压缩机维修协议

压缩机维修技术协议

甲方:首钢矿业公司烧结厂

乙方:北京速风达环保风机制造有限公司

根据《中华人民共和国合同法》,首钢矿业公司烧结厂(以下简称甲方)与北京经资风机水泵节能技术中心(以下简称乙方)经协商一致,就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书:

1.总则:

1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。

1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。

1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

2.制造标准:

屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下:

IEC68-2-6 抗震动标准

IEC68-2-27 抗冲击标准

IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准

IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准

EN50082-2 工业环境的一般标准

IEEE519 电气和电子工程师学会

GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动

GB/T 14549 电能质量公用电网波动

DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行;如有差异,按较高标准执行。

3.使用环境条件:

3.1安装地点:烧结厂屋顶式空调

3.2海拔高度:小于1000m

3.3环境温度: +55- -30℃(控制室+40- -30℃);最大日温差:25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ;月平均相对湿度<90%

3.5地震烈度:八度

3.6污秽等级:Ⅲ级

4. 压缩机主要技术参数:

压缩机型号:压缩机SRC-S-213-L4-60

输入电压:AC380V

5. 质量保证:

自压缩机交货之日起,乙方对修复压缩机保修12个月。

6.安装验收和技术服务

6.1安装:

设备运到甲方现场后,乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试,直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用(包括旅费、住宿费、劳务费等)由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。

6.2检验标准:(包括检验方法)

按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务:

6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用,在设备更换安装期间,乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。

6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺

陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。

6.3.3 售后服务:

·投入运行后,乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,乙方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后12小时内给以电话或传真指导,必要时在24小时内派专家到达甲方工厂进行现场处理。

·乙方长期提供优惠的备品、备件。

7、质量责任

乙方保证货物备件是全新的,未使用过的,是用一流的工艺和最佳原料制造而成的,并完全符合工艺要求。在货物投入使用后的质量保证期内,对由于设计、工艺、或原材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责,因处理不足或故障而发生的一切费用由乙方负担。

9、其他:

1、本技术协议作为技术附件,与商务合同正文具有同等的法律效力。2、未尽事宜,由甲乙双方共同协商解决。

3、本技术协议一式四份,甲方三份,乙方一份。

甲方:首钢矿业公司烧结厂

代表(签章):

年月日

乙方:北京速风达环保风机制造有限公司

代表(签章):

年月日

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期(见表1) 表1 单位:月 注:监测手段齐全,经有关领导批准,可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等; b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜; c、检查、更换活塞杆冷却油封; d、检查、更换一、二级气阀; e、检查、更换一、二级气缸填料; f、检查、更换一、二级活塞杆; g、检查、更换一、二级支承环; h、更换气缸部分活塞环; i、检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣; j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀; k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理; l、更换不合格的压力表、温度表; m、检查、更换一、二级出口单向阀; n、消除机组的泄漏; o、检查、清洗乙烯系统过滤器;

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换; 2.2.2中修 a、包括小修内容; b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙; c、根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度,并酌情调整; d、检查、修理主、辅油泵; e、油冷却器检查、清理;更换密封环,试压; f、更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统; g、更换全部一、二级单向阀; h、按使用寿命更换气缸填料; i、检查校验全部压力表、安全阀; j、进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以便不正常时进行更换; k、清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更换,待以后修复后再行使用; l、检查连杆螺母的松紧止动情况;检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况; 2.2.3大修 a、包括中修内容; b、检查、修理机身; c、检查、修理曲轴; d、检查、修理连杆; e、检查、修理十字头; f、检查、修理中体; g、检查、修理气缸; h、检查、修理内部油系统; 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案; b.熟悉设计图纸和技术资料; c.检修所需的工、量、卡具齐全;

焦炉气压缩机大修方案

. 6M32-305/25型焦炉煤气压缩机 大 修 方 案 二零一一年七月二十二日 资料Word

. 一、概述: 呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目,压缩工段三台6M32-305/25型焦炉煤气压缩机。该机采用六列对称平衡M型机型,六列,六缸,四级压缩。一级气缸各三列,二、三、四级各一列,所有气缸均为双作用气缸,一、二级气缸、填料为有油润滑,三、四级气缸、填料为无油润滑结构。压缩机一级吸气压力:0.002Mpa,四级排气压力:2.50Mpa,配置:TAW2600-18/2600增安型无刷励磁同步电动机。 二、大修依据: 四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。 三、大修、检测范围: 1. 主轴轴承; 2. 连杆大头瓦、小头衬套; 3. 十字头销; 4. 活塞杆、活塞环、支承环; 5. 气阀; 6. 填料、刮油环; 7. 清洗、检查、化验润滑油; 8. 循环油泵、注油器;

9. 电机轴承润滑情况; 资料Word . 10.检查、更换电机轴承座润滑油。 四、大修方案: 1.拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况,清洗连杆油孔。检查连杆螺栓、螺母紧固情况。2.拆卸、检查活塞环的开口间隙,活塞环、支承环磨损情况,活塞杆磨损和背帽预紧量。更换活塞环及支承环。 3.拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片,检查阀片与阀座的密封性,阀片在限制器内灵活情况,弹簧高度及弹力是否一致,弹簧有无偏磨,气阀有无积碳现象。更换气阀弹簧及阀片。 4.检查刮油环夹角是否磨损,拉伸弹簧拉力,刮油环是否自由活动。更换刮油环。 5.拆检填料函,填料是否磨损泄漏,按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。 6.检查润滑油油质,对油进行化验,不符合要求更换润滑油。7.清洗油站油箱、油过滤器滤芯。 8.检查循环油泵,注油器等工作情况。 9.检查电机轴承润滑情况。 10.对电机轴承座润滑油进行化验,不符合要求更换润滑油。

内蒙建丰新氢压缩机技术协议

技术协议 项目名称:内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机(4MW-23.6/20-166.5) 甲方:陕西煤业化工集团(上海)圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日

目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………

一、前言 陕西煤业化工集团(上海)圣帮化工技术有限公司(甲方)与山东省潍坊生建机械有限责任公司(乙方)就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效,生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件,与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均: 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座 两侧拉杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙, 超差更换,阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部 位跳动检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节

离心式压缩机技术规定

《离心压缩机工程技术规定》 《离心压缩机工程技术规定》对工业装置内使用的离心压缩机提出了最低限度的要求,对离心压缩机采用的标准、规范及其性能、设计、结构、动力学、辅助设备、驱动机、试验及标志、包装和采购等方面作了规定。 《离心压缩机工程技术规定》由中国成达工程公司漆明贵编写,范德明、魏宗胜负责校审。 1. 总则 2. 基本设计 3. 辅助设备 4.检验和试验 5.涂漆、标志、包装和运输 6.卖方应提供的图纸及资料 7.保证 8.拒收 附录 A 设计基础 B 主要参考标准、规范和规定 C 参考的卖方供货范围 D 卖方应提供的图纸及资料 E 油漆颜色 1. 总则 范围 本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。 工程特殊要求 “工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改,作为本通用规定的附件。当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时,以“工程特殊要求”为准。 准和规范 下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分: API 617 一般炼油厂用离心式压缩机 或JB/T6443 离心压缩机(根据具体工程的要求选用) API 613 炼油厂用特殊用途齿轮箱 API 614 特殊用途的润滑油,密封油及调节油系统 API 670 振动、轴位移和轴承温度监控系统 API 671 炼油厂特殊用途联轴器

当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时,卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。 数据表及相关规定 买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。 装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定,在工程设计中必须遵守执行。 当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时,卖方应及时通知买方,列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。 卖方图纸和资料要求 卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。具体要求将在合同中进一步明确。 买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应尽的义务。 所有图纸和资料应给出业主名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。 卖方提交文件中所有的参数应采用国际单位制表示。 文件的优先顺序 买方文件的优先顺序是订货合同、数据表、工程技术规定、有关的标准和规范。 2. 基本设计 一般要求 除非另有规定,压缩机制造厂应对整个压缩机组包括齿轮箱、驱动机、油系统、控制及仪表、辅机和管道系统等负全部责任,并负责各部件之间的协调。 所有部件应有经证实的在相似操作条件下使用的成功经验。除非经买方特别同意,样机将不被接受。 机组的布置应合理,以便为操作和维护提供足够的空间和安全通道。 卖方应根据给定气体组分核算比热、压缩性系数及其它压缩机设计所需的气体物性参数。卖方应保证所有规定工况下的性能(即流量和压头)及正常工况下的轴功率。 对于变转速压缩机,正常工况时的压头和流量应能在正常转速的+2%范围内得到满足,轴功率容差在+4%以内。对于恒速压缩机,在保证正常流量的同时,压头的容差应在+4%~0%之间,且轴功率容差在+4%~0%之间。 压缩机的压力—流量的性能曲线从额定点到喘振点应连续上升。 机壳 机壳的厚度应适合于规定的设计压力和试验压力,并考虑至少有 mm腐蚀裕度。 机壳的设计压力至少应等于最高吸入压力与跳闸转速时所有规定工况条件的最恶劣的组合条件下操作压缩机可能产生的最大升压之和,或等于买方规定的安全阀设定值。任何情况下,上述最高吸入压力不低于大气压。 对于低温条件操作的压缩机机壳的设计温度应低于预计的最低操作温度;其它场合使用的压缩机,机壳的设计温度应不低于预计的最高操作温度加10℃。

焦炉气压缩机大修方案

6M32-305/25型焦炉煤气压缩机 大 修 方 案 二零一一年七月二十二日

一、概述: 呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司10万吨甲醇项目,压缩工段三台6M32-305/25型焦炉煤气压缩机。该机采用六列对称平衡M型机型,六列,六缸,四级压缩。一级气缸各三列,二、三、四级各一列,所有气缸均为双作用气缸,一、二级气缸、填料为有油润滑,三、四级气缸、填料为无油润滑结构。压缩机一级吸气压力:0.002Mpa,四级排气压力:2.50Mpa,配置:TAW2600-18/2600增安型无刷励磁同步电动机。 二、大修依据: 四川金星压缩机制造有限公司随机图纸和《安装使用说明书》。 三、大修、检测范围: 1. 主轴轴承; 2. 连杆大头瓦、小头衬套; 3. 十字头销; 4. 活塞杆、活塞环、支承环; 5. 气阀; 6. 填料、刮油环; 7. 清洗、检查、化验润滑油; 8. 循环油泵、注油器; 9. 电机轴承润滑情况; 10.检查、更换电机轴承座润滑油。

四、大修方案: 1.拆卸、检查主轴瓦、连杆大头轴瓦、小头衬套、十字头销磨损情况,清洗连杆油孔。检查连杆螺栓、螺母紧固情况。 2.拆卸、检查活塞环的开口间隙,活塞环、支承环磨损情况,活塞杆磨损和背帽预紧量。更换活塞环及支承环。 3.拆卸、清洗气阀螺栓、气阀座、升程限制器、阀片,检查阀片与阀座的密封性,阀片在限制器内灵活情况,弹簧高度及弹力是否一致,弹簧有无偏磨,气阀有无积碳现象。更换气阀弹簧及阀片。 4.检查刮油环夹角是否磨损,拉伸弹簧拉力,刮油环是否自由活动。更换刮油环。 5.拆检填料函,填料是否磨损泄漏,按要求更换填料节流环、密封环、闭锁环等。 6.检查润滑油油质,对油进行化验,不符合要求更换润滑油。 7.清洗油站油箱、油过滤器滤芯。 8.检查循环油泵,注油器等工作情况。 9.检查电机轴承润滑情况。 10.对电机轴承座润滑油进行化验,不符合要求更换润滑油。 五、更换件依据: 1.曲轴精度允许最大磨损值(表一):

原料气压缩机技术协议zhangwenj

项目名称:金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称:DW-17/0.5-15型原料气压缩机 技术协议 需方:金能科技有限责任公司 供方:安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司 日期:二0一一年四月

1 前言 金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标,确定由安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论,达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分,与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件 气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪 最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风 十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s

年主导风向:冬季北风,春季南风,夏季东南风,秋季由南转北(以北风为主导)各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土 最大冻土深度: 35cm;曾有过冻深40cm的现象 地震 区域地震设防裂度: 6度(近震) 爆炸危险区域划分及介质特性: II类 2.2 公用工程条件 电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽 循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据 单台机组工艺操作参数:

(完整)空气压缩机试验台技术协议

空气压缩机试验台技术协议 甲方: 乙方: 技术要求内容 1、设备使用条件 周围环境温度:-25℃~+55℃ 海拔高度:900~1300m 2、设备结构性能及技术要求 2.1结构性能及技术要求 2.1.1技术要求 (1)主要技术参数 1输入电源:AC380V±10% 50Hz。 2温度测量范围:0~200℃。 3电气参数测量精度: (V,A,W) 0.5级。 4测试压力范围:0~1.6MPa。 (2)螺杆空压机试验台适用于型号为BT-3.0/10AZ、BT-3.0/10A螺杆空压机的试验,同时具备干燥器型号为VAPORID的性能试验、排气量检测、排气温度测量、振动烈度、噪音、转速以及电流、电压、功率的测试、超负荷试验、泄漏试验、再生耗气量试验等测试项目,应满足TB/T 2710.2-2005《机车、动车用空气压缩机技术条件、螺杆空气压缩机》,TB/T2711-2005《机车、动车用空气压缩机试验方法》,GB3853-83一般容积式空气压缩机性能试验方法,G B/T15487-1995容积式空气压缩机流量测量方法的标准要求. (3)螺杆空压机试验台符合TB/T 3021-2001《铁道机车车辆电子装置》和《螺杆空压机技术条件》相关要求。 (4)试验台采用微机控制/手动控制,以新型智能仪表为显示单元,以PLC为控制单元,能够实时地监视和显示试验运行状态,能够完成试验过程控制、试验数据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示,能够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置,数据存档查询、数据网络传输等功能,输出格式符合机务段要求(A4纸,不可修改,有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时间,试验项目、数据及标准参数,工长、验收员签字等内容)。 (5)试验测试项点如表所示: 试验测试项点

螺杆压缩机检修技术方案

通威(海南)水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件,机组运行是否良好,与安全及能耗有直接的关系,若机械配合间隙过大,则制冷效果降低,油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患,故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重,10#、11#号两台每个月补油一次,操作人员以被迫减少其开机频率; 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑,说明机体内部磨损加据; 3、启动运行电流偏大,声音尖税; 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上,运行时间远远超过正常检修其限; 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序,保证生产有序及库存产品的质量; B、现场吊装器具完好,防护设施到位、监护人员到位; C、将机体内冷冻油排至空油桶内,各项进出阀门关闭,机体内压降至负压后,通大气; D、对悬空的管道进行支护,防止碰撞; E、滑阀卸载到0位; F、确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作; H、切断主机电源; 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位; B、转子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应作好标记,分清阳转子与阴转子,吸气端与排气端; C、在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母; D、不同轴承之间零部件不能互换; E、更换新的O形圈时,一定要涂油; 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压结合实际机吊运至维修工作场地; B、拆下能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽; C、取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞; D、取下定位销后,拆下吸气端座; E、拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组; F、取出定位销后,拆下排气端盖;

空压机检修技术规范

目录 1.总则 (3) 2.工程环境 (3) 3.工程概况 (3) 4.工程规范 (5) 5.资质要求 (6) 6.技术标准 (7) 7.质量保证和安健环要求 (7) 8.分工界限 (8) 9.竣工资料 (8) 10.工程验收 (9) 11.投标附件 (12) 12.罚则 (12)

1.总则 1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目,它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求,如果有异议,应以书面形式明确提出,在征得招标人同意后,可对有关文件进行修改,如招标人不同意修改,仍以招标意见为准。 1.4在签订合同之后,招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体项目和条件由供需双方商定。 1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.工程环境 2.1施工地点 投标方检修车间。 2.2环境因素 3.工程概况

3.1工程内容 3.1.1拆解: 1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档,记录型号和产品编码。形成记录放 入修理报告中。 2)拆解主机总成。 3.1.2清洗: 1)专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。 2)主机内各元件清洗,吹干。 3)去除机件表面毛刺。 3.1.3部件检测: 1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。 3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复: 1)检查与修整阴、阳转子型面。 2)阴阳转子啮合线检测与修整。 3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。 4)机壳内腔的检测与修整。 5)转子动平衡检测与校正。 3.1.4总装: 1)更换全部轴承。

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉 杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙,超差更换, 阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部位跳动 检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件; ⑦电液转换器清洗、调校,必要时更换; ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查; ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无 损检测;

空压机技术协议

合同编号: 协议编号:TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称:贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目:贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位:贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位:西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点:贵州省盘县柏果镇 签订地点:辽宁省鞍山市 签订时间:2011年8月5日

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方:贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 乙方:上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题,三方经过认真研究、讨论、磋商,形成技术协议如下: 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求,对未规定的技术要求和适用标准,乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充,与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度

焦化厂工作制度为年工作365天,日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则,采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备,其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准,其标准必须高于上述标准,并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范,则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出,在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内,提供满足用户设计所需的技术文件(包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等)。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内,向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检,即 R点、W点、

预冷机组技术协议

预冷螺杆压缩机组技术协议模板 甲方(买方): 乙方(卖方): 2016年5月4日

说明: ●产品设计和检测执行标准为GB/T18430.1-2007,以上参数为国标工况参数,可根据具体项目和用户要求进行非标 设计。 ●额定制冷工况:环境温度32℃;蒸发器进水温度12℃,出水温度7℃;实际运行工况:出水温度-5~15℃。 ●机组载冷剂为乙二醇水溶液。 ●机组使用环境:户外; ●机组防爆等级:ExdIIBT4。 ●机组使用地点海拔:≤1500m; ●本系列机组采用进口温度控制器或可编程控制器控制; ●电源制式:3P-380V-50HZ,允许电压波动±10%,允许相间电压差±2%。 ●规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动,恕不临行通知。 ●PLC柜中触摸屏应为防爆触摸屏,在满足PLC柜防爆等级前提下,设置可快速打开的防护门,可随时对触摸屏 进行操作。PLC预留MODBUS-RTU/RS485通讯接口,可方便实施远程监视。提供机组的运行监控所需参数,用户可在DCS 上监视系统的运行参数、运行状态、故障状态。 ●隔爆PLC柜及动力柜颜色为RAL-7032,对外接口应配置防爆格兰头。 ●机组上的压力容器、压力管件生产厂家具备相关特种设备制造资质;压缩机具备工业生产许可证资质;防爆电器 元件及电气柜具备防爆认证资质。 二、

三、预冷机组撬块供货范围 卖方提供橇内的所有设备、仪表、管线、阀门、及其它材料,设备与仪表、电气控制柜之间的电缆、护管,橇底座、橇底座地脚螺栓、橇接管进出口配对法兰及螺栓、螺母和垫片等,并负责指导安装调试。每套橇装设备至少

四、产品外形尺寸 五、机组冷冻水水路示意图

空压机检修方案(最终版)

空压机C0101/增压机C0102抢修方案 编制:李世伟 审核: 审定: 批准: 2017-06-20

一、工艺简介 空气进入空气压缩机C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由36℃升至130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由43℃升至125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分离水后再经三级压缩后压力为。 纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至,温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃,进入五级进一步压缩至温度由升至99℃,经末级冷却器冷却温度为40℃,后送入冷箱主换热器E0402; 另外从增压机中部抽出一部分压力为,流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。 二、设备结构简介 空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子)运动。型号:5R3MSGEP-16D/15 ,制造厂:COOPER。 图1压缩机外形图 三、设备主要参 1、压缩机额定值(最大流量条件)

目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为790mm左右。 五、检修准备: 1、停机、断电,卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 、基本参数 1 产品名称:四柱液压机 2 产品型号:HJS32-315 315KN 3 主要技术参数: 1) 公称力3150kN 2) 回程力300kN 3) 顶出力630kN 4) 滑块行程800mm 5) 顶出行程300mm 6) 开口高度1250mm 7) 工作台有效尺寸 左右1260mm 前后1200mm 8) 滑块速度:快速下行220mm/s 工作(< 40%公称力)15mm/s 工作(100%公称力)6mm/s 回程150mm/s 9) 主电机功率22kW 1、机械部份: 、特点和性能

1)机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性,上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为Q235-B,经计算机优化设计,采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力,焊缝经打磨,无焊渣和流疤现象,机身外观平整,无明显凹凸现象。 2)滑块采用四柱导向方式,具有良好的导向性能和精度保持性,滑块下方布有T形槽,用于安装模具,立柱为45#钢,导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3)上梁为箱形结构件,经计算机优化设计,上梁内装有主工作油缸,上面装有充液油箱。 4)工作台为箱形结构件,经计算机优化设计,工作台面上方布有T形槽。 5)主油缸为一只活塞缸,布置在上横梁孔内,油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统: 1 )液压动力机构安装在机身右方,由泵、电机、阀集成块,油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,油温油位显示等多种装置,主油泵为恒功率轴向柱塞泵,输出流量可随压力的变化而变化。 2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节,系统中设有安全阀,以限制液压系统的最高压力。 3)油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4)主要液压管路设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。 3、电气系统: 1)设有独立的电气控制柜,按钮集中控制。本机电源为AC380V, 50HZ控制电源为AC220V; 先导阀电磁铁电源为DC24U 2)采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间,通过中间继电器连接 3)提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统: 1)可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。 手动:按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作,当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停

压缩机技术协议合同

压缩机技术协议合同 技术协议 甲方:河北力源气体有限公司 乙方: 甲乙双方本着同等自愿,协商一致的原则,就库柏型压缩机增装叶轮喷雾冲洗系统事宜达成如下协议: 1.压缩机简介 16000机组空压机为型压缩机,该设备叶轮结构为不锈钢开式三元叶轮,三级压缩,是为KDON-16000/16000空分装置提供原料空气的动力设备。 空压机主要参数: 型号级压缩 -1- 介质空气 流量81000Nm3/h 进口压力98KPaA 出口压力:1级2.37 bar 2级3.945 bar 3级6.25 bar进口温度:1级30 ℃ 2级43 ℃ 3级42℃ 出口温度:1级128 ℃ 2级108℃ 3级104℃ 工作转速11500(1、2级)/17900rpm(3级) 振动值低速≤30μm 高速≤25μm 轴位移≤20μm 过滤装置:脉冲反吹,滤筒式。最大过滤精度≥1μm

-2- 2.供货(项目)范围 2.1设备主要内容:该项目需要雾化清洗喷嘴及配套接头一套,小型蒸馏水器一台,不锈钢水箱一个,不锈钢多级水泵一台,控制柜一台(含程序控制器、显示器、配电箱及显示表盘、凹凸限液位连锁控制器),水路系统不锈钢连接件一套(含阀门、管道、过滤器等). 3.技术要求 3.1系统所配套的各台设备必须是通过质量认证单位的合格产品,具有生产许可证,标书中必须明确该产品的型号和生产厂家。配套的水箱由厂家根据现场测绘出图,确保安装位置布局合理,能够满足使用要求。 3.2投标书中应明确系统清洗方案,提供叶轮清洗系统装置流程图,提出合理的施工方案,确保项目进展顺利。 3.3叶轮清洗系统为在线清洗,喷入空压机的水必须控制水 -3- 质、压力、喷嘴安装点、喷水时间及各级叶轮清洗的顺序。顺序规定为:一个清洗循环由三级清洗→ 二级清洗→ 一级清洗(结束),每级清洗5—15分钟左右,清洗用水为蒸馏水。 3.4用于冲洗的水流不允许以高速射流的方式撞击叶轮,需用专用喷嘴将水雾化喷淋覆盖叶轮,浸湿叶轮表面的沉积物,通过离心平均剥离。避免水流冲击引起小齿轮激烈振动,空压机转子振动值在正常范围内应无明明变化。最终冲洗后使压缩机小齿轮轴振动幅度恢复到较低值。 3.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标,并以此做为设备性能考核依据。 3.6乙方在设备安装、调试阶段派有关人员现场指导,并结合压缩机特性和操作规程明确叶轮清洗系统的操作程序,指导需方人员进行清洗操作。

空气压缩机检修标准

空气压缩机检修标准文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

空气压缩机检修标准 3.5.1 机体 ⑴气缸无裂纹,不漏水,不漏气。 ⑵排气温度:单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。 ⑶阀室无积垢和炭化油渣。 ⑷阀片无裂纹,与阀座配合严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验,阀座和阀片保持原运转状态,盛水持续3min,渗水不超过5滴为合格。 ⑸活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定,或符合有关技术文件的规定。 ⑹十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍,参见表5-1 表5-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙 内外内外 1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0 1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345

5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 3.5.2 冷却系统 ⑴水泵符合完好标准 ⑵冷却系统不漏水 ⑶冷却水压力不超过0.25MP ⑷冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃。 ⑸中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm。 ⑹中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 3.5.3 润滑系统 ⑴气缸润滑必须使用压缩机油,其闪点不低于215℃,并经过化验,有化验合格证。 ⑵有十字头的曲轴箱,油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱,油温不大于70℃。 ⑶曲轴箱一般应使用机油润滑,如果曲轴箱的油能进入气缸的,必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 ⑷气缸以外部位的润滑,泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。 3.5.4 安全装置与仪表 ⑴压力表、温度计齐全完整,灵活可靠,每年校验一次。 ⑵中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠,其动作压力不超过使用压力的10%,每年校验一次。

离心式压缩机的大修方案[1]

离心式压缩机大修方案 编制 审核 审定 批准 ??????科技有限公司

离心式压缩机的大修方案 1 总则 1.1 适用范围 本方案适用于??????公司使用的序列号为??、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。 1.2 编制依据 沈阳透平股份有限公司????操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。????公司离心式压缩机检修规程。 1.3 结构简介 原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528,由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式,2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。径向轴承为5块可倾瓦式轴承,MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承,2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承,推力轴承为金斯伯雷式轴承。 1.4 技术性能参数 2 检修原因 ???离心式压缩机高压缸七段出口压力低(正常工况3.2 Mpa,实际2.8Mpa);进出口压差小(进口2.65Mpa,出口2.8 Mpa);东侧转子振动值偏高(最高值100μm);以上三项指标达不到设计值,无法满足生产需求。 3 检修时间 3.1 计划检修时间三天。每天工作12小时。 3.2 计划进度:第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸

体、浮环及轴承;安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环;高压缸、中压缸找正、安装管道。 4 检修组织机构 4.1 检修总指挥:???? 4.2 副总指挥:????????? 4.3 技术指导:????????? 4.4 检修负责人:???????? 4.5 主检修人员:????????????? 4.6 副检修人员:???????????? 4.7 仪表维修人员:??????????????? 4.8 合成车间配合人员:????????????????? 5 检修内容 5.1 2MCL528中压缸 5.1.1 检查轴对中数值变化情况; 5.1.2 拆卸上缸,清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况; 5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈; 5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承,清扫轴承箱; 5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况,必要时对轴颈表面进行修理; 5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动; 5.1.7 检查、调整各测振探头,轴位移探头及所有报警信号、联锁; 5.1.8 检查转子及各级叶轮; 5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封; 5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路; 5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。 5.2 2BCL528高压缸 5.2.1 检查轴对中数值变化情况; 5.2.2 检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况;

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