甲苯介绍
一、健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
二、毒理学资料及环境行为
甲苯是制炸药的原料之一毒性：
属低毒类。
急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)；人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3×1～8小时，急性中毒；人吸入0.2～0.3g/m3×8小时，中毒症状出现。
刺激性：人经眼：300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。
亚急性和慢性毒性：大鼠、豚鼠吸入390mg/m3,8小时/天,90～127天,引起造血系统和实质性脏器改变。
致突变性：微核试验：小鼠经口200mg/kg。细胞遗传学分析：大鼠吸入5400μg/m3，16周(间歇)。
生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：1.5g/m3，24小时(孕1～18天用药)，致胚胎毒性和肌肉发育异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：500mg/m3，24小时(孕6～13天用药)，致胚胎毒性。
代谢和降解：吸收在体内的甲苯，80%在NADP(转酶II)的存在下，被氧化为苯甲醇，再在NAD(转酶I)的存在下氧化为苯甲醛，再经氧化成苯甲酸。然后在转酶A及三磷酸腺苷存在下与甘氨酸结合成马尿酸。所以人体吸收和甲苯16%-20%由呼吸道以原形呼出，80%以马尿酸形式经肾脏而被排出体外，所以人体接触甲苯后，2小时后尿中马尿酸迅速升高，以后止升变慢，脱离接触后16-24小时恢复正常。一小部分苯甲酸与葡萄醛酸结合生成无毒物。甲苯代谢为邻甲苯酚的量不到1%。在环境中，甲苯在强氧化剂作用或催化剂存在条件中与空气作用，都被氧化为苯甲酸或直接分解成二氧化碳和水。
残留与蓄积：据WHO1983年报道，甲苯约有80%的剂量人人和兔的尿口以马尿液(苯甲酰甘氨酸)形式被排泄，而剩余物的绝大部分则被呼出。这些作者还报告，0.4%～1.1%的甲苯以邻甲酸被排泄。加一研究表明，主要代谢产物马尿酸从尿中迅速排出，在通常职业性接触条件下，马尿酸在接触终止24小时后几乎全部被排出。但由于每天工作中要重复接触8小时，继以16小时的不接触间隙，在工作周中马尿酸可能有一些蓄积，周末以后，马尿酸的浓度恢复至接触前的水平。政党代尿中马尿酸的会计师因食物种类的摄入量不同而就化颇大(0.3～2.5g)，且有个体差异。因此，不能完全以尿中马尿酸会计师来推断甲苯的吸收量，但在群体调查中，对正确判别有无甲苯吸收有一定准确度。大鼠用苯巴比妥作预处理，可增加甲苯从血中的消失率(Ikeda和Ohtsuji，1971)缩短注射甲苯后的睡眠时间，因此肝微粒酶系统的诱发作用可能刺激甲苯的代谢。
迁移转化：甲苯主要由原油经石油化工过程而制行。作为溶剂它用于油类、树脂、天然橡胶和合成橡胶、煤焦油、沥青、醋酸纤维素，也作为溶剂用于纤维素油漆和清漆，以及用为照像制版、墨水的溶剂。甲苯也是有机合成，特别是氯化苯酰和苯基、糖精、三硝基甲苯和许多染料等有机合成的生要原料。它也是航空和汽车汽油的一种成分。甲苯具有挥发性，在环境中比较不易发生反应。由于空气的运动使其广泛分布在环境中，并且通过雨和从水
表面的蒸发使其在空气和水体之间水断地再循环，最终可能因生物的和微生物的氧化而被降解。对世界上很多城市空气中的平均浓度进行汇总，结果表明甲苯浓度通常为112.5-150μg/m3，这主要来自与汽油有关的排放(汽车废气、汽油加工)，也来自于工业活动所造成的溶剂损失和排放。
甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要万分，使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。甲苯能被强氧化剂氧化，为一级易燃品。进入人体的甲苯，可迅速排出体外。甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入现场，眼睛、咽喉会感到刺痛、流泪、发痒，并可
闻到特殊的芳香气味。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
【中文名称】甲苯；甲基苯；苯基甲烷
【英文名称】toluene;toluol;methylbenzene
【结构或分子式】
苯环C原子以sp2杂化轨道形成σ键，其它C原子以sp3杂化轨道形成σ键。
【相对分子量或原子量】92.14
【密度】0.866
【熔点（℃）】-95
【沸点（℃）】110.8
【闪点（℃）】4.4（闭式）
【蒸气压（Pa）】907（0℃）；2920（20℃）；74194（100℃）【辛醇/水分配系数的对数值】2.69
【折射率】1.4967
【性状】
无色易挥发的液体，有芳香气味。
【溶解情况】
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
【用途】
用于制造糖精、染料、药物和炸药等，并用作溶剂。
【制备或来源】
由分馏煤焦油的轻油部分或由催化重整轻汽油馏分而制得。
【其他】
化学性质与苯相像。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2～7.0%（体积）。
甲苯是有机化合物，属芳香烃，结构简式为C6H5CH3。在常温下呈液体状，无色、易燃。它的沸点为110．8℃，凝固点为－95℃，密度为0．866克／厘米3。甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水很低，可以在高寒地区使用；而它的沸点又比水的沸点高，可以测110．8℃以下的温度。因此从测温范围来看，它优于水银温度计和酒精温度计。另外甲苯比较便宜，故甲苯温度计比水银温度计也便宜。
甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴，但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；一份甲苯和三份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT）；它还容易磺化，
生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯思梯炸药。
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒渗透工作服。
手防护：戴乳胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
使用注意事项:本品具有中等毒性，对皮肤和粘膜刺激性大，对神经系统作用比苯强，但因甲苯最初被氧化生成苯甲酸，对血液并无毒害。连续8h吸入浓度为100～200mL/m3的甲苯蒸气时，会出现疲惫，恶心，错觉，活动失灵，全身无力，嗜眠等；短时间吸收600 mL/m3蒸气时，会引起过度疲惫，激烈兴奋，恶心，头痛等症状。工作场所最高容许浓度为200 mL/m3（750mg/g）。
甲苯下游投资该选哪条路2019
调油不成，投PX体量不够，投TDI竞争激烈，甲苯下游投资该选哪条路？ 2019-04-11 17:32 来源:中国化工信息周刊 文章来源 来源| 《中国化工信息》杂志2019年7期 作者| 中国化工信息咨询事业部李宇实 关键词|甲苯投资方向 受原油市场整体萎靡以及国VI汽油中芳烃含量标准下调的双重影响，甲苯调油之路将愈发艰辛。选择合适的下游产品从而提高产品附加值，成为了所有甲苯生产企业迫在眉睫的任务。虽然PX看起来很好，但单纯为消化过剩甲苯，并不合适，尤其是对于产能在40万吨以下的甲苯企业来说。 与此同时，进入2018年以后，甲苯二异氰酸酯（TDI）价格走低，让这条路线盈利能力大打折扣。 甲苯向下延伸产业链，该选哪条路？ 甲苯调油用量减少，市场遇冷 受原油市场整体萎靡的影响，用来调油的甲苯很难有太多利润可图，而添加至汽油长久以来一直是地炼企业甲苯的一大应用方向。 加之国内正在逐步推行国VI标准汽油，其中明确规定汽油中芳烃含量将由国V 标准的40%以内进一步减小到35%以内。按照国内汽油产量1.3亿吨计算，未来芳烃在汽油中的消费量将减少约650万吨，这也势必将减少甲苯在调油方面的应用。 PX利润空间大，谁能分这杯羹? 2018年我国甲苯产能超过1300万吨，产量超过730万吨，进口量约33万吨，出口量不足2万吨，表观消费量达到了761万吨。 对二甲苯（PX）是甲苯消费领域中较为热门的一种，甲苯生产企业倾向于生产PX来提高产品附加值，对应的生产工艺有传统的甲苯歧化和异构化工艺，也有近几年开始大规模应用的甲苯烷基化工艺。 但是国内PX项目大多是大型炼化一体化项目，投资金额较大，有一定的技术门槛，原料供应压力和环保成本较大。因此，如果单纯为了消化过剩的甲苯，这一路线并不适合。加之民间对于PX本身的毒性存在
二甲苯异构体混合物
二甲苯异构体混合物化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称二甲苯异构体混合物 分子式C8H10 分子量106.17 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量UN编号浓度CASNo 二甲苯异构体混合物1307 ≥99.2％106-42-3 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3类易燃液体 侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。健康危害二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可 有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。 慢性中毒主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多 见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。 燃爆危险本品易燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食人饮足量温水，催吐。就医。 眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 第五部分：消防措施 危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。 与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构 筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人
除甲醛
装修后应尽可能推迟人住时间，注意通风，如果室内甲醛浓度较高，可以使用活性炭、光触媒、空气触媒、甲醛清除剂等技术来吸收甲醛。此外，入住以后也要注意居室通风，同时在室内摆放虎尾兰、芦荟与吊兰等缘色植物。研究表明，虎尾兰、芦荟等植物有很强的吸收甲醛的能力，1 5平方米的居室只需栽两盆虎尾兰、吊兰就可使空气清新。 植物有极强的吸收甲醛的能力，如仙人掌、吊兰、芦荟、君子兰、铁树、菊花等。 专家点评：许多植物确实具有一定的净化空气作用。但这并不意味着植物能完全清除空气中的甲醛，植物对甲醛的吸收在整个净化空气的过程中只能起到一个辅助的作用。如果空气中的甲醛含量太高，甚至可能造成植物本身的死亡。此外，由于它们是通过光合作用将周围的甲醛消耗掉，晚上和阴雨天气吸收效率就会很低。 活性炭吸附法 固体活性炭具有孔隙多的特点，对甲醛等有害物质具有很强的吸附和分解作用，活性炭的颗粒越小吸附效果越好。 专家点评：活性炭对甲醛的吸附作用很明显，应注意根据空间的大小不同，放置活性炭的量也要有所不同。另外，活性炭吸附到一定程度后需要进行更换。活性炭的效果虽然不错，但是和其他方法一样，并不能完全清除空气中的甲醛。 2.盐水除味：盛器打满凉水，然后加入适量食醋放在通风房间，并打开家具门。这样既可适量蒸发水份保护墙顶涂料面，又可吸收消除残留异味;也可以在室内放两盆盐水，油漆味会很快消除。如果是木器家具散发出的油漆味，可以用茶水擦洗几遍，油漆味也会消除得快一些（对甲醛有一定的做用，因为甲醛溶于水，对别的有害气体作用不大，可配合使用） 7.植物：最经济实惠又美化家居的方法当然是在家里摆上合适的花草.可以吸收甲醛的植物有仙人掌、吊兰、扶郎花（又名非洲菊）、芦苇、常春藤、铁树、菊花等；而消除二甲苯的花草则有常春藤、铁树、菊花等; （适盒轻度污染辅助去味:推荐度：吊兰、虎皮兰＊＊＊＊） 摆放个植物：如吊兰、芦荟、虎尾兰，能大量吸收室内甲醛等污染物质，消除并防止室内空气污染；茉莉、丁香、金银花、牵牛花等花卉分泌出来的杀菌素能够杀死空气中的某些细菌，抑制结核、痢疾病原体和伤寒病菌的生长，使室内空气清洁卫生。 多放一些仙人掌仙人球可以清除甲醛还可以在墙角地上放一些茶叶还有食用的醋倒在盆里摆放在房子里都可以帮助清除甲醛 芦荟、吊兰、虎尾兰、一叶兰、龟背竹，尤其是吊兰、虎尾兰是吸收甲醛的能手，芦荟为中好手 在甲醛浓度比较大的情况下（比如新房刚刚装修完毕）可以采用通风的方法使甲醛排出室外，然后在房间的各个角落放上碳酸氢铵，使氨气和甲醛中和。氨气是气体，可以有效扩散进家具的各个角落和装饰材料的深层，能够比较彻底的中和甲醛。同时，有很多植物对甲醛有吸附作用。仙人掌和兰科植物的效果
甲乙苯
乙烯主要副产资源的开发利用及应用前景 刘宝生 随着茂名乙烯建成投产，茂名化副产资源越来越多，乙烯、丙烯是经轻油裂解、分离而得的，除产品乙烯、丙烯外，还有大量的副产品如C4、C5、C9及C10以上重芳烃及裂解焦油等，这些副产如能加以充分利用，将产生巨大的社会效益与经济效益。 1、C 4馏分的开发利用 1. 1概述 乙烯副产C4馏分主要含丁烯与二丁烯，其含量可达C4馏分的90%以上，其余为丁烷与少量的二烯烃和炔烃（见表1、2）。目前我国的乙烯装置生产能力已超过250万吨/年，其副产C4馏分已达80万吨/年，因此乙烯副产C4馏分的化工利用具有广阔的发展前景。 表1 裂解C4馏分的典型组成 1）来自石脑油中等深度裂解C4馏分的典型组成 表2 石脑油裂解C4馏分的典型组成
① 抽余液Ⅰ：抽提丁二烯后的抽余液； ② 抽余液Ⅱ：通过甲醇醚化法提取异丁烯后的抽余液； ③ 正丁烯浓缩应付：经萃取蒸馏脱异丁烷和选择性加氢处理后的物料。 1.2 C4馏分的分离 C4馏分的化工利用，主要是使用单一组分，少量使用混合组分。C4馏分的化工利用可大致归纳为如下原料： ① 聚合级或化学级丁二烯； ② 脱丁烯后C4馏分，即异丁烯-正丁烯-正丁烷馏分； ③ 聚合级或化学级异丁烯； ④ 聚合级1-丁烯。 根据化工利用的目的，采用相应合理的分离手段，将C4馏分进行分离。 C4馏分中各组分沸点十分接近，采用普通精馏方法，难以有效分离。采用精密馏方法能耗较大，更难以进行。采用低温结晶分离，也难以保证分离组分的纯度。目前，C4馏分可行的分离方法有如下几种： ① 分子筛吸附分离法（尚未工业分）； ② 萃取精馏法； ③ 化学反应法 化学反应法包括：硫酸吸收法、直接水合法、甲醇醚化法、异丁烯齐聚法等。由于C4中存在二烯烃与炔烃，易聚合形成胶质，阻碍分离进行，且容易使催化剂中毒，因此脱除炔与二烯，往往是C4分离过程中不可缺少的加工步骤。 1．3 国内外C4馏分的化工利用概况 C4馏分的传统用途和正在开发利用的领域，可归纳为如下几个方面： ①用作炼厂、化工厂及一般民用燃料；
二甲苯国内市场调查
二甲苯国内市场调查 对二甲苯是混合二甲苯中数量最大的异构体，98％的对二甲苯通过其下游中间体PTA或是DMT生产聚酯，剩余少量对二甲苯用来作为除草剂等产品生产过程中的溶剂。在PET树脂方面的应用正在进一步开发并有乐观前景。 1 对二甲苯生产技术进展 以上芳烃，通过异构化和分离 对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C 8 及以 的方法可以得到高纯度的对二甲苯。对二甲苯的技术进步主要包括开辟C 8 上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。 1.1 轻烃制芳烃工艺 低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺。 1.2 甲苯歧化和烷基转移技术 主要技术进展包括以下方面。 a) MSTDP及MT对二甲苯甲苯歧化工艺：由美国Mobil公司开发，其特点是对二甲苯的选择性较高，在甲苯转化率20％—25％的条件下，选择性大于80％，MT 对二甲苯是MSTDP的改进，主要是催化剂的改进，采用氧化硅对HZSM-5进行改性，可使对二甲苯的选择性达到98％以上。 b) 对二甲苯 Plus甲苯歧化工艺：由UOP公司开发，将该工艺与一段结晶技术 结合使用，是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。 c) GT—TOLALK甲苯烷基化工艺：甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应，其优点是：首先，与甲苯歧化工艺(TDP)相比，生产1t对二甲苯，甲苯的消耗量从2.5t减少到1t ；甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率，且 十分便宜。另外，该工艺几乎不联产苯。其次，用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置，在采用新工艺后，可生产出低成本的对二甲苯，这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1／2。第三，由于对二甲苯回收装置的费用较低，芳烃联合 装置的起始投资费用可相应下降。另外，该工艺使用比较传统的设备，项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。 d) Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺：该工艺可以比较容易的控制反 应中放出的热量，改善反应选择性和催化剂寿命，还可实现催化剂连续再生。e) ZA—95催化剂：由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂，在天津石化公司引进装置上应用1年多，操作平稳。各项技术指标达到国外同类催化剂水平。 f) Oparis异构化沸石催化剂：由法国IFP推出，适合于处理具有较高乙苯浓度的进料。Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高 的活性。 g) 埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术。在STDP过程中，催化剂选择性极好，甲苯只转化为对二甲苯和苯，邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对二甲苯的选择性高于90％，而以前的STDP工艺为80％。同时，该工艺生成的对二甲苯也较以前多5％。 1.3 对二甲苯分离技术 从芳烃中分离对二甲苯主要技术进展包括以下方面。 a)Eluxyl工艺：由法国IFP公司开发，其原理与UOP的Parex法相似。它建立 在模拟逆流吸附概念之上，其关键部分是高选择性吸附物(专利)和配方(S对二
低温等离子体结合催化去除VOC_S的研究进展
低温等离子体结合催化去除VOC S的研究进展 姚伟卿 (华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州 510006) [摘 要]等离子体技术因其工艺简单、处理流程短及适用范围广的优点被用于VOCs的去除，而近年来兴起的低温等离子体结合催化技术，能进一步的提高去除率、降低能耗、减少二次污染，为有效去除VOCs指引了一个新的发展方向[0]。文章综合概述了国内外近几年对此技术的作用机理、影响去除率的因素及尝试去除VOCs有机物的研究进展，最后对此技术进行了展望。 [关键词]低温等离子体；催化；VOCs [中图分类号]O643.3 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2008)11-0099-04 Research Development on Removal of VOC S by a Method of Non-thermal Plasma Conbined Catalysis Yao Weiqing (College of Environmental Science and Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510006, China) Abstract: The plasma technique is acceptable for the removal of VOCs with the advantage of simplicity, short process, and wide application. The method of non-thermal plasma conbined catalysis emerging in recent years can be used in enhancing the removal efficiency further, reducing energy consumption, and reducing the second pollution, directs oversee new of research direction on removal of VOCs. The latest research development of the mechanism, influencing factors and the removal of more VOCs native and abroad were systematically summarized in recent years in the paper. Finally, the development prospect of this method in the future was discussed. Keywords: non-thermal plasma；catalysis；VOCs 挥发性有机污染物(V olatile Organic Compounds，VOCs)来源广泛且多数具有极强的毒性[1]，所以如何经济、安全、有效的去除VOCs对环境保护和人体健康都具有重要意义。传统的处理VOCs的方法有燃烧法、吸附法、生物法及膜分离法等，但都不同程度的存在着能耗高﹑去除效果不理想及产生二次污染的问题。 等离子体技术从上世纪80年代就开始应用于环境治理[2-3]，并且随后在研究中发现低温等离子结合催化技术比传统的单一热催化和单一等离子体去除率更高[4]：低温等离子体(Non-Thermal Plasma，NTP)化学活性高，反应速度快[5]，对高、低浓度的有机物均有很好的去除效果。NTP中加入催化剂，可进一步降低能耗，同时不仅大大减少了单纯应用NTP技术造成的二次污染问题，还克服了单一采用催化法的去除效率不高、污染物浓度受限制的缺点，提高了CO2的选择性，使二 化工环保 [收稿日期]2008-05-06 [作者简介]姚伟卿(1982-)，女，河南新乡人，硕士研究生，主要研究方向为大气污染控制。
中国石油大学化工原理课程设计毕胜苯甲苯乙苯
化工原理课程设计 说明书 设计题目：分离苯（1）-甲苯（2）- 乙苯（3）混合物 班级：化工06-2 班 姓名：毕胜 指导教师：马庆兰 设计成绩： 设计任务书 目录 工艺流程简图第一部分精馏塔的工艺设计第一节产品组成及产品量的确定、清晰分割法、质量分率转换成摩尔分率 三、物料平衡表第二节操作温度与压力的确定 、回流罐温度
、回流罐压力 三、塔顶压力 四、塔顶温度 五、塔底压力 六、塔底温度 七、进料压力 八、进料温度第三节最小回流比的确定第四节最少理论板数的确定第五节适宜回流比的确定 、作N-R/R min 图、作N（R+1）-R/R min 图 三、选取经验数据第六节理论塔板数的确定第七节实际塔板数及实际加料板位置的确定附表：温度压力汇总表 第八节塔径计算 第九节热力学衡算 附表：全塔热量衡算总表 第二部分塔板设计 第一节溢流装置设计
第二节浮阀塔板结构参数的确定第三节浮阀水力学计算 第四节负荷性能图 第三部分板式塔结构 第一节塔体的设计 、筒体设计 、封头设计 三、人孔选用 四、裙座设计
第二节接管的设计 第四部分辅助设备设计 第一节全凝器设计 第二节再沸器选择 第三节回流泵选择 第五部分计算结果汇总 第六部分负荷性能图 第七部分分析讨论 附录参考资料 第一部分精馏塔的工艺设计 第一节产品组成及产品量的确定 一、清晰分割法（P492） 重关键组分为甲苯，轻关键组分为苯，分离要求较高，而且与相邻组分的相对挥发度都较大，于是可以认为是清晰分割，假定乙苯在塔顶产品中的含量为零。现将已知数和未知数列入下表中：
注：表中F、D W为质量流率, a1、a2、a3为质量分率 F= D + W
【开题报告】年产5万吨芳烃抽提车间苯、甲苯塔的工艺设计
开题报告 化学工程与工艺 年产5万吨芳烃抽提车间苯、甲苯塔的工艺设计 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 甲苯大部分用作汽油组分，其次是用作脱烷基制苯和歧化制苯及二甲苯的原料；甲苯也是优 良溶剂，它的化工利用主要是生产硝基甲苯、苯甲酸、异氰酸酯等 2008年世界石油甲苯生产能力约为2 846.0万t／a，平均开工率为74%。从产能分布看，亚洲甲苯生产能力位居世界第一，占世界甲苯总产能的47.6%；其次是北美，占25.6%；西欧、中东欧、中东所占比例较少，各占11.2%、5.9%、6.0%。从2002—2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看，亚洲地区甲苯产能年均增长率最快，为6.1%，远远大于世界年均增长率（世界年均增长率为2.9%）；其他地区的增长率都低于世界平均增长率，东欧为1.7%，中东为1.5%，南美、西欧各为0.7%和0.4%，北美、非洲、大洋洲均未增长。 近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长，甲苯的生产能力快速增长。2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t／a及289.6万t，甲苯市场自给率已上升到82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司，占国内甲苯总生产能力的95.1%。2008 年我国新增甲苯生产能力约50万t／a左右，总生产能力达到398.6万t／a。新增产能主要来自金陵石化的20万t／a甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万t／a的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万t／a甲苯生产装置等。 虽然有很多装置投产，但是中国目前广泛采用的是经过改进的Udex法,抽提剂为三乙二醇醚或四乙二醇醚。如上所述,环丁砜是优良的抽提剂,因此,可以考虑采用以环丁砜为抽提剂的Sulfolane工艺技术。催化重整所得含芳烃原料油在抽提塔中进行抽提,塔上部流出的抽余相(非芳烃油料),经水洗塔水洗回收抽提剂后,用作车用汽油或催化裂化原料油;抽提塔釜流出的富溶剂油,在抽提蒸馏塔中进一步分出非芳烃油料后,在回收塔中分出芳烃,大部分溶剂油(抽提剂)送回抽提塔,少量送溶剂再生塔。在再生塔中在真空条件下分出轻、重组分后,与未再生的溶剂油合并;非芳烃水洗塔以及分离器底部含抽提剂的水,进水分馏塔以回收抽提剂,塔顶水蒸气冷凝冷却后仍用作非芳烃洗涤水。近年来,美国Uop公司推出Caron技术,以四乙二醇醚加辅助溶剂为抽提剂,工艺流程与环丁砜相似,但效果更好。有人估计,若将环丁砜抽提工艺改成Caron工艺,抽提塔处理能力可提高40%。由于该工艺将抽提蒸馏,芳烃回收和溶剂回收安排在一个塔内进行,因此投资费用比环丁砜工艺低6%～8%,设备费少12%～15%,该法在能量回收和利用上也比原有抽提工艺优越。
(3)二甲苯(异构体混合物) 安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：二甲苯(异构体混合物) 化学品英文名：xxylene isomers mixture 第二部分成分/组成信息 纯品混合物√ 有害物成分浓度CAS No. 1,2-二甲苯95-47-6 1,3-二甲苯≥95.5%108-38-3 1,4-二甲苯106-42-3 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺 激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢 无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有 癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常 发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 第四部分急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。 第五部分消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静 电。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火 回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撤离。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴 正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。 禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水 体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃 材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑 围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但 不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。 第七部分操作处置与储存
苯甲酸的制备实验
苯甲酸的制备实验 一、实验原理 氧化反应是制备羧酸的常用方法。芳香族羧酸通常用氧化含有α-H的芳香烃的方法来制 备。芳香烃的苯环比较稳定，难于氧化，而环上的支链不论长短，在强裂氧化时，最终都氧化成羧基。 制备羧酸采用的都是比较强烈的氧化条件，而氧化反应一般都是放热反应，所以控制反应在一定的温度下进行是非常重要的。如果反应失控，不但要破坏产物，使产率降低，有时还有发生爆炸的危险。 主反应： 二、反应试剂、产物、副产物的物理常数 三、药品 四、实验装置图
图1 电动搅拌器图2回流搅拌装置图3抽滤装置 五、实验流程图 六、实验内容 在安装有电动搅拌器、回流冷凝管的250ml三口圆底烧瓶中放入1.4ml甲苯和70ml水，加热至沸。从冷凝管上口分批加入4.3g高锰酸钾；粘附在冷凝管内壁的高锰酸钾最后用25ml 水冲洗入瓶内。继续煮沸并间歇摇动烧瓶，直到甲苯层几乎近于消失、回流液不再出现油珠（约需4-5h）。 将反应混合物趁热减压过滤，用少量热水洗涤滤渣(MnO2)。合并滤液和洗涤液，于冰水浴中冷却，然后用浓盐酸酸化（刚果红试纸检验），至苯甲酸析出完全。将析出的苯甲酸减压过滤，用少量冷水洗涤，挤压去水分。把制得的苯甲酸放在沸水浴上干燥。产量：约1.0g。若要得到纯净产品，可在水中进行重结晶。 纯净的苯甲酸为白色片状或针状晶体。熔点mp=122.4℃。 （一）制备过程
1.安装制备装置：如图(1)(2)，首先放置好电动搅拌器，然后由下往上安装各个仪器，即将控温电热套平放在桌面上，接着固定250ml三口圆底烧瓶（瓶底不能接触电热套），安装搅拌棒(要保证搅拌棒转动时不能接触瓶底)、并将搅拌棒与电动搅拌器电机连接固定、调节（用手转动搅拌棒观察有无摩擦现象，若有摩擦，需调整消除），一侧口连接回流冷凝管（万用夹夹在冷凝管的中部；冷凝管的上口应该是敞口的，不能用塞子），另一侧口安装温度计（水银球要插到液面以下）。 2.加药品：从连有温度计的侧口，依次加入1.4ml甲苯、70ml水和4.3g高锰酸钾（或加药品顺序为4.3g高锰酸钾、100ml水和1.4ml甲苯）（一次性加入高锰酸钾即可）。 3.加热：先打开电动搅拌器电源开关，慢慢旋转调速旋钮使电动搅拌器的搅拌棒逐渐转起来，由小变大，正常搅拌的时候，再开始加热，直至微微沸腾。控制加热速度，使蒸气体不超过冷凝管下面数第二个球部为宜，直到甲苯层几乎近于消失、回流液不再出现油珠（约1-2h）。【注：因氧化反应是放热反应，故在制备反应的整个过程中，要保证电动搅拌器不能停止，否则可能会发生反应液喷出的现象。一旦出现故障需要调节搅拌器的话，必须先撤去电热套，同时用手转动搅拌棒进行搅拌才行。】 （二）后处理过程 1.加亚硫酸氢钠：因氧化剂高锰酸钾是过量的，反应完后反应液仍呈紫色，可从冷凝管上口分次加入少量饱和亚硫酸氢钠溶液，直到使反应液紫色褪去为止。（除去过量的高锰酸钾）【注：操作仍在上面的搅拌装置中进行，这时可以停止加热，撤去电热套，但搅拌不能停。在搅拌的同时，慢慢地从冷凝管上口分批加入饱和亚硫酸氢钠溶液，以防止带入大量空气气体而引起爆沸、喷出反应液。饱和亚硫酸氢钠溶液浓度为40%】 【在本实验中，亚硫酸氢钠的最小用量为与过量的高锰酸钾的mol量相当，即0.001mol，为0.10g；最大用量为与4.3g（0.027mol）高锰酸钾的mol量相当，即2.81g，故亚硫酸氢钠的用量范围为0.10-2.81g。亚硫酸氢钠用量不要过量太多，否则在后面的酸化时会与盐酸作用产生太多的亚硫酸而再分解为二氧化硫气体。】 2.趁热减压过滤：拆卸装置，将三口瓶内的反应混合物趁热减压过滤，用少量热水洗涤滤渣(MnO2)。（除去二氧化锰） 3.酸化：将滤液和洗涤液合并倒入烧杯里，于冰水浴中冷却，然后在搅拌下，慢慢加入浓盐酸进行酸化（刚果红试纸检验变蓝或pH=3），至苯甲酸析出完全。 4.减压过滤：将析出的苯甲酸减压过滤，用少量冷水洗涤，挤压去水分。 【注：减压过滤前要将烧杯里的溶液进行充分的冷却。】 5.产品干燥：把制得的苯甲酸放在沸水浴上干燥。 【注：因苯甲酸在100℃左右开始升华，故应特别注意：电热套加热温度不可太高、烧杯里水量应稍多些、干燥时间长短等操作，避免干燥时局部温度过高造成苯甲酸升华而损失或熔化变成液态状。】 6.称重：产量约1.0g。 7.纯化：若要得到纯净产品，可在水中进行重结晶。 纯净的苯甲酸为白色片状或针状晶体。熔点mp=122.4℃。 七、思考题 1、在氧化反应中，影响苯甲酸产量的主要因素是哪些？ 答：反应温度、甲苯与氧化剂之间的充分混合等是影响苯甲酸产量的主要因素。 2、反应完毕后，如果滤液呈紫色，为什么要加亚硫酸氢钠？ 答：紫色是由过剩的高锰酸钾所致，加入亚硫酸氢钠可使高锰酸钾还原为二价的无色锰盐。
甲苯二异氰酸酯
甲苯二异氰酸酯C9H6N2O2 CAS登记号：584-84-9 中文名称：2,4-甲苯二异氰酸酯;2,4-二异氰酸甲苯;4-甲基间亚苯基二异氰酸酯; 2,4-二异氰基-1-甲苯 RTECS号：CZ6300000 UN编号：2078 EC编号：615-006-00-4 英文名称：2,4-TOLUENE DIISOCYANATE; 2,4-Diisocyanate toluene; 4-Methyl-meta-phenylenediisocyanate; 2,4-Diisocyanato-1-methylbenzene 原中国危险货物编号：61111 分子量：174.2 化学式：C9H6N2O2 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出刺 激性或有毒烟雾（或气体）。 禁止明火，禁止与水和活泼 化学物质接触。 干粉，二氧化碳。只能使用淹没 量的水灭火。 爆炸受热或与水及活泼化学物 质接触时，密闭容器可能升 压和爆炸。 高于79℃，密闭系统，通风 着火时,喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触,从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入腹部疼痛,咳嗽,恶心,呼吸 短促,咽喉痛,呕吐,症状可 能推迟显现(见注解)。 局部排气通风或呼吸防护。 新鲜空气,休息。半直立体位, 必要时进行人工呼吸,给予医疗 护理。 ＃皮肤发红，疼痛，烧灼感。防护手套，防护服冲洗,然后用水和肥皂冲洗皮肤,给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛，视力模糊。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟（如可能易 行，摘除隐形眼镜），然后就医 ＃食入另见吸入。工作时不得进食，饮水或吸 烟 漱口。用水冲服活性炭浆，给予医 疗护理。 泄露处置撤离危险区域！大量泄漏时向专家咨询！通风。将泄漏液收集在有盖容器中。用氨（4～8％）、洗涤剂（2％）和水的混合物处理残液。用砂土或惰性吸收剂吸收残液并转移到安全场所。如为固体，将泄漏物收集在容器中。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志不得与食品和饲料一起运输。 欧盟危险性类别：T+符号标记 C R：23-36/37/38-40-42/43-52/53 S：1/2-23-36/37-45-61 联合国危险性类别：6.1 联合国包装类别：Ⅱ 中国危险性类别：第6.1类毒性物质中国包装类别：Ⅱ 应急响应运输应急卡：TEC（R）-61S2078或61GT1-II 美国消防协会法规：H3（健康危险性）；F1（火灾危险性）；R1（反应危险性） 易燃性 3 活性 毒性 1 1
苯、甲苯、乙苯混合物的分离和定量分析
1.实验目的 1.1掌握气相色谱分离多组分混合物的方法。 1.2练习用归一化法测量混合物中各组分的含量。 2.实验原理 2.1气相色谱仪结构 2.2混合物分离：色谱峰的确定 在确定的固定相和色谱条件下，每种物质都有一定的保留时间t R ，因此在相同的条件下，分别测定纯物质和混合物各物质的保留值，将二者进行比较，即可确定样品中各组分的种类。 2.3定量分析：色谱定量归一化法 %100%/?= ∑i i i i i i f A f A W i A ：峰面积 i f ：校正因子（苯：0.780，甲苯：0.794，乙苯：0.818）
气相色谱图 3.实验仪器与试剂 气相色谱仪 热导池检测器 色谱柱 微量注射器 固定相：15%邻苯二甲酸二壬酯 102白色载体60~80目 载气N 2 丙酮 苯（AR ）甲苯（AR ）乙苯（AR ） 苯、甲苯、乙苯混合样品（体积比为1:1:1） 4.实验过程 4.1开通载气N 2瓶阀门，打开气相色谱仪开关，2min 左右后启动电脑和软件。 4.2设置参数: 进样口温度：180℃ 色谱柱温度：100℃ 检测器温度：200℃ 4.3纯试剂色谱 仪器稳定后，用10L μ微量注射器分别注射2L μ苯、甲苯、乙苯的纯试剂，分别得到苯、甲苯、乙苯的纯试剂的气相色谱图。 4.4混合物分析 在相同条件下，用微量注射器注射2L μ混合物样品，得到混合物的气相色谱图。 （每次注射前均用丙酮洗涤，滤纸擦干，并用所注射试剂进行润洗）。
4.5结束实验后要把设定的各项温度降到50℃以下，关闭软件和电脑，关掉气相色谱仪和载气阀。 5.实验数据处理 5.1纯试剂的色谱 5.2混合物分析 （混合物气相色谱图见附页） 6.实验总结与思考 6.1气相色谱法：是利用气体作为流动相的一种色谱分析方法，根据不同组分在色谱柱两相中的分配能力不同而达到分离的目的。 6.2与液相色谱相比气相色谱法的特点： 6.2.1优点：气相色谱中的物质在气体中传递速度快，气态样品中各组分与固定相作用次数多，而且可供选择的固定液相种类多，因而选择性好、分离效能高、分析速度快；具有多种检测器可供选择，灵敏度较好。 6.2.2缺点：不能用于热稳定性差或蒸气压低以及离子型化合物的分析。 6.3使用微量注射器时不能有气泡存在，且在注射时动作要迅速，用力均匀，在推下样品的同时按动“start ”进行开始测定。 6.4注射前要用所注射试剂充分润洗，否则洗涤液丙酮会在气相色谱图中出现干扰峰。 纯试剂 保留时间/min 峰宽/min 峰面积/25uV*s 苯 2.511 0.0725 422.75748 甲苯 2.872 0.0781 214.31319 乙苯 3.419 0.1261 235.05881 混合物 保留时间/min 峰宽/min 峰面积/25uV*s 定性 定量/% 物质1 2.318 0.0298 8.72525 丙酮 \ 物质2 2.525 0.0554 158.18997 苯 38.86 物质3 2.829 0.0801 136.55319 甲苯 34.15 物质4 3.374 0.0940 104.78779 乙苯 26.99
对(邻)氯甲苯项目可研概要
对、邻氯甲苯项目可研报告 编制单位：编制时间：二○一一年十二月
一、项目提出的背景------------ 3 二、对、邻氯甲苯市场预测-------- 5 三、产品方案和建设规模---------- 13 四、工艺技术方案------------- 15 五、原料、辅料、燃料及公用工程供应---- 29 六、厂址方案------------------ 29 七、项目实施规划--------------- 29 八、工厂组织及定员-------------- 30 九、投资估算和资金筹措----------- 30 十、财务评价------------------ 32 十一、结论------------------ 37
对、邻氯甲苯项目可研报告 一、项目提出的背景 1、企业发展的需要江苏大和氯碱化工有限公司（以下简称江苏大和）成立于2006 年，位于江苏省盐城市陈家港化工集中区内，陈家港化工集中区位于东部沿海开放前沿和长江三角洲与淮海经济区的结合部，地处盐城、淮安、连云港三市交汇处。该园区东邻黄海，水运以国家二类开放口岸陈家港为依托，水路距连云港27 海里，并以苏北唯一没有建闸的入海河道、有苏北黄浦江之称的灌河与通榆运河相连，陆路紧邻沿海高速公路，距204 国道仅20 公里，并与306 国道和宁连高速公路相通，水陆交通十分便利。 江苏大和主要产品有液碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、氯乙酸、漂白粉、苯胺等产品。其中离子膜烧碱年生产能力20 万吨，液氯年生产能力18 万吨；氯乙酸年生产能力5000 吨；合成高纯盐酸年生产能力5 万吨；漂白粉生产能力5000 吨，苯胺生产能力3 万吨。 在建项目有4 万吨氯化石蜡、4 万吨氯化聚乙烯、3 万吨苯胺项目及5000 吨码头项目。 江苏大和的发展战略是：以氯碱为基础，合理配置资源，以循环 经济为主线；发展高附加值的下游产品，适时发展材料化工；把公司 建成高技术含量、绿色环保、具有产业特色的现代化化工企业。对、 邻氯甲苯项目作为氯气的下游产品，符合公司发展战略。
【CN109985520A】一种消除甲苯的多孔氧化铜铁酸铜催化剂的制备方法及应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910280190.X (22)申请日 2019.04.09 (71)申请人 中国科学院地球环境研究所 地址 710054 陕西省西安市雁塔区雁翔路 97号 (72)发明人 黄宇 朱丹丹 曹军骥 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任 公司 61200 代理人 安彦彦 (51)Int.Cl. B01D 53/86(2006.01) B01D 53/72(2006.01) B01J 23/745(2006.01) (54)发明名称 一种消除甲苯的多孔氧化铜/铁酸铜催化剂 的制备方法及应用 (57)摘要 本发明公开了一种用于消除甲苯的多孔 CuO/CuFe 2O 4催化剂的制备方法及应用，具体步 骤如下：将铜盐加入到含有十六烷三甲基溴化铵 (CTAB)的去离子水中，搅拌，得到澄清的Cu 2+溶 液；将K 3Fe(CN )6加入去离子水中，搅拌，得到澄 清的[Fe(CN)6]3-溶液；将[Fe(CN)6]3-溶液缓慢滴 加至Cu 2+溶液，得到悬浮液，并在25～40℃搅拌5 ～10h，然后洗涤、烘干，得到前驱物；将前驱物在 500～700℃煅烧2h，得到多孔的CuO/CuFe 2O 4催 化剂。本发明原料易得、成本较低、制备方法简 单，在甲苯氧化反应中表现出较好的催化活性。 多孔的CuO/CuFe 2O 4催化剂较于纳米颗粒状的 CuO/CuFe 2O 4 对甲苯具有较高的催化氧化活性。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 109985520 A 2019.07.09 C N 109985520 A
多异氰酸酯
异氰酸酯 中文名称：异氰酸酯[1] 中文别名：异氰酸 英文名称：isocyanicacid 英文别名：Isocyanicacid;Hydrogenisocyanide；Polyisocyanates; CAS号：75-13-8 分子式：CHNO 分子量：43.0247 密度：1.04g/cm3 沸点：39.1℃ 闪点：<-15℃(闭杯) 自燃点：534℃ 蒸汽压：6750mmHgat25°C 外观：无色清亮液体,有强刺激性。 溶解性：15℃时水中溶解度：1%；20℃时6.7%。 用途：用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。 危险性：除不锈钢、镍、玻璃、陶瓷外其他材料与其接触均有被腐蚀危险。尤其不能使用铁、钢、锌、锡、铜或其合金作为盛装容器。 化学反应：容易与包含有活泼氢原子的化合物:胺、水、醇、酸、碱发生反应。 与水反应生成甲胺、二氧化碳;在过量水存在时,甲胺再与MIC反应生成1,3－二甲基脲,在过量MIC时则形成1,3,5－三甲基缩二脲。这二个反应均为放热反应。 纯物在有触媒存在条件下,发生自聚反应并放出热能。 遇热、明火、氧化剂易燃。燃烧时释出MIC蒸气、氮氧化物、一氧化碳和氰化氢。 高温(350～540℃)下裂解可形成氰化氢。
遇热分解放出氮氧化物烟气。 制备方法：工业上主要采用伯胺光气法生产异氰酸酯，其反应如下：由二胺光气法可制得二异氰酸酯：随着科技的进步和合成理论的不断深入，硝基化合物直接与一氧化碳高温高压催化合成异氰酸酯的工艺越来越来成熟。 由于异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性，容易与一些带活性基团的有机或无机物反应，生成聚氨酯弹性体。 （1）与羟基化合物的反应：如与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯。 （2）与含氨基化合物的反应：与胺类化合物反应通常生成取代脲，如果进一步发生反应则最终生成缩二脲。 （3）与水反应：与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成取代脲。 （4）与含羧基化合物的反应：与有机羧酸、末端为羧基的聚酯等化合物反应，先生成混合酸酐，最后分解放出二氧化碳而生成酰胺。 （5）与氨基甲酸酯的反应：反应生成脲基甲酸酯。 此外，异氰酸酯在适当的条件下还可以发生自聚反应，形成二聚体或高分子量的聚合物，因此，异氰酸酯一般要求在低温、无光照条件下储存。 单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。 目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯（TolueneDiisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（MethylenediphenylDiisocyanate，简称MDI）。 甲苯二异氰酸酯（TDI）为无色有强烈刺鼻味的液体，沸点251°C，比重1.22，遇光变黑，对皮肤、眼睛有强烈刺激作用，并可引起湿疹与支气管哮喘，主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。根据其成分，甲苯二异氰酸酯属含氮基的有机化合物。 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）分为纯MDI和粗MDI。纯MDI常温下为白色固体，加热时有刺激臭味，沸点196°C，主要用于聚氨酯硬泡沫塑料、合成纤维、合成橡胶、合成革、粘合剂等。根据其成分，纯二苯基甲烷二异氰酸酯也属含氮基的有机化合物。 还有非黄变型的1,6-己二异氰酸酯（HDI）。
国内外甲苯市场分析
1 甲苯生产能力及增长预测 1.1 世界 2008年世界石油甲苯生产能力约为2846.0万t／a，平均开工率为74%。从产能分布看，亚洲甲苯生产能力位居世界第一，占世界甲苯总产能的47.6%；其次是北美，占25.6%；西欧、中东欧、中东所占比例较少，各占11.2%、5.9%、6.0%。从2002-2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看，亚洲地区甲苯产能年均增长率最快，为6.1%，远远大于世界年均增长率(世界年均增长率为2.9%)；其他地区的增长率都低于世界平均增长率，东欧为1.7%，中东为1.5%，南美、西欧各为0.7%和0.4%，北美、非洲、大洋洲均未增长。2008年世界各地区甲苯产能情况及2012年产能预测如表1所示。 目前，全球领先的甲苯生产商为ExxonMobil Chemical。2007年全球主要甲苯生产企业及产能统计列于表2。
1.2 国内 近几年，随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长，甲苯的生产能力快速增长。2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t／a及289.6万t，甲苯市场自给率已上升到82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司，占国内甲苯总生产能力的95.1%。2008年我国新增甲苯生产能力约50万t／a左右，总生产能力达到398.6万t／a。新增产能主要来自金陵石化的20万t／a甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万t／a的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万t／a甲苯生产装置等。2008年国内石油甲苯主要生产企业状况见表3。
根据估算，2009年国内将有126万t／a新增甲苯产能投产，2012年新增产能将达到164万t／a，届时我国甲苯产能将达到508万t／a，产能过剩的情况将比较严重。 2 甲苯消费现状及预测 2.1 世界 2.1.1 消费领域 甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料，分别占其总消费量的33%和22.7%；用作溶剂的甲苯约占其总消费量的12.5%，但由于有机溶剂的排放法规日益严格，使这方面的用途正在减少；甲苯用于生产TDI的约有5%；其余用于生产苯甲酸、氯苯、己内酰胺、苯酚、甲苯二胺 等，合计占26.8%。