机器人化肥码垛技术方案
1.工艺/序描述
●现有设备（人工）工艺描述
现场人工自传送带上抓取并放置到托盘上
●自动化后设备工艺
自动缝包机→倒包机→传送带自动整理（平）→机器人自动码垛→取出托盘→以此循环
2.方案介绍
●设备使用环境
1.海拔在1000米以内
2.环境温度在0℃～+45℃之间
3.环境湿度：20～80%RH(无凝结)
4.使用场所应无严重影响设备使用爆炸﹑粉尘、腐蚀的介质，例：有毒气体﹑蒸汽﹑化学性沉积﹑
霉等
5.电压380V±10%，50Hz±5%，三线五线制
6.气源压力0.5~0.7Mpa
●设备主要配置介绍
1.机械夹具/爪
◆抓手具有光电检测开关，检测是否完成抓取工件（防止空抓）。
2.外围防护
◆机械式外围防护，两米高度防止人员工作时进入
◆安全光幕防护进出口处，连接机器人本体内部程序，防止人员工作时进入工作区域（进入后停止）◆三色声光报警灯，异常及工作状态显示
3.机器人本体
机器人本体：日本川崎CP180L
4.设备方案图
供货范围及报价清单
一、售后服务
本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
提供的标准服务将协助用户保障设备安全稳定地运行，完善的组织结构、严格的质量保证体系和高水平的技术支援队伍使我们有信心提供一流的服务。
●技术支持服务
电话支持服务:我们提供每周7天、每天24小时的电话支持服务。用户在使用维护过程中，出现由于设备引起的技术故障，可通过专人服务热线提出服务请求，维护工程师以最快时间响应用户的服务请求，协助与指导用户制定解决问题的方案，用户可以很方便地得到设备操作等方面的指导，从而提高设备运营效率和利用率。
现场支持服务:如果不能通过电话支持服务解决设备发生的技术故障，经双方商议确认需要进行现场支持，公司将派人赴现场协助用户排除故障。
●硬件支持服务
向用户提供全面的硬件维护支持，它包括硬件维修服务、硬件更换服务、备件销售服务、必要的硬件免费升级服务。
公司备用各种常用配件的现货，保证用最短的时间，解决问题。
●软件升级服务
终生免费提供同等功能条件下的软件升级服务，优化设备的软件结构。在尽量不影响用户正常业务的前提下，软件升级时间由公司与用户共同协商确认。
●资料服务
资料服务包括网上资料和资料送达两项服务，网站上设有客户服务模块，可提供实时在线服务,并提供与日常维护相关的资料,可获取公司最新的技术资料和维护资料，不断提高自己的使用及维护水平,我们通过电子邮件或邮寄方式，向用户发放最新技术资料。
●设备调试培训服务
我公司负责甲乙双方签署合同中规定的系统负责所有的安装调试和集成服务。设备进场后，我们免费对设备进行安装调试，并对设备操作人员的日常操作使用，常见故障的判定及应急解决办法和安全培训，全程免费系统培训。可以应客户要求协助客户相关人员制定甲方内部有关乙方所销售产品的操作及保养规程。
产品安装调试完成后,乙方免费培训甲方对接人员使用维护本合同产品，使之能够正常操作使用。培训涉及到机器人及整套系统的各个方面，如系统操作，机器人维护等。
培训地点：甲方工厂。培训人数：5 人以内。
●设备保修维修服务
我公司所有产品自合格出厂之日起设备实行终身维修服务，对所供设备提供1年内非人为、非不可抗力因素的免费维修服务，保修期是从设备验收合格之日起1年内免备件（非易耗件）费和人工服务费，超出质保期的，将按照成本价格提供有偿维修服务。
人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏不在保修范围之内。
在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务，如果需要使用易损备件的则公司出具收费标准，并向用户开具收据或发票。
由于人为故意或不可抗拒的自然现象而发生的损害
由于操作不当而造成的故障或损坏
由于对非我公司人员维修而损坏
超过质保期的产品进行保养和维修应由用户承担维修、易损易耗零件及往返运输费用的成本费。我公司对于超保服务，确定故障原因、维修措施及所需备件后出示收费标准，严格按收费标准进行收费，并开具收据或发票。
维修响应时间2小时以内提供设备使用和维护技术方面的信息；如有必要2小时内派出维修人员
去往客户现场；
易损配件部分,可在乙方指导下,由甲方自行更换. 我公司会提供及时、迅速、优质的服务，迅速快捷地提供产品的备品，并能保证甲方能够及时买到产品所需的备品备件和易损件。
搬运码垛机器人毕业设计
搬运码垛机器人毕业设计 Prepared on 22 November 2020
目录1
1绪论 研究背景及意义 随着现代社会科技水平日新月异的变化，机器人技术已经渗透到人类生活中的方方面面，演着不可替代的角色。机器人是多个学科技术综合而成的产物，其应用程度已经逐渐宽广起来研究机器人已经成为了当今时代的趋势。机器人的应用状况已经可以作为权衡一个国家现化程度高低的重要因素。从机器人工作的环境来对机器人进行分类，大体上能划分成两种，就是工业机器人与特种机器人。工业机器人是一种具有良好性能的自动化机械装置，是典型的含有很高科技含量的机电一体化产品。它在提高产品质量、增加经济效益、提高生产率方面起着重要作用。同时工业机器人的发展情况也是日新月异的，所以研发工业机器人是一件刻不容缓的事情。 码垛是随着物流产业的不断壮大而发展起来的一项高新技术，其思想是把物品按照一定规律码放在托盘上，从而能够使物品的存放、搬运、转移等活动变成单元化操作，从而大大提高物流运输的效率。在物料质量不大、尺寸不大、码垛速度要求不高的情况下，码垛工作都是通过人工来实现的。后来为了减轻工人在码垛时的工作强度，产生了托盘操作机、工业机械手等一些比较简单的机械设施。但是随着人们对码垛速度要求的不断提高，传统的人工码垛方式越来越难以达到人们的要求，这种情况下码垛机器人应运而生。 作为工业机器人典型的一种，码垛机器人技术近几年有着非常快速的发展，这样的发展速度和当今世界制造业的小批量、多种类的发展模式是十分吻合的。码垛机器人有着工作能力强、运行速度快、体积比较小、抓取种类多、应用范围广等特点，从而在市场上备受青睐，正因为这些优点，才使得码垛机器人被普遍应用于制造业、码垛、装配、焊接等诸多操作中。 近年来，袋装物品的需求和产量都十分巨大，进而对袋装物品进行运输的需求也在急剧增长。在我国有大量的袋装物品需要进行码垛、卸垛和运输。目前，对袋装物品的火车运输来讲，火车站台卸车、站台码垛、运输装车、运输卸车、库房码垛等工
机器人码垛机操作规程
机器人码垛机操作规程 5内容 5.1要求 5.1.1未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。 5.1.2操作人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时必须戴安全帽穿 绝缘鞋。 5.1.3启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取 得一致信息后在启动设备。 5.1.4设备通电、通气后，禁止接触设备的运动件。 5.1.5生产线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开 关。 5.1.6生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越设备。 5.1.7禁止无关人员修改控制柜内接线、 PLC 程序、变频器的设定参数。 5.1.8机器运作出现异常时，应立即停机检查。 5.1.9对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修等工作前，须先切断电源、关闭气源，释放气动管路 中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。 。 穀袋压 3E 整形及输送a 整形压平机 P 5.］奶粉码垛生产线工艺流程图 料袋輸送及暂存屛 缓停输送机+j
5.3料袋输送 5.3.1上游输送来的料袋经立袋、倒袋、斜坡、弯道、皮带输送机输送至辊道输送机。 532在倒带输送机的入口处有一个光电开关，用于配合倒带的动作，即当料袋离开倒带光电后，倒袋机 构动作，将料袋推倒在斜坡输送机上。通过触摸屏选择，可以设定倒袋时倒袋输送机是否停车。 5.3.3在倒袋输送机入口处有一个选择开关，可以通过“联动” 、“调试”的状态更改，分别对是否使用倒 袋机构进行选择，即“联动”时倒袋机构正常工作、 “调试”时倒袋机构不工作，料袋直接通过倒袋输送 机，输送至生产线外，实现人工码垛功能。 5.4整形输送、缓停输送 541上游输送来的料袋经辊道输送机进入整形压平机压平整形，使包装袋内的物料均衡分布，以利于机 器人码垛。 542在辊道输送机的出口处有一个光电开关，用于控制辊道输送机的动作，即当整形输送机处有一组物 料并且缓停输送机上也有无聊时，如果下一个料袋已到达辊道输送机出口的光电开关处，则辊道输送机停 止输送。 胶块码垛÷j 玛垛机器人4 料袋暂僅，输送心 编组机A 托盘（垛盘）暂存、输送仪 1.工艺/序描述 ●现有设备（人工）工艺描述 现场人工自传送带上抓取并放置到托盘上 ●自动化后设备工艺 自动缝包机→倒包机→传送带自动整理（平）→机器人自动码垛→取出托盘→以此循环 2.方案介绍 ●设备使用环境 1.海拔在1000米以内 2.环境温度在0℃～+45℃之间 3.环境湿度：20～80%RH(无凝结) 4.使用场所应无严重影响设备使用爆炸﹑粉尘、腐蚀的介质，例：有毒气体﹑蒸汽﹑化学性沉积﹑ 霉等 5.电压380V±10%，50Hz±5%，三线五线制 6.气源压力0.5~0.7Mpa ●设备主要配置介绍 1.机械夹具/爪 ◆抓手具有光电检测开关，检测是否完成抓取工件（防止空抓）。 2.外围防护 ◆机械式外围防护，两米高度防止人员工作时进入 ◆安全光幕防护进出口处，连接机器人本体内部程序，防止人员工作时进入工作区域（进入后停止）◆三色声光报警灯，异常及工作状态显示 3.机器人本体 机器人本体：日本川崎CP180L 4.设备方案图 供货范围及报价清单 一、售后服务 本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 提供的标准服务将协助用户保障设备安全稳定地运行，完善的组织结构、严格的质量保证体系和高水平的技术支援队伍使我们有信心提供一流的服务。 ●技术支持服务 电话支持服务:我们提供每周7天、每天24小时的电话支持服务。用户在使用维护过程中，出现由于设备引起的技术故障，可通过专人服务热线提出服务请求，维护工程师以最快时间响应用户的服务请求，协助与指导用户制定解决问题的方案，用户可以很方便地得到设备操作等方面的指导，从而提高设备运营效率和利用率。 现场支持服务:如果不能通过电话支持服务解决设备发生的技术故障，经双方商议确认需要进行现场支持，公司将派人赴现场协助用户排除故障。 ●硬件支持服务 机器人码垛机操作规程 一、设备操作员 1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识，有一定编程基础的更好。 2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、气缸、电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。 3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。 4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。 二、设备介绍 一楼的码垛设备包括机器人码垛机和供栈机、栈板线、进箱线AB 和控制设备等辅助设备。码垛机负责为A、B 两条线码垛， A线为1.8L、0.9L线，B线为5L线。栈板线从供栈机开始依次包括出 栈线、送栈线、码垛线A、码垛线B。控制设备包括控制箱和控制柜， 控制箱配合示教盘共同控制机器人码垛机，控制柜控制其他辅助设备以及码垛机的启动。 三、设备按钮操作说明 1.控制箱 操作面板上的按钮从左到右、从上到下的顺序依次为： 方式开关一一可进行自动（AUTO）与手动（T1、T2）的切换，其中T2 操作时速度较快不易控制，不熟练时手动操作建议使用T1。切换时需插入钥匙。 异常恢复（FAULT RESET当有异常状况时报警灯会亮，排除异常后按下此键可解除报警。 启动按钮（CYCLE START为操作方便和安全的考虑，此按键只起运行指示的作用，机器的启动将在控制柜上操作，当机器人处于自动运行状态时此灯会亮。 报警（FAULT ――当有异常状况时此灯会亮，此时机器人将不能启动。 紧急停止（EMERGENCY一一紧急时按下此键，可使机械手臂在任何位置强制停止，解除方法为向右旋转使其跳起来。 电源指示灯（POWER ――电源开关打开后灯亮，关闭后灯灭。 USB插孔一一用于程序备份。 电源开关——摇柄往上扳到ON，电源打开；摇柄往下扳到OFF,电源关闭。 2.示教盘 示教盘开关――手动操作时需将此开关调到ON 上。 急停按钮——作用同控制箱面板上的急停按钮。 安全开关——在示教板的背面有两个安全开关，使用示教盘时使 目录 1.文件综述 1.1 操作指导的使用说明 1.2 总体文件的组类 2.技术数据 2.1 一般数据 2.2 机器平面布置图 2.3 使用说明 2.4 供应范围 3.机器安装 3.1 运输说明 3.2 卸货 3.3 机器的搬运 3.4 机器的定位和组装 3.5 机器的接线 3.6 机器的存放 3.7 首次启动 4. 机器的电器操作说明(另付单行本) 5.安全操作指南 6.机器设定指导 6.1 机器初始设定和产品转换 6.2改变机器最初设定 7.机器启动 7.1 日常首起动运行机器的准备 7.2机器的自动操作模式 7.3机器的手动操作模式 7.4停机后的再启动 7.5机器运行中断后启动 8.机器停止 8.1 机器的手动停机 8.2机器的自动停机和紧急停机 8.3 机器的安全关机 9.保养说明 9.1 清洗 9.2 检查和巡视 9.3 润滑/加油 9.5 预防性保养 9.6 修理 10.故障排除(<<机器的电器操作说明>>) 11.安全 11.1 一般性管理 11.2 对用户的重要指导 11.3 保护措施 1.文件综述 1．1 操作指导的使用说明 在你安装和运行机器以前，请阅读整个机器的说明手册。 这样你就会避免任何错误的机器操作，为了你的安全，请遵守机器所有的安全警告，标志。即使你已经熟悉了机器操作，你也应该阅读它。 说明书手册是为操作人员能容易阅读而写的。因此，妥善保管说明书并提供给操作人员本人。 没有广州万世德包装机械有限公司的同意， 说明书手册中提供的资料和附件不容许做拷贝或将资料转送给第三方。 广州万世德包装机械有限公司一直致力于提高和发展它的产品。我们有权在相关技术和设备改进上保留我们的权利。 全自动机器人码垛机说明书 1.设备 设备名称：机器人码垛机 设备型号：IRC5 Single 出厂编号： 出厂日期：2018 9 设备简单介绍： 机械人示教器机械人电柜PLC触摸屏2.主要参数 生产能力： 额定功率：10KW 主电压：AC380V±10% 频率：50Hz，3PH，N，PE 控制电源：24V DC 使用气源：进气管Ф12mm; 4-5Kgf/cm2 机器重量： 外形尺寸： 3. 安装条件 3.1).安装环境： 无强烈震动、高温多湿、油污、易燃性气体、尘埃飘浮等物质。 3.2).机器安装： 选择基础坚固的地面，坡度应小于1：60，调整好机器水锁 紧地脚螺丝。 3.3).电气安装： 引入良好的接地线（10mm2）至机器电柜中的接地螺钉处，用螺母紧固连接好；电源连接线用5芯电缆（10mm2）引入电柜中，分别接在主开关的上庄头。 4.概述 本系统由自动送箱，自动送板送垛，ABB机器人高速码垛几部分组成。由西门子S7-1200系列PLC作主控制，西门子精简系列触摸屏操作显示。本系统自动化程度高，操作简便，切换品种快捷。电气元件分布，结构，功能及线路请看电气原理图。机械元件分布，结构，功能及保养请看机械人手册。 5.安全说明 要正确接电源，气源。机器运行时禁止在机器工作范围行走，禁止把手脚头等伸到机器里。要定期对机器检查保养，以保证机器安全运转。 6.机器工作原理。 6.0). 输箱工作原理 6.0.1).输箱主要部件：外输箱分箱皮带、外输箱、转箱滚筒、转箱 前皮带、转箱装置。 6.0.2).输箱光电分布：外输箱检测1（转箱前皮带）、外输箱检测2、转箱计数、编组皮带前有箱检测。 6.0.3).输箱过程:在PLC触摸屏选参数画面,系统自动生成输箱控制画面，自动运行时，各电机进箱，转箱计数通过参数画面设置的总进箱数，来控制转箱装置，转箱计数每达到一次总进箱数，就转换AB层来进箱，然后重新计数。 6.1). 编组工作原理。 6.1.1).编组主要部件：编组站、推箱电机、推箱上下气缸. 6.1.2).编组光电分布：进箱计数、超箱保护、前满箱、后满箱、推箱上下检测，推箱后限位，推箱后减速限位，推箱前限位，推箱前减速限位，推箱进抓手限位。 6.1.3).编组过程:在PLC触摸屏选参数画面,系统自动生成进箱的设定值,自动运行时,编组滚筒运转,进箱. 进箱数达到排箱数的设定值,进箱皮带停止, 无超箱, 前满箱、后满箱有箱编组滚筒停止,进箱计数与实际箱数的值一致，推箱杆推箱，排数加一，当进箱总数与预设进箱数一致，推箱杆推箱到机器人抓手，机器人抓箱离开后再进下一组进箱. 6.2). 板仓工作原理。 6.2.1).板仓主要部件：板仓输板链条、板仓升降链条、进叉退叉气缸. 6.2.2).板仓光电分布：上中下三个限位安装在面对板仓升降链 码垛机器人设计_毕业设计说明书 目录 第一章绪论 (1) 1.1课题的背景、来源及意义 (1) 1.2码垛机器人的发展进程及发展趋势 (2) 1.3课题的设计内容 (2) 第二章码垛机器人总体结构设计 (4) 2.1方案的确定 (4) 2.2总体设计思路 (6) 第三章码垛机器人腕部和腰部设计 (7) 3.1码垛机器人腕部设计 (7) 3.1.1 减速机的计算与选型 (7) 3.1.2联轴器的计算与选型 (8) 3.1.3轴承的选型 (10) 3.2码垛机器人腰部设计 (11) 3.2.1腰部电机选型 (11) 3.2.2腰部联轴器计算选型 (12) 3.3本章小结 (13) 第四章码垛机器人手臂结构及其驱动系统设计 (14) 4.1平面机构受力分析 (14) 4.2手臂关节轴承的选型与校核 (15) 4.3销轴校核 (16) 4.3.1 后大臂与支架销轴联接校核 (16) 4.3.2 后大臂与小臂销轴联接校核 (17) 4.3.3 前大臂与支架销轴联接校核 (17) 4.3.4 前大臂与小臂销轴联接校核 (18) 4.3.5 其它销轴联接校核 (18) 4.4竖直滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (19) 4.4.1 最大工作载荷的计算 (19) 4.4.2 最大动载荷的计算 (19) 4.4.3 初选滚珠丝杠副型号 (20) 4.4.4 传动效率计算 (20) 4.4.5刚度的验算 (21) 内蒙古工业大学本科毕业设计说明书 4.4.6压杆稳定性校核 (22) 4.5水平滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (23) 4.5.1最大工作载荷的计算 (23) 4.5.2最大动载荷的计算 (23) 4.5.3初选滚珠丝杠副型号 (24) 4.5.4 传动效率计算 (24) 4.5.5刚度的验算 (24) 4.5.6压杆稳定性校核 (26) 4.6水平滚动导轨副的计算选型 (26) 4.6.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选择 (26) 4.6.2额定行程寿命的计算 (28) 4.7竖直滚动导轨副的计算选型 (30) 4.7.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选择 (30) 4.7.2.额定行程寿命L的计算 (30) 第五章 PRO/E建模和仿真 (32) 5.1主要部件建模及其简介 (32) 5.1.1轴承建模的主要过程 (32) 5.1.2 机器人的主要部件及装配模型 (35) 5.2三维机构运动仿真的基本介绍 (37) 5.2.1 机构运动仿真的特点 (37) 5.2.2 机构运动仿真的工作流程 (37) 5.2.3 机构仿真运动装配连接的概念及定义 (37) 5.2.4 机构的仿真运动 (38) 第六章 ANSYS有限元分析 (40) 结论 (46) 参考文献 (47) 谢辞 (48) 分类号 密级 毕业设计(论文) 码垛机器人设计 所在学院机械与电气工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级11机自x班 姓名 学号 指导老师 2015年3月31日 1 摘要 机器人码垛机非常适合用于柔性包装流水线，大大缩短了包装周期时间。具有极高的精度，再加上卓越的传送带跟踪性能，不论是固定位置操作，还是运动中操作，其拾放精度均为一流。体积小、速度快，配有全套辅助设备（从集成式空气与信号系统至抓料器）。可配套使用包装软件，机械方面集成简单，编程更是十分方便。从效率上说，码垛机器人不仅能承担高负重，而且速度和质量远远高于人工。 关键词：机器人，码垛 II Abstract The robot palletizer is very suitable for the flexible packaging production line, greatly shorten the cycle time of packaging. With high precision, and excellent tracking performance of conveyor belt, whether fixed position operation, or movement in the operation, the pick and place precision are first-class. Small size, fast speed, equipped with a full set of auxiliary equipment (from the integrated air and signal system to catch feeder). Supporting the use of packaging machinery integration software, simple programming, it is very convenient. From the efficiency, palletizing robot can not only bear the high load, and the speed and quality is much higher than that of artificial. Key Words:palletizer 3 机 器 人 码 垛 机 操 作 规 程 5 内容 5.1 要求 5.1.1 未接受岗前培训，不熟悉安全注意事项的人员不得操作本生产线。 5.1.2 操作人员必须留短发或将长发盘起，服装与鞋帽应便于工作。在进行检测或维护时必须戴安全帽穿 绝缘鞋。 5.1.3 启动设备之前，须确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后在启动设备。 5.1.4 设备通电、通气后，禁止接触设备的运动件。 5.1.5 生产线通电后，禁止任何无关物体进入光电开关的检测范围内，禁止任何无关金属物体靠近接近开关。 5.1.6 生产线正在运行时，禁止进入危险区域或跨越设备。 5.1.7 禁止无关人员修改控制柜内接线、PLC 程序、变频器的设定参数。 5.1.8 机器运作出现异常时，应立即停机检查。 5.1.9 对设备进行润滑、机械调整、检查、维护维修等工作前，须先切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志。。 5.2 奶粉码垛生产线工艺流程图 5.3 料袋输送 5.3.1 上游输送来的料袋经立袋、倒袋、斜坡、弯道、皮带输送机输送至辊道输送机。 5.3.2 在倒带输送机的入口处有一个光电开关，用于配合倒带的动作，即当料袋离开倒带光电后，倒袋机构动作，将料袋推倒在斜坡输送机上。通过触摸屏选择，可以设定倒袋时倒袋输送机是否停车。 5.3.3 在倒袋输送机入口处有一个选择开关，可以通过“联动”、“调试”的状态更改，分别对是否使用倒袋机构进行选择，即“联动”时倒袋机构正常工作、“调试”时倒袋机构不工作，料袋直接通过倒袋输送机，输送至生产线外，实现人工码垛功能。 5.4 整形输送、缓停输送 96/97线机器人码垛机 操作指导书 开机前准备首先检查压缩空气压力不得低于6公斤 1）输送链主电源上电将链条主电柜上的旋钮旋至ON等待机器进入系统画面 2）机械手上电将机械手主电柜旋钮旋至ON 处等待示教器进入系统（示教器会显示一组对话框需点击 关闭方可以进入系统） 3）产品选择根据生产需要选自产品规格型号点击产品选择画面→进入选择产品如下图 4）启动输送链如图 将转换钥匙旋至（运行）手动自动开关旋至(自动) 按 （复位）电源按钮（上电）（复位）按（自动启动）按钮（数秒后传送链条自动启动）】】 5)启动机械抓手（机械抓手回原点）开启时如发现机械抓手不在原点位置需要给机械抓手找原点（将机械手主电柜钥匙旋至自动状态→点击确认→按电源键上电→点击示教器左上角ABB图标（出现操作主屏幕） →点击自动生产 →点击示教器左下方点PP移至MAIN→点击确认→点击右 下 角设置齿轮图标选择速度设置25％→按启动按钮启动机械抓机械抓手将自动回复到原点位置等待抓取。 6)第一次开机如发现栈板上或传动滚筒内有产品时点击主画面选择产品所在线别点击强行抓取强行满栈后机器将自动排出机舱内的栈板和产品。 7)生产过程中机械抓手停留在一线或二线时 不影响继续抓取。 8)单边生产在自动状态下点击控制面板 手动画面→手动强制画面→选择需要停止或开启的线别进 行转换。 9)手动转换将手动自动开关旋至手动状态→点击控制面板手动画面→选择马达或气缸→点击所需要手动操作的马达或气缸→按手动按钮操作 10)故障处理如生产过程中机械手出现故障或码垛错误需要重新码垛时（点击主画面→手动画面→手动强制画面→点击所要停止的线→返回主画面→点击主画面→选择所在线 码垛系统 设计方案和报价 （第一版） 二 0 一一年十一月二十二日 一、设计目标 1、从原有包装线输出端开始，采用机器人码垛机和附属设备完成对袋子的自动码垛。 2、一条线进行包装，入一条输送线，最大限度地减少设备成本。 3、按用户要求采用最简单的倒袋方法。 4、所有的设备将满足化肥包装的特点，所有设备将采用性价比最好的产品。 5、确保设备的强度和耐用性。 6、采用可行走的双托盘机构（由用户自备），要求提供托盘的位置信号。 7、因机器人码垛机靠墙布置，简易的护栏由用户现场制作。 二、主要技术指标 1、基本参数： 包装袋尺寸：涂膜编织袋 50kg：800*480*140mm 2、技术指标： 每条线：系统能力：400袋/小时 倒袋、输送、振平能力：400袋/小时 输送速度：倒袋机：20m/min 提升、振平、抓手输送机：30m/min 码垛机能力：max800袋/小时 3、公用工程： 电源：AC 220V/380V 50Hz N：5.0kW/每条线 气源：0.5~0.7Mpa 耗量：15m3/hr 4、操作制度： 操作制度：365天/年24小时/天 温度范围：-20℃~+40℃相对湿度：<90%（无凝露） 外包装操作模式：无人化 三、主要设备介绍 简易倒袋机 按用户要求采用最简单的倒袋形式，采用皮带机的挡板将袋子侧向倒下，底部增加导向板，由于袋子形态的不一样，很难保证袋子出口的一致，所以现场需要有人值守，防止袋子合格者倒下去造成无法码垛。采用环形PVC皮带，齿轮减速电机驱动。 倒袋机长度：1500mm ，带宽：350mm 速度：20m/min 方辊道振平机 动力方辊道结构，辊道面采用不锈钢材料，采用双排链拖动，齿轮减速电机驱动，两侧带有可调护栏，将来自倒袋机的袋子通过边输送边振平使之内部物料达到平整的状态。 振平机长度：3000mm 输送面宽：600mm 速度：30m/min 抓手输送机 高位动力辊（表面带放滑纹），碳钢电镀，片基带传动，齿轮（或摆线针轮）减速电机驱动，光电开关定位，衔接在方辊输送机后，供码垛机抓手袋子。 抓手输送机长度：1000mm 输送面宽：600mm 速度：30m/min EC-61码垛机 码垛机采用日本不二EC-61，该产品具有体积小、效率高，故障率低的特点，再配套专用抓手和安装支座。该设备的抓手和相关输送机能对 40kg 、50kg 不同规格的袋子进行自动码垛，更换品种时人工自动调整抓手和挡板的相关尺寸。设备具有满垛报警功能，设 有单独的控制柜，带人机界面示教器，同时提供完整的操作手册和培训文件。 码垛机能力：EC-61 400袋/小时 智能化控制 对上述设备进行系统的自动化控制，完成检测、程序控制、配电和保护，同时也包括现场布线、不锈钢桥架等。 四、工艺布置 A 线 来自包装线 ↓ ↓满垛输出 ——详见设备布置图 五、设备的供货范围和分项报价（本公司的出厂价） 码垛机器人技术进展及方案设计 研究生课程论文封面课程名称：机器人技术及应用 论文题目：码垛机器人研究进展及方案设计学生班级；机械工程 学生姓名：黄凰 任课教师：王中任 学位类别：专业硕士 评分标准及分值选题与参 阅资料 （分 值） 论文内容 （分 值） 论文表 述 （分 值） 创新性 （分 值） 评分 确的完成抓取工作，抓取后对工件进行分类码垛。 关键词：机器人，码垛，视觉 码垛机器人研究进展及方案设计 1. 机器人概述 近年来，机器人技术发展非常迅速，各种用途的机器人在各个领域得到广泛的应用。于此同时，码垛技术也获得了飞速发展，尤其是机器人码垛发展更为迅猛，这种发展趋势是与当今制造领域出现的多品种小批量的发展趋势相适应的[1][2]。码垛机器人是用在工业生产过程中执行大批量工件、包装件的获取、搬运、码垛、拆垛等任务的一类工业机器人，是集机械、电子、信息、智能技术、计算机科学等学科于一体的高新机电产品[3]。码垛机器人技术在解决劳动力不足、提高劳动生产效率、降低生产成本、降低工人劳动 强度、改善生产环境等方面具有很大潜力[4]。国外从 20 世纪 60 年代开始研究工业机器人，码垛机器人是伴随着工业机器人技术的发展而出现的，日本、德国、美国等发达国家的研究已取得一定成果，我国在这方面的研究刚起步不久，还需加快研究步伐，提高研究水平，为我国物流包装企业的生产和发展做出贡献[5]。 最早将工业机器人技术用于物体的码放和搬运是日本和瑞典[6]。20世纪70年代末日本第一次将机器人技术用于码垛作业。1974年，瑞典ABB公司研发了全球第一台全电控式工业机器人IRB6，主要应用于工件的取放和物料的搬运[7]。除此之外，德国、意大利、韩国等国家工业机器人的研发水平也相当高。随着计算机技术、工业机器人技术以及人工智能控制等技术的发展和日趋成熟，日本、德国、美国、瑞典、意大利、韩国等国家在包装码垛机器人的研究上做了大量工作，相应推出了自己的码垛机器人，如日本的 FANUC [8]和 OKURA 以及 FUJI 系列，德国的KUKA 系列[9]，瑞典的 ABB 系列等。 德国、瑞典以及日本等国家的码垛机器人一般 机电一体化课程设计 码垛机器人 课程名称：机电一体化 课题名称：五自由度小型码垛机器人 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 小组成员： 指导教师： 课设时间：2016年1月 摘要 (1) 第一章背景介绍 (2) 第二章机械结构总体设计 (4) 2.1总体设计要求 (4) 2.2机械部分总体结构 (4) 2.3电机的选择 (6) 2.4底座的设计 (7) 2.5腰部的设计 (10) 2.6臂部的设计 (12) 2.6.1大臂的设计与校核 (12) 2.6.2小臂的设计与校核 (14) 2.7腕部的设计 (16) 2.8其他零件的设计与选择 (18) 第三章控制系统设计 (23) 第四章运动分析 (28) 4.1 运动轨迹分析 (28) 4.2 运动函数分析 (29) 参考文献 (31) 近年来,机器人技术发展非常迅速,各种用途的机器人在各个领域得到广泛的应用。于此同时,码垛技术也获得了飞速发展,尤其是机器人码垛发展更为迅猛,这种发展趋势是与当今制造领域出现的多品种小批量的发展趋势相适应的。本文围绕一个小型码垛机器人进行设计和分析。 首先根据设定的工作要求确定机器人的各项基本技术指标,为机器人的结构设计提供依据。在参考多种相关机器人的基础上,设计了机器人的整体方案和机械结构,码垛机器人是四自由度机器人,所有关节均采用转动关节,确定了采用舵机传动的方案。通过计算对机器人进行受力分析,目的是为了检验设计的机器人结构在强度和刚度上是否能够满足工作的要求。本课程设计将设计四自由度的抓取听装可乐小型简单码垛机器人。 关键词：码垛机器人机器人技术动态性能 第一章背景介绍 自20世纪80年代，我国码垛机器人在国家支持下，通过“七五”、“八五”科技攻关，经过几十年的发展，我国在机器人领域取得了很大成就。按机器人的发展过程，分为三代机器人。第一代机器人，具有视角再现功能或具有可编程的NC装置，但对外部信息不具备反馈能力;第二代机器人，不仅具有内部传感器，能获取外部环境信息。虽然没有应用人工智能技术，但是能进行机器人环境交互，具有在线适应能力；第三代机器人，具有多种智能传感器，能感知和领会外部环境信息。目前码垛机器人的应用主要在以下两个方面。恶劣工作环境，危险工作场合，这个领域的作业是一种有害于健康，并危及生命或不安全因素很大而不宜与人去干的作业。例如在冲床上下料、采矿、锻造等。 在自动化生产领域，码垛机器人可用来上下料、码垛、卸货以及抓取零件重新定向等作业。一个简单抓放作业机器人只需要较少的自由度，一个给零件定向作业的机器人要求具有更多的自由度，增加其灵巧性。工业机器人具有减少劳动力费用、提高生产效率、改进产品质量、增加制造过程的柔性、减少材料浪费、控制和加快库存的周转、降低成本、消除危险和劣势的劳动岗位。目前工业机器人的开发正处在一个蓬勃发展的阶段，在先进的工业发达国家里，工业机器人的开发与制造正在形成一个庞大的产业，全世界每年的工业机器人销售额可达42亿美元。尽管如此，工业机器人产业仍在不断拓展，不断向 一.SW-ASRS-800机械手码垛机 1、概述：SW-ASRS-800机械手码垛机是枣庄市三维技术有限公司研发的全自动机械手码垛机，可对各种包装袋进行全自动码垛作业，具有码放速度快、垛型整齐、自动化水平高的特点。主要有包装袋压平整理、缓冲输送机、抓取辊道、托盘机、机械手等装置组成。 2、工作原理： 包装合格的包装袋（包装箱）经斜坡输送机送到整平机整平，使袋形平整，包装袋（包装箱）到达抓取辊道，机械手检测到抓取辊道上有包装箱（包装袋）后，抓起包装袋进行转向、推放，将包装袋（包装箱）安照设置好的运行轨道进行码放，完成码垛工序。 3、主要特点： （1）、适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可，不会影响客户的正常的生产。而机械式的码垛机更改相当的麻烦甚至上是无法实现的。 (2)、能耗低。大大降低了客户的运行成本。 (3)、结构简单、零部件少。因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、 所需库存零部件少。 (4)、占地面积少。有利于客户厂房中生产线的布置，并可留出较大的库房面积。码垛 机器人可以设置在狭窄的空间，即可有效的使用。 (5)、只需定位抓起点和摆放点，教示方法简单易懂。 (6)、全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常简单主要装置 序号名称规格型号 数 量 作用功率 1 RH-8000爬坡输送 机 B650×8000 1 将包装袋 输送到高位 1.5KW 2 RV-3000压平整形 机 B650×3000 1 将包装袋 压实整平 1.5KW 3 KR120R3200PA 机械手 R3200，6轴、库卡 1 码垛用15KW 4 CR3000抓取辊道3000×2000×1500 1 机械手抓起平台 1.5KW 5 MTP-6000 托盘自动供给机 6000×2000×3000 1 对码垛系统 提供空托盘 1.1KW 6 MOTP-3000 成品托盘输送机 3000×2000×1100 1 将码垛完成 托盘输出 1.5kw 7 控制系统包括触摸屏、 PLC、控制柜 1 8 SW-60C重量检测 机 复核包装袋重量， 超差剔除 1 选购 9 CF-50金属检测机检测袋中是否有金属选购 工业机器人码垛方案设计 一.项目简介 桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂、重量重的特点，为提高加工精度及生产效率，各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类的零部件。使用数控加工中心加工工件时，要求工件在工作台上具有非常高的定位精度，且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料这类的工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点，现在正逐步被工业机器人或专机进行上下料所取代。工业机器人的应用具有重复定位精度高，可靠性高，生产柔性化，自动化程度高等无可比拟的优势。与人工相比，能够极大地提高生产效率和产品品质；与专机相比，具有可实现生产的柔性化，投资规模小等特点。在国家经济建设飞速发展的程中，重型载重汽车的生产能力及生产力水平亟待有一个质的飞跃，而工业机器人即是提升生产力水平的强力推进器，具有广阔的市场前景 二.总体规划 1.项目名称:数控车床自动上下料演示。 2.项目所使用的设备：CJK6132数控车床，GSK980T数控系统,，FANUC LR Mate 200ic 工业机器人,气动卡盘,条形气缸,控制电箱等。 3.项目所实现的功能：利用机器人的I/O信号与数控车床通信，实现自动化柔性加工。 数控机床门的气动打开和气动关闭的功能，三爪卡盘的气动夹紧和气动松开，门的打开和关闭的一个信号反馈，机床主轴的正反转的转动反馈，刀架安全位置的反馈。 三.设计阶段 1.设计需要考虑的几方面 ①功能：机床加工与工业机器人自动上下料，自动化作业，并且具有安全检测、连锁控制、故障自诊断、示教再现、顺序控制、自动判断等功能，从而大大地提高了生产效率和工作质量，节省了人力，建立了现代化的生产环境。 ②结构稳定：工业机器人可以精确定位，只需要严格定位一次。机床与机器人的相对工作位置没改变时，机器人的定位精度可以完全保证。 ③安全可靠：自动化作业系统有连锁控制，故障自判断等的安全保障。 ④成本：能代替人做单调、频繁和重复的长时间作业，而且提高了生产的效率与质量，降低了成本。 ⑤易于制作：是在原有机床上进行改造，添加或去除某部分，以及增加工业机器人与机床的反馈联系。 从以上多方面的考虑，数控车床自动上下料项目，有相对较好的结构稳定性，自动化作业系统有故障自判断、连锁控制保证了机床的安全生产，自动化生产提高了生产效率与质量，降低了成本。 码垛机器人说明书 前言 本说明书阐述了此四自由度码垛机器人使用方法。请仔细阅读并理解此说明书后使用机器人。打开包装请先对照装箱清单检查配件是否齐全，若有遗漏请尽快与我们联系。 目录 1.0 概述 (4) 1.1 机器人的搬运及安装 (5) 1.1.1 警告标示 (6) 1.1.2 机器人安装环境 (7) 1.1.3 机器人运动范围及安全围栏安装 (8) 1.1.4 机器人的搬运方法 (10) 1.1.5 基座安装尺寸 (11) 1.1.6 机器人端持器的安装 (12) 1.1.7 气路连接 (13) 1.2 机器人控制柜的搬运与安装 (15) 1.2.0 注意事项 (15) 1.2.1 机器人控制箱安装环境 (16) 1.2.2 机器人控制箱的内部电气接线 (17) 1.2.3 机器人控制箱的搬运 (22) 1.2.4 机器人控制箱的外部连接 (24) 1.3 机器人系统与生产线的连接 (27) 1.4 机器人操作方法 (28) 1.4.0机器人的开关机 (28) 1.4.1操作界面的认识 (30) 1.4.2操作界面的使用方法 (31) 1.5 常见故障分析及处理 (40) 1.5.0 机器人无法运行 (40) 1.5.1 机器人未按既定规划运行 (40) 1.5.2 机器人系统提示“系统正在运行” (41) 1.6 机器人保养与维护 (42) 1.6.0机械部件的养护 (42) 1.6.1控制系统的维护 (42) 1.7 码垛机器人性能参数 (43) 1.8 码垛机器人配置清单 (44) 1.0 概述 此码垛机器人属四自由度柱面坐标机器人，柱面坐标机器人的空间位置机构主要由旋转基座、垂直移动和水平移动轴构成，其动作空间呈圆柱形。此码垛机器人有四个自由度，除旋转基座、垂直和水平移动外，还有前端端持器的旋转共四个自由度。 图1 MDROBORT-100 码垛机器人系统 用户操作手册 长春北方仪器设备有限公司 目录 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1．注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2．系统各部分说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3．控制系统操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4．故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．电气图 前言 非常感谢贵公司购买了本公司输送码垛机器人产品。 本系统是将包装后的产品输送过来按一定的堆放形状放置托盘上的码垛机器人。 本操作手册主要针对MDROBORT-100的本体操作进行说明。在使用本设备前请务必认真阅读本手册，充分理解本机器的功能、能力与操作流程等事项。 如对本手册的内容有所异议，请与我们联系。 长春北方仪器设备有限公司 地址：长春高新技术产业开发区软件三路177号 邮编：130012 销售电话：0431-******** 售后电话：400-656-8266 传真：0431-******** 网址：https://www.360docs.net/doc/0419276555.html, 电子邮箱：market@https://www.360docs.net/doc/0419276555.html, 1注意事项 1.1一般注意事项 1）本机器人必须由被授权的和接受培训过的人员来操作。 2) 一旦出现紧急情况,请立即按下急停按钮.在控制面板上设有 急停按钮。 3）如果进入机器人的动作区域（安全护栏内），请务必关闭控制电源，停止机器人运行。 4）在运行过程中请千万不要越过防护栏进入防护区内。 5）在机器人运行过程中，请不要用手触碰限位开关及光电开关等传感器。否则可能会引起机器人的误动作。 6）请定期检查空气过滤器，适时将冷凝水排除。 7）请不要使用不良托盘： 托盘尺寸误差许可范围为±10mm（长度和宽度）±2mm(高度)。 托盘如存在边框、底盘的破损等现象，请务必将其修复后才能 投入使用。 1.2操作前注意事项 1)确认安全防护栏已关闭，以及其它防护装置已处于正确工作状态。 否则不允许码垛机器人工作； 2)确认没有人在机器人工作区域之内； 一、机械手自动状态的操作 1. 开启机器人电源，成功启动后，将机器人控制柜上的两位旋钮切换至再现模式（亦可称为自动），显示如上画面； 2. 将示教器上的示教锁两位旋钮切换至“OFF ”位置； 3. 弹出步骤操作下拉菜单，键盘输入“1” 4. 调整再现速度：点击7.再现速度，弹出下拉菜单，光标选中“+10%”或“-10%” 5. 2. 运行指示会被点亮，停止只需按下示 建议：当天第一次开机时，建议先调整在低一点的码垛速度（7.再现速度），等码完一托盘无 问题后，再恢复至高速。 5.程序名 6.步骤 二、生产线启动操作 1.检查气源、电源等都已经准备好； 2.确保机械手在抓取位短距离附近； 3.机械手按上一步的自动操作步骤准备完成； 4.将操作面板上的旋钮打到自动位置； 5. 6.进箱数和转箱数显示都为0； 7. 8.9.错误显示区域，根据 提示操作后，重新启动机器人； 附：机器人自动运行（即机器人按钮灯）条件： 1.再现模式 2.示教锁关 3.运行状态 4.循环启动 5.步骤连续 6.再现连续 7.解除干运行 9.按钮灯点亮；若没有点亮，检查错误并重新启动； 10. 11.停止的办法，按照相反的顺序执行，托盘输送也可在任意时间停止，不必按照顺序执行； 12. 三、码垛机手动操作 1. 开启机器人电源，成功启动后，将机器人电源柜上的两位旋钮切换至示教模式（亦可称为手动），显示如上画面； 2. 将示教器上的示教锁切换至“ON ”位置； 3. 同时按住 2. 运行指示会被点亮，停止只需按 4. 同时按住 3.马达指示会被点亮； 5. 8.手动速度 选择至合适的速度，一般建议为3 。数值越大，移动速度越快； 6. 轻握 示教器背后的触发开关不放，直到听到机器人手臂部位“叮”的响声后，即可按下 先松开方位键，再松开触发开关即可停止。 目录 1绪论 (1) 1.1研究背景及意义 (1) 1.2国内码垛机器人的研究现状 (2) 1.3码垛机器人的发展趋势 (4) 2设计方案 (5) 2.1设计要求 (5) 2.2 机构组成 (5) 2.3码垛机器人路径规划 (7) 3起升机构设计计算 (9) 3.1 起升机构电机选择 (9) 3.1.1 起升机构电机容量选择 (9) 3.2 起升机构钢丝绳选择选择与计算 (10) 3.2.1钢丝绳绳经的选择 (10) 3.3卷筒的设计与计算 (11) 3.4 起升机构减速器选择 (12) 3.5起升机构联轴器的选择 (14) 4旋转机构设计计算 (16) 4.1旋转机构电机选择 (16) 4.2旋转机构减速器选择 (18) 4.3旋转机构联轴器的选择 (20) 4.4旋转机构齿轮传动设计 (21) 4.5旋转机构齿轮传动强度校核 (24) 4.6旋转机构轴的设计计算 (27) 4.6.1最小轴径确定 (27) 4.6.2二轴的结构设计及强度校核 (28) 4.6.3二轴上深沟球轴承校核 (33) 5堆垛机构设计计算 (34) 5.1堆垛机构电机选择 (34) 5.2堆垛机构平台设计 (36) 5.3槽轮机构设计 (36) 5.4堆垛机构减速器的选择 (37) 5.5堆垛机构联轴器的选择 (38) 5.6堆垛机构轴最小直径计算 (39) 结论 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 1绪论 1.1研究背景及意义 随着现代社会科技水平日新月异的变化，机器人技术已经渗透到人类生活中的方方面面，演着不可替代的角色。机器人是多个学科技术综合而成的产物，其应用程度已经逐渐宽广起来研究机器人已经成为了当今时代的趋势。机器人的应用状况已经可以作为权衡一个国家现化程度高低的重要因素。从机器人工作的环境来对机器人进行分类，大体上能划分成两种，就是工业机器人与特种机器人。工业机器人是一种具有良好性能的自动化机械装置，是典型的含有很高科技含量的机电一体化产品。它在提高产品质量、增加经济效益、提高生产率方面起着重要作用。同时工业机器人的发展情况也是日新月异的，所以研发工业机器人是一件刻不容缓的事情。 码垛是随着物流产业的不断壮大而发展起来的一项高新技术，其思想是把物品按照一定规律码放在托盘上，从而能够使物品的存放、搬运、转移等活动变成单元化操作，从而大大提高物流运输的效率。在物料质量不大、尺寸不大、码垛速度要求不高的情况下，码垛工作都是通过人工来实现的。后来为了减轻工人在码垛时的工作强度，产生了托盘操作机、工业机械手等一些比较简单的机械设施。但是随着人们对码垛速度要求的不断提高，传统的人工码垛方式越来越难以达到人们的要求，这种情况下码垛机器人应运而生。 作为工业机器人典型的一种，码垛机器人技术近几年有着非常快速的发展，这样的发展速度和当今世界制造业的小批量、多种类的发展模式是十分吻合的。码垛机器人有着工作能力强、运行速度快、体积比较小、抓取种类多、应用范围广等特点，从而在市场上备受青睐，正因为这些优点，才使得码垛机器人被普遍应用于制造业、码垛、装配、焊接等诸多操作中。 近年来，袋装物品的需求和产量都十分巨大，进而对袋装物品进行运输的需求也在急剧增长。在我国有大量的袋装物品需要进行码垛、卸垛和运输。目前，对袋装物品的火车运输来讲，火车站台卸车、站台码垛、运输装车、运输卸车、库房码垛等工作一般机器人化肥码垛技术方案
机器人码垛机操作规程
IRB660-180桂林机器人码垛使用说明书
机器人码垛机电气说明书
码垛机器人设计_毕业设计说明书
码垛机器人设计说明书
机器人码垛机操作规程
机械手码垛机操作指南
码垛机机器人(第一版)
码垛机器人技术进展及方案设计
码垛机器人设计说明书
机器人码垛、高位码垛方案
工业机器人码垛方案设计
码垛机器人说明书
码垛机使用说明书
码垛机操作说明
搬运码垛机器人毕业设计