管道阻力损失计算公式
管道阻力损失计算公式
管道阻力损失是流体在管道中经历的机械能损失，由其内的摩擦力，压力损失和间断损失组成。管道阻力损失的计算公式是：
ΔP = L × 0.109 × (V²/ D4) × (f / 2g)
ΔP：管道阻力损失，单位是KPa；
L：管道总长度，单位是m；
V：流体流速，单位是m/s；
D：管道内径，单位是m；
f：管道内摩擦系数；
2g：重力加速度，一般把2g定为9.8。
管道阻力损失计算公式可以帮助我们计算管道中流体的机械能损失，从而更好地控制管道的设计和运行。
管道阻力损失的计算公式可以用于计算水管、汽油管、空气管、蒸汽管等各种流体的阻力损失。例如，可以用来计算水管中水流的阻力损失，计算公式如下：
ΔP = L × 0.109 × (V²/ D4) × (0.02 / 2g)
ΔP：管道阻力损失，单位是KPa；
L：管道总长度，单位是m；
V：水流流速，单位是m/s；
D：管道内径，单位是m；
0.02：水流的摩擦系数；
2g：重力加速度，一般把2g定为9.8。
通过计算管道的阻力损失，我们可以更好地控制管道的运行，从而更有效地利用管道的资源。
管道阻力损失的计算公式实际上是一种能量守恒定律，它也可以用于分析水力学系统中流体的流动特性，从而发现和解决流体流动中的问题。
总之，管道阻力损失计算公式是一个非常有用的工具，可以帮助我们计算管道中流体的机械能损失，更好地控制管道的设计和运行。
水管阻力计算公式
水管阻力计算公式是流体动力学中一个重要的概念，用于计算水 管中的阻力损失。在给定的水流速和管道条件下，通过这个公式可以精确地计算出水头损失，从而为水力设计提供依据。 在计算水管阻力时，我们需要考虑两种类型的阻力：沿程阻力和 局部阻力。沿程阻力是由于水流在管道中流动时，受到管壁的摩擦和黏滞力的作用而产生的阻力。这种阻力与管道的长度、直径、流速、水的密度和黏滞性等因素有关。局部阻力则是指水流在通过管道中的各种管件、阀门、弯头等局部障碍物时所产生的阻力。这种阻力与局部障碍物的形状、尺寸、水流方向改变的程度等因素有关。 沿程阻力的计算公式是R=λ/D*(ν^2*γ/2g)，其中ν表示流速，λ表示阻力系数，γ表示密度，D表示管道直径，P表示压力，R表 示沿程摩擦阻力。这个公式是经过严格的理论推导和实验验证得出的，它可以比较精确地计算出给定条件下水流的沿程阻力。 局部阻力的计算公式是ΔP=λ*v^2/(2*g)，其中ΔP表示局部阻力，λ表示局部阻力系数，v表示水管水流速，g表示重力加速度。这个 公式也可以通过理论推导和实验验证得出，用于计算水流通过局部障碍物时的阻力损失。 在进行水力设计时，我们需要考虑水管的总阻力损失。总阻力损 失的计算公式是h(Pa)=R*l+∑ΔP*A，其中R表示单位管长直管段的 沿程阻力（简称比摩阻），l表示直管段长度，A表示管段截面积。 通过这个公式，我们可以根据具体的水管长度、直径、流速和水质条件等参数，计算出总的水头损失，从而为水力设计提供依据。
在进行水力设计时，我们还需要考虑其他因素对水流阻力的影响。例如，水质条件对水流的黏滞性和阻力系数有一定的影响；管道材料和粗糙度也会影响水流的阻力；此外，管道中的弯头、阀门等局部障碍物的数量和类型也会影响水流的局部阻力。因此，在计算水管阻力时，需要综合考虑各种因素，以获得更加准确的结果。 综上所述，水管阻力计算公式是水力设计中一个重要的概念，它可以帮助我们精确地计算出水头损失，从而为水力设计提供依据。在进行水力设计时，我们需要综合考虑各种因素对水流阻力的影响，以确保设计的准确性和可靠性。同时，通过不断地实验和验证，我们也可以不断地完善和改进水管阻力计算公式，提高其计算精度和适用范围。
管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算 空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算： ρ λ 242 v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ； υ——风管内空气的平均流速，m ／s ； ρ——空气的密度，kg ／m 3 ； λ——摩擦阻力系数； Rs ——风管的水力半径，m 。 对圆形风管： 4D R s = (5—4) 式中 D ——风管直径，m 。 对矩形风管 )(2b a ab R s += (5—5) 式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。 因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力 ρ λ 22 v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下： ) Re 51 .27.3lg( 21 λλ +-=D K (5—7) 式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ； Re ——雷诺数。 υvd = Re (5—8) 式中 υ——风管内空气流速，m ／s ； d ——风管内径，m ； ν——运动黏度，m 2 ／s 。 在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
通风管道阻力的计算与公式
风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为： ΔPm=λν2ρl/2D 圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为： Rs=λν2ρ/2D 以上各式中 λ————摩擦阻力系数 ν————风管内空气的平均流速，m/s; ρ————空气的密度，Kg/m3; l————风管长度，m Rs————风管的水力半径，m; Rs=f/P f————管道中充满流体部分的横断面积，m2； P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m； D————圆形风管直径，m。 矩形风管的摩擦阻力计算
我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种； 流速当量直径：Dv=2ab/(a+b) 流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25 在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。 二、局部阻力 当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。 局部阻力按下式计算： Z=ξν2ρ/2 ξ————局部阻力系数。 局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施： 1.弯头 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1~2）倍管径；矩形风管弯头断面的长宽比愈大，阻力愈小；矩形直角弯头，应在其中设导流片。 2.三通
管道内的局部阻力及损失计算
管道内的局部阻力及损失计算 1.突然变宽或变窄的管道段： 当管道内的截面突然变宽或变窄时，会引起阻力的增加。根据连续性方程，流过突变截面的流量必须相同，所以流速也会随之改变。可以使用Venturi公式来计算突变截面的压力损失： ΔP=(ρ*v^2/2)*(1/A1^2-1/A2^2) 其中，ΔP是压力损失，ρ是流体的密度，v是流体的速度，A1和A2分别是突变前后的截面面积。 2.弯头、三通和四通管道： 弯头和管道的交叉处会造成流体流动方向的改变，从而引起阻力。不同类型的弯头、三通和四通管道有不同的阻力特性。常用的计算方法是使用阻力系数来计算压力损失： ΔP=K*(ρ*v^2/2) 其中，ΔP是压力损失，ρ是流体的密度，v是流体的速度，K是阻力系数，根据实际情况选择合适的数值。 3.收缩和扩张截面： 当管道内的截面收缩或扩张时，流速会相应地增加或减小，并引起一定的压力损失。 hL=K*(v^2/2g) 其中，hL是单位长度的压力损失，K是阻力系数，v是流体的速度，g是重力加速度。
4.管道内的阀门和节流装置： 阀门和节流装置会在管道内引起阻力，其大小与装置类型、开关程度 和流速等因素有关。一般来说，可以使用阻力系数来计算阀门和节流装置 的压力损失。 以上介绍了常见的管道内局部阻力的计算方法，通过选择合适的阻力 系数和计算公式，可以对管道内局部阻力进行准确的评估。在实际应用中，还应注意对其它特殊构造或结构的局部阻力进行适当的调整和考虑。 最后要注意的是，管道内局部阻力会导致流体能量损失，这会造成管 道系统的能量耗散，所以在设计和选择管道系统时，需要合理估算管道的 压力损失，以保证流体的正常运行和系统的高效性。
管道沿程水头损失计算公式
管道沿程水头损失计算公式 【最新版】 目录 1.管道沿程水头损失计算公式介绍 2.公式中各参数的含义和计算方法 3.计算实例及其分析 4.结论 正文 一、管道沿程水头损失计算公式介绍 管道沿程水头损失是指水流在管道中流动时所受到的阻力，它会影响管道系统的流动性能和效率。管道沿程水头损失的常用计算公式为：H=(λ/d)×(L/d)+(u^2/2g)+Z1+Z2+...+Zn 其中，H为沿程水头损失，λ为沿程阻力系数，d为管道直径，L为管道长度，u为管道平均流速，g为重力加速度，Z1、Z2、...Zn为管道中的各种压力损失。 二、公式中各参数的含义和计算方法 1.沿程阻力系数（λ）：沿程阻力系数是指水流在管道中流动时所受到的阻力大小，它与管道的形状、材质、粗糙度等因素有关。在实际应用中，可以根据管道的尺寸和设计要求进行计算。 2.管道直径（d）：管道直径是指管道横截面的直径，通常以毫米或英寸为单位。 3.管道长度（L）：管道长度是指管道的长度，通常以米或英尺为单位。 4.管道平均流速（u）：管道平均流速是指管道中水的平均流速，通常以米/秒或英尺/秒为单位。平均流速可以根据管道直径和设计流量进行计
算。 5.重力加速度（g）：重力加速度是指物体受到的重力作用的大小，通常以米/秒或英尺/秒为单位。 6.压力损失（Z1、Z2、...Zn）：压力损失是指水流在管道中流动时所受到的各种压力损失，通常包括沿程压力损失、局部压力损失、入口压力损失等。这些压力损失的大小和种类可以根据具体设计要求进行计算。 三、计算实例及其分析 假设有一段长度为100米、直径为0.1米的圆形管道，设计流量为10立方米/小时，管道材质为钢管，粗糙度为0.01毫米。根据管道沿程水头损失计算公式，可以计算出沿程阻力系数为0.05，平均流速为0.5 米/秒，各种压力损失的大小和种类可以根据具体设计要求进行计算。根据计算结果，可以得出以下结论： 1.沿程水头损失为5米。这意味着水流在管道中流动时所受到的阻力大小为5米的水头。在设计中需要考虑这一因素，以提高管道系统的效率。 2.压力损失包括沿程压力损失、局部压力损失、入口压力损失等。这些压力损失的大小和种类可以根据具体设计要求进行计算。在设计时需要考虑这些压力损失的影响，以避免系统出现不稳定或堵塞等问题。 3.结论：根据以上计算和分析，可以得出以下结论：管道沿程水头损失的计算公式在实际应用中具有重要的意义。它可以帮助设计者了解水流在管道中流动时所受到的阻力大小和种类，从而更好地优化系统设计和提高系统效率。
管材水力损失计算公式
管材水力损失计算公式 管道输水是工程中常见的一项工作，而管道输水中会伴随着水力损失。水力损 失是指水在管道中流动时，由于摩擦、弯头、突变、阀门等原因所带来的能量损失。水力损失的计算对于管道工程设计和运行具有重要的意义。在工程实践中，通常采用一些公式来计算管道中的水力损失，以便合理地选择管材和管道尺寸，以及合理地设计管道布局。 一般情况下，管道中的水力损失可以通过以下公式进行计算： hf = f (L/D) (V^2/2g)。 其中，hf表示单位长度管道的水力损失，单位为米；f表示摩擦阻力系数；L 表示管道长度，单位为米；D表示管道直径，单位为米；V表示流速，单位为米/秒；g表示重力加速度，取9.81m/s^2。 在这个公式中，摩擦阻力系数f是一个非常重要的参数，它取决于管道的粗糙 度和流态状态。一般情况下，可以通过查表或者使用经验公式来确定摩擦阻力系数的数值。管道长度L、管道直径D和流速V都是直接影响水力损失的因素，它们 的数值越大，水力损失就越大。 在实际工程中，为了更准确地计算管道的水力损失，还可以考虑一些修正系数。比如，对于弯头、管道突变、阀门等附件，可以通过相应的修正系数来修正水力损失的计算。此外，对于不同材质的管道，也可以根据其特性引入相应的修正系数。 在进行管道水力损失的计算时，还需要考虑管道系统中的水泵提供的压力。水 泵提供的压力越大，管道中的水力损失就越小。因此，在设计管道系统时，需要综合考虑水泵的选型和管道的水力损失，以便实现系统的高效运行。
除了上述的基本公式外，对于特定情况下的管道水力损失，还可以采用一些专用的公式进行计算。比如，对于管道中的节流装置，可以采用孔口流量计算公式来计算水力损失；对于管道中的水泵站，可以采用水泵特性曲线来计算水力损失。 总的来说，管道水力损失的计算是管道工程设计和运行中的重要内容。合理地计算水力损失可以帮助工程师选择合适的管材和管道尺寸，合理地设计管道布局，以及实现管道系统的高效运行。因此，工程师需要熟练掌握管道水力损失的计算方法，并在实际工程中加以应用。同时，也需要不断地学习和积累经验，以便更好地解决实际工程中的问题。
管道压头损失计算式
管道阻力损失计算式 一、雷若数Re 的计算 Re ＝d u ρ/μ ＝（m ）（m/s ）（kg/m 3）/（N.s/m 2）＝m 0kg 0s 0 式中：d 管径，u 流速，μ流体粘度，ρ流体密度。 流体粘度μ的计算式： μ=469 .0R (00158.0460.0s 11 ） φη-- = （mPa.s ） 式中：溶剂（水）密度η1（g/cm 3），纯溶质密度η2（g/cm 3 ）， R ＝η1/η2 ， 固体体积分率Φs 。 （备注：20℃时，水密度η1＝1g/cm 3 ，石灰密度η2＝0.64g/cm 3 ， 石灰浆液中质量浓度为5％，8％，10％，15％，20％的石灰浆液密度ρ（g/cm 3 ）和固体体积分率 Φs 分别为：1.031，1.055，1.061，1.093，1.126；0.05，0.08，0.1，0.15，0.2。） 二、湍流时的摩擦损失因数 λ （一）光滑管 1. 柏拉修斯式： λ＝0.316/Re 0.25 其适用范围为Re ＝5×103~105 2. 顾袖珍式： λ＝0.0056+0.5/ Re 0.32 其适用范围为Re ＝3×103～3×106 3. 尼库拉则与卡门式 1/λ 0.5 ＝2 logRe λ 0.5 －0.8 此式可用于更广的湍流范围，但由于式两边都含有待求的λ，计算较为不便。 （二）粗糙管 1. 顾袖珍式： λ＝0.01227+0.7543/ Re 0.38 上式适用范围为Re ＝3×103～3×106。此式所指的粗糙管为内径50～200mm 的新钢铁管。 2. 柯尔布鲁克式： 1/λ 0.5 ＝1.14－2 log[ e/d + 9.35/ (Re λ 0.5 ）] 其适用范围甚广（Re ＝4×103～108，e/d ＝5×10-2～10-6），但由于算式两边都含
管道压力损失计算
管道压力损失计算 管道总阻力损失hw=£hf + Ehj, hw —管道的总阻力损失（Pa）； 刀hf —管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa ）； 刀hj —T路中各处局部阻力损失之和（Pa ）o hf=RL 、 hf—管段的沿程损失（Pa）； R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa / m）; L —管段长度（m）, R 的值可在水力计算表中查得。 也可以用下式计算， hf=［入/d） X Y X （v A2）］ *,（2 X g） L —管段长度（m）; d —管径（m）； 入—沿程阻力因数； Y—介质重度（N/m2）； v—断面平均流速（m ／s ）； g —重力加速度（m / s2 ）。 管段中各处局部阻力损失 hj=［ ZX Y X （V A2）］ ,*（2 X g） hj —管段中各处局部阻力损失（Pa ）； Z—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。 （引自《简明管道工手册》．P．56—57） 管道压力损失怎么计算 其实就是计算管道阻力损失之总和。 管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件（弯头,三通,阀等）形成的,它和局阻系数,动压成正比。局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出, 动压和流速的平方成正比。2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度, 比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定 总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多,误差也大。如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。 管道主要损失分为沿程损失和局部损失。△ h=S入L/d*v72g）v2/2g其中的入和E都是系数,这个是需要在手册上查询的。L --------------- 管路长度。d ---- 管道内径。v ---- 有效断面上的平均流速,一般v=Q/s ,其中Q 是流量, S 是管道的内截面积。希望你能看懂
管道压力损失计算
管道压力损失计算 管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj， hw—管道的总阻力损失（Pa）； ∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）； ∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。 hf=RL、 hf—管段的沿程损失（Pa）； R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）； L—管段长度（m）， R的值可在水力计算表中查得。 也可以用下式计算， hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)， L—管段长度（m）； d—管径（m）； λ—沿程阻力因数； γ—介质重度（N／m2）； v—断面平均流速（m／s）； g—重力加速度（m／s2）。 管段中各处局部阻力损失 hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)， hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）； ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。 （引自《简明管道工手册》．P．56—57） 管道压力损失怎么计算 其实就是计算管道阻力损失之总和。 管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定 总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多，误差也大。如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。 管道主要损失分为沿程损失和局部损失。Δh=ΣλL/d*（v²/2g）+Σξv²/2g。其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。L-------管路长度。d-------管道内径。v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。希望你能看懂 液体压力计算公式是什么
管道阻力损失计算
管道的阻力计算 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。 图6-1-1直管与弯管 （一）摩擦阻力 1．圆形管道摩擦阻力的计算 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： （6-1-1） 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为： （6-1-2） 圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为： （6-1-3） 以上各式中
λ——摩擦阻力系数； v——风秘内空气的平均流速，m/s； ρ——空气的密度，kg/m3； l——风管长度，m； Rs——风管的水力半径，m； f——管道中充满流体部分的横断面积，m2； P——湿周，在通风、空调系统中即为风管的周长，m； D——圆形风管直径，m。 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。在通风和空调系统中，薄钢板风管的空气流动状态大多数属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。通常，高速风管的流动状态也处于过渡区。只有流速很高、表面粗糙的砖、混凝土风管流动状态才属于粗糙区。计算过渡区摩擦阻力系数的公式很多，下面列出的公式适用范围较大，在目前得到较广泛的采用： （6-1-4） 式中 K——风管内壁粗糙度，mm； D——风管直径，mm。 进行通风管道的设计时，为了避免烦琐的计算，可根据公式（6-1-3）和（6-1-4）制成各种形式的计算表或线解图，供计算管道阻力时使用。只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可利用线解图求得其余的两个参数。线解图是按过渡区的λ值，在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、宽气密度ρ0=1.204kg/m3、运动粘度 v0=15.06×10－6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管等条件下得出的。当实际使用条件下上述条件不相符时，应进行修正。 （1）密度和粘度的修正
管道阻力损失计算
管道的阻力计算 风管空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。 图6-1-1 直管与弯管 （一）摩擦阻力 1．圆形管道摩擦阻力的计算 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道流动时的摩擦阻力按下式计算： （6-1-1） 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为： （6-1-2） 圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为：
（6-1-3） 以上各式中 λ——摩擦阻力系数； v——风秘空气的平均流速，m/s； ρ——空气的密度，kg/m3； l——风管长度，m； Rs——风管的水力半径，m； f——管道中充满流体部分的横断面积，m2； P——湿周，在通风、空调系统中即为风管的周长，m； D——圆形风管直径，m。 摩擦阻力系数λ与空气在风管的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。在通风和空调系统中，薄钢板风管的空气流动状态大多数属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。通常，高速风管的流动状态也处于过渡区。只有流速很高、表面粗糙的砖、混凝土风管流动状态才属于粗糙区。计算过渡区摩擦阻力系数的公式很多，下面列出的公式适用围较大，在目前得到较广泛的采用： （6-1-4） 式中K——风管壁粗糙度，mm； D——风管直径，mm。 进行通风管道的设计时，为了避免烦琐的计算，可根据公式（6-1-3）和（6-1-4）制成各种形式的计算表或线解图，供计算管道阻力时使用。只要已知流量、管径、流速、