电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺
电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入
的了解。
一、电阻焊原理
电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化
点从而实现材料连接的过程。具体操作时，将待连接的两个金属部件
夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部
件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。同时，电阻焊的加热效率高，可以在短
时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺
1. 设备准备
进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。检查电极和电缆
的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备
将待焊接的金属部件准备好。确保工件表面光洁无杂质，确保接触
电阻正常。如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置
根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。这包括
电流大小、焊接时间和压力等参数。正确设置参数可以保证焊接质量
的稳定和可靠性。
4. 焊接操作
将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。在确保焊
接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。焊接时间一般很短，
通常在毫秒级别。焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制
焊接完成后，对焊接区域进行检查。检查焊接部位是否均匀，是否
达到连接的要求。同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量
的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不
同类型的金属材料。但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的
安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，
被广泛应用于制造业中。通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件
的连接。但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
只有掌握焊接原理和正确的工艺，才能保证焊接质量的稳定和可靠性。
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺 电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。 本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入 的了解。 一、电阻焊原理 电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化 点从而实现材料连接的过程。具体操作时，将待连接的两个金属部件 夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部 件连接在一起。 电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。同时，电阻焊的加热效率高，可以在短 时间内完成一次焊接过程。 二、电阻焊工艺 1. 设备准备 进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。检查电极和电缆 的接触是否良好，排除各种可能的故障。 2. 工件准备 将待焊接的金属部件准备好。确保工件表面光洁无杂质，确保接触 电阻正常。如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置 根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。这包括 电流大小、焊接时间和压力等参数。正确设置参数可以保证焊接质量 的稳定和可靠性。 4. 焊接操作 将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。在确保焊 接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。焊接时间一般很短， 通常在毫秒级别。焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。 5. 检查和质量控制 焊接完成后，对焊接区域进行检查。检查焊接部位是否均匀，是否 达到连接的要求。同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量 的可靠性和稳定性。 电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不 同类型的金属材料。但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的 安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。 总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点， 被广泛应用于制造业中。通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件 的连接。但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。 只有掌握焊接原理和正确的工艺，才能保证焊接质量的稳定和可靠性。
电阻焊原理
电阻焊原理 电阻焊是将工件压紧于两极之间,电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材 金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程 序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数 为电流和电极力随时间变化的规律。 1．预压目的：建立稳定的电流通道，以保 证焊接过程获得重复性好的电流密度 2．焊接目的：输入热量大于散失热量，温 度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大 气 隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位 首先出现熔化区 3.飞溅飞溅按产生时期可分为前期和后期两种；按产生部位可分为内飞溅（处于两焊件间）和外飞溅（焊件与电极接触侧）两种。 前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，此时因无塑性环保护必发生飞溅。 防止前期飞溅的措施有：加强焊件清理质量，注意预压前的对中。有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。 后期飞溅产生的原因是：熔化核心长大过度，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破板表面造成外飞溅。这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合。 防止后期飞溅的措施有：可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。 点焊:将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接 缝焊：工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压并转动、连续或断续缝焊从而形成连续焊缝的电阻焊 凸焊：是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核 对焊：使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法 电阻焊设备优点：电阻焊是需要一种压力下完成焊接的，这样无论是从焊点的形成还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比价简单的，而电阻焊有一些很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题。同时也大大增加了效益。 电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。热量集中、加热时间短、焊接变形小。一般不需要填充材料及溶剂，不需要保护气体。能适应多种同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。 缺点：电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验当中也有时候很难保障。设备复杂，需配备较高技术的维修人员。造价较高，一次投
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作 要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流 等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保 持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）
②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑， 必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面 输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规 定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电 极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接 面积不应小于电极接触面积的 80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径 不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。 2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发 生连续的飞溅，则应调整工艺参数。
电阻焊原理和工艺.
<电阻焊工艺-原理> 电阻焊接技术在工业界已经有将近100年的历史。1936年，公司在美国底特律创建了电阻点焊控制器这一行业。从那时起，电阻焊接技术有了几次革命性的变革，包括可控硅的应用、类比到数位的控制方法、电流感测及精度的改进、交流及直流控制方法以及硬件集成度的增加。在控制器本身，现在的电阻焊接控制器，已经有了很大的进步。然而在电阻焊接应用最广泛的汽车制造业内，一个最根本的问题一直困扰着技术人员及用户：如何达到每个焊接点都是完美无瑕的。到现在为止，没有一种方法能够100％地达成零缺陷焊接。 从20世纪90年代起，一直致力于寻找这个问题的解决方案。下面的案例，均是开发这类的产品经验，与业内人士共同探讨。 电阻焊是利用金属界面电阻，短时间通过大量电流生成热，使金属界面熔化，从而实现焊接，也就是把两片金属熔合起来。但是100%的焊接成功率，是很难实现的。因为界面电阻是一个不稳定的物理特性。要达成这个100%的目标，需注意以下几个问题： 1.稳定的材料及界面成型：除非有精密的冲压条件，一般车厂在大量生产时，无法做到很好的一致性；零件表面处理的情况也不容易控制。这给散热器闪光对焊机焊接工艺造成很大的困扰。 2.机器本身的条件状况不易控制：一般气压设备的老化容易造成加压系统的不稳定，让界面电阻变化，使得同样的焊接条件可能无法达成需要的函电强度。 3.焊接设备机械结构的老化及电力连接件的老化，造成冷焊及虚焊的情形。 4.现场工作人员在不了解中频逆变点焊机焊接原理的状况下，随意调节焊接参数，使焊接质量极难控制。 针对这些问题，在焊接技术的管理上，开发出了几种不同类型的产品，利用先进的硬件及软件技术，来帮助用户更有效地管理工厂里的焊接，来减低焊接成品的报废率。 以下几点将主要介绍产品及其应用。 第1代产品：大量收集资料 从20世纪80年代开始，微电脑开始了电子数位领域的一连串革新。在控制器本身，提供了数位资料，而这些资料在从前是无法收集的。同时简单的数位资料网路也开始成形。在这一时期，美国及欧洲都先后开发了一连串的产品。这些产品共同的特征，就是大量地收集资料。 一部汽车上大约有4 000个焊点。在不同的汽车公司，这些焊点可能是在不同的地方，由不同厂商焊接完成。假设某个汽车公司一年做20万辆汽车，那么一年内就有了8mb资料。如果每笔用4个位元来储存，那么需要32兆位元的储存设备来储存一年的资料。在20世纪80年代，计算机的储存设备是很昂贵的。即便是现在，也需要3g以上的储存量。在刚刚开始做这样的资料收集时，根本无法储存，只能拿打印机打印后保存在图书室里。早期，这些资料在汽车公司内是用好几个图书室来储存的。 在20世纪70年代，美国的汽车焊接质量一直无法提升。这些资料主要提供焊接质量记录。由于保管和查询非常困难，所以用处不大。即使做了这样大量的工作，现场的质量保证工作基本上还是很原始的，没有太大的变化。在技术条件的进步下，现场对平台点焊机焊接质量的管理，仍然还停留在原地。 经过了近10年的发展，质量控制虽然在管理阶层的努力下有了进步，但是代价仍然是很大的。因为主要是靠着管理制度来保证，而电阻焊接是一个看似简单，实际不易控制的过程。每个焊点只有一次机会，一旦焊接失败，就没有第二次机会。检测和控制，都是技术上的挑战。
焊接原理与工艺
焊接原理与工艺 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固的连接起来。 焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，如舰船的船体，高炉炉壳，建筑构架，锅炉与压力容器，车厢及家用电器，汽车车身等工艺产品的制造，都离不开焊接。焊接方法在制造大型结构件和复杂机器部件时，更显得优越。它可以用化大为小，化复杂为简单的办法来准备胚料，然后用逐次装配焊接的方法拼小成大，拼简单成复杂。这是其它工艺方法难以做到的。在制造大型机器设备时，还可以采用铸-焊或锻-焊复合工艺。这样，只有小型铸，锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。用焊接方法还可以制成双金属构件，使其在现代工业中的应用日趋广泛。 焊接方法的种类很多，有电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，点焊，缝焊，电渣焊等。 电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 由于工件的总电阻很小，为使工件能在极短时间内迅速加热，必须采用很大的焊接电流（几千到几万安培）。 与其它焊接方法相比，电阻焊具有生产力高，焊接变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点。但设备较一般焊接复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面尺寸）受到限制。
电阻焊分为点焊，缝焊和对焊三种形式。 一点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面焊成一个焊点的焊接方法。 点焊时，先加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。由于两工件接触处电阻较大，电流流过所产生的电阻热使该处温度迅速生高，局部金属可达熔点温度，被融化形成液态熔核。断电后，继续保持压力或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。而电极与工件的接触处，所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电极及冷却水传走，因此温升有限，不会出现焊合现象。 焊完一个点后，电极（或工件）将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称为分流现象。分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则分流现象越严重，故点距应加大。 影响点焊质量的主要因素有焊接电流，通电时间，电极压力及工件表面清理情况等。根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件，更适合焊接有淬硬倾向的金属。 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大，材料高温强度越大（如耐热钢），电极压力也应越大。但压力过大时，将使焊接电阻减小，从电极散失
电阻点焊方法和工艺
电阻点焊方法和工艺 点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处 馈电。典型的面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有 电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的 压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一 个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位 的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图 中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 单面点焊时，电极从工件的同一侧送入焊接位置。典型的单面点焊方法如图11-6所示。图中a为单面单点点焊。不形成焊点的焊条采用大直径、大接触面，以降低电流密度。图中B为单面双点点焊，无分流。此时，所有焊接电流流过焊接区域。在图C中，有一个 单面双点点焊，流过上部工件的电流没有通过焊接区域形成气流。为了为焊接电流提供低 电阻路径，在工件下方垫一块铜垫板。图中D显示，当两个焊接点之间的距离L较大时， 例如，在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当导致复合板翘曲，降低两电极之 间的电阻，采用了特殊的铜桥a，它与电极同时压在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电 极轮流压住工的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同 时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变 压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数 可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。二、点焊工艺参数选择 通常，电极端面的形状和尺寸根据工件的材料和厚度以及材料的焊接条件表确定。其次，首先选择电极压力和焊接时间，然后调整焊接电流，在不同电流下焊接试样。在检查 熔核直径符合要求后，将电极压力、焊接时间和电流调整在适当范围内，并对样品进行焊 接和检查，直到焊点质量符合技术条件中规定的要求。测试样品最常用的方法是撕裂法。 高质量焊点的标志是撕裂样品的一片上有一个圆孔，另一片上有一个圆形凸台。有时厚板 或淬火材料无法撕裂圆孔和凸台，但熔核直径可以通过剪切断裂来判断。如有必要，应进 行低倍测量、拉伸试验和X射线检查，以确定穿透率、抗剪强度、缩孔和裂纹。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配 间隙方面的差并适当加以调整。 三、不同厚度、不同材料的点焊
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求 电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及 汽车制造等行业。它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。以下是关 于电阻焊的基本知识和操作要求。 一、电阻焊基本原理 电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金 属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。其焊接过程包括预热、施加 焊接电流、卸载等步骤。 二、电阻焊设备 1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。 2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触 点迅速加热。电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并 有助于金属的传导。 三、电阻焊操作要求 1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。应远离易燃或易爆的材料。 2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。选用合适的电极，以确保良好的接触。 3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和 油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。 5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流 和时间参数。一般应根据工艺规程进行设置。 6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和 过热现象的发生，以免破坏金属结构。 7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和 平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。 8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。常见的检验 方式包括外观检查、金相组织检查等。 总结： 电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。但是在实际应 用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相 关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻点焊原理
电阻点焊原理 电阻点焊是一种利用电流通过工件产生的热量来使两个金属接头在一定的压力 下瞬间熔接的焊接方法。它是利用电阻加热原理进行的一种特殊的电阻焊接工艺，通常用于焊接薄板和线材。 电阻点焊的原理是利用电流通过工件产生的热量，使两个金属接头在一定的压 力下瞬间熔接。在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，在接头处产生高温，使接头瞬间熔化并在一定的压力下熔接成为一个整体。这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。 电阻点焊的原理主要包括以下几个方面： 1. 电流通过工件产生热量。 在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，由于金属的电阻导致电流通 过工件时产生热量。这种热量使接头处的金属瞬间升温，达到熔点并熔化，从而实现焊接。 2. 一定的压力。 在电阻点焊过程中，除了电流产生的热量外，还需要施加一定的压力。这样可 以确保接头在熔化的同时能够紧密结合，形成牢固的焊接。 3. 瞬间熔接。 电阻点焊的特点之一就是焊接速度快，焊接时间非常短，通常在几十毫秒到几 百毫秒之间。这种瞬间熔接的方式可以减少热影响区，避免对工件造成过多的热变形。 总的来说，电阻点焊的原理就是利用电流通过工件产生的热量，施加一定的压力，使接头在瞬间熔化并结合成为一个整体。这种焊接方法适用于焊接薄板和线材，
具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在汽车制造、家电制造、金属加工等领域得到了广泛的应用。 在实际应用中，电阻点焊的原理需要结合具体的工件材料、厚度、形状等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、压力等。只有合理地控制这些参数，才能确保焊接质量，达到预期的焊接效果。 总之，电阻点焊作为一种利用电流产生的热量来实现瞬间熔接的焊接方法，其原理简单清晰，应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。通过对电阻点焊原理的深入理解和合理应用，可以提高焊接质量，提高生产效率，降低生产成本，推动工业制造的发展。
电阻焊
电阻焊 电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 一、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 电阻焊接的原理 利用焦耳热进行焊接 Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…① 电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。 二、决定焊接品质的五大要素： 1、电流值
从公式①可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 2、通电时间 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。 对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 3、加压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R 减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 4.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版 电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生 的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一 种焊接方法。电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。 电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的 电阻加热。当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接 材料开始熔化。然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化 连接。焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。 电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力 等多个方面进行控制。首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。 焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。其次，接触电阻是决定焊接热量 的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。然后，焊接时间是 控制焊接热量的另一重要参数。焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。 焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热 损伤焊接接头。最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。合适的压力 能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。 针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。 例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属 板材的焊接。电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。电阻 点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。此外，电阻焊还有电阻缝焊和电 阻插焊等。
电阻电焊机的介绍及原理说明
电阻电焊机的介绍及原理说明 电阻电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。它通过电流在金属接点处产生热量，使金属熔化并形成焊缝。本文将介绍电阻电焊机的工作原理，以及其在不同领域的应用。 一、电阻电焊机的工作原理 电阻电焊机的工作原理基于电阻加热的原理。其主要组成部分包括电源、变压器、电极和焊接工件。当电流通过电极流过焊接工件时，由于电阻的存在，电流会产生热量。这种热量会使焊接工件的温度升高，从而使金属熔化并形成焊缝。 在电阻电焊机中，电源提供电流，变压器用于调整电流的大小。电极是导电材料，将电流引导到焊接工件上。焊接工件通常是金属，可以是钢材、铝材等。当电流通过电极流过焊接工件时，焊接工件的接触面会产生阻抗，从而产生热量。 二、电阻电焊机的应用领域 1. 金属加工领域 电阻电焊机在金属加工领域中有着广泛的应用。它可以用于焊接金属构件，如钢结构、汽车零部件等。通过电阻电焊机，可以将金属构件牢固地连接在一起，提高产品的强度和耐久性。 2. 家电制造领域 电阻电焊机在家电制造领域中也扮演着重要的角色。例如，电阻电焊机可以用于制造冰箱、洗衣机等家电产品的焊接工艺。通过电阻电焊机，可以将不同部件焊接在一起，确保产品的安全性和可靠性。 3. 航空航天领域
在航空航天领域，电阻电焊机被广泛应用于飞机、火箭等航空器的制造中。它 可以用于焊接飞机结构件、发动机零部件等。焊接质量对于航空器的安全性至关重要，而电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果。 4. 建筑领域 在建筑领域，电阻电焊机也发挥着重要作用。它可以用于焊接建筑结构件，如 钢结构、桥梁等。通过电阻电焊机，可以将不同的构件连接在一起，形成稳固的建筑结构。 三、电阻电焊机的优势和不足 电阻电焊机具有以下优势： 1. 焊接速度快：电阻电焊机可以快速加热焊接工件，提高生产效率。 2. 焊接质量高：电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果，焊缝牢固可靠。 3. 焊接适应性强：电阻电焊机适用于不同类型的金属焊接，具有广泛的应用范围。 然而，电阻电焊机也存在一些不足之处： 1. 电能消耗较大：电阻电焊机需要消耗大量的电能，对能源的需求较高。 2. 焊接过程中产生的热量较大：焊接过程中产生的热量较大，容易引发安全隐患。 3. 对操作人员要求较高：电阻电焊机需要操作人员具备一定的技术水平和经验。 综上所述，电阻电焊机是一种重要的焊接设备，具有广泛的应用领域。它通过 电流在金属接点处产生热量，实现金属的熔化和焊接。电阻电焊机在金属加工、家电制造、航空航天和建筑领域等方面都发挥着重要作用。尽管电阻电焊机存在一些不足之处，但其优势仍然使其成为焊接领域中不可或缺的设备。
电阻焊的工艺技术管理原理
电阻焊的工艺技术管理原理 电阻焊是一种常用的金属连接方式，通常用于焊接金属零件，特别是在汽车制造、电子设备生产等领域中得到广泛应用。电阻焊的工艺技术管理原理是确保焊接质量和生产效率的关键。 首先，电阻焊的工艺技术管理原理包括设定合适的焊接参数。焊接参数包括焊接时间、电流大小和焊接压力等。这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据焊接材料和零件的要求进行精确设定。通常，焊接时间和电流大小需要根据焊接材料的厚度和导电性来确定，以确保焊接点的充分热量和金属熔化。 其次，电阻焊的工艺技术管理原理还包括正确选择焊接材料。焊接材料的选择应根据焊接零件的要求和环境条件来确定。常用的焊接材料包括焊锡、焊金、钎料等，它们具有不同的熔点和焊接特性。选择合适的焊接材料可以确保焊接强度和耐腐蚀性的要求。 此外，电阻焊的工艺技术管理原理还包括保证设备的正常运行。焊接设备应定期维护和保养，确保电阻焊机的电路、电极和冷却系统等部件的正常工作。检查焊接电极是否磨损严重，以及电阻焊头是否有裂纹和变形等问题。定期保养焊接设备可以延长其使用寿命，同时提高焊接质量和生产效率。 最后，电阻焊的工艺技术管理原理还包括培训焊工和制定操作规程。焊工是电阻焊的关键操作人员，他们必须具备良好的技术水平和丰富的经验。企业应定期组织培训，提高焊工的技能水平和操作规范。制定操作规程可以确保焊接过程的一致性和
规范性，从而提高焊接质量。 综上所述，电阻焊的工艺技术管理原理包括设定合适的焊接参数、选择合适的焊接材料、保证设备的正常运行以及培训焊工和制定操作规程。通过遵循这些原理，可以确保电阻焊的焊接质量和生产效率。电阻焊是一种通过电流经过接触点产生热能，使金属材料迅速熔化并连接在一起的金属连接方式。它具有焊接速度快、热输入集中、金属熔化度高等特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。为了确保电阻焊的焊接质量和生产效率，需要进行工艺技术管理。 首先，电阻焊的工艺技术管理需要设定合适的焊接参数。焊接参数包括焊接时间、电流大小和焊接压力等。这些参数直接影响焊接质量和效率。焊接时间应根据焊接材料的导热性、厚度和焊接接头的要求来确定。电流大小则需要根据焊接材料的导电性和焊接接头的要求来设置。焊接压力的大小直接影响焊接接头的牢固程度，需要根据焊接材料的硬度和厚度来调整。通过合理设定这些参数，可以确保焊接点的充分热量和金属熔化，以及焊接接头的牢固性。 其次，工艺技术管理还需要正确选择焊接材料。焊接材料的选择与焊接接头的材料及要求密切相关。常用的焊接材料包括焊锡、焊金、钎料等。不同的焊接材料具有不同的熔点和焊接特性，需要根据具体情况选择合适的焊接材料。例如，焊锡常用于电子设备的焊接，焊金常用于汽车制造等。选择合适的焊接材料可以确保焊接点的强度和耐腐蚀性。
电熔焊 电阻焊
电熔焊电阻焊 电熔焊和电阻焊是两种常见的金属焊接方法，它们在工业生产中起着重要的作用。下面将分别介绍电熔焊和电阻焊的原理、应用领域以及优缺点。 电熔焊是一种利用电能产生高温熔化金属并通过熔池形成连接的焊接方法。在电熔焊中，焊接材料的两个部分通过电流引导而接触，并在高温下融化。常见的电熔焊方法包括电弧焊、电渣焊和电光焊。其中，电弧焊是最常用的一种，它通过电弧的高温将焊条和被焊接材料熔化，并形成坚固的焊缝。电渣焊则是在电极和被焊接材料之间形成一层熔渣，通过熔渣的热量来完成焊接。而电光焊则是通过电流通过两个被焊接材料，产生高温熔化并形成焊缝。 电熔焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑和汽车制造等领域。它可以焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜和镍合金等。电熔焊不仅可以进行大型结构的焊接，还可以用于细小零件的精密焊接。然而，电熔焊也存在一些缺点。首先，焊接过程需要高温，容易产生气体和烟雾，对操作人员造成危害。其次，电熔焊需要较高的设备和能源投入，成本较高。 电阻焊是一种利用电流通过工件产生局部高温，使金属材料熔化并连接的焊接方法。电阻焊是通过两个电极夹持被焊接材料，在施加电流的同时，产生局部高温使金属材料熔化并形成焊缝。电阻焊可
以分为点焊和焊接。 点焊是电阻焊的一种常见形式，它主要用于焊接薄板材料。在点焊中，电极夹持住被焊接材料，在施加电流的瞬间，材料的接触面产生高温并瞬间熔化，形成焊点。点焊具有焊接速度快、操作简单的特点，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品加工等领域。 除了点焊，电阻焊还可以进行焊接。焊接是通过两个电极夹持住被焊接材料，在施加电流的过程中，材料的接触面产生高温并逐渐熔化，形成完整的焊缝。焊接广泛应用于管道、容器和金属结构的制造。 电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高的优点。它适用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金和铜等。然而，电阻焊也存在一些局限性。首先，电阻焊只适用于较薄的金属材料，对于较厚的材料，焊接效果不佳。其次，电阻焊需要专用设备和电阻焊工艺参数的准确控制，操作要求较高。 电熔焊和电阻焊是两种常见的金属焊接方法。电熔焊通过电能产生高温熔化金属并形成焊缝，适用于各种金属材料和结构的焊接。电阻焊通过电流产生局部高温，使金属材料熔化并连接，适用于薄板和金属结构的焊接。每种焊接方法都有其适用的领域和优缺点，选择合适的焊接方法需要根据具体的需求和材料特性进行综合考虑。
电阻焊焊接原理和有关电阻焊接知识
目录 第一章概述................................................. (1) 1.1电阻点焊 .................................... •• (1) 第二章电阻焊焊接原理........................... .. (2) 2.1焊接热的产出及影响因素 (2) 2. 2热平衡及散热................................. (4) 2.3焊接循环 ........................................ ..5 2.4焊接电流的种类和适用范围 ..................... . (6) 2.5金属电阻焊时的焊接性 (6) 第三章可变换型碰焊机操作手册（ME-110A）................................. ..7 3.1使用指南 ....................................... . (7) 3.2 说明........................................... (12) 3.3各部分名称及功能 ............................. (12) 3.4安装及接线 ..................................... (15) 3.5基本操作 ....................................... (16) 3.6设定DIP开关 ................................... (21) 3.7电池更换与界面 ............................... (22) 3.8错误释疑与技术参数 ............................ .23 第四章有关电阻焊接知识 .. (27) 4.1有关焊接热平衡 ............................... (27)
高频直流电阻焊原理(ERW)
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。 1高频焊接的基本原理 所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？ 集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应 会减小。 邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。 这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。 2 高频焊接设备的结构和工作原理 了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流
(整理)电阻焊点焊方法和工艺
点焊方法和工艺 一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d 为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。 其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内
电阻焊焊接操作方法、分类、原理、特点、适用范围、工艺规范与操作规程
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目录 （一）、电阻焊概述： (3) （二）、电阻焊的分类及形式： (3) 1、点焊： (3) 2、缝焊： (3) 3、电阻对焊： (4) 4、闪光对焊： (4) （三）、电阻焊的特点： (5) （四）、电阻焊焊接参数： (6) （五）、电阻焊的原理： (6) （六）、电阻焊技术参数： (7) 1、焊接电流的影响： (7) 2、焊接时间的影响： (7) 3、电极压力的影响： (8) 4、电极形状及材料性能的影响： (8) 5、工件表面状况的影响： (9) （七）、电阻焊应用： (9) （八）、电阻焊工艺技术指导书（电阻焊点焊工艺规范）： (10) 1、焊接参数选取规范与原则： (10) 2、焊前准备： (11) （九）、电阻焊设备的安全操作规程： (12) （十）、电阻焊机操作安全规程： (13) 1、中频电阻点焊机使用前安全检查要点： (13) 2、中频点焊机作业过程注意事项： (14) （十一）、封帽机、封焊机、平行缝焊机、电阻焊安全操作规程： (14) （十二）、对焊机、电阻碰焊机、电阻焊机、电流焊机安全操作规程： (15)
（一）、电阻焊概述： ⑴、利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接在一起。 ⑵、电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。 ⑶、焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。 ⑷、电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。 ⑸、电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 ⑹、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。（二）、电阻焊的分类及形式： 1、点焊： ⑴、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 ⑵、点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 2、缝焊：