总结全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决方法

总结全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决方法
一、标签底纸断裂

1、检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。
2、检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。　
3、如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。　
4、检查标签是否粘贴在轴中，导致出标过程中底纸被粘而断。　
5、检查剥标板是否倾斜，导致标签底纸部分划出剥标板而刮破断裂。
6、出标的速度与输送的速度要匹配，否则会出现拉标的情况而断裂。

二、贴标偏差超过精度要求

1、标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。　
2、标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头Z轴角度可以实现平行。
3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有关，前两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新的牵引轮。
4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求产品的加工误差要小，质量要高，效果会更佳。
5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。
6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。
7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴标效果。

三、连续出标

1、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
2、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

四、剥标板处底纸松弛

1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。　
2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。　
3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

五、漏贴

被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。

六、贴标位置不稳定

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。　
2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。

七、贴标质量不好

，有气泡或折皱

1、可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。　
2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。　
3、标签粘性不好，容易脱落。

每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签长的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤为重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有的。这又回到了原点，掌握机器的原理才是关键。