质量成本控制程序文件

质量成本控制程序文件

一、引言

质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报,同时降低质量相关的成本。本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序,以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。

二、目标

本质量成本控制程序的目标是:

1. 确保质量成本的有效控制,以提高产品或服务的质量水平。

2. 降低质量相关的成本,包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等

方面的成本。

3. 优化资源配置,以实现质量成本的最小化。

三、程序内容

1. 质量成本分类

根据质量成本的不同特点和性质,将质量成本分为三个主要分类:

a. 预防成本:用于预防质量问题的发生,包括培训、质量规划、质量管理体系

的建立与维护等。

b. 检验与评估成本:用于对产品或服务进行检验、测试和评估,包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。

c. 故障成本:用于处理不合格品、售后服务和质量事故等,包括退货、再加工、返工等。

2. 质量成本控制流程

a. 确定质量成本控制目标:根据组织的战略目标和质量管理体系要求,制定质量成本控制目标,并确保其与组织的整体目标一致。

b. 识别质量成本项目:对组织的质量成本进行全面的识别和分类,包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。

c. 设定质量成本指标:根据质量成本项目的特点和重要性,设定相应的质量成本指标,以便监控和评估质量成本的控制效果。

d. 收集质量成本数据:建立质量成本数据收集和记录的机制,确保质量成本数据的准确性和可靠性。

e. 分析质量成本数据:对收集到的质量成本数据进行分析,找出质量成本的主要来源和影响因素,并制定相应的改进措施。

f. 实施质量成本控制措施:根据分析结果,制定并实施相应的质量成本控制措施,包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。

g. 监控质量成本控制效果:定期监控质量成本指标的达成情况,评估质量成本控制效果,并根据评估结果进行调整和改进。

四、相关责任和权限

1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序,并监督其执行情况。

2. 各部门负责根据质量成本控制程序的要求,履行相应的责任和义务,并提供相关数据和信息。

3. 质量成本控制小组负责协调和推动质量成本控制工作,定期汇报质量成本控制情况,并提出改进建议。

4. 高层管理人员负责对质量成本控制工作进行审查和评估,并提供必要的资源和支持。

五、培训和沟通

为了确保质量成本控制程序的有效实施,组织应开展相关培训和沟通活动,包括但不限于:

1. 培训员工关于质量成本的概念、分类和控制方法。

2. 培训员工关于质量成本数据收集和分析的技能。

3. 定期组织质量成本控制经验交流会议,分享成功案例和改进措施。

六、评估和改进

为了确保质量成本控制程序的持续改进,组织应定期进行评估和审查,包括但不限于:

1. 对质量成本控制目标的达成情况进行评估。

2. 对质量成本控制措施的有效性进行评估。

3. 对质量成本控制数据的准确性和可靠性进行评估。

4. 根据评估结果,制定相应的改进措施,并确保其有效实施。

七、文件控制

本质量成本控制程序文件由质量部门负责进行控制和管理,包括但不限于版本控制、变更管理和归档等。

结论

质量成本控制程序文件是组织实施质量成本控制的基础和指导文件,通过制定明确的质量成本控制流程和相关责任,能够帮助组织实现质量成本的最小化,提高产品或服务的质量水平。组织应根据实际情况制定和完善质量成本控制程序,并定期进行评估和改进,以确保其持续有效性。

质量成本管理程序(程序文件)

1目的 通过对适宜的质量活动及因素控制下不当引起的质量成本统计分析来评定质量体系的有效性。 2适用范围 适用于公司质量成本的管理。 3职责 3.1财务部是质量成本管理的主管部门,负责收集编制相关数据并分析相互关系。 3.2品质部是负责鉴定成本的统计及控制。 3.3经营部负责外部故障成本统计及控制。 3.4经理办公室召集预防成本统计及控制。 3.5生产部、工程部负责内部故障成本统计及控制。 4定义无 5工作程序 5.1质量成本的构成 质量成本由预防成本、鉴别成本、内部故障成本、外部故障成本四个科目组成。 5.1.1预防成本:是为实施预防性措施而发生的费用。 5.1.1.1质量管理工作费用:企业为制定质量方针、目标、计划,编制质量体系文件, 开展质量管理所发生的咨询、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。 5.1.1.2培训费:为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高职工素质而 对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。 5.1.1.3质量评审费:新产品设计方案评审、试制产品投产前评审以主机企业的产

品质量审核、质量体系审核所支付的费用。 5.1.1.4质量改进措施费:为提高产品质量和工作质量,改变产品设计、调整工艺, 开展工序控制,进行技术改进的措施费用。 5.1.1.5工资及福利基金:质量管理部门及检验员的工资及提取福利基金。 5.1.1.6量奖励费:为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。 5.1.2鉴定成本:为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验、试验和检查所支付的费用。 5.1.2.1检测试验费:对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产 成品按质量要求进行检查、测试和检测、测量、试验、校准所发生的费用。 5.122办公费用:为检验、试验所发生的旅差费、文印费等办公费用。 5.123检测设备折旧和修理费:质量检测设备的折旧和维护、修理费用。 5.124.4工资及福利基金:指专职检验和计量人员的工资及提取的福利基金。 5.1.3内部故障损失:交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。 5.1.3.1废品损失:因在制品、半成品、产成品达不到质量要求且无法修复造成报废所 发生的损失费用。 5.132返工返修费用:为修复不合格品所发生的费用。 5.133停工损失:因质量问题而引起停工损失。 5.1.3.4事故分析和处理费用:对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。 5.135产品降级损失:产品降级处理所造成的损失。 5.1.4外部故障损失:交货后因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。 5.141赔偿费用:交货出厂后因达不到质量标准,对用户提出的申诉进行赔偿、处理所 支付的费用。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序 在当今的商业环境中,质量已经成为了企业生存和发展的关键因素之一。然而,不良质量不仅会给企业带来额外的成本,还会影响企业的声誉和客户满意度。因此,对于企业来说,控制不良质量成本至关重要。本文将介绍不良质量成本控制程序,帮助企业降低质量成本并提高客户满意度。 不良质量成本是指由于产品质量问题而产生的各种费用和损失,包括内部损失和外部损失。内部损失包括返工、报废、维修等费用,外部损失包括客户投诉、退货、索赔等费用。这些费用不仅会给企业带来额外的成本,还会影响企业的生产和经营。 要控制不良质量成本,首先需要分析不良质量产生的原因。这可以从人、机、料、法、环五个方面进行分析。 人员因素:包括员工技能不足、操作不规范、工作态度不认真等问题。机器设备因素:包括机器设备老化、故障率高、精度不足等问题。材料因素:包括原材料质量不稳定、规格不符等问题。 方法因素:包括生产工艺不合理、操作流程不规范等问题。

环境因素:包括生产环境脏乱差、温度、湿度不适等问题。 针对以上不良质量原因,可以采取以下控制措施: 加强员工培训,提高员工技能和操作规范意识。 定期检查机器设备,确保设备正常运行和精度要求。 优化生产工艺和操作流程,提高生产效率和产品质量。 制定好控制措施后,需要制定具体的实施计划,包括时间表、责任人、实施方法等内容。同时,在实施过程中要不断跟进和监督,确保控制措施落实到位。 在实施控制计划后,需要对控制效果进行检查和评估。这可以通过对比控制前后的不良质量成本、客户投诉率等指标来进行评估。如果控制效果不理想,需要进一步分析原因并调整控制措施。 控制不良质量成本是一个持续的过程,需要不断改进和完善控制措施。企业可以通过定期组织质量分析会、总结经验教训等方式来进行持续改进,不断提高产品质量和客户满意度。 控制不良质量成本对于企业来说至关重要。通过定义不良质量成本、分析原因、制定控制措施、实施计划、检查效果和持续改进等步骤,

ISO9001认证-质量成本控制程序

1. 目的 通过对质量成本控制出规定,以满足客户及本公司的要求。 2. 范围 适用于本公司有关质量成本的控制。 3. 定义 3.1 质量成本:是指为确保和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失。 3.2预防成本:用于预防不合格与故障等所支付的费用。 3.3 鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 3.4 内部故障成本:是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。 3.5 外部故障成本:是指供货后由于未达到质量要求,导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。 3.6 不良质量成本:是指内部故障成本和外部故障成本之和。 4. 职责 4.1 财务部是本程序的主责部门,负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算,并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。 4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本,按成本造成原因、时间、产品作进一步描述,并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。 4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求,根据财务部质量成本分析报告,制订落实本部门的质量改进措施。 4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。 5. 程序 5.1 质量成本计划的制定和更新 5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求,每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》,在其中确定质量成本目标,并提交公司领导审批。 5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核,按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。 5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。

质量成本控制程序

质量成本控制程序Document No.文件编号: Release Date 发布日期: Effective Date生效日期: Control Mode 受控模式: Compiled by 编辑: Reviewed by 评审: Examined by 审核: Approved by 批准:

1、目的 通过财务方式来衡量质量体系是否有效,促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。 2、适用范围 适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。 3、职责 1. 财务部是质量成本管理的主管部门,负责相关数据汇总并进行总体分析。 2. 财务部负责制订产品质量成本目标,组织各质量成本发生部门收集、汇总数据,编制质量成本 报告和作财务分析。 3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。 4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。 4、定义 质量成本:是指企业为提高产品质量而支出的各种费用,以及因产品质量问题而发生的损失费用。 5、流程图 见附件一 6、工作程序 6. 1 质量成本策划 6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划,确定产品质量成本目标。 6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式,将质量成本分为预防成本、鉴定成本、 内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项(见附件二),并明确收集部门和相应内 容。 6.2 质量成本数据的收集

6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责,收集、核算、统计本部 门所负责质量成本数据,确保数据准确和可靠。 6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中,对于内部损失成本须按时间和生产来描述, 对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述,并于次月5日 前填报财务部。 6.3 质量成本报告的编制和分析、改进 6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计(同时依据财务上的帐务 进行校准),填写“质量成本报告表”,并以总成本为比较标准,计算总质量成本与总 成本的比率,以及内外部损失成本与总成本的比率。 6.3.2 由财务部将总质量成本、内外部损失成本与总成本的比率与产品质量成本计划中的目标 值,采用图示法进行比较和反映其趋势,并对趋势作分析说明。 6.3.3 由财务部将“质量成本报告表”以及“质量成本分析表”转交质量部,由质量部根据当 月发生的损失成本采用排列图确定主要的损失种类,并结合与目标值的对比情况组织各 部门制订改进计划,经总经理批准。质量成本报告和改进计划由财务部提交给总经理。 6.3.4 质量部组织各部门按照《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划,并保存所有记 录。 6.3.5 由总经理根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势,重新审核产品质量成本目标 以及产品质量成本计划。 7、相关文件 MPM-8.5-01 《纠正和预防措施控制程序》 8、相关记录 8.1QR-5.6-02-F001-01 质量成本统计表 8.2 QR-5.6-02-F002-01 质量成本报告 8.3 QR-5.6-02-F003-01 质量成本分析表

质量成本控制程序

质量成本控制程序 1.目的 通过对质量成本的控制与分析,为有关部门提供实施质量改进提供依据,以便进一步降低产品成本,提高产品质量,最大限度的满足客户需求。 2.范围 本程序规定了质量成本的构成,统计范围、要求及分析,检查考核等内容。本程序适用于公司质量成本管理。 3.术语 3.1质量成本:为满足产品质量,开展质量活动所支付的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失。包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。 3.2预防成本:所有用于预防不合格品与故障等所需的费用。主要包括:质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费及从事质量管理人员的工资、福利等费用。3.3鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。主要包括:检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧及从事试验检验人员的工资、福利等费用。 3.4内部故障成本:指产品在交货前因不满足规定的质量要求而发生的费用。主要包括:报废损失费、返修、返工(包括重新检验)费等费用。 3.5外部故障成本:指产品在交货后因不满足规定的质量要求而发生的费用。主要包括:三包质量事故处理费、赔偿费、 4.职责 4.1 财务部 A、财务部是质量成本归口管理部门,负责制定质量成本计划。 B、负责收集总质量成本数据,进行核算。 C、负责质量成本的综合分析工作,定期提供质量成本报告。 4.2质检部 A、负责组织落实、监督考核质量成本计划。 B、通过对质量成本报告的分析,制定质量改进计划,并协调各部门组织落实。 C、负责外部退回产品及质量索赔的鉴定工作。 D、负责对有争议的质量成本作出仲裁。 E、负责收集核算本部门质量成本数据,按期报送财务部。 4.3其他部门 A、负责组织落实本部门质量成本计划。 B、负责收集、核算本部门质量成本数据,按期报送财务部。 C、负责提供本部门质量成本分析报告。 5.质量成本统计工作程序 5.1质量成本统计内容及费用开支范围(见附录A) 5.2质量成本统计 5.2.1质检部负责汇总统计预防成本、鉴定成本、内部故障成本,编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。 5.2.2销售部负责汇总统计外部故障成本,编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。 5.2.3其他各有关部门按要求收集、提供本部门质量成本统计资料,于每月5日前报送归口部门。 5,2,4财务部根据质检部、销售部和其他各有关部门的预防成本、鉴定成本、内外部故障

质量成本控制程序

明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。 合用于本公司质量成本的实施和管理。 无 4.1 财务部负责实施质量成本管理的归口部门。 4.2 各相关部门负责按规定的程序提供相应的数据。 4.3 品管部负责根据质量成本状况制订质量改进计划并组织落实。 5.1 原则 5.1.1 实施质量成本管理,是以寻求适宜的产品质量成本为手段,提高企业质量管理水平和质量保证能力。 5.1.2 实施质量成本管理,是对每一环节实施一系列的组织和活动,做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实,以达到适宜的产品质量成本。 5.2 质量成本管理的组织和实施 5.2.1 质量成本管理工作由总经理统一领导,品管部、财务部共同管理,并由技术部、生产部、保全课和各生产部门共同组成组织体系。 5.2.2 财务部应编制质量成本预算和计划,组织实施质量成本统计和核算;编制数据采集、统计、核算及分析所需报表,并负责定期编制质量成本分析报告。 5.2.3 品管部组织落实、监督、考核质量成本计划,制订质量改进计划并组织落实。

5.2.4 各质量职能部门应配备兼职质量成本核算人员,负责本部门质量成本信息的收集、分析和处理。核算人员在业务上接受财务部的指导。 5.3 质量成本指标体系 结合本公司实际及产品特点,建立质量成本指标体系如下: 5.3.1 预防成本率(%) = (预防成本÷质量成本) ×100% 5.3.2 鉴定成本率(%) = (鉴定成本÷质量成本) ×100% 5.3.3 内部故障成本率(%) = (内部故障成本÷质量成本) ×100% 5.3.4 外部故障成本率(%) = (外部故障成本÷质量成本) ×100% 5.3.5 外部质量保证成本率(%) = (外部质量保证成本÷质量成本) ×100% 5.3.6 产值质量成本率(%) = (质量成本总额÷工业总产值) ×100% 5.3.7 质量成本率(%) = (质量成本总额÷产品总成本) ×100% 5.3.8 废品损失率(%) = (废品损失总额÷产品总成本) ×100% 5.3.9 单位产品质量成本=质量成本总额÷总产量 5.4 质量成本预测 质量成本预测是制定质量成本计划的基础,财务部应根据企业的经营目标和历史资料、国内外同行的信息、产品技术条件和质量要求,采用科学的方法,对质量成本的目标值进行短期(一年)、中长期(三至五年)的预测。 5.5 质量成本计划 质量成本计划是在预测的基础上,生产符合规定要求的产品时,在质量上所需的费用计划,包括 5.5.1 总质量成本计划 5.5.2 单位产品质量成本计划

IATF16949-质量成本控制程序

3 2 1 修订号描述编制/日期审核/日期批准/日期

通过分析质量成本,力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值,使顾客与组织都获得满意。 合用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。 3.1 质量成本:是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用,以及没有达到顾客满意的质量损失。 3.2 内部损失成本:是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失,以及为处理质量故障所发生的费用之和。 3.3 外部损失成本:是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。 3.4 鉴定成本:是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。 3.5 预防成本:是指为保证产品质量的稳定和提高,控制工序质量,减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。 4.1 财务部职责 4.1.1 负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。 4.1.2 负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部) 、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。 4.2 质量部负责质量体系咨询费、审核费;采集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。 4.3 销售部负责采集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。 4.4 生产部负责提供停工损失工时的统计数据。 4.5 综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。 4.6 技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。 4.7 采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。 5.1 财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表,分解指标落实到各部门。 5.2 各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作,每月采集核算质量成本数据并上报 财务部。 5.2.1 预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。 5.2.2 鉴定成本由质管部、生产部按月填报。 5.2.3 内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用(筛选和重复检查),生产部按月填 报废品、反修和停工损失。 5.2.4 外部损失成本由销售部按月提报。

质量成本控制程序

质量成本控制程序 质量成本控制程序 简介 质量成本控制程序是指为了确保产品质量,并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。通过实施质量成本控制程序,企业可以提高产品质量,减少生产过程中的浪费和损失,从而提高企业的竞争力和盈利能力。 目标 质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本,并保证产品的质量达到客户的期望。通过降低质量成本,企业可以提高产品的市场竞争力,增加利润。同时,质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性,减少退货和售后维修的成本。 流程 1. 制定质量成本控制策略 在制定质量成本控制程序之前,企业需要对当前的质量成本进行分析和评估,确定主要的质量成本项目。然后,制定质量成本控制策略,明确目标和关键指标,并建立相应的控制措施和流程。 2. 质量成本分类和计量

在质量成本控制程序中,需要对质量成本进行分类和计量。常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。通过对质量成本的分类和计量,企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额,从而更好地控制成本。 3. 质量成本控制措施的制定和执行 根据制定的质量成本控制策略,企业需要制定具体的质量成本控制措施,并确保其得到有效的执行。这包括建立标准作业程序和操作指导,进行员工培训,制定质量检测标准和流程,并建立质量跟踪和反馈机制。 4. 监控和评估质量成本控制效果 质量成本控制程序的实施并不是一次性的,而是需要不断地进行监控和评估,确保控制措施的有效性。通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系,企业可以及时了解成本控制的效果,并根据需要进行调整和改进。 优势 质量成本控制程序的实施具有以下几个优势: 1. 提高产品质量:通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准,可以有效地控制产品的质量,并确保产品符合客户的要求。

ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准 XXXXXX 质量成本控制程序 XXXXXX有限责任公司发布

XXXXXX 前言 根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求,结合公司标准体系管理要求,制定本标准。 本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。 本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。 本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。 本标准主要起草人:XXX 本标准审核人:XXX 本标准批准人:XXX 本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX 质量成本控制程序 1 范围 1.1 实施质量成本管理,是为了不断降低产品成本,提高企业的经济效益,并为评定质量管理体系的有效性提供依据。 1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 XXXXXX 纠正预防措施控制程序 3 管理职责 3.1 技术质量部负责: 1)归集、核算、汇总各部门的质量成本数据,并编制质量成本月报表; 2)每月会同各部门对质量成本进行分析,及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料; 3)对质量成本进行综合分析; 4)根据质量成本综合分析结果,制订相应的质量成本改进措施,送有关责任部门实施。 3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据,定期上报技术质量部,以及改进措施的实施。 4 术语 4.1 不良质量成本:包括内部损失和外部损失,内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本,外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求,被客户投诉后引发的相关损失,包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。 5 标准内容 5.1 目标设定:公司的不良质量成本的目标由相关部门主管商讨设定并应获得公司总经理的批准。 5.2 生产部及各配合部门在生产过程中应以预防为主,尽最大可能减少和避免材料和成品报废﹑返工等状况的发生。 5.3 为满足出货,对于生产过程中由于材料和产品报废﹑产品返工等原因造成不良成本,由生产部确认和统计数据后提交给技术质量部。 5.4 销售部负责提供客诉信息,由技术质量部统计和计算相关的外部损失,项目应包括客户转嫁费用(成本及罚款)﹑客诉处理差旅费/附加运费等。 5.5 技术质量部负责根据各部门上报的数据,计算公司每月的不良质量成本的损失, 并将数据发放给各部门主管和总经理参阅。 5.6 若未达成订定的不良质量成本的目标,责任部门需分析原因并采取措施;若连续两次未达成的,技术质量部应向责任部门发出《不符合、不合格整改表》,责任部门应在指定时间内完成纠正预防措施并交技术质量部,技术质量部负追踪和验证改善的有效性。 - 1 -

IATF 16949:2016 不良质量成本控制程序

IATF 16949:2016 不良质量成本控制程 序 XXX不良质量成本管理程序 文件编号: 修订版次: 生效日期: 目的: 本程序的目的是确保公司能够有效地控制不良质量成本。 范围: 本程序适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。

职责: 财务部负责本程序实施的组织协调工作,并负责不良质量成本的统计核算工作。质量部负责内部损失成本的收集、统计,并编制《内部损失成本统计表》。销售部负责外部损失成本的收集、统计,并编制《外部损失成本统计表》。 定义: 质量成本:为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。内部损失成本:供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。外部损失成本:供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。不良质量的成本:因内部失效和外部失效而产生的成本,即内部损失成本和外部损失成本的总和。超额运费:合同交付之外发生的超出成本或费用(可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的)。 程序内容:

质量成本核算的任务: 质量成本的核算不仅是为了得到结果,更是为了分析、寻找改进质量的途径,达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。 质量成本核算的要求: 应建立良好的基础管理工作,有完整而准确的统计资料,提供准确的数据。应严格正确区分各种费用的界限,特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。应对质量成本费用进行正确分类。 质量成本核算的方法: 采用统计核算的方法。 由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况,负责从相关会计科目中甄别和提取相关

IATF16949质量成本控制程序(含流程表格)

质量成本控制程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 1.1 规定公司质量成本过程管理的方法程序,以不断提高质量保证能力,以适宜的质量满足社会对产品的需求,降低产品总成本,不断提高经济效益。 1.2 提高产品质量,降低成本,以最经济手段向顾客提供满意的产品,亦为评定质量体系的有效性提供手段,为制定质量改进计划提供依据。 2.0范围 适用于本公司质量成本管理。 3.0职责 3.1 财务部是本程序的归口财务部门,负责质量成本核算,编制各种质量成本财务报表,汇总编制《质量成本分析报告》。 3.2 质检部和其他各职能部门负责收集、整理质量成本原始数据,填制有关数据明细表。 3.3 管理者代表领导质量成本的分析和管理工作。 4.0程序内容 4.1 质量成本控制程序 序号活动作业要求责任部 门 文件记 录 1 质量成本 内容和数 据 ■质量成本:为了达到产品质量要求所发生的费用和 产品发生不合格所支付的费用。其一般包括控制成本 (预防成本、鉴定成本)和控制失效成本(内部损失 成本、外部损失成本)两部分。 ■质量成本比较基期和比较基数。公司应依据实际情 财务部, 相关部 门

况确定比较基期和比较基数。基期一般应选在具有代表性的某一时期。基期一经确定,应保持相对稳定。所选定的比较基数应从不同的角度说明公司的经营状况、反映公司的管理水平,并随情况变化对其做出相应的调整。比较基数一般有以下几种:a) 工时基数,如定额工时等;b) 成本基数,如产品成本、生产总成本等;c) 销售额基数,如销售额等;d) 产品基数,如总产量、总产值等; ■预防成本。a)质量活动费:开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。由财务部和综合办负责;b)培训费:为提高员工素质,对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。由财务部和综合办负责;c)质量评审费:二方审核、产品审核、制造过程审核、质量体系审核、监督审核等费用。由财务部和质检部负责;d)质量奖励费:为确保并改进质量而支付的各种奖金,如:质量方面的合理化建议奖。由综合办负责;e)质量改进费:为提高产品质量所进行的技术改造、工艺调整、产品特性改善、过程控制改进等费用。由质检部负责;f)工资及福利费:质量管理相关人员的工资及提取的福利费。由财务部负责。■鉴定成本。a)检测试验费:对进厂的原材料、外协件及生产过程中的在制品、半成品、成品进行检查、测试、试验时所发生的费用。由财务部和质检部负责;b)试验设备折旧费:检测、试验等专用设备的折旧费。由财务部负责;c)质量检验部门费用:质量检验部门办公费用。由财务部和质检部负责;d)工资及福利费:专职检验人员、试验人员(如实验室化验人员)、专职计量人员的工资及提取的福利费。由财务部负责。 ■内部损失(内部不合格成本)。a)报废损失:因在制品、半成品、成品达不到质量要求,无法修复造成报废的净损失;外购原材料、外协件、外购件因管理不善达不到质量要求而报废所造成的损失。由质检部负责;b)返修损失:对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工、返修所耗用的材料费和人工费。由质检部负责;c)重复检验费:生产过程出现第一次质量事故,经过返工返修后再次检测发生的费用。由质检部负责;d)设备故障损失费:机器设备出现故

质量成本控制程序

1 目的 通过对质量成本的计划、核算、分析及控制,及时提供质量成本信息,达到降低质量成本,不断提高产品质量和顾客的满意程度。 2 适用范围 本程序适用于公司质量成本的核算及控制。 3 术语和定义 质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本,特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。 预防成本:用于预防不合格品与故障所支付的费用。 鉴定成本:评定产品是否满足规定的要求所支付的费用。 内部损失成本(内部故障成本):产品交货前因不满足规定的要求所损失的费用。如产品降级、降价、停工损失等。 外部损失成本(外部故障成本):产品交货后因不满足规定的要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失所损失的费用。

质量成本的统计核算:通过设立统计核算点,由统计核算点采用统一规定的统计核算表,按时填写有关质量成本数据并做数据统计的核算方法。 质量成本的会计核算:根据现行会计原则,利用会计账簿来归集与核算质量成本的核算方法。 4 引用文件 无 5 职责 5.1 财务部制定质量成本计划;确定质量成本的科目;完成质量成本的会计核算工作;审核质量成本报告;参与评估质量改进方案实施后的经济效果。 5.2 品管部牵头组织质量成本的管理工作、制定质量成本管理方面的文件;组织落实、监督和考核质量成本计划的实施;对有争议的质量成本责任作出仲裁。 5.3 各部门具体负责实施质量成本计划,组织本部门质量成本统计核算与分析,定期向财务部、品管部提交质量报表和分析报告。 6 工作程序 6.1 制定质量成本计划 6.1.1财务部在每年元月对公司年度质量成本总额按下式进行预测: 注:式中“预计的年度销售总额”依据公司以往经营业绩、市场分析预测、年度生产计划大纲进行估计;“质量成本占销售总额的比例”依据公司以往实际质量成本数据、公司质量方针、目标、产品生产技术、产品质量要求、顾客要求等进行确定。

不良质量成本控制程序

本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求,确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性,识别要注意和改进的领域,确定下一个时期的不良质量成本目标。 2 适用范围 本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。 3 术语和定义 3。1不良质量成本:由于产品未能达到质量标准而发生的成本,或者由于可能存在的质 量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部损失成本. 3.2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前,因产品质量不合格 (制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。 3。3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本.主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。 4职责 4。1本程序由财务部归口管理,其基本职责是:负责制定不良质量成本计划、汇总核算 不良质量成本、编制不良质量成本报表; 30308 7664 癤y22802 5912 夒•z29861 74A5 璥@ 4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。 5工作流程(略) 6文件规定

6.1 确定内部不良成本的内容/范围: 6。1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成: 1)公司内发生的不合格产品,加以挑选/剔除后而进行的报废处理; 2)公司内发生的不合格产品,加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业; 3)不合格品经返工/返修后的重新检验; 4)停工。 6。1。2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式(见附件一)。 6.2确定外部不良成本的内容、范围: 6.2.1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成: 1)顾客抱怨(包括:顾客退货)分析、处理; 2)售后服务之人工、材料、培训费用; 3)责任赔偿成本; 4)延期交付之交通运输超额费用; 6。2.2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式(见附件2)。 6.3编制质量成本评定目标: E28075 6DAB 涫7r26012 659C 斜26289 66B1 暱P$ 6.3.1不良质量成本评定目标由财务部负责制定,由各相关部门实施和执行。 6.3。2质量成本损失率%=(内部+外部损失费用)/工业总产值×100% 6.4 确定质量成本核算时机: 6.4.1公司所有的新产品或常规产品,各相关部门均需对其进行质量成本统计; 6.4.2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。 6.5 质量成本相关资料收集: 财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后,按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量成本核算、分析和汇总,并将其记录于与质量成本有关的表单中。 6.6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:

不良质量成本管理程序

目录 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0定义 4.0 职责 5.0 程序 6.0 相关文件 7.0 记录 注:此文件英文原版在下面的链接地址,The English version document put in following address此翻译文件仅为参考

1.0 目的/适用范围: 1.1 本程序的目的是为了建立一个用于计算和制造过程相关联的,包括因供应商和顾客原因产生 的不良质量成本的工具。相关不良质量成本也会被用于和销售额进行比较,并以占销售额百 分比的形式体现。 没有计算在不良质量成本内的废品有: o周期盘点调整结果 o开发阶段(即PPAP之前)的废品 o在油箱吹塑过程产生的粉料 这些项目在公司总帐目的其它地方可以找到 本程序适用于公司范围内的所有组织 2.0 职责: 2.1 全球质量总监负责保障本程序在TI集团燃油系统全球范围内得到实施和遵循 2.2 区域质量总监负责保障本程序在各区域内得到实施和遵循 2.3 工厂质量经理负责保障本程序在工厂内部得到遵循,且工厂内部有支持这个程序的内部文件 2.4 工厂总经理负责支持降低不良质量成本的任何活动 2.5 各个部门的不良质量成本记录应该由质量部门统一保管 3.0 参考文件/定义: 3.1 不良质量成本(COPQ)电子表格(在TI 集团公共网上) 3.2 COPQ电子表格填写指导书(见附件1)。 3.3 不良质量成本可以定义为因内部和外部的失效而产生的废品,包括所有的整车厂,各级供应 商和售后产品制造组织。 3.4 废品可以定义为任何无法满足技术规范,或者无法通过返工满足前面提到的技术规范,而被 永久地从生产线拿走的零部件,分总成或者最终产品。 4.0 程序: 4.1 按照全球质量总监规定的报告日程,所有区域应该每月填写不良质量成本(COPQ)电子表 格(在TI 集团公共网上),(见下面的流程图)。这份表格应该填写完整,如果有列项目没 有完成,应该注释说明理由。

质量成本控制程序

质量成本控制程序 1. 简介 质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。通过有效的质量成本控制程序,企业可以降低质量问题的发生率,提高产品或服务的质量水平,从而提升客户满意度和市场竞争力。 2. 目标 质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本,包括预防成本、评估成本和故障成本。具体目标如下: - 提高产品或服务的质量水平,减少缺陷和客户投诉 - 减少质量问题的发生率,降低预防成本 - 提高质量检测和评估的效率,降低评估成本 - 减少产品或服务故障引起的损失,降低故障成本 3. 流程 3.1 质量计划阶段 - 制定质量目标和指标:根据产品或服务的特点和客户需求,制定明确的质量目标和指标,包括产品质量标准、服务质量要求等。 - 制定质量计划:根据质量目标和指标,制定详细的质量计划,包括质量检测方案、质量控制措施等。 3.2 质量控制阶段 - 质量预防控制:通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制,预防质量问题的发生,降低预防成本。

- 质量评估控制:通过质量检测、测试和评估,及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题,降低评估成本。 - 质量故障控制:对于已经发生的质量问题,进行追踪和分析,并采取相应的纠正措施,降低故障成本。 3.3 质量改进阶段 - 分析质量问题的根本原因:通过质量数据分析和过程改进方法,找出质量问题的根本原因,以避免类似问题再次发生。 - 实施质量改进措施:根据分析结果,制定相应的质量改进措施,并确保其有效实施。 - 持续监控和改进:建立质量成本控制的监控机制,定期评估和改进质量成本控制程序的效果。 4. 质量成本控制工具和技术 - 质量管理系统:建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统,确保质量成本控制程序的有效实施。 - 统计过程控制(SPC):通过收集和分析质量数据,监控和控制产品或服务的质量,及时发现和纠正问题。 - 故障模式和影响分析(FMEA):通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响,制定相应的预防和纠正措施。 - 六西格玛(Six Sigma):通过减少质量变异,提高产品或服务的质量水平,降低质量成本。 - 质量成本分析:通过对质量成本的分析,找出造成质量成本高的原因,并制定相应的成本降低措施。

KR-QP-13 质量成本控制程序 B0

科锐塑 胶工业(中山)有限公司 Kore Industries zhongshan Co., LTD. 文件编号 KR-QP-13 版 本 号 B0 程序文件 质量成本控制程序 生效日期 2020.4.9 页 码 第1页 共4页 1 目的 通过财务方式来度量质量体系是否有效 2 适用范围 本程序规定了质量成本的收集、汇总、分析和改进控制的内容和方法,适用于质量成 本的控制。 3 职责 3.1财务部负责质量成本科目的确定,组织收集质量成本数据,并进行汇总分析,编制质量成本报告。 3.2品质负责对质量成本报告进行质量分析和制定质量改进计划。 3.3管理者代表负责质量改进计划的实施领导。 3.4相关部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并每月及时报告财务部。 3.5总经理负责确定质量成本目标,审批财务报告。 4 定义 4.1预防成本:为预防产品质量问题发生而投入的资源成本,如:(a )质量管理;(b )质量工程;(c )可靠性工程;(d )培训;(e )过程控制;(f )质量计划等所需成本。 4.2鉴定成本:为鉴定质量状况而发生的成本,如:(a )检验/测试;(b )供应商控制;(c )测量控制;(d )材料控制;(e )质量审核等所需成本。 4.3故障成本 4.3.1内部故障成本:由于质量失效而导致的内部损失成本,如:(a )报废;(b )修理;(c )返工/返修;(d )因供应商而导致的损失;(e )缺陷分析所需成本。 4.3.2外部故障成本:由于质量失效而导致的外部损失成本,如:(a )生产缺陷;(b )工 版次 修订日期 修订内容 修订原因 修订人 A/1 2017/02/15 使文件符合IATF16949:2016相关要求 新规 B0 2020/04/09 换版 程序优化 李明霞

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