电阻焊的原理

电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属件连接在一起。在电阻焊中，电流通过金属件产生热量，使金属件表面温度升高，从而实现焊接。

电阻焊的原理是利用电热效应，即电流通过金属产生热量的现象。当电流通过金属导体时，由于导体的电阻，电流会受到阻碍，产生热量。这种热量就是电阻焊中焊接所需的能量来源。

在电阻焊中，焊接件通常是金属导体，如钢管、铜线等。焊接件的两端通过电极与电源相连接，形成一个电路。当电流通过电路时，焊接件的阻值会产生热量，使焊接件表面温度升高。

为了实现有效的焊接，电阻焊通常需要控制焊接件的温度。根据焊接件的材料和要求，可以调整电流大小以及焊接时间，控制焊接过程中的温度变化。通常情况下，焊接时间较短，以避免过热引起的材料变形或熔化。

在电阻焊过程中，焊接件的表面温度升高后，可以通过施加压力使焊接件接触紧密，从而实现焊接。焊接件表面的高温会使金属表面氧化，形成氧化层。这种氧化层会降低金属的导电性，增加焊接件的阻值，进而产生更多的热量。这种热量可以进一步加热焊接件，使焊接更加牢固。

电阻焊具有许多优点。首先，它能够提供高质量的焊接接头，焊接强度高，焊接件之间的接触紧密。其次，电阻焊不需要使用焊接材料，节约了成本。此外，电阻焊的焊接过程速度快，效率高，适用于大批量生产。

然而，电阻焊也存在一些问题。首先，焊接件的材料和形状对焊接质量有较大影响。材料的导电性和热传导性会影响焊接的效果。此外，焊接件的形状和尺寸也会影响焊接过程中的温度分布和焊接质量。其次，焊接过程中需要控制好焊接时间和电流大小，以避免过热或不足热导致的焊接质量问题。

电阻焊是一种利用电热效应实现焊接的方法。通过控制电流大小、焊接时间和施加的压力，可以实现金属件之间的牢固连接。电阻焊具有高质量、高效率和节约成本的优点，被广泛应用于工业生产中。然而，在实际应用中需要注意焊接件的材料和形状，以及焊接过程中的控制参数，以确保焊接质量。

电阻焊原理和工艺

电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。二、电阻焊工艺 1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。 2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。

3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。 4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。 5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。只有掌握焊接原理和正确的工艺，才能保证焊接质量的稳定和可靠性。

电阻焊原理

电阻焊原理电阻焊是将工件压紧于两极之间,电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。 1．预压目的：建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度 2．焊接目的：输入热量大于散失热量，温度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大气隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位首先出现熔化区 3.飞溅飞溅按产生时期可分为前期和后期两种；按产生部位可分为内飞溅（处于两焊件间）和外飞溅（焊件与电极接触侧）两种。前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，此时因无塑性环保护必发生飞溅。防止前期飞溅的措施有：加强焊件清理质量，注意预压前的对中。有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。后期飞溅产生的原因是：熔化核心长大过度，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破板表面造成外飞溅。这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合。防止后期飞溅的措施有：可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。点焊:将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接缝焊：工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压并转动、连续或断续缝焊从而形成连续焊缝的电阻焊凸焊：是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊：使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法电阻焊设备优点：电阻焊是需要一种压力下完成焊接的，这样无论是从焊点的形成还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比价简单的，而电阻焊有一些很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题。同时也大大增加了效益。电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。热量集中、加热时间短、焊接变形小。一般不需要填充材料及溶剂，不需要保护气体。能适应多种同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。缺点：电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验当中也有时候很难保障。设备复杂，需配备较高技术的维修人员。造价较高，一次投

电阻焊的原理

电阻焊的原理电阻焊是一种常见的焊接方法，它利用电阻加热原理将金属件连接在一起。在电阻焊中，电流通过金属件产生热量，使金属件表面温度升高，从而实现焊接。电阻焊的原理是利用电热效应，即电流通过金属产生热量的现象。当电流通过金属导体时，由于导体的电阻，电流会受到阻碍，产生热量。这种热量就是电阻焊中焊接所需的能量来源。在电阻焊中，焊接件通常是金属导体，如钢管、铜线等。焊接件的两端通过电极与电源相连接，形成一个电路。当电流通过电路时，焊接件的阻值会产生热量，使焊接件表面温度升高。为了实现有效的焊接，电阻焊通常需要控制焊接件的温度。根据焊接件的材料和要求，可以调整电流大小以及焊接时间，控制焊接过程中的温度变化。通常情况下，焊接时间较短，以避免过热引起的材料变形或熔化。在电阻焊过程中，焊接件的表面温度升高后，可以通过施加压力使焊接件接触紧密，从而实现焊接。焊接件表面的高温会使金属表面氧化，形成氧化层。这种氧化层会降低金属的导电性，增加焊接件的阻值，进而产生更多的热量。这种热量可以进一步加热焊接件，使焊接更加牢固。

电阻焊具有许多优点。首先，它能够提供高质量的焊接接头，焊接强度高，焊接件之间的接触紧密。其次，电阻焊不需要使用焊接材料，节约了成本。此外，电阻焊的焊接过程速度快，效率高，适用于大批量生产。然而，电阻焊也存在一些问题。首先，焊接件的材料和形状对焊接质量有较大影响。材料的导电性和热传导性会影响焊接的效果。此外，焊接件的形状和尺寸也会影响焊接过程中的温度分布和焊接质量。其次，焊接过程中需要控制好焊接时间和电流大小，以避免过热或不足热导致的焊接质量问题。电阻焊是一种利用电热效应实现焊接的方法。通过控制电流大小、焊接时间和施加的压力，可以实现金属件之间的牢固连接。电阻焊具有高质量、高效率和节约成本的优点，被广泛应用于工业生产中。然而，在实际应用中需要注意焊接件的材料和形状，以及焊接过程中的控制参数，以确保焊接质量。

电阻焊原理和焊接工艺完整版

电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。

电阻焊焊接原理

电阻焊焊接原理电阻焊是一种常见的金属焊接方法，利用电阻加热原理实现金属材料的连接。它是通过在焊接区域施加一定的电流和电压，使焊接区域产生高温，使金属材料融化并形成焊接接头的过程。电阻焊的原理是利用电流通过金属材料时会产生电阻热，将电能转化为热能。在电阻焊接过程中，焊接区域的金属材料处于电流通过的路径上，因此会受到电能的加热作用。当电流通过金属材料时，由于金属材料的电阻较大，电能会被转化为热能，使焊接区域温度升高。在电阻焊接中，通常需要使用两个电极将电流引入焊接区域。这两个电极会与金属材料接触，并施加一定的压力。当电流通过电极和金属材料时，由于金属材料的电阻较大，电能会被转化为热能，使焊接区域的温度升高。同时，由于电极施加了一定的压力，焊接区域的金属材料会被挤压，使其表面接触更紧密，有利于电阻热的传导和焊接接头的形成。电阻焊的原理基于材料的电阻和电热效应。金属材料的电阻决定了电阻焊的效果，电阻越大，焊接区域的温度升高越快。而电热效应是指电能转化为热能的过程，它使焊接区域的金属材料发生熔化，形成焊接接头。因此，在电阻焊接中，选择合适的金属材料和电流参数非常重要，以保证焊接接头的质量。

电阻焊具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等领域。在汽车制造中，电阻焊常用于焊接车身零部件和车身骨架，以确保车身的稳固和安全性。在航空航天领域，电阻焊被用于焊接飞机结构件和航天器零部件，以保证飞行器的结构完整和安全性。在电子电器制造中，电阻焊常用于焊接电路板和元器件，以确保电子产品的可靠性和性能。电阻焊是一种利用电阻加热原理实现金属焊接的方法。它通过施加一定的电流和电压，使焊接区域产生高温，使金属材料融化并形成焊接接头。电阻焊具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点，广泛应用于各个领域。在实际应用中，需要根据具体的焊接要求选择合适的金属材料和电流参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。

电阻点焊原理

电阻点焊原理电阻点焊是一种利用电流通过工件产生的热量来使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接的焊接方法。它是利用电阻加热原理进行的一种特殊的电阻焊接工艺，通常用于焊接薄板和线材。电阻点焊的原理是利用电流通过工件产生的热量，使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接。在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，在接头处产生高温，使接头瞬间熔化并在一定的压力下熔接成为一个整体。这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。电阻点焊的原理主要包括以下几个方面： 1. 电流通过工件产生热量。在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，由于金属的电阻导致电流通过工件时产生热量。这种热量使接头处的金属瞬间升温，达到熔点并熔化，从而实现焊接。 2. 一定的压力。在电阻点焊过程中，除了电流产生的热量外，还需要施加一定的压力。这样可以确保接头在熔化的同时能够紧密结合，形成牢固的焊接。 3. 瞬间熔接。电阻点焊的特点之一就是焊接速度快，焊接时间非常短，通常在几十毫秒到几百毫秒之间。这种瞬间熔接的方式可以减少热影响区，避免对工件造成过多的热变形。总的来说，电阻点焊的原理就是利用电流通过工件产生的热量，施加一定的压力，使接头在瞬间熔化并结合成为一个整体。这种焊接方法适用于焊接薄板和线材，

具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在汽车制造、家电制造、金属加工等领域得到了广泛的应用。在实际应用中，电阻点焊的原理需要结合具体的工件材料、厚度、形状等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、压力等。只有合理地控制这些参数，才能确保焊接质量，达到预期的焊接效果。总之，电阻点焊作为一种利用电流产生的热量来实现瞬间熔接的焊接方法，其原理简单清晰，应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。通过对电阻点焊原理的深入理解和合理应用，可以提高焊接质量，提高生产效率，降低生产成本，推动工业制造的发展。

电阻点焊的工作原理

电阻点焊的工作原理电阻点焊是一种利用电阻热作用原理进行金属连接的焊接方法。其工作原理是通过流经电极的电流在接触点处产生的热量，使接触点的温度升高，使母材在高温条件下产生塑性变形，从而实现金属连接。电阻点焊是一种应用广泛的焊接方法，特别适用于焊接薄板结构，如汽车车身、家电设备、航空航天器材等中的接头。它不仅可以实现高效的生产过程，还能获得良好的焊接质量。电阻点焊的工作过程通常分为三个步骤：接触、电流加热和压力保持。首先，在工作表面将两个待连接的金属片放置在一起并用电极夹具按压紧，使得待连接的接触点处于紧密接触状态。接下来，通过电极导体向接触点处施加恒定的大电流。由于金属的电阻率较高，电流通过接触点时会产生较大的热量。金属的电阻加热通常遵循焦耳定律，即：Q = I²×R ×t 式中，Q为热量（焦耳），I为电流（安培），R为电阻（欧姆），t为时间（秒）。由此可见，电流越大、电阻越大、时间越长，产生的热量就越多，达到的温度也就越高。

随着时域的推移，接触点温度迅速升高，高温下的金属产生较大的塑性变形。当温度超过金属的熔点时，金属表面会发生部分熔化。最后，在保持相对较高的电流通断时间后，立即切断电流。在切断电流之前，电流向母材的流动可以形成强力的电磁吸力，促使熔融金属在液态状态下迅速冷却。通过这种冷却过程，熔融金属形成了焊点，即焊接头。焊接头与母材之间的金属区域经过冷却和固化，焊接接头与母材之间建立了牢固的连接。电阻点焊常使用的电流强度在1000A-10000A之间，时间通常在几十毫秒至几百毫秒之间。电极通常由高导电材料如铜制造，以确保良好的导电性和散热性。总之，电阻点焊通过电流通过接触点产生的热效应，在高温下使金属发生塑性变形和金属熔化，进而实现金属连接。这一焊接方法结构简单、效率高，广泛应用于工业生产中。随着技术的进步，电阻点焊方法也会不断改进和优化，以满足不同材料和焊接需求。

电阻焊机的工作原理

电阻焊机的工作原理电阻焊机是一种广泛应用于焊接行业的焊接设备，其工作原理是利用电流通过电极引导到焊接材料，产生热量并使其熔化，从而实现焊接的目的。下面将详细介绍电阻焊机的工作原理。 1. 电流传递原理：电阻焊机通过电源将电流传送到工作电极，然后通过焊接电极引导电流到焊接材料中。电流从电源流过时会产生热量，这部分热量会被传递到焊接材料，使其达到熔化温度。 2. 电极的选取：焊接电极的选择对于电阻焊机的工作效果和焊接质量至关重要。通常情况下，焊接电极应具有一定的导电性和导热性，以便更好地传导电流和热量。 3. 压力控制：电阻焊机工作时，除了电流和电极选择外，还需要施加一定的压力以确保焊接的牢固性。通过控制焊接电极的压力，可以使焊接材料更加紧密地结合在一起，提高焊接质量。 4. 电阻加热效应：电阻焊机利用焊接材料本身的电阻性质来产生热量，从而实现熔化并焊接的目的。当电流通过焊接材料时，焊接材料会产生阻力，阻力与电流的平方成正比，根据焦耳定律，电能会被转化为热能。 5. 熔化和融合：在电阻焊机工作时，焊接材料受到电流和压力的作用，其温度逐渐升高，直到达到熔化温度。在熔化的过程中，焊接材料表面发生变化，形成熔滴并与相邻的材料融合。 6. 冷却和固化：当熔化的焊接材料与相邻材料融合后，通过停止电流和降低焊接电极的压力，焊接材料冷却并逐渐固化，形成焊缝。 7. 控制系统：电阻焊机通常配备有一个控制系统，用于调节电流、时间和压力等参数。通过合理设置这些参数，可以实现焊接过程中的自动化控制，提高焊接的一致性和质量。

综上所述，电阻焊机的工作原理是通过引导电流到焊接材料，利用电阻加热效应使其熔化，并在施加一定压力下使其冷却和固化，最终实现焊接的目的。通过控制系统的调节，可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。电阻焊机的工作原理在焊接行业得到广泛应用，为各种焊接需求提供了有效的解决方案。

电阻点焊工作原理

电阻点焊工作原理电阻点焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。它的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。电阻点焊的工作原理可以分为三个主要步骤：接触、加热和压力。首先是接触阶段，即将待焊接的两个金属工件放置在电极之间，并施加一定的压力使其紧密接触。电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和热传导性能，能够提供足够的电流和热量。接下来是加热阶段，通过施加电流使电流通过工件和电极之间的接触电阻，产生热量。电流的大小和时间的长短会影响热量的生成量，进而影响焊接质量。一般情况下，电流越大、时间越长，产生的热量越多，焊接质量也会更好。但是过大的电流和时间会引起焊接过热，导致工件变形或者焊点熔化。最后是压力阶段，通过施加一定的压力使工件紧密贴合，确保熔点的金属在加热后能够均匀地熔融。压力的大小也会影响焊接质量，过小的压力会导致焊接接头不牢固，过大的压力则容易使工件变形。因此，需要根据具体的焊接要求来确定合适的压力。电阻点焊的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电

阻产生的热量进行焊接。这种焊接方法具有速度快、效率高、成本低的优点，适用于焊接薄板、线材、管材等金属制品。电阻点焊的应用广泛，特别是在汽车制造领域。汽车的车身焊接中，电阻点焊被广泛应用于车身骨架、车门、车顶、引擎盖等部位的连接。电阻点焊可以快速、高效地实现这些部件的连接，保证车身的强度和刚性，提高车辆的安全性。在家电制造、航空航天等行业中，电阻点焊也有着重要的应用。例如，家电制造中的冰箱、空调、洗衣机等产品的制造过程中，常常需要使用电阻点焊来连接各个部件。航空航天领域中，电阻点焊常被用于飞机的蒙皮板焊接，确保飞机在高速飞行时的结构稳定性和安全性。电阻点焊是一种常见的金属连接技术，其工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。电阻点焊具有速度快、效率高、成本低等优点，在汽车制造、家电制造、航空航天等行业有着广泛的应用。通过合理控制电流、时间和压力等参数，可以实现高质量的焊接效果，满足不同行业对于焊接连接的需求。

电阻焊焊接原理

电阻焊焊接原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响

电阻焊的基本原理

电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流, 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊, 见图6—1。图6—1主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极深盘)

间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。电阻焊有下列优点： (1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 (2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 (3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙快、氩等焊接材料，焊接成本低。 (4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 (5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。电阻焊缺点： (1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 (3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。二、电阻焊基本原理 (一)焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定： Q =l2Rt (6—1) 式中Q ——产生的热量(J) I——焊接电流(A) R——电极间电阻(n)

电阻焊工作原理

电阻焊工作原理电阻焊是一种通过电化学反应发热来进行焊接的方法。该技术可用于焊接多种材料和组件，如电子元件、电线、管道、轮毂、汽车零部件等。在此过程中，电子会流经焊接区域，形成热量，使材料融化在一起。电阻焊装置由三个要素组成，包括一个电源、一个焊接头和夹具。电源会提供电能来加热焊接头。焊接头和夹具则用于夹住和定位待焊接的工件。在电阻焊过程中，焊接头和夹具碰触金属表面。这个接触点将成为焊接区域，也称为焊接头。当电能通过焊接头时，电子会流动，并在接触点处形成热量。这使得焊接头开始变热，最终达到熔化点，这时焊接材料便会相互熔合。焊接过程结束后，焊接头冷却并变为固体。电阻焊的工作原理是将电能转化为焊接热量。电流通过焊接头时，焊接头受到电流驱动而变热。在焊接头变热时，焊接材料开始融化并形成焊缝。焊接区域的温度和热量是由电源提供的电能和焊接头的电阻决定的。焊接头的电阻产生的热量可根据焊接工件的需求进行调节。通常电阻焊过程需要进行预热，以确保焊接头能够在温度上升到足够高的温度。电阻焊的工作原理主要是通过电流产生热量将焊接部位加热，进而将焊材熔化并相互固结。这类焊接方式简单易行，不需要其他复杂的工具和辅助设备，可以使用手工或自动化的方式进行。它已成为许多制造业的主要焊接和拼接方法之一。电阻焊可以为许多行业提供快速、经济和高效的焊接解决方案。无论是手工还是自动化操作，电阻焊都是一项非常实用的工艺，在应用中广泛且易于使用。电阻焊是一种很古老的焊接工艺，已经被广泛应用于现代制造行业中。它可以为金属、塑料及其他材料的加工和拼接提供高效的手段。与其他焊接方法相比，其易于控制，诸如应力、变形和变质等问题都可以在极小程度上控制。电阻焊有许多变体。最常用的莫过于冷压焊接（冷压接头和锁紧螺母）和热压焊接（包括热压接头和铆接）。在冷压焊接途径中，焊接材料之间的热能非常有限。通常，要求焊接头的硬度高而柔韧性较弱，这将促使焊接材料形成一道紧密的接头。对于这种方法，实际上没有热量产生。焊接材料完全基于纺织机器的力量（压力）相互压结在一起并形成紧密的接头。在热压焊接途径中，焊接头的热能充分释放。它们需要转变成液体，以便将表面结构捆绑在一起。在这种情况下，需要更高的温度才能使材料熔化。