焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)(可编辑修改word版)

焊接工时定额标准（第2 版）

前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1、一般类零件的结构焊接时间

1.1一般类零件的结构定义

一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件

1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)

表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准

注：K 为修正系数，准备工时K1，组配K2，重量K3，K=K1+K2+K3 1.3圆柱体焊接件(见表2)

1.4机架焊接结构件(见表3)

1.5机架断焊焊接结构件(见表4)

表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准

1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)

表5 （方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准

注: 根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时, 特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整

工艺设计部

2018 年1 月31 日

编制: 会审: 批准:

焊工工时定额标准规定.docx

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料（1 ）方板，法兰类厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分

L120~ L16015 分20 分25 分30 分槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分分工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分槽钢 [320以上方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上

修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的倍。

3、成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t

［140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t， Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳单位为毫米。按长度计算，L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。槽钢、角钢按每平方规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 2h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板（2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、

2016年度-工时定额计算规范标准

机械加工工时定额计算标准

一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H -板厚mm 2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管：式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840

二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3

各工程的时间定额表

各工程的时间定额表基础工程基坑开挖工日/立方米人工修整立方米安装垫层模板工日/㎡浇垫层混凝土工日/㎡拆垫层模板工日/㎡安装基础模板工日/㎡扎钢筋（基础）工日/t 浇基础混凝土工日/立方米拆基础模板工日/㎡第一次回填土工日/立方米现场预制工程安装柱模板工日/㎡扎柱钢筋工日/t 浇柱混凝土工日/立方米拆柱模板工日/㎡安装屋架模板工日/㎡扎屋架钢筋工日/t 浇屋架混凝土工日/立方米拆屋架模板工日/㎡屋架预应力钢筋张拉工日/榀结构吊装工程柱吊装工日/根基础梁吊装工日/根吊车梁吊装工日/根屋架扶直就位工日/榀屋架吊装工日/榀天窗架吊装工日/榀屋面板吊装工日/榀预制钢筋混凝土构件工日/立方米预制钢筋混凝土构件安装工日/立方米钢筋混凝土工程钢筋混凝土构造柱工日/立方米钢筋混凝土现浇柱工日/立方米钢筋混凝土基础圈梁工日/立方米钢筋混凝土圈梁工日/立方米钢筋混凝土过梁工日/立方米钢筋混凝土现浇板工日/立方米钢筋混凝土现浇阳台、板工日/m3钢筋混凝土现浇楼梯工日/ m3 土方工程场地平整工日/㎡土方开挖工日/m3土方运输工日/m3土方回填工日/ m3±以下基础砌筑工日/ m3 基础垫层工日/ m3 ±以上墙体砌筑工日/ m3 地面灰土砂素混凝土垫层工日/㎡钢筋混凝土基础工日/ m3 屋面装饰工程水泥砂浆找平层工日/㎡细石混凝土找平层工日/㎡水泥砂浆粉楼地面工日/㎡粉刷楼梯工日/㎡水泥砂浆毛地面工日/㎡粉顶棚工日/㎡粉墙面工日/㎡墙面涂料工日/㎡外墙抹灰工程工日/㎡屋面保温工日/㎡屋面防水工日/㎡屋面工程工日/㎡

脚手架工程工日/㎡砌筑工程工日/ m3 仓库、堆场单位面积储存量

工时定额(铆焊车间)

目录 1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额 2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板 3.手工横立焊工时管子对接工时定额 4.产品收尾工时定额 5.筒体制做工时定额 6.法兰制作、短节制作、组法兰 7.补强圈制造与组装工时定额 8.接管强板组装工时定额 9.管板、隔板、盲板下料时间定额 10.列管式固定管板换热器组装时间 11.（大小口）锥体成型时间定额 12.膨胀节工时定额 13.过渡节膨胀节制作工时定额 14.整体封头压制单件工时定额 15.接管外径封头工时定额 16.无折边形底盖制造时间定额 17.用钢管弯曲90度弯头工时定额 18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额 20.设备内外加强圈工时定额 21.浮阀塔圈制造制造工时定额 22.管箱和封头隔板制造工时定额 23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额 24.球形裙座、其他支承结构工时定额 25.悬挂式支座、支承式支座工时定额 26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额 27.螺旋制造与组对工时定额 28.内外曲角钢圈工时定额 29.夹套人孔接管反边工时定额 30.夹套反边组装工时定额 31.框式搅拌器工时定额 32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额

自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚（㎜）8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60 坡口形式焊接层次 1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m 气刨工时时/m 反面焊接工时时/m 合计时/m 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.6 5.3 钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚（㎜） 5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线13.5 12 10.5 9 6 5.3 3.8 2.7 2.3 1.5 曲线10.5 9 7.5 6.8 5.3 4.5 3 2.3 1.5 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5 1.5

焊工工时定额标准

机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。 2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 3.批量修正系数二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，

的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250 工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 2h 3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。(3) 规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320

维修岗位工时定额考核模

维修岗位工时定额考核模板一、班组概况（一）班组简介。班组现有职工XX人。主要负责硫酸车间、污水车间各生产区域的设备管道及其配套设施的维护和检修等工作。二、考核内容（一）工作业绩

（二）工作行为

（三）工作能力从知识提升、技能提升、工作创新三个方面，采取班组三、考核结果运用（一）月度考评月度考评结果作为当月职工工资兑现依据，计算公式如

下： 1.个人绩效工资=班组实发绩效工资总额÷∑各班员月累计工时×个人月累计工时+工作行为考核 2.工作行为扣款额由班长依据班员在重点工作、临时性工作中的表现进行分配。（二）年度综合考评年度综合考评是对员工年度的工作业绩、工作行为、工作能力等进行综合评分。 1.综合考评。月度绩效考评结果占年度综合评分的70%，以班组年度平均工资为基准（100分），每上升（下降）1%奖（扣）1分；工作能力占年度综合评分的30%。如：班组年度平均工资为40000元，个人年度平均工资42000元，年度工作能力80分，则个人综合考评应为97.5分（[1+（42000-4000）÷4000]×100×70%+80×30%=97.5分）。 2.综合定级。根据车间分配的岗位工资晋档指标，依据年度综合考评分高低顺序，确定班组成员“A”、“B”、“C”、“D”档级。附：硫酸车间维修工段劳动定额标准以上考核办法经民主讨论通过：附: 硫酸车间维修工段劳动定额标准

管工 1 本标准的劳动消耗量均以“时间定额”表示，以“工日”为单位，每一工日按8小时计算。 2 拆除的工作量定额乘上系数0.3。 3 检修后，10天内出现反复故障，维修工时仅计第一次检修工时定额，不重复计算。 4 备件材料机具搬运的规定本标准的时间定额均包括机具、材料(半成品)在车间作业范围内地面水平运输及垂直运输，不再额外增加工时定额。 5 高空作业定额乘上系数1.2；现场呛人环境、污酸现场、高温环境检修定额乘上系数1.3；特烦作业（持续3小时以上）检修定额乘上系数1.3；特急抢修或限时任务检修定额乘上系数2； 6 同时使用两个或两个以上系数时按连乘方法计算。 7 时间定额 7.1. 丝扣连接钢管 7.2 丝焊混接钢管 7.3 中低压无缝钢管（含碳钢管）

焊接H型钢制作工时定额标准

焊接H型钢制作工时定额标准各工序工时定额计算方法： 1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。 2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。 3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。 4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。 5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。单纯抛丸按55%计算。 6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。 7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。 8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。 9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。详见【焊接H型钢工时定额标准（喷漆）】。 10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊系数1.8。 11.H型钢形状的立柱零部件装配系数： a.单牛腿座时系数3.5； b.双牛腿座时系数4.6； c.无牛腿座时系数2.9. 注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。 12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。 13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。 14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。

焊接H型钢工时定额标准（数控下料）焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）

焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）

工时定额编制标准(焊接)修订版

1、规范说明： 1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。 1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。 1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。 2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 系数K 1 1.05 1.05 1.1 1.15 注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg 10Kg ＜W ≤20Kg 20Kg ＜W ≤100Kg W ＞100Kg 每次翻时间（min) 0.5 0.8 1.6 3 5 注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W

铆焊工时定额方案

工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图

1、集体计件薪资计算方法： (1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。 (2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。 2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。5人共计 ____元/班。 3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。 4、工资每月底按本班组实际完成总量，经定额员审核后全额发放，自主经营，自负盈亏。 5、派发临时任务和因非自身原因造成的返工时，定额员同时下达工时补偿单，补偿工时按基本工资标准进行套额。 6、所有铆焊班组必须实行工时定额承包制，否则按计时工资标准发放工资，连续3个月无法实行工时定额承包制的班组，由生产部牵头，更换班组长。7、当生产任务缺少时公司确保基本工资，基本工资按每人每月按保底工资标准发放。 8、本班组在生产进度无法满足生产需要时，生产部组织人员帮忙突击，突击人员工资由承包班组按标准的110%支付。 9、因材料、外购件、外协件耽误，不能从事其它有偿工作，根据实际情况，可申报工时补偿。 10、

标准工时定额的制定

标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Sta ndard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素： (1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。 (2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法：作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： (1) 制定生产计划； (2) 人工工时计划及人员计划； (3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5) 对客户的估价与报价； (6) 设备及工装的需求计划； (7) 革新与改善的成绩评价。

工时定额计算标准

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准．工时计算公式：（机吊装卸）式中：—材料系数 —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（）．机动时间：机．. 方料：式中：板厚式中—棒料外径．. 管料：式中—管料内径；．.．方管：式中：—方管外形高；—方管内腔高； —方管内腔宽；．吊料时间：．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：（） * （）圆料：（）（） —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： —每块工时系数、见表 —剪角次数剪板毛刺工时：处理长度机机机 — 机 — * 吊装卸 * （）

剪板校正校* 材料系数～．冲压折弯工时定额：Σ （理论计算：每刀分×折→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: 修磨风割．焊接单件工时：焊接工件装卸点焊全焊装卸工件工时：工件装卸（）式中：—装卸基本工时；（取）；工件数重量系数（见表）．点焊单件工时：点焊式中：— 点焊基本工时；—点焊数；—点焊时工件翻转次数； . 全焊单件工时：全焊 Σ 式中：—全焊基本工时；—焊缝段数； —全焊时工件翻转次数；Σ焊缝长焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（）风割风割长度 ×

、飞溅按焊接工时的二分之一计算、校正按焊接工时的二分之一计算、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一、焊接有准备工时按每项分钟、点焊螺母按分钟一个四．钻床工时定额、机装卸其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机注：≥时，须另增排屑时间。、装卸零件时间及辅助时间: 装卸

焊工工时定额标准

焊工工时定额标准-CAL-FENGHAI.(2O2OYEAR-YICAILJINGBIAN

飯金件工时定额试行标准(2011-07.30) 下料 1?气割下料 (2)型材类 2?成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。 3?批量修正系数二焊接 K 室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/to分四半按下表计算，另加工时：10h/t

的90h/to Q58系列：5 5—6板的，主室150h/t,辅室130h/t, § 8辅室110h/t, § 3—4辅室150h/to Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/to 2. GTD45

3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗。工时(h)=重量(t) *220h/to重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/Xo 5、螺旋轴按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。 ①500以上的7h/m,①700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1;不带花纹板的，系数为。槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减lho 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%o 7.支柱类 (1).单根型钢立柱 (2).中间有加强板的立柱总工时二定额(分钟)礙柱长(mm) / (1000*60) +[筋板数/2■柱长(mm) *3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板件，上下板lh/件，三角筋板h/件，，梯形筋板件。

2020年工时定额(铆焊车间)参照模板

工时定额编制标准焊接修订版

工时定额编制标准焊接修订版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K)(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ

焊工高级(含答案)

职业技能鉴定国家题库统一试卷高级焊工知识试卷（A）注意事项 1. 请按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。姓名考号单位一、单项选择题，下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处(每题1分，共40分)。 1．利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时，应该采用(B)硬度。 A．布氏 B．维氏 C．洛氏 D.摄氏 2.压偏试验的目的是测定管子焊接接头的(A)。 A．塑性 B．冲击韧度 C．抗拉强度 D．硬度 3．气焊铸铁与低碳钢焊接接头，应采用(C)的火焰。 A．氧化焰 B．碳化焰 C．中性焰或轻微的碳化焰 D．碳化焰或轻微的氧化焰 4．断口检验常用于(A)接头。 A．管状 B．板状 C．T形 D．船形 5．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是(C)。 A．减少线能量 B．防止产生裂纹 C．减少母材熔合比 D．提高空载电压 6．铸铁与低碳钢钎焊时，用(B)可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发。 A．中性焰 B．氧化焰 C．碳化焰 D．轻微碳化焰 7．日本伊藤关系式不适用于(B)的钢。 A．含Cr量小于1.5％ B．含Cr量大于1.5％ C．含C量大于1.5％ D．含C量小于1.5％ 8．横向筋板应避免使用短筋板，因为其端部容易产生(D)。 A．气孔 B．变形 C．夹渣 D．裂纹 9．斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时，须在(B)引弧和收尾。 A．坡口内 B．坡口外 C．焊缝内 D．坡口内或外 10．T形接头焊接裂纹试验的焊缝应采用(C)位置进行焊接。 A．仰焊 B．平焊 C．船形 D．横焊 11．插销式试验主要用来评定B)。 A．氢致延迟裂纹的焊趾裂纹 B．氢致延迟裂纹的焊根裂纹 C．氢致延迟裂纹中的表面裂纹D．氢致延迟裂纹中的热影响区裂纹 12．影响层状撕裂敏感性的最好指标是(B)。

工时定额标准.

1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。 (公式1.1) 式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。 1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。 1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。 1.3 工时定额制定的方法 (1) 经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。 (2) 统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。 5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。 1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系 Mh = αTw (h) 式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。在本标准4~10章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的Tw值。 1.5 工时定额在工艺文件中的的体现形式工艺文件要以工位工作内容为单位进行分页或分栏，在工作内容栏的右上角用文本框的形式分出一栏作为工时标注专栏，工时以分钟为单位给出。 2. 适用范围本标准适用于牡丹通讯股份有限公司的工时定额制定。

焊工焊接定额的编制

焊工焊接定额的编制一、定额编制方法 1．准备时间准备时间是深入生产现场，根据现场实际情况确定工时。 2．基本时间基本时间是根据生产实际中的焊接形式，焊缝长度焊丝直径，焊接方法等一系列的计算而得。 3．辅助时间为保证实现基本工作而执行的各种操作所消耗的时间 4．休息时间和生理需要时间具体看工作量的大小而定。 5．结束时间结束时间就是所有焊接完成后的整理工作时间，如使用的焊接方法越多，整理的时间越长，根据相对的焊接方法给出合理的时间定额。二、焊接定额计算 1．准备时间①简单的工作时：10分钟；②中等复杂的工作时：17分钟；③复杂的工作时：24分钟。 2．基本时间焊接基本时间Tj Tj=A*L/(V*S* )(min) 其中A为焊缝横截面面积mm2，L为焊缝长度m，V为焊接速度(m/min),S为焊丝横截面面积mm2，ω为焊丝的熔敷率。实芯CO2气体保护焊丝熔敷率取85%，药芯焊丝熔敷效率取90%，手工焊条的熔敷率取80% 由于工件重量不同，在焊接基本时间的基础上乘以相应的系数：一般情况下：W≤5kg 时，系数取1，5﹤W≤10kg时，系数取1.05，10﹤W≤20kg时，系数取1.1，20﹤W≤100kg 时，系数取1.15，W＞100kg时，系数取1.2。焊接位置的不同所花费的时间也不同，因此，针对位置取不通的系数值，一般情况下：平焊位置1.0，横焊位置1.2，立焊位置1.3，仰焊位置1.4。

3．辅助时间它包括：①换焊条时间（t1）。换焊条时间是以焊缝金属的体积乘以熔敷1厘米3焊条金属时所需要的平均更换焊条时间②测量和检查焊缝时间（t2）。测量和检查焊缝的时间是以焊缝长度乘以与焊缝位置有关的指标来确定。③清理焊缝和边缘时间（t3）。清理焊缝和边缘的时间与焊缝长度（米）和熔敷金属的层数有关，可按下式求得：t3＝L[0.6+1.2(n－1)]（分）式中n——层数。④焊件翻身时间（t4）。焊件翻身所消耗的时间与焊件的重量有关，如：W≤5kg时，每次翻转时间为1min，5﹤W≤10kg时，每次翻转时间为2min;10﹤W≤20kg时，每次翻转时间为3min，20﹤W≤100kg时，每次翻转时间为6min，W＞100kg时，每次翻转时间为10min。 ⑤焊缝打印时间（t5）。焊缝打印时间即焊接后，焊工在焊缝旁打上自己代号的标记所需要的时间，一般取0.5分。 4.休息时间和生理需要时间休息和生理需要的时间是指工人休息，喝水和上厕所等所消耗的时间，它决定于工作条件和生产条件。①在方便位置进行焊接时：T休＝5％T作；②在不方便位置进行焊接时：T休＝7％T作；③在紧张的条件下焊接时：T休＝10％T作；④在密闭容器内焊接时：T休＝17～20％T作。 5.结束时间 ①简便的工作时：5分钟；②中等复杂的工作时：8分钟；③复杂的工作时：15分钟。

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的1.5倍。 3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。 4、批量修正系数

二、焊接 1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。 Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。 Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类（1）、单根型钢立柱

斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450 3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 1.5h （2）、中间有加强板的立柱规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。 (3)、规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米 (4) 规格[120以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时60 分钟/ 米75 分钟/米 90 分钟/米 120 分钟/米注: 带底板每头加1h

工时定额编制标准修订版

1、规范说明：、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。CO 2气体保护焊接为基准。、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果）焊接基本时间T j T j = ω ???S V L A (min) 其中A 为焊缝横截面面积mm 2 ，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2 ，ω为焊丝的熔敷率。其中V=8-11m/min ，焊丝，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% T =T j +T f 3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。 4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W

焊接位置平焊横焊立焊仰焊修正系数K W 6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算 7、计算焊接工时T D T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz 8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考）、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc b 32.+δ 单边V 形坡口对接焊 A=132 32221tan )(hc hc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，若单面焊则 A=hc p b 32 221tan )(+-+βδδ