无损检测流程及注意事项

各单位无损检测职责

1、施工单位负责职责

①保证焊接施工质量，并按照相关规范要求做好焊接施工相关记录；

②配合属地单位进行无损检测焊口的选取、《无损检测委托单》的下达；

③无损检测前脚手架搭设、焊口打磨等准备工作；脚手架搭设符合联合石化脚手架相关制度规定要求并验收合格、焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。

④配合进行无损检测以及问题焊口的返修及复探工作。

2、属地单位职责

①负责按照规范比例要求进行焊口的选取；

②负责配合对施工单位下达《无损检测委托单》，报设备部备案；

③负责全程监督施工单位焊接质量、无损检测单位无损检测情况；

④负责配合施工单位、无损检测单位对临时用电作业、高处作业、动火作业等特殊作业票据进行办理；确保无损检测现场焊口5米内有220V电源插座，落实现场各项特殊作业具备条件；

⑤负责对不合格焊口复探的配合工作；对施工单位返修率进行考核，并上报设备部。

3、设备部职责

①负责施工单位、无损检测单位、属地单位无损检测过程的全程监督管理工作；

②负责审核施工单位提交的《无损检测委托单》，并转交无损检测单位；

③负责焊接施工返修率的考核工作，并将返修率反馈施工单位供应商主管部门；

④负责无损检测单位的工程量确认、审计、结算工作。

4、无损检测单位职责

①负责《无损检测委托单》下达后的实地勘探工作；

②负责无损检测的过程控制工作，并对无损检测结果的真实性负责；

③负责对无损检测结果的反馈工作，当日将无损检测结果书面告知施工单位、属地单位、设备部；

④负责配合无损检测结算、审计工作。

属地单位注意事项：

1、监督施工单位标明焊口编号，现场探伤时请安排好人员进行跟踪落实，发现不合格焊口请及时联系施工队返修，返修口复探请及时下探伤委托单。设备部便于联系探伤队伍进行复探。

2、焊口探伤现场情况：现场焊口＜5米有220V电源插座，高处搭好脚手架，属地部门开具作业票，焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。

3、为保证焊口质量，请车间安排好人员现场监督好焊接质量，监督跟踪探伤过程，落实好不合格口情况和返修情况。及时填写探伤委托单，现场具备探伤条件。

4、请生产部根据不合格口情况，对焊接施工队做出相应处罚。

无损检测流程及注意事项

各单位无损检测职责 1、施工单位负责职责 ①保证焊接施工质量，并按照相关规范要求做好焊接施工相关记录； ②配合属地单位进行无损检测焊口的选取、《无损检测委托单》的下达； ③无损检测前脚手架搭设、焊口打磨等准备工作；脚手架搭设符合联合石化脚手架相关制度规定要求并验收合格、焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。 ④配合进行无损检测以及问题焊口的返修及复探工作。 2、属地单位职责 ①负责按照规范比例要求进行焊口的选取； ②负责配合对施工单位下达《无损检测委托单》，报设备部备案； ③负责全程监督施工单位焊接质量、无损检测单位无损检测情况； ④负责配合施工单位、无损检测单位对临时用电作业、高处作业、动火作业等特殊作业票据进行办理；确保无损检测现场焊口5米内有220V电源插座，落实现场各项特殊作业具备条件； ⑤负责对不合格焊口复探的配合工作；对施工单位返修率进行考核，并上报设备部。 3、设备部职责

①负责施工单位、无损检测单位、属地单位无损检测过程的全程监督管理工作； ②负责审核施工单位提交的《无损检测委托单》，并转交无损检测单位； ③负责焊接施工返修率的考核工作，并将返修率反馈施工单位供应商主管部门； ④负责无损检测单位的工程量确认、审计、结算工作。 4、无损检测单位职责 ①负责《无损检测委托单》下达后的实地勘探工作； ②负责无损检测的过程控制工作，并对无损检测结果的真实性负责； ③负责对无损检测结果的反馈工作，当日将无损检测结果书面告知施工单位、属地单位、设备部； ④负责配合无损检测结算、审计工作。

属地单位注意事项： 1、监督施工单位标明焊口编号，现场探伤时请安排好人员进行跟踪落实，发现不合格焊口请及时联系施工队返修，返修口复探请及时下探伤委托单。设备部便于联系探伤队伍进行复探。 2、焊口探伤现场情况：现场焊口＜5米有220V电源插座，高处搭好脚手架，属地部门开具作业票，焊口及焊口150mm内打磨干净露出金属光泽。 3、为保证焊口质量，请车间安排好人员现场监督好焊接质量，监督跟踪探伤过程，落实好不合格口情况和返修情况。及时填写探伤委托单，现场具备探伤条件。 4、请生产部根据不合格口情况，对焊接施工队做出相应处罚。

无损检测作业指导书

无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。二、基本原理 1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。 1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。 1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。 1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。

1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。三、常用的检测方法 2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。 2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。 2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。 2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。 2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。四、无损检测作业步骤

3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。 3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。 3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。 3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。 3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。 3.6 缺陷定位与评估，根据分析和评估结果，确定缺陷的位置和性质，评估对材料的影响。 3.7 撰写无损检测报告，将检测过程、数据、结果等信息整理撰写成报告，记录检测结果和评估结论。五、注意事项 4.1 在进行无损检测作业前，必须了解被测材料的特点和要求，并选择适用的无损检测方法和设备。

无损检测工作流程及管理

无损检测工作流程及管理一、总则：为保证检测工作的公正性、严格性，保质保量完成工程，特制定本规定。二、人员职责： 1项目经理是现场工作的第一责任人，全权负责工地的工作调度及设备、物资、资金的安全；监督劳动纪律的执行情况。 2打字员负责打印、分发报告。 3检测人员负责检测工作的实施以及记录的填写，报告的签发等。 4统计人员负责统计检测数量并整理工作记录、申请单、检测报告等。 5材料员负责保管设备及耗材的使用。 6公司财务部指定临时负责人管理工程备用金。 7因未配备打字员，材料员的项目部由项目经理代理事宜或委派其他检测人员代理。三检测流程介绍及注意事项： 1无损检测室只接受甲方质检部直接委托，并由甲方质检部下相关委托申请书后进行无损检测工作。 2与甲方质检部及时沟通，关注施工进度，催促质检员及时报检，以免造成检测工作量积压，有必要时直接与甲方质检部负责人联系协调。

3无损检测室必须根据甲方质检部下达的“产品检测委托书”明文规定的要求进行检测，不得随意变动。通知书内容必须有明确的检测时间、检测百分比,检测标准、质量标准等。 4无损检测人员应按“检测工作程序”进行检验工作,并对检测的工作质量和检测结果的准确性,可靠性责任。 5无损检测室内应建立“监查制度”和“会诊制度”。检测班技术负责人有权对检测结果进行检查核实。检测中如遇难以结论之缺陷,应采用其它检测手段补充检查或采用会诊方法解决,不得轻率结论。 6无损检测班应建立仪器设备及组件性能定期测试档案,长期末用的仪器及组件启用前应检查其可靠性，不合格的仪器或组件不得使用。 7检测工作应在受检部位外观检查合格后进行，检测前检测人员应对受检件表面进行检查、修正。 8对重要、复杂结构件设备检测前,检测人员应编制出检测工艺方案,交检测技术负责人审批,检测中应严格遵守操作规程相应标准。 9在射线透照工作时,应保证射线机操作人员及其它工作人员的安全。（详细请见射线工作管理规定） 10在对产品进行检测检验过程中,如发现超标缺陷,检测人员应在当日出据“返修通知单”交施工技术负责人,并在受检部位作出明显标记。 11检测中,检测人员应在检测部位打上检测标记,并绘制检测部位原始记录，

无损检测工艺流程

无损检测工艺流程无损检测工艺流程 1根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。 2在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 3检测准备和实施 3.1检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。 3.2检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。 3.3检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。 3.4在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。 4检测结果 4.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。 4.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。 4.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。 4.4如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。 5底片质量； 5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.2底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：2.0-4.0之间。 5.3底片本底灰雾度D0＜0.3。 5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准》要求。 5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。 5.6资料的归档：所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。 5.7随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。射线检测通用工艺规程 ?射线检测通用工艺规程 ?1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

无损探伤工操作规程

无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程一、概述无损探伤工作是指对材料、元件或构件等进行非破坏性检测和评估的技术工作，目的是发现和评估其表面、内部缺陷和变形情况，以保证产品的质量和安全性。为确保无损探伤工作的安全和有效性，特制定本操作规程，以规范无损探伤工人员的操作行为，保障工作过程的质量和可靠性。二、作业前准备 1. 工具准备：无损探伤工作需要使用相关设备和工具，如超声波探伤机、X射线探伤仪等。在进行工作前，工人员必须仔细检查设备和工具是否符合规定的要求，确保其安全和可靠性。 2. 环境准备：无损探伤工作必须在安全、整洁、干燥和充分的照明条件下进行。在进行工作前，工人员必须仔细检查工作场所和工作区域是否符合要求，并及时清理和处理存在的障碍物和危险因素。 3. 人员准备：无损探伤工作需要技术专业的工人才能进行。在进行工作前，工人员必须经过相关的培训和考核，确保具备足够的专业知识和技能，能够独立完成工作任务。 4. 安全准备：无损探伤工作过程中，需要注意个人安全和设备安全。在进行工作前，工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，并检查设备和电气线路是否正常，确保其符合安全标准。三、操作流程无损探伤工作的操作流程包括以下几个步骤：

1. 确定检测标准：无损探伤工作根据不同的产品和材料，需要根据不同的检测标准进行操作。在进行工作前，工作人员必须仔细查阅相应的标准和规定，确保操作符合标准要求。 2. 确定检测范围：无损探伤工作需要根据实际情况，确定检测的范围和方法。在进行工作前，工作人员必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。 3. 操作设备：无损探伤工作需要使用专门的设备和工具，工作人员在操作设备和工具时，必须遵守相关的规定和操作手册。在进行工作前，必须进行基本的设备和工具检查，确保其符合操作要求和标准。 4. 进行检测：无损探伤工作需要根据技术要求和操作步骤进行操作。在进行工作前，工作人员必须认真读取操作手册和标准规定，按照操作要求进行操作。在进行检测时，必须遵守相关规定，确保检测精度和可靠性。 5. 处理检测结果：无损探伤工作需要对检测结果进行分析和评估。在进行工作前，需要对检测结果进行记录和标识，进行数据处理和分析，确保检测结果符合要求，并及时向有关部门和客户汇报检测结果。四、注意事项 1. 使用设备前，必须仔细阅读相关的标准和操作手册，并严格按照操作要求进行操作。 2. 在进行检测前，必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。 3. 在进行检测时，必须遵守相关规定，确保检测精度和可靠性。

X光无损检测操作规程

X光无损检测操作规程 X光无损检测是一种利用X射线照射材料并通过检测器接收和分析所产生的X射线图像来判断材料内部结构和缺陷情况的方法。在进行X光无损检测操作时，需要严格遵守以下操作规程： 1. 安全防护措施： a. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以避免X射线对眼睛和皮肤的伤害。 b. 操作人员应穿戴防护服，并确保身上没有任何金属物品。 c. 在操作现场设置警示标志，并确保只有被授权的人员能够接近。 2. 设备准备： a. 确保X射线机的电源和冷却系统正常运行，并处于适当的工作状态。 b. 校准X射线机，并确保其工作参数符合要求。 c. 检查设备连接是否牢固，所有控制按钮是否正常操作。 3. 样品准备： a. 确认待检测样品与X射线机相匹配，确保样品材质与射线能量的兼容性。

b. 清洁样品以确保X射线的透射质量和检测结果的准确性。 c. 将待检测样品固定在检测台上，并确保其与X射线机的几何相对位置正确。 4. 操作流程： a. 打开X射线机并进行预热，等待一段时间以确保设备稳定工作。 b. 设置X射线机的工作参数，如电流、电压和曝光时间等，根据待检测样品的要求进行调整。 c. 调整检测器的位置和角度，以确保能够获取到最佳的X射线图像。 d. 通过控制台启动X射线机的曝光，然后等待图像显示。 e. 根据X射线图像的显示结果，分析和判断样品的内部结构和缺陷情况。 f. 将检测结果记录下来，并做出相应的处理措施。 5. 操作注意事项： a. 在操作过程中，不要随意接触设备和样品，以免受到辐射的伤害。 b. 避免在没有人员的情况下单独操作X射线机，以防止意外发生。 c. 在操作结束后，及时关闭X射线机，并将样品和设备进行清理和维护。 6. 操作技能培训：

无损检测操作规程

无损检测操作规程无损检测（NDT）是一种用于检测材料和构件中缺陷的方法，而无需对其进行破坏性测试。它通过利用材料的反射、散射、透射、吸收及其他与材料内部缺陷相关的物理现象来进行检测。无损检测广泛应用于航空航天、能源、冶金、石油化工等领域，以确保关键工程构件的安全性和可靠性。为了确保无损检测的准确性和可靠性，需要严格遵守一系列规程。下面将介绍常见的无损检测操作规程，包括前期准备、检测操作和数据分析。首先是前期准备。在进行无损检测之前，需要详细了解被检材料的特点、使用环境和需求。例如，需要了解材料的种类、厚度和尺寸等，以确定合适的无损检测方法。同时，还需选择合适的检测设备和传感器，并确保其正常工作。此外，还需要清洁被检材料表面，以便更好地检测内部缺陷。其次是检测操作。在开始检测之前，要确保所有操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的资质证书。检测操作需要在合适的工作环境下进行，以避免干扰和误判。在操作过程中，要遵循检测设备的操作手册，并按照规程进行。根据不同的无损检测方法，可以采取不同的操作方式，包括手动检测、自动检测和半自动检测等。在进行无损检测时，要注意安全防护，如佩戴适当的防护眼镜和手套等。最后是数据分析。无损检测生成的数据需要进行分析和评估。检测数据可以通过计算机软件进行处理和分析，以得出准确的结果。在数据分析过程中，要注意排除误差和干扰因素。如果发现异常结果，需要进行重复测试和验证，以确保结果的准确性。同时，还要将检测数据与标准要求进行比对，评估检测结果是否合格。除了以上提到的操作规程，在进行无损检测时，还需要遵守一些基本原则。首先是保持设备的良好状态和校准。定期检查和校准检测设备和传感器，确保其工作正常和准确。其次是遵守操作规程和安全操作规范。操作人员需要接受相关培训，

无损检测方法及设备性能检验流程与标准

无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测是一种非破坏性检测技术，用于检测材料和结构的缺陷或性能问题，例如裂纹、孔洞、碰撞损伤等。这种检测方法可以避免对被测物体造成破坏，同时可以提供准确的测试结果，被广泛应用于航空航天、核能、石化、电力等行业。无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。其中，超声波检测是最常用的一种方法，它利用高频声波在材料中传播的原理，通过接收到的回波信号来判断材料的内部缺陷。磁粉检测则是利用磁粉液在磁场中的行为，来检测材料表面或局部的缺陷。渗透检测是将渗透剂涂在材料表面，然后用显色剂显现出裂纹等缺陷。射线检测则通过利用射线的穿透性来检测材料内部的缺陷。无损检测设备的性能检验流程包括以下几个步骤：第一步是设备检查。要确保检测设备的各个部件正常工作，没有损坏或故障。检查设备的电源、传感器、显示屏等部件，确保它们的功能正常。第二步是设备校准。要对设备进行校准，以确保它的测试结果准确可靠。校准的方法可以根据具体设备的要求进行，通常涉及到调整设备的灵敏度、校准标准样品等。第三步是测试准备。在进行无损检测之前，需要对要测试的材料进行准备工作。这包括清洁材料表面、涂覆液体或涂料等，以便更好地检测缺陷。

第四步是测试操作。根据不同的无损检测方法，进行相应的测试操作。例如，对于超声波检测，需要设置传感器的位置和方向，并对回波信号进行分析解读。第五步是测试评估。根据测试结果，对材料进行评估，判断是否存在缺陷或性能问题。评估的标准可以根据行业标准或相关规范来确定。无损检测的相关标准是确保无损检测结果可靠的重要依据。例如，超声波检测的标准是GB/T 11144-2008《金属材料超声波检测技术通则》、磁粉检测的标准是GB/T 9445-2017《用磁粉检测钢铁零件缺陷的一般规定》等。这些标准规定了测试方法、设备性能要求、测试结果的评估等内容，确保了无损检测的准确性和可靠性。总之，无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料和结构的缺陷或性能问题。无损检测设备的性能检验流程包括设备检查、设备校准、测试准备、测试操作和测试评估等步骤。相关的标准为无损检测提供了准确的测试方法和评估依据，确保了检测结果的可靠性。无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种非破坏性检测技术，它在不破坏或影响被测试物体完整性的情况下，通过

金属无损检测工安全技术交底

金属无损检测工安全技术交底一、安全注意事项 1. 着装要求 1.需要穿着合适、舒适的工作服、工作鞋。当天气温较高时，可考虑穿短袖、短裤等轻便服装，但要注意保护好暴露在阳光下的皮肤。 2.头部要戴好安全帽，以保护头部不受外界伤害。如果检测现场有较高噪音，请带上耳塞或耳罩，以保护耳朵。 3.手部要穿上手套，以避免受到高温或低温、化学品等伤害。 2. 工作安全要求 1.严格遵守作业标准操作流程，杜绝因自身操作失误导致的事故发生。 2.按照规定操作，严禁随意变换工作设备、改变操作方式，以保证工作安全。 3.对有安全隐患或者安全隐患已经发生的地方进行隔离，确保安全。 3. 废弃物处理 1.废弃物处理必须符合国家、地区有关规定，严禁乱倒乱扔。 2.废液、废水、废物应专门放置，经过严格审核符合要求的才能进行分类处置。二、检测流程及步骤金属无损检测是借助电磁学、超声波、磁粉等技术对材料进行检测，目的是为了发现金属内部缺陷、异物等问题。无损

检测技术非常重要，它可以为我们提供告诉合格的材料，保证材料的安全性能。下面将介绍金属无损检测的流程及步骤。 1. 预检预检为检测前准备工作，需要检查仪器的工作状态和通信状况。操作人员需要根据检测的设备和材料的特性制定检测计划，查看是否能够符合要求。此外，还需要检查所需工具是否齐全、检查设备的功能是否正常、检查材料的可靠性等。 2. 检测操作 1.先将被测材料放置好，然后选取合适的探头，将探头与材料紧密接触，调整好仪器，在仪表上设置好检测参数，进行检测。 2.检测时，需要根据材料自身的特性和检测参数进行调整。不同的材料需要使用不同的探嘴。 3.检测操作人员要保持清醒，避免出现误操作，一些异常情况出现时不能盲目处理。 3. 分析及判断 1.获得现场检测数据并保存下来，需要根据现场检测数据进行分析和判断。 2.在分析和判断数据时，需要对数据进行比对，查出数据异常部位，并进行分析，然后在现场进行调整。 4. 检测结果分析 1.对检测结果进行比较和分析，根据检测数据得出最终结论。 2.根据检测结果得出的结论，给出不同的处理方法，对于不良的材料，及时将其处理掉。

X光无损检测操作规程

X光无损检测操作规程 1. 引言 X光无损检测是一种非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透性能对目标物体进行内部缺陷的检测和分析。本文档旨在规范X光无损检测的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和安全性。 2. 设备准备在进行X光无损检测前，需要确保以下设备和材料齐全并正常工作：•X光无损检测仪器及配件 •目标物体 •辅助工具（如标尺、夹具等） •防护设备（如铅背心、安全眼镜等） •检测记录表格和文案 3. 操作流程 3.1 准备工作 1.穿戴防护设备：检测人员应穿戴铅背心、安全眼镜、手套等防护设备，确保个人安全。 2.确认设备状态：检测人员应检查X光无损检测仪器及配件的状态，确保其正常工作。 3.准备目标物体：检测人员应将目标物体放置在检测区域，并确保其固定稳定。 3.2 检测操作 1.设定检测参数：根据目标物体的材料和尺寸，合理设定X光无损检测仪器的参数，如电压、电流、曝光时间等。 2.对准检测位置：采用辅助工具（如标尺、夹具）将X光无损检测仪器对准目标物体的检测位置。 3.进行检测：按下X光无损检测仪器的启动按钮，开始对目标物体进行内部缺陷的检测。 4.观察结果：通过X光无损检测仪器的显示屏，观察检测结果。如发现异常情况，应停止检测并记录下来。 5.记录数据：将检测结果记录在检测记录表格上，并注明相关的检测参数和检测时间。

3.3 结束工作 1.关闭仪器：完成检测后，将X光无损检测仪器关闭，确保安全。 2.清理工作区：清理检测区域，将设备和辅助工具归位，并清除目标物体上的任何标记或夹具。 3.整理和归档检测记录：将检测记录表格和相关文案整理归档，以备查阅和分析。 4. 注意事项 1.操作人员应严格遵守相关安全规定，正确佩戴防护设备，以防遭受X 射线辐射带来的危害。 2.在操作过程中，应注意X光无损检测仪器的工作状态，如有异常应停止操作并检修。 3.目标物体应正确固定，以避免在检测过程中产生误差。 4.在操作过程中，应注意X射线对人体和其他物体的穿透性，避免对周围环境产生危害。 5.检测记录应详细、准确，包括检测参数、检测时间以及检测结果等信息。 5. 结论本文档详细介绍了X光无损检测的操作规程，从设备准备、操作流程以及注意事项等方面对整个检测过程进行了规范。通过按照此规程进行操作，可确保X光无损检测的准确性和安全性。同时，检测人员应具备相关专业知识和操作经验，提高检测效率和质量。

无损检测程序

无损检测程序无损检测程序是一种用于检测材料或构件内部缺陷的技术。它通过使用各种无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，来评估材料的完整性和质量。这些方法可以帮助我们发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，从而确保材料的安全性和可靠性。无损检测程序的设计和实施是确保无损检测有效性的关键。下面将详细介绍无损检测程序的主要步骤和注意事项。 1. 确定检测目标和要求：在开始无损检测程序之前，首先需要明确检测的目标和要求。这包括确定需要检测的材料或构件、检测的缺陷类型和尺寸、检测的灵敏度要求等。这些信息将有助于确定适当的无损检测方法和参数。 2. 选择合适的无损检测方法：根据检测目标和要求，选择合适的无损检测方法。常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。每种方法都有其适用的材料和缺陷类型，因此需要根据具体情况进行选择。 3. 制定检测方案：根据选择的无损检测方法，制定详细的检测方案。这包括确定检测设备和仪器的规格和性能要求、制定检测参数和操作步骤、确定数据记录和分析方法等。检测方案应该清晰明确，以确保检测的准确性和可重复性。 4. 进行实际检测：根据制定的检测方案，进行实际的无损检测。这包括准备检测设备和仪器，按照设定的参数和步骤进行检测操作，记录和保存检测数据等。在实际检测过程中，需要注意操作规范和安全事项，确保检测的准确性和安全性。 5. 数据分析和评估：完成无损检测后，需要对收集到的数据进行分析和评估。这包括对检测结果进行解读和判断，确定缺陷的类型、位置、尺寸等，并评估其对材料或构件的影响。数据分析和评估的准确性和可靠性对于判断材料的可用性和安全性至关重要。

管道无损检测施工方案

无损检测施工方案1.1.1射线检测施工程序接受委托书制定检测工艺确保安全防护措施现场安全防护布置焊道布片透照填写现场记录填写检测报告报告审核批准签发报告检测报告存档暗室处理底片评定复评签发不合格焊缝结果通知单缺陷标识返修复检、扩检 N Y 射线检测施工流程图 1.1.2检测人员要求 1）所有检测人员都有与其检测项目及级别相应的压力管道无损检测资质证书，每个检测组现场必须有不少于二名Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员。底片评定人

员必须具有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书，校正视力不低于 1.0并且能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。 2）无损检测责任工程师一名，由无损检测Ⅲ级人员但任。 1.1.3作业前准备 1）无损检测责任工程师在检测前须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检焊缝的规格、材质及其焊接工艺、检测工艺，并编制检测工艺卡，对无损检测人员进行技术交底和检测要点、注意事项的培训。 2）熟悉作业现场，对检测委托单中的焊口逐一落实，以便检测工作的顺利进行。 3）准备好检测所需包括胶片、像质计、沟槽计、捆绑器等物品，并在检测作业区25米范围处系警戒绳，准备好个人剂量笔、警戒灯等安全防护警戒用品。 1.1.4检测时机所有焊缝必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前要确认材质和厚度，且经外观检测合格后才能进行操作。 1.1.5焊缝检测标识所有被检测的焊缝都要采用白色记号笔在焊缝边缘一侧做出明显的检测区段及焊缝编号标识，如下图所示。 1.1.6射线检测工艺 1）像质计及放置位置

无损检测工艺规程

无损检测工艺规程 1. 引言无损检测是一种用于检测材料和构件内部的缺陷和损伤的方法。它通过对材料或构件进行非破坏性的测试，不影响其使用性能和使用寿命，以提高产品的质量和安全性。无损检测工艺规程是无损检测工作的技术文件，它规定了无损检测的方法、流程和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。 2. 适用范围本规程适用于各种材料和构件的无损检测工作，包括金属材料、非金属材料以及复合材料。 3. 检测方法 3.1 超声波检测超声波检测是一种利用声波在材料中传播的原理，通过测量声波的传播时间和强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。超声波检测可以用于对材料的厚度测量、焊接接头的检测、板材的裂纹检测等。超声波检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。 3.2 射线检测射线检测是一种利用射线穿透材料的原理，通过测量射线透射或散射的强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。射线检测可以用于对焊缝的检测、铸件的质量控制等。射线检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。 3.3 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的性质来检测材料中的磁性缺陷和损伤的方法。磁粉检测可以用于对金属材料的表面和近表面缺陷的检测，如裂纹、夹杂物等。磁粉检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。 3.4 渗透检测渗透检测是一种利用液体在材料表面的毛细作用下渗透入材料缺陷中并通过吸收液体的现象来检测材料表面和近表面的缺陷和损伤的方法。渗透检测可以用于对材料的裂纹、孔洞等进行检测。渗透检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。

无损检测注意事项

无损检测注意事项摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术注意事项，以对实际操作提供一些参考。关键词：无损检测；注意事项引言损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。 1无损检测主要分类主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像 /红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 1）射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对面积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

2）超声波检测超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。 3）渗透检测渗透检测（PenetrantTest，）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。 4）声发射检测声发射（Acoustic Emission，AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷

无损检测施工方案

无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。二、无损检测方法 1. X射线检测 X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。

2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。 3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。 4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的

性能状况。热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。 1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。 2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。

混凝土无损检测技术规程

混凝土无损检测技术规程混凝土无损检测技术规程一、前言混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，在建筑工程中发挥着重要的作用。由于混凝土本身的性质和受到外界环境的影响，混凝土的质量和强度会随着时间的推移而逐渐降低，这对建筑物的安全性和使用寿命产生了较大的影响。因此，对混凝土进行无损检测，及时发现混凝土质量问题，对于确保建筑物的安全性和使用寿命具有重要意义。本文旨在提供一份全面的混凝土无损检测技术规程，以帮助工程师和技术人员正确地开展混凝土无损检测工作。二、检测方法混凝土无损检测技术主要包括超声波检测、雷达检测、电磁波检测、红外热像检测等多种方法。不同的检测方法适用于不同的情况，下面分别介绍各种方法的特点和适用范围。 1.超声波检测

超声波检测是一种利用超声波对混凝土进行无损检测的方法。它通过超声波在混凝土中的传播和反射来检测混凝土内部的缺陷和质量问题。超声波检测的优点是可以检测混凝土内部较小的缺陷，如裂缝、孔洞等，适用于混凝土结构中的缺陷检测。 2.雷达检测雷达检测是一种利用雷达波对混凝土进行无损检测的方法。通过雷达波在混凝土中的传播和反射来检测混凝土内部的缺陷和质量问题。与超声波检测相比，雷达检测的优点是可以检测混凝土内部较大的缺陷，如空洞、裂缝等，适用于混凝土结构中的空洞和裂缝检测。 3.电磁波检测电磁波检测是一种利用电磁波对混凝土进行无损检测的方法。它通过电磁波在混凝土中的传播和反射来检测混凝土内部的缺陷和质量问题。电磁波检测的优点是可以检测混凝土的电性质量，如电阻率、介电常数等，适用于混凝土结构中的电性质量检测。 4.红外热像检测红外热像检测是一种利用红外热像仪对混凝土进行无损检测的方法。

金属压力容器无损检测

金属压力容器无损检测金属压力容器是各个工业领域中使用最广泛的设备之一。压力容器的主要功能是将气体或液体压缩到更小的体积，以便于运输和存储。由于其将高压和高温下的材料包装在一个密闭的容器中，因此对其安全性的要求非常高。遵循相关技术标准和机构审查，定期对金属压力容器进行无损检测已成为保验其安全性的必要手段。本文将探讨金属压力容器无损检测的方法和流程。 1、常见的无损检测方法：目前主要的无损检测方法包括：X射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测等常见方法，随着无损检测技术的不断发展，不同场景下选择不同的无损检测方法，能够有效的提高检测效果。（1）X射线检测：是一种通过X射线穿透物体来检测其内部缺陷的方法。 X射线管产生X射线，X射线经过金属压力容器后，通过探测器采集这些X射线后生成X射线图像。这种方法能够检测出金属压力容器中的不同缺陷，如裂纹、空洞等。但是需要防护措施并且对人体有一定危害，因此适用范围较为有限。（2）超声波检测：通过往金属压力容器内部发送超声波，在不破坏金属容器的情况下，检测出容器内部的缺陷。超声波检测既能定性，也能定量分析转子内部缺陷的形态和严重程度，得到缺陷位置、大小、形态和数量等信息。（3）涡流检测：是一种利用感应电流的原理检查金属表面是否存在差别或缺陷的方法。涡流检测可检测材料或零件表面裂纹、脱脂等缺陷。其原理是将交流电压变成涡流场，并在被测材料或零件表面产生涡流，通过分析被涡流场所感应的电磁信号，检测出表面缺陷。（4）磁粉检测：也被称为磁粉探伤，是传统的无损检测方法之一。通过在金属压力容器表面施加电流，产生磁场，然后在磁场中喷上磁粉，利用磁粉吸附在磁场上的形态来检测出金属容器表面的缺陷和裂纹。这种方法对于轴类和齿轮类工件是比较适用。 2、无损检测流程：在对金属压力容器进行无损检测之前需要制定一份详尽的无损检测方案，包括了检测范围、检测方法、检测标准、检测人员等方面的要求。检测流程主要包含设备准备、检测前准备、检测方法选择、数据采集、数据分析等步骤。（1）设备准备：需要准备检测设备、探头、修正块、薄膜、电缆等相关器具。（2）检测前准备：包括清洗、振动测试、目视检查、标记等准备工作。对于条件适宜的检测场所要对场所进行清洁和杂项清除，防止杂质干扰检测结果。