花键拉刀总结

1. 花键拉刀的概念

花键拉刀是一种常用的加工方法，用于在零件上切削出花键状的凸台或凹槽。

它常用于连接机械零件，提供稳定的定位和传动功能。花键拉刀的加工过程相对简单且效率较高，被广泛应用于机械制造领域。本文将详细介绍花键拉刀的工艺步骤、工具选用、注意事项等内容。

2. 花键拉刀的工艺步骤

花键拉刀的加工过程主要包括以下几个步骤：

•设计花键形状：根据实际应用需要和工件设计要求，确定花键的几何形状和尺寸。这一步骤包括花键的长度、宽度、深度等设计参数的确定。

•选择合适的工具：根据花键的设计要求，选择合适的花键拉刀工具。

一般情况下，可以选择刀具形状与工件花键形状相吻合的拉刀，以确保加工过程中的刀具与工件的配合性良好。

•固定工件：将待加工的工件进行固定，可以采用夹紧装置或其他适当的方式来固定工件，以确保加工过程中工件的位置稳定。

•调整工艺参数：根据工件材料的硬度、加工要求等因素，合理设置花键拉刀加工的切削速度、进给量等工艺参数，以确保加工过程的质量和效率。

•开始加工：根据以上设置好的参数和工具，进行花键拉刀的加工过程。通过逐渐切削工件的方式，完成对花键的形成。

•检验加工质量：在加工完成后，使用适当的检测工具来检验加工质量，包括花键的尺寸、形状等参数，以确保加工结果符合设计要求。

3. 工具选用与使用注意事项

在花键拉刀的加工过程中，正确选择工具并注意使用方法将直接影响加工效果

和质量。下面列举一些工具选用与使用注意事项：

•选择合适的拉刀：根据花键的尺寸和形状，选择与之相对应的拉刀。

合适的拉刀能够提高加工质量和效率。

•切削性能优良的拉刀材料：拉刀的材料应具备良好的切削性能，能够在加工过程中保持刀具的锋利度和耐磨性。

•保持刀具的锋利度：在加工过程中，定期检查和磨削拉刀，保持其锋利度。过度磨削可能会导致刀具失去锋利度，影响加工质量。

•合适的切削参数设置：根据不同的工件材料和形状，设置合适的切削参数，包括切削速度、送料量等。

•保持工件与刀具的配合良好：加工过程中，确保工件与拉刀的配合良好，以避免过紧或过松造成的加工质量问题。

4. 花键拉刀的应用及发展前景

花键拉刀作为一种常用的加工方法，被广泛应用于机械制造领域。它在连接机械零件、提供传动功能等方面具有重要作用。随着机械工业的发展，对于花键拉刀的需求也在不断增加。

未来，随着科技的进步和制造技术的提升，花键拉刀的加工精度和效率将进一步提高。同时，随着工件材料和形状的变化，花键拉刀的设计和工具选用也将不断创新。因此，花键拉刀在机械制造领域的应用前景十分广阔。

结论

本文对花键拉刀进行了概念解析、工艺步骤、工具选用与使用注意事项等方面进行了详细介绍。花键拉刀作为一种常用的加工方法，具有重要的应用价值和发展前景。在实际加工过程中，我们需要综合考虑工件的要求和加工效率，合理选择工具和设置工艺参数，以确保加工质量和效率的提高。随着科技的不断进步，花键拉刀的发展将更加多样化和智能化，为机械制造领域的发展做出更大的贡献。

花键拉刀总结

花键拉刀总结 1. 花键拉刀的概念花键拉刀是一种常用的加工方法，用于在零件上切削出花键状的凸台或凹槽。它常用于连接机械零件，提供稳定的定位和传动功能。花键拉刀的加工过程相对简单且效率较高，被广泛应用于机械制造领域。本文将详细介绍花键拉刀的工艺步骤、工具选用、注意事项等内容。 2. 花键拉刀的工艺步骤花键拉刀的加工过程主要包括以下几个步骤： •设计花键形状：根据实际应用需要和工件设计要求，确定花键的几何形状和尺寸。这一步骤包括花键的长度、宽度、深度等设计参数的确定。 •选择合适的工具：根据花键的设计要求，选择合适的花键拉刀工具。一般情况下，可以选择刀具形状与工件花键形状相吻合的拉刀，以确保加工过程中的刀具与工件的配合性良好。 •固定工件：将待加工的工件进行固定，可以采用夹紧装置或其他适当的方式来固定工件，以确保加工过程中工件的位置稳定。 •调整工艺参数：根据工件材料的硬度、加工要求等因素，合理设置花键拉刀加工的切削速度、进给量等工艺参数，以确保加工过程的质量和效率。 •开始加工：根据以上设置好的参数和工具，进行花键拉刀的加工过程。通过逐渐切削工件的方式，完成对花键的形成。 •检验加工质量：在加工完成后，使用适当的检测工具来检验加工质量，包括花键的尺寸、形状等参数，以确保加工结果符合设计要求。 3. 工具选用与使用注意事项在花键拉刀的加工过程中，正确选择工具并注意使用方法将直接影响加工效果和质量。下面列举一些工具选用与使用注意事项： •选择合适的拉刀：根据花键的尺寸和形状，选择与之相对应的拉刀。合适的拉刀能够提高加工质量和效率。 •切削性能优良的拉刀材料：拉刀的材料应具备良好的切削性能，能够在加工过程中保持刀具的锋利度和耐磨性。

拉花键常见问题及解决方法

渐开线花键拉刀倒角齿修正计算方法圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。本文以笔者以在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。常用分屑槽的形状圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。圆拉刀系刃形复杂刀具，制造精度高，技术要求严格，价格昂贵，应合理使用。目前生产上广泛使用的圆拉刀(以下简称拉刀)，大多采用图1所示组合式的刀齿结构，即在粗切齿和过渡齿上采用不分齿组的轮切式切削方式，其上开有宽的弧形分屑槽；精切齿采用同廓式的切削方式，其上磨出窄分屑槽。经作者在工厂中长期使用与验证，发现这种拉刀由於结构本身或使用不当等原因，常会造成拉削表面质量差和刀具使用寿命短等问题。拉刀结构问题及改进为了延长拉刀使用寿命，普通拉刀的结构是，在其校准部分上备有3个~7个校准齿，以便在切削齿磨损后逐个递补为精切齿用。并且，人们通常认为校准齿是不参与切削工作的，故校准齿一般都不磨分屑槽。但在实际生产中，经观察，拉刀上第一个校准齿是参与切削工作的(因为刃口上有钝圆，会对孔壁产生较大挤压作用而使工件产生弹性回复而缩小)，它具有精切齿的功能。但因其上不作分屑槽，致使切下的切屑形成环状，难於卷起，容易堵塞在槽内，使加工表面质量降低。所以作者建议，在设计和制造拉刀时，除最後1个~2个校准齿外，如图2所示，在其馀校准齿上亦应前後交错地磨出圆弧形分屑槽或角度形(V形)窄分屑槽。分屑槽上两侧刃的後角可按下式计算：tanαk=tanαf2sin(θ/2)，αf为分屑槽的槽底后角，一般取为5°，A-A剖面；θ分屑槽的槽角。由上式中可知，当θ=0°时，不论αf磨成多大，αf始终等于0°。而当θ角增大时，αf角也将增大。如取αf=5°，θ=60°~90°，则从公式中计算可知，此时侧刃上的后角将增大到 2.5°~3.5°，从而可使该处切削条件大大改善。在实际生产中，由于角度形分屑槽的宽度很窄，通常只有1mm左右，要将砂轮外圆角修成60°~90°角，并要求在拉刀上磨出αf=5°的槽底后角，砂轮直径不能选大，否则会碰到相邻刀齿，加之砂轮在尖角处磨损快，需经常修整，这在工艺上是有难度的。所以操作者在制造拉刀时，常用薄片砂轮来磨削，致使磨出的窄分屑槽成了U形分屑槽。由于圆弧形分屑槽的结构合理，其槽角比V形窄分屑槽的槽角大，且槽与切削刃相交处的刀尖角也大，磨削方便，砂轮与被磨工件(拉刀)接触面大，磨削时工件不易烧伤，所以为了提高拉刀使用寿命，拉刀不但在粗切齿和过渡齿上，而且在精切齿上磨的分屑槽也应尽量采用圆弧形分屑槽。为使切屑能顺利卷曲，分屑槽的槽数需适当增多。经验表明，其槽数应使切下的切屑宽度以不超过4mm ~5mm为宜。目前一些拉刀设计资料中推荐的V形分屑槽的槽数普遍较少，例如直径为Φ50mm的圆拉刀，分屑槽的槽数是22个，而国外同尺寸拉刀上的分屑槽数目为40个。同理，轮切式和组合式圆拉刀上的圆弧形分屑槽数目亦要适当增多。拉削缺陷拉孔表面质量差的原因及改进图4中所示的鳞刺、环状波纹和划痕等缺陷都会直接影响拉孔的表面质量。鳞刺产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。因此，适当增大前角，减小齿升量，选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液)，以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度环状波纹产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，最後几个精切齿上的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。找出具体原因后，可采取相应措施。例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，最好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。局部划痕及“啃刀”局部划痕由以下原因造成：积屑瘤、刀齿上有缺口、或容屑条件差；切屑擦伤工件表面；在拉刀的最后一个精切齿上未开分屑槽。“啃刀”是因拉刀弯曲，使刀齿发生突然移动或摆动造成的。使用较低的切削速度(挤压亮点挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高而造成的。因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm ~0.3mm)；选用合适的切削液；应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度>240HBS 时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。拉孔精度低的原因及改进拉后孔径扩大或缩小由于积屑瘤的影响和磨刀时产生的毛刺，拉刀制造

矩形花键拉刀课程设计

目录 1.前言 (3) 2.矩形花键拉刀 (5) 2.1花键孔尺寸 (5) 2.2拉削长度 (6) 2.3工件材料 (6) 2.4刀具结构参数及各部分功用 (6) 2.4.1拉刀的结构 (6) 2.4.2切削方式 (7) 2.4.3拉削余量 (7) 2.4.4拉刀刀齿结构 (7) 2.5设计步骤 (8) 3.矩形花键铣刀 (17) 3.1花键轴尺寸 (17) 3.2拉削长度 (17) 3.3工件材料 (17) 3.4设计步骤 (17)

4.总结 (21) 5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)

1.前言随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：（1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；（2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准；（3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件完成矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计

目录前言 (1) 一.绪论 (1) 1.1刀具的发展 (2) 1.2本课题的研究目的 (3) 二.矩形花键拉刀的设计 (4) 1原始条件和设计要求 (4) 2设计步骤 (4) 三.矩形花键铣刀的设计 (13) 1.原始条件 (13) 2.设计步骤 (13) 总结 (16) 参考文献 (17)

前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件，和用资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。 21世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计(Conceptual Design)和产品的构型设计(Configuration Design)。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性一步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。刀具是机械制造的核心，刀具质量的好坏直接影响着产品的质量。金属切削刀具课程设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。拉削有如下特点： ⑴、拉削速度较低，一般为28/min =:，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精 v m

矩形花键拉刀设计说明书

矩形花键拉刀设计说明书工件材料：45钢；硬度：HBS 175；强度：600b Mpa σ=；工件长度：L ＝35mm ；拉销的花键代号及尺寸公差为0.030.120.0430008627()6810()129()H mm H mm H mm +++??? 1 选择拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2的高速钢 2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式拉削余量的切除顺序为：倒角——键侧与大径——小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿——花键齿——圆形齿。实际采用分层拉销渐成式脚标d ，h ，y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c ，g ，j 和x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w 和n 表示工件预制孔和拉削孔 3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢。HBS170可选择：拉刀前角000(16~18) γ=精切齿与校准齿倒棱前角0015γ= 拉刀齿后角选择：粗切齿 0'002301a =+ 10.05~0.15a b = 精切齿 0'0230a =+ 10.1~0.2 a b = 校准齿 0'0130a =+ 10.2~0.3 a b = 4 确定校准齿直径倒角齿不设校准齿查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为5m μ，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： (68.1200.005)68.115hx d mm mm =-= (62.0600.005)62.055yx d mm mm =-= 5 计算倒角齿参数查表知倒角的工艺角度为045θ= f ＝1 1φ为中间值 min 1max 2122145sin 0.225662.06 y B ftg tg d θφ? ++??=== 1arcsin 0.225613.04φ?== 倒角齿测量值 m a x 111sin()62.06sin(4513.04)26.3322 y M d mm θφ??=+=??+= B φ中间值 m i n 2226.3345 5.21s i n 12s i n 45B M c t g c t g c t g B φθθ???=-=-=? 5.2110.74B arcctg φ?== 倒角与键侧交点直径 min 1264.39sin sin10.74B B B d mm φ? ===

课程设计矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书

矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录 1.前言----------------------------------------------------------------- 1 2.金属切削刀具课程设计的目的---------------------------------------- 2 3.设计内容和要求-------------------------------------------------------2 4.拉刀的设计------------------------------------------------------------2 概述----------------------------------------------------------------2 原始条件---------------------------------------------------------4 选定刀具类型和材料的依据----------------------------------4 刀具结构参数、几何参数的选择和设计-------------------------------5 5.铣刀的设计-----------------------------------------------------------12 概述--------------------------------------------------------12 原始条件--------------------------------------------------------12 齿形的设计计算----------------------------------------------13 结构参数的选择及计算----------------------------------------13 矩形花键铣刀的技术条件--------------------------------------15 刀具的全数计算----------------------------------------------17 6. 总结------------------------------------------------------------------18 7.致谢------------------------------------------------------------------19 8. 参考文献--------------------------------------------------------------20

花键拉刀的设计

花键拉刀的设计第一节矩形花键拉刀设计过程一、已知条件有 1.花键孔尺寸D e =88+0.14 D i =82+0.035 b=12+0.11 z=10 2.预加工直径 D 0=81.3mm 3.拉削长度0l =82mm 4.工件材料18CrMnTi HB197~229 5.拉床型号L6120 二、主体设计过程 1. 拉刀结构型选用第III 型，刀齿按照花键齿，圆形齿排列 2. 拉刀的材料选用W1Cr4V ,柄部40Cr 3. 几何参数：前角根据被加工材料的性质选取的，材料强度和硬度高前角宜小。后角根据拉刀的类型及被加工工件的精度来决定的，增大后角可减少拉刀与工件的摩擦，提高刀具的耐用度，但内拉刀的后角太大，在以后沿前面重磨时，拉刀直径就会很快变小，因而丧失精度，对于校准齿来说前角可以和切削齿相同，为了使拉刀重磨后的尺寸变化较小，延长拉刀的寿命，校准齿后角较切削齿取得小一些，查表可得前角Γ=17°±2°；切削齿后角α=2°30′±30′；校准齿后角αz =1°30′±20′；f=0.05；f z =0.20~0.30 4. 最后一个切削齿或校准齿直径：为了保证拉刀具有最长的使用寿命，最后一个切削齿或校准齿直径，应等于被拉孔的最大直径max D ，并考虑到拉削时金属或工件变形引起的尺寸变化。校准齿的直径为δ±=max D D z ，孔的直径公差为0.014和0.035查表可得 0.02 120.88:0.005 030 .82D :max max zy ==-====-==δδδδ查表花键齿查表圆形齿D d D D d hn zh i yn 5. 第一个切削齿直径为预加工直径，即 3 .813.810101====D d D d h y 花键齿圆形齿，则加工余量为 82 .673.011=-==-=h zh oh y zy oy d D A d D A 花键齿圆形齿 6. 拉刀光滑部分的设计： 7. 柄部是用来夹持拉刀和传递动力的部分，柄部选用快速卡头的形状，查表得 125 6275140.0'04 .012 .01===---l D D 8. 颈部和过度锥，颈部长度按照下式计算' 3'''2l b b m l -++≥由于采用L6120机

矩形花键拉刀设计

矩形花键拉刀的设计 2.1前言拉刀上有很多刀齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则是旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。所以拉刀具有以下优点：加工质量好，生产效率高，使用寿命长，而且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造麻烦，价格也比较高，一般是专用刀具，因而多用于大量和批量生产的精加工。拉刀按加工表面的不同，可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头等外表面的外拉刀。按结构的不同，可分为整体式拉刀和装配式拉刀。 2.2选定刀具类型和材料的依据 1选择刀具类型：采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。 2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。

小孔内花键加工过程问题分析与改善

小孔内花键加工过程问题分析与改善常靖塬王景陕西法士特齿轮有限责任公司宝鸡722109 【摘要】本文分析了目前小孔拉花键出现的端圆跳动和径向圆跳动散差较大的现象以及产生的原因，根据现场的加工情况，从这两个方向提出了经济高效的解决方法。【关键词】小直径内花键跳动 1引言在日常的生产中，需要加工大量带渐开线花键内孔的齿轮零件，如齿座，齿圈。加工齿轮内花键，需要以已加工的外圆及端面为基准，定位拉削内花键齿。根据车间现有加工设备，分别为立式拉床和卧式拉床，立式拉床结构先进，加工过程稳定，比较容易保证内花键的精度要求。立式拉床在加工过程中，利用立拉夹头对拉刀夹持后，进行拉削加工，由于立式拉床配备的夹头最小尺寸为φ32，所以当花键内孔直径小于φ32时，无法在立拉上进行加工。卧式拉床夹头更换方便，调整简单，可兼容各种尺寸拉刀，满足小直径内孔花键加工要求，但是卧式拉床在拉削零件时，往往因被拉零件的自身质量和拉刀质量的共同重力作用下，使得拉刀的拉削力与被拉零件的中心线不重合，导致最终拉削的零件，在以其自身内花键为基准，检测零件端面及外圆的端圆跳动和径向圆跳动时，出现散差较大的现象，加工过程极不稳定，合格率不到50%。因此解决卧拉拉床加工小直径内孔花键精度，很具有实用和推广的意义。

图1 小孔花键 2渐开线花键制造难点及对策根据现场花键加工过程，发现产生齿轮轴向圆跳动和径向圆跳动不好的两个主要影响因素是拉刀长度和工装夹具。 2.1.拉刀长度拉内花键前，毛坯已经过粗车加工，内孔和端面是一刀加工，这时轴向圆跳动以内孔为基准在跳动仪上检测，均可到达0.01mm以内。但是经过卧式拉床拉削内花键后，轴向圆跳动和径向圆跳动精度降低，一般只能保证在0.10mm以内，也经常会出现跳动超过0.25mm，加工过程极不稳定。跳动过大导致了后续精车无法进行调整，加工。其根本原因是由于在拉刀拉削花键孔时，粗车零件与拉刀应保证相互垂直运动，当拉刀由于重力出现偏移变动，定位端面与拉刀无法保证垂直，所以拉刀长度决定了拉刀的偏移，进而影响轴向圆跳动和径向圆跳动精度。 2.1.1对比拉刀长度对轴向圆跳动的影响齿升量（每齿的切削厚度）决定齿面加工质量，拉削力及拉削长度。齿升量越大，拉刀越短，拉刀由于重力出现偏移变动也就越小，但是齿升量过大，会造成切削力过大，卷削困难，齿面质量下降，严重时引起拉刀断裂。综合考虑几方面要求，齿升量、容屑槽和拉刀长度进行计算，确定用长度为90cm和110cm拉刀，分别进行试验。

渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较

渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较渐开线花键拉刀是高效加工内孔常用的刀具。拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工件表面，拉削工艺大量应用于孔加工，从理论上讲，各种形状的孔或槽，只要各截面形状相同，都可以通过拉削来获得。其主要特点是：拉削精度高、生产率高、拉刀使用寿命长、制造较复杂，主要用于大量、成批的零件加工。本文根据笔者长期在工厂的经验与总结，分析比较了渐开线花键拉刀的结构设计对拉削质量、刀具寿命等的影响。结构特点在生产中，拉削方式可分为：分层式、分块式和组合式三中。渐开线花键拉刀主要用于拉削大径定心和小径定心的渐开线花键孔。其中小径定心渐开线同心圆拉刀是伴随着立式拉床的改进和工具生产水平的提高而兴起的高定位精度拉刀。小径定心渐开线花键拉刀的最大特点就是它的圆拉齿与花键齿的同轴度非常高。圆拉齿与花键齿的位置一般分为三种情况：a、圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部；b、圆拉齿在花键齿上方，靠近拉刀后导部；c、圆拉齿与花键齿交错排列，靠近拉刀后导部。

圆拉齿位置的比较与分析 2.1.圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部这种结构的拉刀先由圆切齿拉出工件的小径，因此预制孔精度要高于普通拉刀，应达到8级精度孔，目的是为了减少圆切齿齿数，以减少拉刀长度。圆孔的部分也不能像普通拉刀那样直接拉到小径最终尺寸，而是要留出0.06-0.1mm的余量给后面花键齿与圆齿相同的齿去拉削。在拉削表面的缺陷中，齿升量是影响最大的因素之一，随着齿升量增加，拉削表面粗糙度升高，这是由于切屑厚时会出现较深的前驱裂纹并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度损害得更严重，因为刀瘤一面和拉刀一齐移动，一面将位于其前面的和后面的金属层扯破，同时形成毛刺细纹擦伤和裂痕，拉削20Cr等低碳钢时，刀瘤的形成更剧烈。在日常生产中，这种结构的拉刀还容易出现基准端面挤毛刺现象，特别是遇到材料较软的工件时，严重会出现端面绝口的情况，因而产生生产后序工序（需用细锉去除端口毛刺），甚者工件报废。 2.2.圆拉齿在花键齿上方，靠近拉刀后导部 b结构的渐开线花键拉刀有效的避免了a中出现的挤毛刺现象。拉刀的花键部分切削刃比圆孔部分要小，因此齿升量可以取大些。但是，这种结

渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较

渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较渐开线花键拉刀圆拉齿是机械制造中常用的加工方法之一，它的原理和应用广泛。这种加工方法广泛应用于汽车、农机、工程机械、电器等领域，是现代机械加工制造领域中不可或缺的一部分。 1. 渐开线花键拉刀的原理渐开线花键拉刀是利用特殊的齿轮齿形，来实现齿轮的传动。这种齿轮齿形既可以保证齿轮传动的平稳性和高效性，又可以减缓齿轮齿面对其他元件的伤害。渐开线花键拉刀的齿形是由逐渐变化的齿形线组成的，这样的齿形线可以保证齿轮齿面脱落的自然平稳，避免高速下的不稳定。 2. 圆形拉齿的原理圆形拉齿是一种利用特殊的工具来削加齿轮齿面的加工方法。圆形拉齿的削齿原理是圆盘状的削齿工具将齿轮齿面挤压，使齿面产生形变并形成具有高度精度的齿隙。圆形拉齿过程中加工的齿轮通常具有高质量的齿面精度和齿隙精度，以满足高精度传动的要求。 3. 比较分析与圆形拉齿相比，渐开线花键拉刀具有以下优点：

（1）渐开线花键拉刀具有较高的齿面精度和齿隙精度，可以满足高精度传动的要求。（2）渐开线花键拉刀比圆形拉齿更适合加工高模数和大齿轮。（3）渐开线花键拉刀可以减小响声和振动，提高齿轮的工作寿命。（4）渐开线花键拉刀可提高齿轮的载荷能力，减少齿面磨损。与渐开线花键拉刀相比，圆形拉齿具有以下优点：（1）圆形拉齿的设备造价比渐开线花键拉刀低，更加经济。（2）圆形拉齿的加工速度快，适用于大批量加工。综合来看，选择渐开线花键拉刀或圆形拉齿，应根据机床的设备状况、齿轮加工的要求和加工效率等多方面因素进行考虑。在实际的机械制造中，渐开线花键拉刀和圆形拉齿都有其特点和优劣之处。应根据需要，综合考虑各种因素，选择合适的齿轮加工技术，以保证齿轮加工质量和效率的要求。

细长主动轴密齿内花键拉削及深孔加工工艺技术研究

细长主动轴密齿内花键拉削及深孔加工工艺技术研究摘要简要叙述细长主动轴的功能、结构特点、工艺分析及主要部位密齿内花键的工艺难点，针对其难点提出在改进的拉刀上增加了精切齿和校准齿各一个，减少齿升量；通过改变加工基准，增加定位长度提高定位可靠性；刃磨时消除拉刀容屑槽底部台阶保持底部圆滑；采用整体式量规，使滚针的小平面与量块间为面接触，增强测量的稳定性的方法等解决措施。关键词密齿花键；容屑槽；齿圈的跳动；深孔 1 细长主动轴的主要功能细长主动轴是涡轮发动机滑油泵重的一个重要零件，其传动功率1.3kW，使泵输出流量（增压级）9.3L/min～11L/min。滑油泵用6个螺钉水平安装在机匣体上，为6级齿轮泵，一级增压，5级回油。增压级齿轮和回油级齿轮都共用一根主动轴和一根从动轴。泵组的主动轴通过花键轴与机匣体中输出轴相连，各级齿轮靠半圆健传扭。 2 细长主动轴的结构特点细长主动轴材料为38CrMoAlA优质合金结构钢，强度、韧性好，是轴类零件优选的材料。其零件也是典型的空心细长轴：长358mm，直径φ12h6，轴外径公差仅0.011mm；长径比40.6；壁厚薄仅 1.4mm；内花键是小模数花键（m=0.75），齿圈对基准φ12h6的跳动≤φ0.04，跨距尺寸6.095 +0。066 0mm。 3工艺分析及工艺路线的确定从零件的结构特点可以看出，零件设计基准为φ12h6的外圆，其表面粗糙度Ra0.4，轴两端有30°倒角，因此外径通过两端的顶尖孔定位磨削加工出来。这样可将设计基准转换到两端的顶尖孔上，使两端的顶尖孔成为工艺基准。内孔的加工根据内孔尺寸φ9.2+0.08 +0.03，深300mm，表面粗糙度Ra3.2的要求，可选择采用钻、扩、孔铰的方式进行加工。使内孔相对基准外圆φ12h6的同轴度φ0.05得到保证，同时在粗加工中保证了壁厚的均匀。内花键加工由是细长主动轴中的最重要的部位，对于一般的内花键可选择采用插削或拉削进行加工，但其部位模数小，齿数又少，花键轴向长度长，尺寸精度高。如采用插削加工，则插刀刀杆较细，加工时刚性差，齿形面粗糙度Ra1.6和齿形精度难以达到设计要求。如内花键采用拉削方法加工，由于拉削的速度低，切削厚度小，加工相对平稳，固可获得很高的表面加工质量，能够满足细长主动轴内花键的各项精度要求。按设计要求，细长主动轴要经调质和氮化两次热处理，为保证细长主动轴获得必要的机械性能，需要在氮化前进行调质处理，使心部获得索氏体组织，由于零件是从棒料开始进行加工，粗加工后，对其进行调质，也可以改善后工序的机械加工性能。氮化后提高零件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。氮化温度虽不很

花键拉刀的管理规定

花键拉刀的管理规定一、采购：由生产部根据生产计划，结合现有库存数量，在充分考虑制造周期和刀具寿命的基础上，给采购部下达拉刀采购计划。采购部依据采购计划订购拉刀，并保证按时完成，以免延误生产影响交货期。二、验收：到货时要求供应商提供图纸和出厂检测报告，一起交到工具库登记，由检测中心对拉刀的几何参数进行检测，并将相同型号拉刀按顺序编号，合格后通知生产部试加工不低于5件产品无缺陷后方可由工具库正式办理入库手续，建产拉刀档案并填写《拉刀跟踪卡片》上有关内容。注：在拉刀上须有明确清晰的型号、主要参数、厂商和出厂日期等可追溯性的永久标识，顺序编号。三、领用：操作工在得到加工任务后，持“工艺卡片”到工具库与《拉刀跟踪卡片》核对无误后领取所需拉刀，随刀《拉刀跟踪卡片》要妥善保管避免受污和破损。领取后要先仔细观察刀具外观无缺陷后至少再加工5件产品，经自检和检验员检测合格，才可正常加工，若不能满足要求要停止加工，维护修复刀具或退回由工具库进行隔离。四、使用：拉刀属高价值、高精度易损坏的切削刀具，因此在使用过程中要严格按操作规程和作业指导书进行加工，按规定要求进行维护保养。本批产品加工完成后要及时归还到工具库。不工作时刀具要存放在指定位置，一定要牢固地竖直挂放，绝对不可横放，刀具

间要留有至少一个刀距的间隙避免碰撞。认真填写《拉刀跟踪卡片》，并在《工序单》上注明拉刀顺序号。五、刃磨：按《拉刀跟踪卡片》要求，加工数量达到规定数量（渐开线花键1000只，矩形花键1000只）时必须要对刀具进行刃磨维护，拉刀的刃磨要由专人负责。在产品出现如下情况时，要求停上加工检查拉刀是否需要刃磨： 1、加工表面粗糙度达不到工艺要求； 2、拉刀入、出口处出现明显毛刺、塌角或缺肉等异常； 3、花键通规不过； 4、拉削过程声音异常；拉刀需要刃磨时，操作工将拉刀交给磨刀工，完成后要试加工不少于5件产品，无缺陷后方可正常加工，否则要找出原因重新刃磨。将刃磨结果填入《拉刀跟踪卡片》。六、归还：本批产品加工完要归还拉刀时，要检查拉刀外观和最后加工的5件产品，无缺陷就完整填写好《拉刀跟踪卡片》随拉刀一起交到工具库。若有异常，要向带班汇报，修复或维护正常后才能交还库房，保证归还工具库的拉刀是无缺陷状态的。注：归还时要将最近一次刃磨后加工的数量填写到《拉刀跟踪卡片》上。七、库管：工具库要对所有拉刀（包括已报废），建有详细档案、台帐。拉刀的保存要严格按要求垂直挂放，并保持一定间隔，不得出现刀具脱落或碰撞的可能。超过七天没有使用的刀具要上油维护避免锈蚀。报废的拉刀需要防止工人非预期领用，涂上红漆后必须放入带锁的红箱中。

矩形花键拉刀课程设计

5.致谢 (21) 6.参考资料 (21)

拉刀设计说明书

目录目录--------------------------------------------------------------------1前言 -------------------------------------------------------------------3 一、金属切削刀具课程设计的目的------------------------------------------4 二、设计内容和要求------------------------------------------------------4 三、矩形花键拉刀设计----------------------------------------------------5 （一）选定刀具类型和材料的依据------------------------------------------5（二）刀具结构参数、几何参数的选择和设计--------------------------------5 （三）设计步骤 ---------------------------------------------------------6 1、选择拉刀材料及热处理硬度---------------------------------------------6 2、拟订拉削余量切除顺序和拉削方式--------------------------------------6 3、选择切削几何参数-----------------------------------------------------6 4、确定校准齿直径-------------------------------------------------------6 5、计算倒角齿参数-------------------------------------------------------7 6、计算拉削余量----------------------------------------------------- 7 7．选择齿升量---------------------------------------------------------8 8．设计容屑槽-----------------------------------------------------------8 9.花键齿截形设计--------------------------------------------------------9 10.确定分屑槽参数-------------------------------------------------------10 11.选择拉刀前柄---------------------------------------------------------10 12.校验拉刀强度---------------------------------------------------------11 13.确定拉刀齿数及每齿直径-----------------------------------------------11 14.拉刀齿部长度---------------------------------------------------------14 15.设计拉刀其他部分-----------------------------------------------------14 16.拉刀总长及其校验-----------------------------------------------------14 17.绘制拉刀图-----------------------------------------------------------14 四、成形车刀的设计-----------------------------------------------------15

成形车刀与矩形花键拉刀的设计说明书

目录 1.前言------------------------------------------------------------（2） 2.设计内容和要求--------------------------------------------------（3） 3.成形车刀设计----------------------------------------------------（3）3.1选择刀具材料--------------------------------------------------（3）3.2选择前角及后角------------------------------------------------（3）3.3画出刀具廓形--------------------------------------------------（3）3.4计算切削刃总宽度----------------------------------------------------------------------（5）3.5确定结构尺寸-----------------------------------------------------------------------------（5）3.6用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径Rx------------------------（6）3.7廓形深度公差---------------------------------------------------------------------------（6） 3.8检验最小后角-----------------------------------------------------------------------------（6） 4.1选定刀具类型、材料的依据---------------------------------------（6）4.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计----------------------------（7）4.3刀具的全部计算（包括计算公式和计算结果------------------------（12） 4.4对技术条件的说明---------------------------------------------（16） 5.总结----------------------------------------------------------- （18） 6.参考文献------------------------------------------------------- （18） 7.附表-----------------------------------------------------------（18）