无损检测工作流程
无损检测工作流程
1.1 目的：为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.2 适用范围：本程序适用于本公司承接的压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。
1.3 检测方：无棣海川安装工程有限公司检测中心
1.4 委托方：工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.5
1.6
1.6.1 委托：各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见附录一）。
1.6.2 委托接受：检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。委托单一式二份，委托方留存一份，检测方留存一份。同时委托方须告知检测人员要求检测部位的确切位置，并在待检部位做出清晰明显的标识。
1.6.3 检测工作
(1)评定人员：评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。
(2)检测操作人员:检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。
1.6.4 受检件外观要求
对于检测部位必须由焊接检查员目视检测合格后方可进行无损检测。检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方修改返工处理后再送检。
1.6.5 不合格品的处置
1.6.5.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定。
1.6.5.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图通知委托方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。
1.6.5.3 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。
无损检测工作流程
无损检测工作流程 1.1 目的：为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。 1.2 适用范围：本程序适用于本公司承接的压力容器、压力管道制造或其它安装工程中有关物资及施工过程中焊接产品质量的无损检测。 1.3 检测方：无棣海川安装工程有限公司检测中心 1.4 委托方：工程项目中的质检人员或原材料检验人员。 1.5 1.6 1.6.1 委托：各类检测均由委托方提出并填写《无损检测委托单》（见附录一）。
1.6.2 委托接受：检测方收到委托单后，由检测方技术负责人审核委托单上各条款是否填写清楚、并有委托人签名后，接受人认可，则认为委托接受。委托单一式二份，委托方留存一份，检测方留存一份。同时委托方须告知检测人员要求检测部位的确切位置，并在待检部位做出清晰明显的标识。 1.6.3 检测工作 (1)评定人员：评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。 (2)检测操作人员:检测操作人员由持相应检测项目Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的人员承担，负责相应的检测操作、数据记录等工作。 1.6.4 受检件外观要求 对于检测部位必须由焊接检查员目视检测合格后方可进行无损检测。检测方负责人指派持Ⅱ级证人员检查受检件的外观质量是否符合标准、规范要求，不符合者，检查人员有权拒检，并通知委托方修改返工处理后再送检。 1.6.5 不合格品的处置 1.6.5.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定。 1.6.5.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图通知委托方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。 1.6.5.3 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交委托方并上报，经委托方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。
无损检测渗透探伤(PT)工艺流程
第七章渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟） 2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min） 3、多余渗透剂的去除 4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min） 5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min） 6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行） 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作， 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物
基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染
无损检测流程及注意事项
各单位无损检测职责 1、施工单位负责职责 ①保证焊接施工质量，并按照相关规范要求做好焊接施工相关记录； ②配合属地单位进行无损检测焊口的选取、《无损检测委托单》的下达； ③无损检测前脚手架搭设、焊口打磨等准备工作；脚手架搭设符合联合石化脚手架相关制度规定要求并验收合格、焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。 ④配合进行无损检测以及问题焊口的返修及复探工作。 2、属地单位职责 ①负责按照规范比例要求进行焊口的选取； ②负责配合对施工单位下达《无损检测委托单》，报设备部备案； ③负责全程监督施工单位焊接质量、无损检测单位无损检测情况； ④负责配合施工单位、无损检测单位对临时用电作业、高处作业、动火作业等特殊作业票据进行办理；确保无损检测现场焊口5米内有220V电源插座，落实现场各项特殊作业具备条件； ⑤负责对不合格焊口复探的配合工作；对施工单位返修率进行考核，并上报设备部。 3、设备部职责
①负责施工单位、无损检测单位、属地单位无损检测过程的全程监督管理工作； ②负责审核施工单位提交的《无损检测委托单》，并转交无损检测单位； ③负责焊接施工返修率的考核工作，并将返修率反馈施工单位供应商主管部门； ④负责无损检测单位的工程量确认、审计、结算工作。 4、无损检测单位职责 ①负责《无损检测委托单》下达后的实地勘探工作； ②负责无损检测的过程控制工作，并对无损检测结果的真实性负责； ③负责对无损检测结果的反馈工作，当日将无损检测结果书面告知施工单位、属地单位、设备部； ④负责配合无损检测结算、审计工作。
属地单位注意事项： 1、监督施工单位标明焊口编号，现场探伤时请安排好人员进行跟踪落实，发现不合格焊口请及时联系施工队返修，返修口复探请及时下探伤委托单。设备部便于联系探伤队伍进行复探。 2、焊口探伤现场情况：现场焊口＜5米有220V电源插座，高处搭好脚手架，属地部门开具作业票，焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。 3、为保证焊口质量，请车间安排好人员现场监督好焊接质量，监督跟踪探伤过程，落实好不合格口情况和返修情况。及时填写探伤委托单，现场具备探伤条件。 4、请生产部根据不合格口情况，对焊接施工队做出相应处罚。
无损检测控制程序
无损检测控制程序 1．目的 通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。 2．范围 适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。 3．职责 3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。 3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。 3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。 3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。 4．工作程序 4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。 4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。 4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。 4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。同时还应遵守下列各项规定。 a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求； b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定； c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁； d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。 4．5 无损检测的委托 4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。 4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。 4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。 4．5．4 无损检测委托单应有生产令号、工程编号或委托号、工件名称、材质及规格、焊缝号、焊缝长度、焊工钢号、探伤比例及验收标准等相关内容。 4．6 无损检测工艺编制及实施 4．6．1 无损检测人员负责按产品图纸、工艺文件及有关法规标准的要求，逐台（项）编制检测工艺卡。 4．6．2 进行无损检测前，应清理工件所有影响检测正常进行的锈蚀和污物等。 4．6．3 本厂无开展的无损检测，由生产经营科按QP/SDPMW/08-2005《无损检测、理化试验、热处理分包控制程序》规定委托有资质的单位检测。
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理 一、总则： 为保证检测工作的公正性、严格性，保质保量完成工程，特制定本规定。 二、人员职责： 1项目经理是现场工作的第一责任人，全权负责工地的工作调度及设备、物资、资金的安全；监督劳动纪律的执行情况。 2打字员负责打印、分发报告。 3检测人员负责检测工作的实施以及记录的填写，报告的签发 等。 4统计人员负责统计检测数量并整理工作记录、申请单、检测报告等。 5材料员负责保管设备及耗材的使用。 6公司财务部指定临时负责人管理工程备用金。 7因未配备打字员，材料员的项目部由项目经理代理事宜或委派其他检测人员代理。 三检测流程介绍及注意事项： 1无损检测室只接受甲方质检部直接委托，并由甲方质检部下相关委托申请书后进行无损检测工作。 2与甲方质检部及时沟通，关注施工进度，催促质检员及时报检，以免造成检测工作量积压，有必要时直接与甲方质检部负责人联系协调。
3无损检测室必须根据甲方质检部下达的“产品检测委托书”明文规定的要求进行检测，不得随意变动。通知书内容必须有明确的检测时间、检测百分比,检测标准、质量标准等。 4无损检测人员应按“检测工作程序”进行检验工作,并对检测的工作质量和检测结果的准确性,可靠性责任。 5无损检测室内应建立“监查制度”和“会诊制度”。检测班技术负责人有权对检测结果进行检查核实。检测中如遇难以结论之缺陷,应采用其它检测手段补充检查或采用会诊方法解决,不得轻率结论。 6无损检测班应建立仪器设备及组件性能定期测试档案,长期末用的仪器及组件启用前应检查其可靠性，不合格的仪器或组件不得使 用。 7检测工作应在受检部位外观检查合格后进行，检测前检测人员应对受检件表面进行检查、修正。 8对重要、复杂结构件设备检测前,检测人员应编制出检测工艺方案,交检测技术负责人审批,检测中应严格遵守操作规程相应标准。 9在射线透照工作时,应保证射线机操作人员及其它工作人员的安全。（详细请见射线工作管理规定） 10在对产品进行检测检验过程中,如发现超标缺陷,检测人员应在当日出据“返修通知单”交施工技术负责人,并在受检部位作出明显标记。 11检测中,检测人员应在检测部位打上检测标记,并绘制检测部位原始记录，
无损检测工艺流程
无损检测工艺流程 无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。 射线检测通用工艺规程 ?射线检测通用工艺规程 ?1.主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
无损检测控制程序
发放编号： 粉末冶金事业部 无损检测控制程序 文件编号： 版本： A 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日 实施日期：年月日
1.目的 对无损检测人员资格管理、无损检测工艺管理，无损检测实施以及无损检测报告、资料的管理等控制环节的基本内容作出规定，明确了相关责任人员的职责范围和控制内容。 2.适用范围 适用于公司粉末冶金事业部压力容器无损检测的管理。 3.职责 无损检测控制系统由运营保障部归口管理，技术部、生产部和品质管理部予以配合，并对本系统控制环节、控制点的工作负责。无损检测由外委检测机构进行，运营保障部连同品质管理部一同对其检查评价。 4.控制程序 结合许可项目的特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，制定无损检测控制的范围、程序： 4.1无损检测人员控制 4.1.1从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级，取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的工作，并负相应的技术责任。 Ⅰ级人员可在Ⅱ级或Ⅱ级以上人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，Ⅱ级人员可编制无损检测程序、工艺规程，并按照无损检测工艺规程编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。4.1.3无损检测责任工程师应建立已取得证件的无损检测人员的持证台帐(包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限)。 4.2 无损检测工艺的编制 4.2.1无损检测工艺包括通用工艺、专用工艺。 4.2.2无损检测通用工艺的编制应依据JB/T4730《压力容器无损检测》、设计图样及
X光无损检测操作规程
X光无损检测操作规程 X光无损检测是一种利用X射线照射材料并通过检测器接收和分析所产生的X射线图像来判断材料内部结构和缺陷情况的方法。在进行X光无损检测操作时，需要严格遵守以下操作规程： 1. 安全防护措施： a. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以避免X射线对眼睛和皮肤的伤害。 b. 操作人员应穿戴防护服，并确保身上没有任何金属物品。 c. 在操作现场设置警示标志，并确保只有被授权的人员能够接近。 2. 设备准备： a. 确保X射线机的电源和冷却系统正常运行，并处于适当的工作状态。 b. 校准X射线机，并确保其工作参数符合要求。 c. 检查设备连接是否牢固，所有控制按钮是否正常操作。 3. 样品准备： a. 确认待检测样品与X射线机相匹配，确保样品材质与射线能量的兼容性。
b. 清洁样品以确保X射线的透射质量和检测结果的准确性。 c. 将待检测样品固定在检测台上，并确保其与X射线机的几何相对位置正确。 4. 操作流程： a. 打开X射线机并进行预热，等待一段时间以确保设备稳定工作。 b. 设置X射线机的工作参数，如电流、电压和曝光时间等，根据待检测样品的要求进行调整。 c. 调整检测器的位置和角度，以确保能够获取到最佳的X射线图像。 d. 通过控制台启动X射线机的曝光，然后等待图像显示。 e. 根据X射线图像的显示结果，分析和判断样品的内部结构和缺陷情况。 f. 将检测结果记录下来，并做出相应的处理措施。 5. 操作注意事项： a. 在操作过程中，不要随意接触设备和样品，以免受到辐射的伤害。 b. 避免在没有人员的情况下单独操作X射线机，以防止意外发生。 c. 在操作结束后，及时关闭X射线机，并将样品和设备进行清理和维护。 6. 操作技能培训：
无损检测作业安全操作规程
无损检测作业安全操作规程 一、背景介绍 随着工业技术的发展，无损检测在制造、建筑、交通等领域中的应用越来越广泛。无损检测作为一种有效的测试方法，能够帮助我们预防和解决潜在的安全隐患问题，保证工作环境的安全性。然而，由于无损检测作业具有一定的风险性，必须严格按照相关规程进行操作，才能确保人员和设备的安全。 二、设备与工具的准备 1. 设备：在进行无损检测作业之前，必须确保所使用的设备完好，并按照操作 手册进行维护和保养。同时，还需要进行设备的功能性检测，确保其能够正常工作。 2. 工具：除了设备外，还需要准备相应的工具，如红外测温仪、超声波检测仪等。在操作过程中，要确保这些工具的正常运行，避免安全隐患的出现。 三、人员培训与资质认证 在无损检测作业中，人员的操作技能和知识水平直接影响到工作的安全性和有 效性。因此，必须确保参与作业的人员具备相关的培训和资质认证。 1. 培训：对于无损检测作业，参与人员应接受相关的培训，包括设备使用、操 作规程、安全措施等内容。培训的目的是帮助人员理解工作流程和安全要求，提高操作技能。 2. 资质认证：为了确保人员的专业水平和质量，应对无损检测从业人员进行资 质认证。只有取得合格的资质证书，才能够从事相关的作业工作。 四、现场安全措施
1. 环境检查：在进行无损检测作业之前，必须对现场进行全面的安全检查。包 括检查周围的气体、温度、湿度等环境因素，以及与作业相关的设备和工具的安全状况。 2. 防护设施：为了防止意外事件的发生，必须安装相关的防护设施，如防护网、安全警示标识等。同时，还要确保作业区域的通风、照明等设施正常运行。 3. 紧急救援准备：在无损检测作业中，万一发生意外事件，必须及时采取救援 措施。因此，必须配备紧急救援设备，并针对不同的紧急情况制定相应的应急预案。 五、作业过程中的安全控制 无损检测作业的过程中，要根据不同的检测要求和实际情况，采取相应的安全 控制措施，确保作业的安全性。 1. 人员防护：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、 防护眼镜等。同时，对于高温、高压等特殊环境的作业，必须加强相应的安全控制。 2. 装置控制：在作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作。特别是在接触 电源、调整参数等环节，必须谨慎处理，防止发生意外。 3. 精密仪器使用：对于精密仪器的使用，必须遵循相关的操作要求，并掌握正 确的使用方法。严禁随意调节仪器参数，以免引发安全事故。 六、事故处理与报告 即使在遵循所有的安全操作规程和措施的情况下，事故仍可能发生。在面对事 故情况时，必须采取及时、有效的处理与报告措施，以保护人员和设备的安全。 1. 处理：如果发生事故，作业人员应首先确保自身安全，然后采取相应的应急 措施，如报警、紧急停机等，避免事故进一步扩大。 2. 报告：发生事故后，必须立即向上级主管部门进行报告，并提供详细的事故 情况说明。这有助于及时采取措施，避免类似事故的再次发生。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准：
编制说明 本规程依据JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》进行编写，并符合GB150《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。本规程由质检部提出，探伤室负责起草，由公司技术负责人批准执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非本公司设备不具备法定意义。其检测专用工艺及产品检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为本公司检测工作的具体指导。 第一章总则
1.主题内容及引用标准 1.1 本规程规定了无损检测人员应具备的资格，本公司所采用的四种无损检测方法射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测设备，检测工艺，检测时机，验收标准及档案的管理等。本规程适用于本公司Ⅰ、Ⅱ类压力容器及蒸汽锅炉、热水锅炉、锅炉安装及压力管道的无损检测。 1.2 本规程依据：JB/T4730.1-4730.5-2005《承压设备无损检测》和本公司实际生产情况进行编写。 引用标准： （1）GB150《压力容器》 （2）《热水锅炉安全技术监察规程》 （3）《压力容器安全技术监察规程》 （4）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （5）GB5616《无损探伤应用导则》 （6）GB/T12604（1-6）《无损检测术语》 （7）GB4792《射线防护基本标准》 （8）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 2.检测人员 2.1 检测人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，从事与其资格证书相适应的工作。 2.2 2.3 检测人员的身体素质，视力须满足JB/T4730.1-2005的要求并定期进行身体检查，并建立个人健康档案。 2.4 从事无损检测工作的人员，必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严把质量关。检测责任师有责任保证标准、法规，工艺的正确实施，并有权拒绝不符合标准，法规要求的任何检测工作。 3.检测方法： 3.1各种检测方法都各有特点，在选用检测方法时应根据图纸及技术文件的要求进行，并应符合GB150及《固定式压力容器安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。如果选择两种或多种检测方法进行补充检测时，则每种方法的检测结果都应合格，才能算合格，否则应进行返修处理。 3.2压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。 3.3 压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应
金属无损检测工安全技术交底
金属无损检测工安全技术交底 一、安全注意事项 1. 着装要求 1.需要穿着合适、舒适的工作服、工作鞋。当天气温 较高时，可考虑穿短袖、短裤等轻便服装，但要注意保护 好暴露在阳光下的皮肤。 2.头部要戴好安全帽，以保护头部不受外界伤害。如 果检测现场有较高噪音，请带上耳塞或耳罩，以保护耳朵。 3.手部要穿上手套，以避免受到高温或低温、化学品 等伤害。 2. 工作安全要求 1.严格遵守作业标准操作流程，杜绝因自身操作失误 导致的事故发生。 2.按照规定操作，严禁随意变换工作设备、改变操作 方式，以保证工作安全。 3.对有安全隐患或者安全隐患已经发生的地方进行隔 离，确保安全。 3. 废弃物处理 1.废弃物处理必须符合国家、地区有关规定，严禁乱 倒乱扔。 2.废液、废水、废物应专门放置，经过严格审核符合 要求的才能进行分类处置。 二、检测流程及步骤 金属无损检测是借助电磁学、超声波、磁粉等技术对材料 进行检测，目的是为了发现金属内部缺陷、异物等问题。无损
检测技术非常重要，它可以为我们提供告诉合格的材料，保证材料的安全性能。下面将介绍金属无损检测的流程及步骤。 1. 预检 预检为检测前准备工作，需要检查仪器的工作状态和通信状况。操作人员需要根据检测的设备和材料的特性制定检测计划，查看是否能够符合要求。此外，还需要检查所需工具是否齐全、检查设备的功能是否正常、检查材料的可靠性等。 2. 检测操作 1.先将被测材料放置好，然后选取合适的探头，将探 头与材料紧密接触，调整好仪器，在仪表上设置好检测参数，进行检测。 2.检测时，需要根据材料自身的特性和检测参数进行 调整。不同的材料需要使用不同的探嘴。 3.检测操作人员要保持清醒，避免出现误操作，一些 异常情况出现时不能盲目处理。 3. 分析及判断 1.获得现场检测数据并保存下来，需要根据现场检测 数据进行分析和判断。 2.在分析和判断数据时，需要对数据进行比对，查出 数据异常部位，并进行分析，然后在现场进行调整。 4. 检测结果分析 1.对检测结果进行比较和分析，根据检测数据得出最 终结论。 2.根据检测结果得出的结论，给出不同的处理方法， 对于不良的材料，及时将其处理掉。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序 1目的 使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。 2 范围 公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。 3 职责 3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定； b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报； 3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。 3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。 3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合 4 主要内容 4.1 检测方法和数量
4.1.1 检测依据 无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。 4.1.2 检测方法的实施 4.1.2.1 RT a）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等； b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作； c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。 d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。 e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行
无损检测方法及设备性能检验流程与标准
无损检测方法及设备性能检验流程与标准 无损检测是一种非破坏性检测技术，用于检测材料和结构的缺陷或性能问题，例如裂纹、孔洞、碰撞损伤等。这种检测方法可以避免对被测物体造成破坏，同时可以提供准确的测试结果，被广泛应用于航空航天、核能、石化、电力等行业。 无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。其中，超声波检测是最常用的一种方法，它利用高频声波在材料中传播的原理，通过接收到的回波信号来判断材料的内部缺陷。磁粉检测则是利用磁粉液在磁场中的行为，来检测材料表面或局部的缺陷。渗透检测是将渗透剂涂在材料表面，然后用显色剂显现出裂纹等缺陷。射线检测则通过利用射线的穿透性来检测材料内部的缺陷。 无损检测设备的性能检验流程包括以下几个步骤： 第一步是设备检查。要确保检测设备的各个部件正常工作，没有损坏或故障。检查设备的电源、传感器、显示屏等部件，确保它们的功能正常。 第二步是设备校准。要对设备进行校准，以确保它的测试结果准确可靠。校准的方法可以根据具体设备的要求进行，通常涉及到调整设备的灵敏度、校准标准样品等。 第三步是测试准备。在进行无损检测之前，需要对要测试的材料进行准备工作。这包括清洁材料表面、涂覆液体或涂料等，以便更好地检测缺陷。
第四步是测试操作。根据不同的无损检测方法，进行相应的测试操作。例如，对于超声波检测，需要设置传感器的位置和方向，并对回波信号进行分析解读。 第五步是测试评估。根据测试结果，对材料进行评估，判断是否存在缺陷或性能问题。评估的标准可以根据行业标准或相关规范来确定。 无损检测的相关标准是确保无损检测结果可靠的重要依据。例如，超声波检测的标准是GB/T 11144-2008《金属材料超声波 检测技术通则》、磁粉检测的标准是GB/T 9445-2017《用磁 粉检测钢铁零件缺陷的一般规定》等。这些标准规定了测试方法、设备性能要求、测试结果的评估等内容，确保了无损检测的准确性和可靠性。 总之，无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料和结构的缺陷或性能问题。无损检测设备的性能检验流程包括设备检查、设备校准、测试准备、测试操作和测试评估等步骤。相关的标准为无损检测提供了准确的测试方法和评估依据，确保了检测结果的可靠性。无损检测方法及设备性能检验流程与标准 无损检测方法及设备性能检验流程与标准 无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种非破坏性检测技术，它在不破坏或影响被测试物体完整性的情况下，通过
无损探伤工安全操作规程
无损探伤工安全操作规程 无损探伤工安全操作规程 一、前言 无损检测技术在工业生产中的应用越来越广泛，无损探伤工具 是保证产品质量的重要手段，也是保障人员安全的重要保障。为了 规范无损探伤工的操作，保障工作人员的安全，制定本安全操作规程。 二、适用范围 本安全操作规程适用于从事无损探伤工作的所有工作人员。 三、安全设施与用具 1. 合格的无损探伤仪器和设备； 2. 能够保护工作人员的工作区域标识； 3. 符合国家标准的个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、手套等； 4. 应满足工作场所的特殊需求，例如耳塞、防护面具等。 四、风险评估 进行无损探伤工作前，必须进行风险评估，评估内容包括： 1. 核定工作范围，确定工作场所，确定受影响的人员范围； 2. 核定设备使用的安全性，评估风险； 3. 核定个人防护措施，确定使用标准。 五、操作流程 1. 将设备放置在与工件相邻的垂直方向上，密切触碰工件表面。 2. 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中进行无关操作。
3. 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护用品。 4. 操作人员应根据实际检测情况，适当调整检测参数和工作流程。 5. 操作人员应随时检查设备是否损坏或故障。 六、工作中安全注意事项 1. 在无损探伤工作中，操作人员应保持思路清晰，不能心神不定。 2. 操作人员应时刻注意个人防护，并遵守安全操作规程。 3. 操作人员应当熟练掌握无损探伤方法，确保检测结果准确可靠。 4. 在无损探伤工作中，操作人员应遵守工作规程，严格按照规 定程序操作，不能随意改变检测标准。 5. 在无损探伤工作中，设备和仪器要保持良好状态，发现设备 和仪器损坏或故障应及时维修或更换。 七、应急措施 1. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，并向上级主管报告。 2. 发生火灾、爆炸等情况，应立即撤离事故现场，启动安全措施，并报告有关部门。 3. 呼吸不畅、身体不适、头晕等现象时，应立即停止工作，并 向上级主管报告。 八、日常维护 1. 维护设备应在关闭电源的情况下进行。 2. 定期清洗设备和仪器，保持设备良好状态。 3. 定期维护设备和仪器，确保设备和仪器处于正常状态。
无损检测流程
无损检测流程 目的 本程序提出了现场NDE空制的一些要求，从而保证焊接质量符合相关的应用标准。本程序适用于施工现场NDE舌动。 定义 “NDE指无损才测；“UT指超声波检测；“RT指射线才测；“PT'指渗透检测（着色）；参苍 GB50221-1995;《钢结构工程质量检验评定标准》，API650,设计文件和图纸 方法 我们常用的无损检测方法有RT,PT,UT等 检测前准备 各种NDE佥验应在焊缝外观检验合格后进行。 进彳TNDEB作之前，应采用打磨方法保证焊缝成型符合相关规范的要求。 流程图 NDEm出圈 检测内容 钢结构的主体，转子，齿轮，管线等，板间厚度差小于1mm寸，视为同等厚
度。 射线检测内容，射线检测按以下执行： 对于立缝（6W25）,每一焊工焊接的每种板厚（以较薄板厚度计算），在最初焊接的焊缝的任意部位拍1张。以后不考虑焊工人数，对每种板厚焊缝的任意部位拍1张。对于立缝25V5<32,全部RT。对于横缝，不考虑焊工人数，每种板厚最初焊接的焊缝任意部位拍1张，以后对于每种板厚焊缝的任意部位拍1 张。所有T字口进行RT边缘板对接次I缝的外端拍1张。当1张底片出现不合格时，在该探伤位置两端延伸再各拍1张，但是如果缺陷部位距离底片端部75mm以上，可不再延伸。如果延伸的部位再不合格，应继续延伸检查。焊后至少24h 才能进行RT,每张底片有效长度不小丁300mm. 渗透检测内容，渗透检测按以下执行 钢结构工程中的受力，关键部位的所有焊缝。 超声波检测内容，超声波检测按以下执行： 钢结构工程中关键部位或在有需求的部位进行超声波检测。对于自动焊的立 缝，需射线检测的部位进行另外的超声波检测。 检测方法 射线检测方法 钢结构的射线检验采用Y射线和X射线进行，板厚大于等于20mm勺采用Y射线，板厚小丁20mrn的采用X射线。检验标准执行JB/T4730-2005第二篇《射线无损检测》。纵缝采用纵缝透照法，环缝采用环缝外透照法。射线透照质量等级采用AB级。胶片型号采用：AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，采用Y射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类 别的胶片。增感屏采用铅箔，前屏厚度与后屏厚度均为0.1mm根据壁厚的不同 选择相应能量的T射线机，以保证足够的穿透力，并达到最佳对比度。成片黑度按底片质量AB级执行。黑度范围D=1.5-3.5o底片上像质计位置正确，各种标记齐全，且不得
无损检测控制程序
无损检测控制程序 1.目的 无损检测是一项技术管理要求较严格、人员技术要求较高、责任心要求较强的工作。为保证无损检测工作质量，特制定本控制程序。2,适用范围适用于本公司压力容器产品的无损检测工作。 3.职责 3.1质管部为公司压力容器产品无损检验的归口管理部门。 3.2公司压力容器无损检测工作由经批准的分包方具体实施。 3.3质保工程师负责组织有关人员对推荐的分包方进行评价和审批。 3.4无损检测责任人员负责无损检测工作的质量控制。对无损检 测中有争议的问题作出裁决，并对无损检测工作质量负责。 4.工作程序 4.1总、则 ⑴压力容器常用的无损检测方法主要是：RT（射线）、UT（超声）、MT（磁粉）、PT（渗透）。根据设计图纸和有关标准的规定选择产品无损检测方法和检测比例。 ⑵压力容器产品的无损检测工作严格按照《容规》和JB/T4730.1-.6《承压设备无损检测》标准的要求进行。 4.2确认分包方工作程序 ⑴由质管部负责推荐准备为公司预选无损检测分包方的单位名 录，并派有关人员对名录中单位的资格（必须是经中国政府或授权机构批准的特种设备检验检测机构，并取得相应级别资格证书。）、价
格、市场信誉、知名度、工作质量及服务、合同履约率等情况进行全面调查。 ⑵经调查、分析、比较和筛选，由质管部提出预选分包方名单。 ⑶由质保工程师组织技术、生产、检验等部门有关人员组成评审小组，集体分别对准备预选分包方进行评审。评审内容主要包括：分包方资格、价格、市场信誉、知名度、工作质量及服务、合同履约等情况，并填写《供方评价表》。 ⑷根据评审结果，由质保工程师起草压力容器产品无损检验分包协议，上报总经理批准后，确定正式供求关系。 4.3分包方的管理 ⑴人员资格的培训与考核 从事公司压力容器无损检测工作的无损检测人员必须按照《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》的规定进行考核，并取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检验工作。无证人员不得独立从事无损检验工作。 ⑵.无损检测人员资格及职责 II级人员应熟悉和掌握与探伤有关的规程和标准，可独立完成资格证书规定的本公司的全部操作工作，评价探伤结果，签发探伤报告。对探伤结果负责， 有指导I级探伤人员工作的责任，并对被指导人员探伤结果负责。 I级人员在II级人员指导下进行探伤操作，准确记录探伤结 果。对所记录的数据准确性负责。 C.未取得无损检测资格证书人员，只能在有证人员指导下进行简单探伤辅助操作。 4.4无损检测工艺文件编制
X光无损检测操作规程
X光无损检测操作规程 1. 引言 X光无损检测是一种非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透性能对目标物 体进行内部缺陷的检测和分析。本文档旨在规范X光无损检测的操作流程和注意 事项，以确保检测结果的准确性和安全性。 2. 设备准备 在进行X光无损检测前，需要确保以下设备和材料齐全并正常工作：•X光无损检测仪器及配件 •目标物体 •辅助工具（如标尺、夹具等） •防护设备（如铅背心、安全眼镜等） •检测记录表格和文案 3. 操作流程 3.1 准备工作 1.穿戴防护设备：检测人员应穿戴铅背心、安全眼镜、手套等防护设备， 确保个人安全。 2.确认设备状态：检测人员应检查X光无损检测仪器及配件的状态， 确保其正常工作。 3.准备目标物体：检测人员应将目标物体放置在检测区域，并确保其固 定稳定。 3.2 检测操作 1.设定检测参数：根据目标物体的材料和尺寸，合理设定X光无损检 测仪器的参数，如电压、电流、曝光时间等。 2.对准检测位置：采用辅助工具（如标尺、夹具）将X光无损检测仪 器对准目标物体的检测位置。 3.进行检测：按下X光无损检测仪器的启动按钮，开始对目标物体进 行内部缺陷的检测。 4.观察结果：通过X光无损检测仪器的显示屏，观察检测结果。如发 现异常情况，应停止检测并记录下来。 5.记录数据：将检测结果记录在检测记录表格上，并注明相关的检测参 数和检测时间。
3.3 结束工作 1.关闭仪器：完成检测后，将X光无损检测仪器关闭，确保安全。 2.清理工作区：清理检测区域，将设备和辅助工具归位，并清除目标物 体上的任何标记或夹具。 3.整理和归档检测记录：将检测记录表格和相关文案整理归档，以备查 阅和分析。 4. 注意事项 1.操作人员应严格遵守相关安全规定，正确佩戴防护设备，以防遭受X 射线辐射带来的危害。 2.在操作过程中，应注意X光无损检测仪器的工作状态，如有异常应 停止操作并检修。 3.目标物体应正确固定，以避免在检测过程中产生误差。 4.在操作过程中，应注意X射线对人体和其他物体的穿透性，避免对 周围环境产生危害。 5.检测记录应详细、准确，包括检测参数、检测时间以及检测结果等信 息。 5. 结论 本文档详细介绍了X光无损检测的操作规程，从设备准备、操作流程以及注意事项等方面对整个检测过程进行了规范。通过按照此规程进行操作，可确保X光无损检测的准确性和安全性。同时，检测人员应具备相关专业知识和操作经验，提高检测效率和质量。
无损检测程序
无损检测程序 编号： 编制： 审核： 批准：
1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成NRL项目，参与本工程建设项目施工的业主、华 陆、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时，都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。 从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托，制定自己的服务计划，以 满足工程的需要。本管理办法是针对NRL项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定，解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行： 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目 HSE有关规定执行。 2.定义 公司：也称“业主” 总包：华陆工程科技有限责任公司NRL项目部，也称“华陆” 监理（机构）： 施工承包商：与业主和华陆公司共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司，简称“承包商” 检测单位：是指由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位：作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位检测人员：指持有巴国颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员
设计承包商：与公司签订设计承包合同的设计院或公司，也称“设计院” 质量管理委员会：（简称：质管会）项目现场成立的由业主、总包、监理、承 包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85； 《特种设备安全检查条例》国务院（2003）373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅（2002）248号 《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅（2002）249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部（1996）140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅（2002）83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范》SY/T0420-97 《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96 《金属布氏硬度试验方法》GB/T231-84 4.无损探伤和检测质量管理体系