集中供料系统操作指导书
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx
集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1
1、概述
1.1 主要特点：
集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2 注意事项
1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2、主要部分的构造和功能
2.1 主要部分构造
本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能
2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:
排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
3、安全操作规程
3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面
3.2 补料运行
在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。
3.3 报警查看及复位
异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。
4、维护与保养
4.1 日常保养
保养项目保养频率保养方法
清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫
检查7天/次检查电源线接头是否接好
4.2
保养项目保养频率保养方法
一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，
过滤器过于肮脏时更换过滤器。
二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。
编制批准审核
带式给料机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开
集中供料系统操作指导书
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行 在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位 异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养 保养项目保养频率保养方法 清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫 检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法 一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统， 过滤器过于肮脏时更换过滤器。 二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。 编制批准审核
混料操作规程
白色型材分厂混料操作规程 一、联冠混料生产线工艺规程 （1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。 （2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。 （3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。 （4）控制工艺： 出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。 出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。 （5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。 二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程 （1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。 （2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。 （4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。 （5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。 （6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。 （7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。 （8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。 三、控制室操作规程 检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。 打开混料机控制柜上电源按钮。 （3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。 （4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。 （5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。 （6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。 （7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。 （8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。 （9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。 （10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
原料系统中控操作规程资料
原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤
75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤
供料系统操作规程--
xxxxxxxxx有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第1 页共2页 A版第1次修改 生效日期： 编制日期审核 日期 批准 日期 1.目的:为了规范车间供料系统的操作，提高供料系统效率，及设备的寿命。 2.范围:从事注塑生产的管理及设备维护人员。 3.职责： 3.1拌料员：保证供料材料的正确及质量；保证烘干机及相关设备正常开启。 3.2班长：负责对供料控制系统的启停及相关除尘装置的保养与维护； 3.3机修：负责对供料系统故障排除及检修。 4. 具体中央供料系统安全操作规程与注意事项： 4.1供料系统运作先确认电源总闸否开启； 4.2确认气泵电源是否开启； 4.3确认高压风机电源是否开启；同时定期对风机进行保养及维护（见第2页）4.4确认烘干机电源是否开启； 4.5确认塑料材料是否装入吸料桶； 4.6 确认注塑机吸料开关是否开启； 4.7启动供料系统控制主机及操作方法： 4.7.1在控制主机下方开启启停旋钮，且打开红色电源旋钮 4.7.2进入控制主机主页面，点击开启触屏按钮 4.7.3在控制面板右下角选择注塑机台选项，进入机台列表信息，在相应注塑机 台编号列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.4在控制面板右下角选择干燥机选项，进入干燥机列表信息，在需要开启的 干燥机列表选择ON/OFF执行开启或关闭 4.7.5在主机控制面板打开相应干燥机吸料与成型机吸料后，进行成型机台吸料 斗的密封性检查，首先的打开机台尾部的吸料开关，确认机台上的吸料斗是否有漏气现象，解决密封性后，即可进行成型加工。
合肥日上电器股份有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第2页共2页 A版第1次修改 生效日期： 编制日期审核 日期 批准 日期 4.8中央供料系统高压风机维护： 4.8.1需要定期对风机各部件全面进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位 销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。 4.8.2每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是 否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。 4.8.3定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。 4.8.4为保证空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查， 及时发现问题并解决。 4.9中央供料系统高压风机保养： 4.9.1高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理， 可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热良好。 4.9.2高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应开启排 气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。 4.9.3高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶 轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦更大。因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，保证空气原料纯净，另每半年对风机叶轮彻底清理一次，并作好记录。
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司企业标准 QMHK-J35.003-2012 集中供料系统操作规程 2012-10-20发布2012-10-20实施 奔腾电工有限公司发布
目次 前言...........................................................................................................................II 1慨述.. (1) 2 主要部分的构造和功能 (1) 3安全操作规程 (1) 4维护与保养 (2)
前言 本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。 本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。 本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15 本标准参与起草人： 本标准审核人： 标准化审查人： 本标准批准人：
集中供料系统操作规程 1 慨述： 1.1主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2 主要部分的构造和功能 2.1主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 2.4压缩空气的链接： 将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2. 2.5电源连接部分的检查： 将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。 3安全操作规程 3.1、合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2、在主菜单画面按[用户登录]键，显示密码界面，选择用户名，输入正确密码，按确定键进入主画 面。管理员的初始密码是（88888888）。 3.3、输送运行 3.3.1一次输送：首先登陆，点击“一次输送”按钮，按动对应数字的按钮，按动启动按钮，按钮颜色，
选矿供料工操作规程(word版)
选矿供料工操作规程 选矿供料工操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿地面选煤系统装车流程各煤仓及装车点的选矿供料工。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。 第3条必须熟悉所操作给煤机(电动闸门)的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养所使用设备,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性
故障。 三、安全规定 第4条选矿供料工应按规定佩带劳动防护用品。 第5条严禁人员乘坐和跨越所在流程中使用的带式输送机。在人员跨越处必须设有行人过桥。 第6条设备运转过程中禁止站在皮带架上清理给煤机上的积煤。 第7条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 第8条给煤机(电动闸门)的放料口有杂物堵塞时,必须停机处理。
第9条对给煤机进行检修、处理故障或做其他工作时,必须派专人到配电室进行停电操作,并挂上有人工作,不准合闸的停电警示牌。 第10条设备运行中,供料工须加强对瓦斯浓度变化观测。一旦发现瓦斯浓度上升幅度过大时,应及时停止给料。及时查明原因,采取措施,进行处理。 第11条必须经常检查各仓下给煤机的悬挂是否平稳,随时进行调整。 第12条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。 四、操作准备 第13条上岗后,供料工应检查给煤机(电动闸门)放料口及附近有无障碍物或积煤、杂物等安全隐患。
第14条开机前,各岗的供料工应对下列部位进行检查: 仓下供料工: 1、给煤机、驱动电机及其连接装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠。 2、给煤机上使用的挂钩、吊环磨损程度,根据实际情况进行更换或维修。 3、给煤机的激振器有无卡死、漏油现象。 4、给煤机的控制按钮应灵敏可靠。 装车点供料工:
自动送料机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动送料机安全操作规程(标准 版)
自动送料机安全操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 为了保证数控自动送料机的安全操作，特编此规定。 2．范围 适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。 3．操作方法 3.1开机顺序 3.1.1开电源开关(控制柜总电源) 3.1.2开PC机电源 3.1.3开伺服开关 3.1.4开冲床,操作 3.2关机顺序 3.2.1关冲床 3.2.2退出PF2002系统 3.2.3退出WINDOWS
3.2.4关PC电源 3.2.5关伺服开关 3.2.6关电源开关 3.3软件操作 3.3.1开启PF2002系统 3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件. 3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等. 3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存. 3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行. 3.3.1.5读取PXE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件. 3.3.2参数设定 3.3.2.1参数设定禁止随意更改. 3.3.2.2脉冲当量禁止修改 3.4自动加工 3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序.
配料系统安全操作规程(新编版)
配料系统安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0920
配料系统安全操作规程(新编版) 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常， 计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。
b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2%， 粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内， 搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。
上料工艺技术操作规程12.8
高炉上料技术操作规程 1.岗位职责 1.1上料班长岗位职责 1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。 1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布臵。 1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。 1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。 1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。 1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。 1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。 1.1.9负责及时完成临时交办的工作。 1.2上料主操岗位职责 1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。 1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。 1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。 1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。 1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。 1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。 1.3上料工岗位职责 1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。 1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。 1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。
护套集中供料系统作业指导书
护套集中供料系统作业指导书 版本号：A 修订号：0
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文件变更履历
1、目的 为明确护套集中供料系统操作规程及注意事项，特编制本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于杭州富通通信技术股份有限公司护套集中供料系统。 3、护套集中供料系统的组成 集中供料系统主要由中央控制器、罗茨风机、旋风脉动一体式过滤器、3000不锈钢干燥机及护套设备电眼料斗组成（主要组件的相关参数见附件1、系统平面布置见附件2）。 3.1 中央控制器： 中央控制器是整套供料系统的大脑，各个点的信号所发出的信息都经过中央控制器的运算后，发出指令来控制各个点的原料输送情况。 3.2 罗茨风机： 本系统的罗茨风机共有6台，其主要作用是产生供料所需的动力（负压）。其中2台罗茨风机1用1备对应3台3000不锈钢料桶的供料，4台罗茨风机3用1备对应3条管路到设备料桶。 3.3旋风脉动一体式过滤器： 旋风脉动一体式过滤器主要是将罗茨风机抽负压时原料中原有的粉末、灰尘过滤掉。 3.4 3000不锈钢干燥机 不锈钢干燥机的主要作用是将原料靠罗茨风机产生的负压吸入原材料到干燥机进行加热干燥。 3.5 设备电眼料斗
负压将干燥桶内的原料吸入设备料斗。 4 系统流程； 系统由罗茨风机通过管道向干燥桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将料包的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入干燥桶内，由另一组罗茨风机将护套设备料桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将干燥桶中的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入设备料桶中，（详见附件3） 设备料斗 5 工作原理： 5.1干燥桶供料工作原理 系统启动后罗茨风机自动运行，干燥桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将料包内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与干燥桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，卸料的同时干燥桶上另一个功能一样的料斗开始吸料，2个料斗交替吸料、卸料，保证干燥桶内的料在满桶状态。在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。 在料斗与干燥桶卸料处有一个光电开关，监控干燥桶内的料是否处于满桶状态，从而控制料斗是否需要吸料，当干燥桶满料后，光电开关感应到有料，料斗停止吸料，如：料斗吸料数次后，料斗还没有感应到满料时，控制器就
石灰石上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD465 石灰石上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD465 2 / 2 石灰石上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。 2、检查外进石灰石或联系铲车上料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施，严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。 3、下地坑作业时必须事先与主控室联系，等小车放到底部，在控制室操作停止上料系统后，将现场开关全部打到零位后方可作业。 4、清扫振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。 5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。 6、严密注意，防止落物打击。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
全自动配料系统岗位安全操作规程
全自动配料系统岗位安全操作规程 ,1.目的规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。 2.范围本规定适用于全自动配料系统岗位。 3.安全准备与操作要求3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下紧急停止按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。 4.操作步骤4.1 开启压缩空气干燥机4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；4.3 按下系统上电起动按钮，系统上电起动；4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，；4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-上袋确认按钮，系统开始运行；4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将A/B 选择开关拨到A/B位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下超差确认按钮，系统继续运行；4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到
上料系统操作规程
上料系统操作规程（试行） 一、岗位职责 1、负责上料系统点检、维护、保养、加油、润滑工作。 2、按照配料要求，准确及时地向高炉供料，经常核对料单，防止错料。 3、定时巡回检查机电设备的运行情况，发现问题及时处理。 4、负责本岗位工具、材料的领取和保管及设备、环境的文明卫生工作。 5、认真填写上料报表和作业日志。 二、交接班制度 1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产、设备运行情况。 2、交班人员交清本班生产、设备运行及工具材料等情况。 3、交接时若有重要操作或事故时，交班者应继续处理，接班者应按时参加，积极配合，力 争尽快处理完毕后，再进行交接。 三、安全制度 1、上班前穿戴齐全劳动保护用品 2、上炉顶检查设备或处理故障时，要两人同行，站位时注意风向，防止煤气中毒。 3、设备运转时，禁止人和物体接触运转部位 4、定时检查和监测压力表、湿度表、电流表等仪表，严防超出规定范围 5、运转设备若发生不正常响声、气味、振动、火花等现象应立即停车检查。 6、禁止从高处向下扔东西。 7、不准用湿手开羵电闸 8、按时参加安全活动，制订安全措施，总结经验教训，确保人身、设备安全。 上料系统作业时需注意的安全问题及防范措施 1、上炉顶检修、检点时，必须两人同行，注意风向，站在上风口，防止煤气中毒。 2、上炉顶踏步时，因梯上有油，应当小心，扶栏杆上、下行走防止跌伤。 3、皮带、机械运转时，人与物体严禁接触运转部位 4、过皮带时，一定要走皮带过桥或绕行，严禁直接跨越皮带。 5、穿过主矿、碎矿皮带时，一定要当心，慢行，别碰头。 6、清扫料车底座时，必须要有一人监视料车的运行情况，防止不必要的伤害。 7、在高处检点、维修时，不要慌张，防止坠落，严禁高空抛物。 8、在检修中，一定要实行“挂牌工作制度”，做到谁挂牌，谁摘牌，防止不必要的伤害。 9、严格按照上料系统的“岗位安全操作规章制度”操作和执行。 10、坚决贯彻和执行“安全第一，预防为主”的八字方针。 11、要认真的，经常性的做好安全活动及活动记录。 12、在工作中要长期的，经常性的实行安全环保、互保责任制，开场互保对子，防止不 必要的伤害。 13、班长、安全员应经常性的监督和督促各项安全工作，以确保职工人身与设备的各项 安全。 14、要总结以往的经验与教训，借鉴前辙之鉴，做到“安全”警钟时时敲，安全规章制 度天天抓，使它有则改之，无则加勉。至安全隐患消灭在萌芽状态，以减少安全隐患的存在。最终使安全事故杜绝发生，确保文明、高效、正常、安全的生产。 这是我们所要求的目的，并为之奋斗的目标。 WZ-C系列无钟炉炉顶 一、简单介绍槽下系统 1＃槽下系统共有20个料仓，面对高炉分前、后两排，前排10个料仓，中间四个为焦炭仓○1
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常， 计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ， 粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，
重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内， 搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。 下班后交车间办公室。 f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快， 待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。 g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。 3、设备的维护和保养 a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。 b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌
电脑滴料机安全操作规程示范文本
电脑滴料机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑滴料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 便于培训技术部打办员的技能技巧，掌握在生产操作 中应知的常识，使安全优质生产得以顺利进行。 2、范围 适用于技术电脑化料机操作使用人员。 3 、职责 3.1由技术部经理负责审核、统筹，主管负责监督； 3.2由试验室电脑化料机操作使用人员执行。 4、操作过程： 4.1打开电脑滴料机电源； 4.2打开电脑电源(开机)； 4.3进入开料系统，再进入母液调试系统；
4.4在“母液瓶号”输入要开料的瓶号； 4.5在“调液总量”输入液体的总量，如850或500； 4.6按回车键开始调液； 4.7放空瓶到电子称量器上（瓶要干净、无水，保证准确率）； 4.8等待天平归零或按回车键归零； 4.9加入固体（或液体）染料（分量要在电脑指定范围内）； 4.10按加水按键或按回车键加热水（30%—40%）； 4.11加完后等待系统指示到指定的搅拌器搅拌（时间2—5分钟）； 4.12搅拌完成后系统里的搅拌器瓶号闪动时，表示该瓶号搅拌时间已到要加冷水（70%—60%）； 注意事项： A）开始化料之前检查化料机运行是否正常（如发现问
棒条给料机安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10793 棒条给料机安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
棒条给料机安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 2.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 3.给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 4.给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不
允许大于70℃。 5.给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 6.停机后应清理机面和给料机周围环境。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
中央供料说明案例
xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM ●高效的生产流程; ●整洁的生产场地; ●灵活的现场管理; ●生产成本大幅降低; ●产品品质显著提高; ●公司形象全面提升. ●Production peocedure of high efficiency; ●Clean production locale; ●Flexble locale management; ●Great reduction in manufacturing cost; ●Evident quality improvement; ●Company image improvement. 一、中央供料系统 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料
设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。 图一 二、中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，