系统构成 (8) 2石灰石—石膏湿法脱硫技术简介 (10) 2.1 石灰石—石膏湿法脱硫化学机理 (10) 2.1.1 吸收原理 (10) 2.1.2 化学过程 (10) 2.2 影响脱硫系统性能的主要因素 (11) 2.3 脱硫系统水平衡问题 (11) 2.3.1 FGD系统的水损失 (12) 2.3.2 FGD系统的补充水 (12) 2.3.3 FGD系统的水平衡 (12) 3石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统介绍 (14) 3.1 烟气系统及设备 (14) 3.1.1 烟气系统 (14) 3. 1.2 烟气系统主要设备 (15) 3.2 SO 吸收系统及设备 (18) 2 吸收系统 (18) 3.2.1 SO 2 吸收系统主要设备 (19) 3.2.2 SO 2 3.3 石灰石浆液制备、供应系统及设备: (19) 3.3.1 石灰石浆液制备及供应系统 (19) 3.3.2 石灰石浆液制备及供应系统主要设备 (22) 3.4 石膏脱水系统及设备 (24) 3.4.1 石膏脱水系统 (24)

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、 B、 C 2 A C 3 A C 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（）

A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（）A、强制燃烧低硫煤B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C 7 A C 8 A、 C 9. A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是（） A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统

C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×） 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。（） 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。（） 3. 4 5 6FGD 7. 8. 9. 10. 三、简答题（每小题6分，共30分） 1简述湿法石灰石石膏脱硫系统中对净化后烟气传统上要采用GGH再热的原因，而目前又为什么流行不采用GGH 再热？ 2简述湿法石灰石石膏脱硫系统的工艺原理。

除灰脱硫脱硝培训试题 (1)

除灰、脱硫、脱硝部分培训试题（满分150分） 1、简述电除尘的原理。（8分）解答：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高电压维持一个足以使气体电离的电场，使粉尘荷电并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来。 2、简述离心泵的工作原理。（8分）解答：叶轮装在一个螺旋形的外壳内，叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 3、简述罗茨风机的工作原理。（8分）解答：风机内有一对形状相同的转子平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，转子相互啮合，保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。 4、简述一级旋流器的工作原理。（8分）解答：石膏旋流器具有石膏浆液预脱水和石膏晶体分级的双重作用，进入旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。 5、简述分配池的水来源并解释捞渣机密封水的作用。（12分）解答：分配池的水来源有：3号、4号电除尘排水沟，3号、4号机组渣泵，排浆泵来水，蓄水池来水，灰库排水沟，灰库流化风机排水沟。捞渣机密封水的作用：（1）密封炉底，维持锅炉炉膛负压；（2）密封水温度低于60度，可对高温炉渣进行物理碎焦；（3）对捞渣机和积渣有润滑作用。 6、解释各种厂用设备的所有水来源。（12分）解答：（1）工业水：最可靠，重要设备的冷却水；（2）除盐水：最洁净的水，供锅炉使用；（3）密封水：供各种输送介质不洁净泵体轴承的密封水；（4）凝结水：蒸汽通过汽轮机做功后重新凝结的水源；（5）工艺水：脱硫系统所有的供水来源；（6）复用水：全厂6kv设备冷却水的回水；（7）生消水：生活消防用水；（8）回收水：通过旋流器一级分离后，回到回收水池的水；（9）

除灰渣系统巡检标准

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司除灰、除渣、除尘、烟气调质系统巡检标准及考核办法（试行）编写：侯穆峰李聪审核：批准：有效期： 2010年06月15日

除灰、除渣、除尘、烟气调质系统巡检标准及考核办法为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法：一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道

二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐

脱硫培训讲课材料

脱硫培训材料（四）脱硫设施的现状及运行管理工作的重点主讲：北京高井热电厂丁德军大唐国际发电有限公司在再发展壮大的同时一直把控制污染物排放放在重要的位置，并且提升到创建环境友好型企业的高度来认识，在保持安全生产基本平稳和快速发展的同时，高度重视环境保护，全面推行清洁生产，取得了可喜的成绩。大唐国际到2006年底装机已经超过2000万千瓦，投入脱硫设备的装机容量达到1204万千瓦，占公司火电机组容量的67.3%。同期大唐集团52.5％、全国占40％。美国30％。2007年，在建的脱硫机组建设有665万千瓦。到2008年将完成100％，比国家计划提前2年。 2007年是大唐国际的“环保年”。要以加强环境治、促进清洁生产，全面开展环保友好型企业达标活动。要控制好排污缴费，增加污水处理容量，加强对烟气在线监测系统的维护以及环境监测站的建设，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化特等污染物的排放。要加强脱硫系统运行人员培训、交流工作，以提高电厂脱硫运行、维护水平。大唐国际是集团公司开展脱硫工程最早的单位，创造了国内多项纪录，大唐国际陡河发电厂7、8号炉脱硫改造采用国电清新自主知识产权的旋汇耦合技术，标志着大气治理关键技术设备成功实现了国产化，实现了零的突破；大唐乌沙山电厂2006年一年完成4台600MW机组的投入运行，同时完成了4台锅炉烟气脱硫的设备投入运行，创造了电力建设的高速度，充分体现了大唐公司追求卓越的企业精神；北京高井热电厂的领导在大唐公司的支持下，进行了脱硫、脱硝、布袋、煤场封闭等环保改造工程，在建设绿色环保型发电厂，的工作中取得了初步成果。环保设施投入率、脱硫效率达到两个95％，得到了国家环保局的高度评价。2007年1月17日国家环保总局环境应急与事故调查中心副主任张讯到高井热电厂检查工作时指出：“高井热电厂作为一个老的发电企业，为北京市的经济建设和首都的发展做出了突出的贡献。通过近几年的环保综合治理改造，环保标准达到目前的水平实属不易，具有很强的代表性。” 为加强脱硫设施监督管理，了解已竣工投产脱硫设施基本情况，研究解决目前存在的共性技术和管理问题，提高脱硫设施综合管理水平。从2006年10

电厂脱硫脱硝培训试题讲课教案

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法

脱硫考试题

脱硫知识竞赛试卷一．单选题（每个选项只有一个正确答案；每题1分，共20分） 1、石灰石—石膏湿法脱硫的吸收剂是（ B ） A：CaO B：CaCO3 C：Ca(OH)2 D：Na(OH) 2、吸收塔按照反应区域划分可以分成（ B ）个反应区域。 A：2 B：3 C：4 D：5 3、电厂的脱硫系统共有（ C ）台循环泵 A：2 B：3 C：4 D：5 4、电厂的石灰石供浆系统采用的是（ C ） A：干式制浆系统 B：湿式制浆系统 C：浆液配置系统 D：混合制浆系统5、某某电厂的石膏旋流器共有（ D ）旋流子 A：12 B：16 C：18 D：20 6、石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（ C ）左右。 A：30%wt B：40%wt C：50%wt D：60%wt 7、二级脱水后的石膏含水量约为（ B ）左右 A：8%wt B：10%wt C：12%wt D：15%wt 8、石膏的分子式是（ B ） A：CaSO4H2O B：CaSO42H2O C：CaSO43H2O D：CaSO44H2O 9、吸收塔一般设（ A）层除雾器 A： 2 B：3 C：4 D：5 10、氧化空气进入吸收塔的部位是（ A ） A：搅拌器顶部 B：吸收塔顶部 C：吸收塔底部 D：搅拌器底部 11、吸收塔丢失的水分中，大约有（ D ）被烟气以水蒸汽的形式带走A： 50% B：60% C：70% D：80%

12、增压风机液压油站的作用是提供风机（ A ）调节的压力油 A：动叶 B：静叶 C：入口挡板 D：出口挡板 13、烟气出口风道在吸收塔的（ A ） A：上部 B：中部 C：下部 D：除雾器下部 14、吸收塔一般设（ B ）层除雾器 A： 1 B：2 C：3 D：4 15、PH值大于7的浆液程（ B ） A：酸性 B：碱性 C：中性 D：不确定 16、通过（ D ）可以很直观的看出脱硫系统输入/输出的物料平衡关系 A：吸收塔系统 B：系统图 C：产出石膏量 D：物料平衡图 17、真空皮带机的导向水槽方向是（ B ） A：沿皮带纵向 B：沿皮带横向 C：斜向 D：无规则 18、吸收塔液位正常运行维持在（ D ） A： 6~7米 B：7~8米 C：8~9米 D：9~10米 19、测量吸收塔发生泡沫液位的方法是（ A ） A：采用双压力式变送器测量比较法 B：密度测量 C：加消泡剂 D：增加循环泵运行台数 20、罗茨风机压缩出口的风温要比风机进口风温（ A ） A：高 B：低 C：不变化 D：和气候有关二．多选题（每个选项有两个或两个以上正确答案；每题2分，共40分）得分标准：每选对一个正确答案按分值比例得分，如选择错误答案则全题不得分。 1、烟气中的硫元素的存在形态主要以气体形态存在，包括（B、C ） A：SO B：SO2 C：SO3 D：SO4

(完整word版)半干法脱硫培训教材

南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程学员培训教材东海热电脱硫分场二008年11月

第一章SDA脱硫系统概述 1.1 SDA脱硫工艺基本原理早在50多年前，人们就将喷雾干燥广泛运用于现代工艺，它是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收（SDA）就源于此。当未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室时，利用雾化的平均直径60μm的精细石灰浆液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物（亚硫酸钙为主）。一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入布袋式除尘器或静电除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。 NIRO SDA系统包括了部分干燥产物的循环利用，这主要有以下几方面优点：使石灰浆液滴中的固体物质浓度达到一定的标准，这样有利于SDA系统的操作，并保证烟气脱硫（FGD）系统中有效地进行雾化、吸收和干燥。干燥物中过量的石灰可重新被用作吸收剂。反应产物即使不继续反应，也会在每个石灰浆液滴内形成一个核，这样新的吸收剂在其上面不断沉积，使与未处理烟气进行反应的石灰表面增大。工程经验表明，脱硫渣的循环利用使反应剂的消耗下降了30-50%，可以大大降低脱硫运行成本。 SDA工艺有干燥的粉末产生，因此在喷雾干燥之后需要一个合适的除尘器（以与其他湿法FGD系统中的除尘器相区别），部分吸收反应也发生在除尘器中（特别是布袋除尘系统）。 1.2 化学反应过程喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：将碱性浆液雾化成无数微小液滴。在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。

石灰石石膏湿法脱硫培训教材

灰-膏湿法烟气脱硫工艺灰（灰）－膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的灰或灰作脱硫吸收剂，灰经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用灰为吸收剂时，灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，灰/灰—膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良

5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。灰/灰—膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。基本工艺过程在灰一膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解（2）SO2进行反应生成亚硫根（3）亚硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐（5）硫酸盐从吸收剂中分离用灰作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中SO2被吸收，生成Ca(HSO3)2 ，并落入

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工

作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。

除灰、脱硫考试试题(试题)

考试时间：________________ 姓名: 总分：100分，考试时间120分钟一、填空题（每空0.5分，共20分） 1. 过滤水箱中滤液一部分送到吸收塔，另一部分作为制浆的补充水送到石灰石浆液箱—再次使用。 2. 电除尘系统中_阴极系统_________ 是产生电晕，建立电场的最主要构件。 3. 各电场运行时，火花率最大的是第 _- ______ 电场。 4. 当系统中氧化风机出力不足时，会使石膏产品的品质下降，这是因为石膏产品中含有大量亚硫酸盐—。 5. 石灰石浆液泵启动前，应首先开启____ 轴封水门亠否则会烧损机械密封。 6. 除灰系统投运前，要求仪用气气源压力大于—0.50MPa _________ 。 7. Ca/S摩尔比越高，SO2排放量降低，Ca的利用率越大。 8. 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的—电子—、—阴离子 _________ 和_阳离子____ 吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷。 9. 阳床的出水呈—酸___性，阴床出水呈—碱_性。 10. 一级除盐加混床后出水电导率0.2us/cm ____ 。 11. 我厂凝结水精处理系统采用_中压高速―凝结水混床系统，具体为_前置过滤器与高速混床的—的串连。 12. 我厂凝结水精处理系统每台机组设置___2_台前置过滤器和__4—台高速混床。 13. 高速混床内部阴、阳树脂比例为—1 : 1 ______ 。 14. 机组启动初期，凝结水含铁量超过_1000ug/L ______ 时，直接排放，不进入凝结水精处理装置。 15. 离子交换树脂的化学性能有_可逆性、酸碱性_、中和与水解、选择性、交换容量。 16. 给水系统中的氧腐蚀主要发生在—给水管道—和—省煤器_______ 部位。 17. 给水加氨的目的是中和水中的___CO ___ ，提高给水__P _____ 。 18直流锅炉的水汽系统可分为—省煤器—、_水冷壁__、_过热器____ 等几大部分。 19.给水加氨点设在_除氧器下水管上_，闭冷水加氨点设在_闭式循环水泵的入口处 _________ ，

锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)

1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下：锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下：石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：

电厂脱硫脱硝培训试题

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