不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序

1. 引言

1.1 目的

1.2 范围

1.3 定义

2. 不良质量成本管理团队

2.1 责任和职权

2.2 成员

3. 不良质量成本分类

3.1 内部成本

3.2 外部成本

3.3 预防成本

3.4 评估成本

4. 不良质量成本控制流程

4.1 异常报告

4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正

4.5 不良质量成本监控

5. 数据收集与分析

5.1 数据收集方法

5.2 数据分析工具

5.3 数据展示与报告

6. 不良质量成本优化

6.1 削减预防成本

6.2 降低评估成本

6.3 减少内部成本

6.4 控制外部成本

7. 培训和意识提高

7.1 培训计划

7.2 意识提高活动

8. 评估和持续改进

8.2 持续改进计划

8.3 预防措施

附件：

附件1：异常报告模板

附件2：数据收集模板

附件3：不良质量成本分析报告模板

附件4：培训计划模板

法律名词及注释：

1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足

质量要求。

2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包

括内部成本和外部成本。

3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。

4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。

5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控

制设备费用。

6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如

检验人员工资、实验室设备费。

7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。

8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。

9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累

托图、散点图。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序 1目的明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。 2适用范围适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。 3名词定义 3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。 4 相关权责 4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。 4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。 4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。 5 作业说明 5.1不良质量成本种类 5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。

5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。 5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。 5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。 5.2.不良质量成本的预算 5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。 5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。 5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。 5.3.不良质量成本的核算 5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。 5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序在当今的商业环境中，质量已经成为了企业生存和发展的关键因素之一。然而，不良质量不仅会给企业带来额外的成本，还会影响企业的声誉和客户满意度。因此，对于企业来说，控制不良质量成本至关重要。本文将介绍不良质量成本控制程序，帮助企业降低质量成本并提高客户满意度。不良质量成本是指由于产品质量问题而产生的各种费用和损失，包括内部损失和外部损失。内部损失包括返工、报废、维修等费用，外部损失包括客户投诉、退货、索赔等费用。这些费用不仅会给企业带来额外的成本，还会影响企业的生产和经营。要控制不良质量成本，首先需要分析不良质量产生的原因。这可以从人、机、料、法、环五个方面进行分析。人员因素：包括员工技能不足、操作不规范、工作态度不认真等问题。机器设备因素：包括机器设备老化、故障率高、精度不足等问题。材料因素：包括原材料质量不稳定、规格不符等问题。方法因素：包括生产工艺不合理、操作流程不规范等问题。

环境因素：包括生产环境脏乱差、温度、湿度不适等问题。针对以上不良质量原因，可以采取以下控制措施：加强员工培训，提高员工技能和操作规范意识。定期检查机器设备，确保设备正常运行和精度要求。优化生产工艺和操作流程，提高生产效率和产品质量。制定好控制措施后，需要制定具体的实施计划，包括时间表、责任人、实施方法等内容。同时，在实施过程中要不断跟进和监督，确保控制措施落实到位。在实施控制计划后，需要对控制效果进行检查和评估。这可以通过对比控制前后的不良质量成本、客户投诉率等指标来进行评估。如果控制效果不理想，需要进一步分析原因并调整控制措施。控制不良质量成本是一个持续的过程，需要不断改进和完善控制措施。企业可以通过定期组织质量分析会、总结经验教训等方式来进行持续改进，不断提高产品质量和客户满意度。控制不良质量成本对于企业来说至关重要。通过定义不良质量成本、分析原因、制定控制措施、实施计划、检查效果和持续改进等步骤，

质量损失成本控制程序

受控状态：文件编号：SLE/QP-05 受控号：版本：A0 无锡锡山特种风机有限公司质量损失成本控制程序

文件修改履历表

1.目的为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。 2.适用范围适用于本公司质量成本的管理工作。 3.职责 3.1财务部 3.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量损失成本数据，并编制质量损失成本月报表。 3.1.2每月会同品质部对质量损失成本进行分析，及时向公司领导和有关部门提供分析报告和有关资料。 3.2品质部 3.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量损失信息，定期上报财务部。 3.2.2负责协助财务部对质量损失成本进行综合分析。 3.2.3根据质量损失成本分析结果，制订相应的质量成本改进措施，由责任部门实施。 3.3其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量损失信息，定期上报财务部。 4.作业程序 4.1设置质量成本科目：一级科目为质量损失成本，二三级科目见下表质量损失成本科目费用一览表 4.2质量损失成本计划的制订

4.2.1质量损失成本指标体系的确定 1)内部损失成本率=内部损失成本/销售收入×100% 2)外部损失成本率=外部损失成本/销售收入×100% 4.2.2每年年初，财务部编制《年度质量损失成本计划》。 4.2.3质量损失成本计划应与企业经营计划相协调，并成为经营计划的一部分。4.3质量成本数据的归集. 4.3.1生产部在每月月初第二个工作日内将上月的《报废明细表》《返工明细表》送交财务部。 4.3.2品质部在每月月初第二个工作日内将上月的《质量事故处理费用统计表》统计送交财务部。 4.3.4 销售部在每月月初第二个工作日内将上月的《退货损失费用统计表》《顾客索赔费用统计表》送交财务部。 4.4质量成本的核算与分析 4.4.1每月10日内，财务部门对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制《质量成本月报表》，并和品质部共同进行质量成本分析，编制《质量成本分析报告》。分析内容包括： a)质量成本二级科目饼图和趋势图。 b)内部损失的趋势及造成的主要原因。 c)外部损失的趋势及造成的主要原因。 d)质量成本关键因素分析及改进措施要求。 4.4.2在做质量成本分析时，由品质部找出每个月造成内、外部损失的主要原因，以便寻找改进的区域和措施，提出改进要求。 4.4.3《质量成本分析报告》经财务部负责人签字后，上报总经理。 4.4.4内部损失成本和外部损失成本的重点必须从成本发生的原因按照时间、生产和

不良成本控制

5.3.3消耗品控制，仓管员必须建立台胀（进出）如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按5.3.1 进行管理. 5.4制造课成型组 5.4.1成型组不良品成本控制定义，生产中不良率超出公司目标＞2%以上，经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须批量返工处理，返工人员由责任单位安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号品名材质数量返工人数工时良品数不良数）交品管确认检查，（返工后不良品按5.3.2条款进行处理），由品管文员进行每月统计交财务汇总. 5.4.2成型组消耗品成本控制定义，如脱模剂，防锈油，手套，砂纸，按5.3.1进行管理，制造文员统计，交财务汇总. 5.4.3报废不良，成型工序导致的不良经品质QE确认不可使用，由责任单位申请报废单，经品质课 PMC经理生产经理副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额. 5.4.4成型组调机所用之料和清洗炮管所用之料，每月进行统计，交财务核算金额。 5.4.5成型组生产德诚模具修理/客户移管模具/新模试模成本控制. A：德诚模具和移管模具生产中异常无法达到产品质量要求经确认，须进行维修，由责任单位提出申请，维修单位核算出维修费用按市场价（人工材料管理）双方签字副总批准，交财务汇总成型每月维修成本费用. B:xx模具和客户移管模具改模，由营业提出申请，项目课和金型课核算出改模试模费用，做诚报价单发给营业，由营业发给客户.(具体改模见4M变更控制程序) C:新模试模成型组可免费提供3次次模机会，3次以上成型组可按市场价收取金型试模费用（人工水电材料管理）双方签字由副总批准交财务汇总，每月试模成本费用. 5.4.6成型组须超领之物料必须按5.3.1进行管理. 5.5制造课喷油/丝印组 5.5.1喷油组不良品成本控制定义，生产中不良率超出公司目标＞2%以上，经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须批量返工处理，返工人员由责任单位安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号品名材质数量返工人数工时按30/小时计算良品数不良数）交品管确认检查，由品管文员进行每月统计交财务汇总. 5.5.2喷油组投入前素材不良＞3%经MRB评审（按不合格控制程序处理），结果须返工处理，如果责任单位安排不了人员返工，责由喷油组安排人员返工，返完后填写返工报表，报表填写：（订单号品名材质数量返工人数工时按30/小时计算良品数不良数责任单位）交品管确认检查，由品管文员进行每月统计交财务汇总 5.5.3报废不良成本控制，喷油/丝印工序导致的不良经品质QE确认不可使用，由责任单位申请报废单经品质课 PMC经理生产经理副总批准（按5.3.2条款进行处理）由品质文员每月统计，交财务核算金额. 5.5.4喷油丝印组须超领之物料必须按5.3.1进行管理

27GJB9001B版不良成本控制程序

不良成本控制程序（QP.27） 1 目的规定公司经济性度量质量体系有效性的范围和方法，确保通过质量成本分析来改进质量，进而达到提高经济效益的目的。 2 适用范围适用于本公司采用质量成本控制方法对质量成本的管理、控制与持续改进。 3 术语 3.1 质量成本为确保满意质量而发生的费用，及没有达到满意质量所造成的损失。 3.2 预防成本 3.3 鉴定成本 3.4 不良质量成本（又称：不合格品成本）因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。 3.4.1 内部损失成本（又称：内部故障成本）供货前，由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。 3.4.2 外部损失成本（又称：外部故障成本）供货后，由于未达到质量要求所造成的有形和无形损失及意外支付的费用。 4 职责 4.1 总经理负责质量成本管理。 4.2 财务部负责质量成本的汇总核算、经济分析，编制质量成本计划、综合分析报告。 4.3 企质办负责质量管理活动费用的收集、统计。 4.4 行政人事部负责质量培训费用的收集、统计。 4.5 质检部、生产制造部负责内部故障成本的收集、统计。 4.6 供应经营部负责外部故障成本的收集、统计。 4.7 核算数据来源由质量成本发生单位负责提供。 5 控制程序 5.1 质量成本计划的编制 5.1.1 预防费用计划的编制行政人事部根据年度质量工作计划和质量教育培训计划编制预防费用计划。

5.1.2 鉴定费用计划的编制质检部根据上年实际的检测、试验费、检测设备折旧费、办公费及有关资料编制鉴定费用计划。 5.1.3 不良质量成本计划的编制 a) 内部故障成本计划的编制生产制造部根据公司下达给各部门的废品率、综合返修率等质量指标计算汇总各部门的废品、返修损失、超标发放的保健费、事故处理费、环境改造设备费，并参照其他有关资料，编制内部故障成本计划 b) 外部故障成本计划编制供应营销部根据计划销售产品数量，并结合上年实际发生的相关费用及当期有关计划编制外部损失计划。 5.1.4 财务部根据计划期内生产任务及其质量成本实际情况汇总预防费用、鉴定费用、内部故障成本、外部故障成本等费用计划，进行公司性的综合平衡后，每年年初形成公司质量成本计划，并报总经理批准后下发执行。 5.2 质量成本核算的要求 5.2.1 财务部负责质量成本科目的设置 5.3 质量成本数据的收集、统计和入帐 5.3.1 预防、鉴定成本数据的收集、统计和入帐涉及预防及鉴定成本的部门负责收集、归总和统计当月预防费用和鉴定成本编制《年月预防费用统计表》、《年月鉴定费用统计表》于次月3日前报财务部作帐。 5.3.2 不良质量成本数据的收集、统计和入帐

ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准 XXXXXX 质量成本控制程序 XXXXXX有限责任公司发布

XXXXXX 前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。本标准主要起草人：XXX 本标准审核人：XXX 本标准批准人：XXX 本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX 质量成本控制程序 1 范围 1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。 1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 XXXXXX 纠正预防措施控制程序 3 管理职责 3.1 技术质量部负责： 1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表； 2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料； 3）对质量成本进行综合分析； 4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。 3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。 4 术语 4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。 5 标准内容 5.1 目标设定：公司的不良质量成本的目标由相关部门主管商讨设定并应获得公司总经理的批准。 5.2 生产部及各配合部门在生产过程中应以预防为主,尽最大可能减少和避免材料和成品报废﹑返工等状况的发生。 5.3 为满足出货,对于生产过程中由于材料和产品报废﹑产品返工等原因造成不良成本,由生产部确认和统计数据后提交给技术质量部。 5.4 销售部负责提供客诉信息,由技术质量部统计和计算相关的外部损失,项目应包括客户转嫁费用(成本及罚款)﹑客诉处理差旅费/附加运费等。 5.5 技术质量部负责根据各部门上报的数据，计算公司每月的不良质量成本的损失, 并将数据发放给各部门主管和总经理参阅。 5.6 若未达成订定的不良质量成本的目标,责任部门需分析原因并采取措施；若连续两次未达成的,技术质量部应向责任部门发出《不符合、不合格整改表》,责任部门应在指定时间内完成纠正预防措施并交技术质量部,技术质量部负追踪和验证改善的有效性。 - 1 -

不良质量成本控制程序

管理标准、制度制定（修订）审批表归档。 2、编制类别分为：新定、修订、补充三种，只能选其一。 3、标准制度类别分为：行政管理、综合规划管理、人力资源管理、市场营销管理、财务审计管理、生产安全环保管理、技术研发质量管理、固定资产物流管理、企业文化管理、党群及其他等十大类。 4、表中“□”内用鼠标点击或打“×”为否，“□”内无标识为是。

QG/LJ 不良质量成本控制程序北车兰州机车有限公司程序文件 QG/LJ/GL-12-CX29 替代文件号 2012-04-20发布北车兰州机车有限公司标准化管理委员会发布 2012-04-20实施

版次：A 修改状态：0 QG/LJ/GL-12-CX29 不良质量成本控制程序 1 目的通过实施不良质量成本管理，确保不断提高企业的质量保证能力，降低产品成本，提高经济效益，并为评定经营管理体系的有效性提供依据。 2 适用范围适用于本公司机车产品不良质量成本的管理工作。 3 术语和定义 3.1 不良质量成本：产品因不满足规定的质量要求所损失的费用，包括内部损失成本和外部损失成本。 3.2 内部损失成本：产品交付顾客前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.3 外部损失成本：产品交付顾客后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。 4 职责 4.1 财务部负责设置不良质量成本科目，编制年度质量成本计划，核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制不良质量成本月报表。 4.2 质量保证部负责对不良质量成本进行综合分析，根据不良质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送责任部门实施。 4.3 内部损失科目的返工返修费、停工损失费由生产部每月报送财务部。 4.4 外部损失科目中的送、退货运费，用户索赔费用、质量事故处理费（含段代劳务费）由市场营销中心每月报质量保证部审核确认后，报送财务部。 4.5 配件损失由各发生单位填报，审批后，报送财务部。 5 工作程序 - 1 -

不良质量成本控制程序

本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性,识别要注意和改进的领域，确定下一个时期的不良质量成本目标。 2 适用范围本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。 3 术语和定义 3。1不良质量成本:由于产品未能达到质量标准而发生的成本,或者由于可能存在的质量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部损失成本. 3.2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格 (制造过程或检测发生的不合格产品）而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。 3。3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后，发现质量问题而产生的成本.主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。 4职责 4。1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算不良质量成本、编制不良质量成本报表； 30308 7664 癤y22802 5912 夒•z29861 74A5 璥@ 4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。 5工作流程（略） 6文件规定

6.1 确定内部不良成本的内容/范围： 6。1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成： 1）公司内发生的不合格产品,加以挑选/剔除后而进行的报废处理; 2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业; 3）不合格品经返工/返修后的重新检验； 4）停工。 6。1。2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。 6.2确定外部不良成本的内容、范围： 6.2.1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成： 1）顾客抱怨（包括:顾客退货)分析、处理； 2）售后服务之人工、材料、培训费用； 3）责任赔偿成本; 4）延期交付之交通运输超额费用； 6。2.2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。 6.3编制质量成本评定目标： E28075 6DAB 涫7r26012 659C 斜26289 66B1 暱P＄ 6.3.1不良质量成本评定目标由财务部负责制定，由各相关部门实施和执行。 6.3。2质量成本损失率％＝（内部＋外部损失费用)/工业总产值×100％ 6.4 确定质量成本核算时机： 6.4.1公司所有的新产品或常规产品，各相关部门均需对其进行质量成本统计； 6.4.2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。 6.5 质量成本相关资料收集: 财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后，按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于与质量成本有关的表单中。 6.6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表：

质量成本控制程序

质量成本控制程序 1 目的实施质量成本管理，明确对本组织盈利和亏损有显著影响的产品质量费用和损失，采取有效措施，改善工作效率和效益，减少损失，降低成本，提高企业获利能力。 2 适用范围适用于组织对质量成本形成全过程产生的费用和损失的管理。 3 术语 3.1 运行质量成本：企业为达到和确保规定的质量水平所支付的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。 3.2 外部质量保证成本：顺应顾客要求，提供客观证据的演示和证明所发生的费用。 3.3 预防成本：用于预防不合格与故障等所需的各种费用。包括质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品（过程）评审费、质量改进措施费。 4. 职责 4.1 财务部 4.1.1财务部是质量成本管理的主管部门，负责制定质量成本目标计划和监视，负责对质量成本数据的收集、汇总、分析，对不良成本提出报告。 4.1.2财务部负责对质量成本分析结果，组织相关部门采取纠正/预防措施。 4.2 品质部、技术部、制造部、营销部、等部门负责将本部门相关的预防成本、鉴定成本、故障成本等相关资料提报给财务部。

5 管理内容和控制要求 5.1 资源 a) 具备资格的内部故障和外部故障的鉴定人员； b) 从事质量成本的管理人员，包括记录人员，汇总分析报告人员； c) 配备必要的场所（如办公室）和相关设施（如检验量检具及计算机等）。 5.2 输入 a) 质量成本目标。 b) 质量成本形成过程的原始数据。 5.3 过程 5.3.1 质量成本目标的确定财务部年末组织品质部等部门策划第二年的质量成本目标计划并汇总到业务计划中，最后经公司领导研究，总经理批准后下发到相关部门。 5.3.2 质量成本数据的收集：技术部、品质部、营销部、制造部等部门，应将与本部门相关的运行质量成本于次月日前提报财务部成本会计。 5.3.3 质量成本统计、分析及报告 5.3.3.1 财务部每月将质量成本统计汇总，进行综合分析，必须明确： a) 质量成本构成及趋势分析； b) 质量成本占总成本、总产值的指数分析； c) 典型事件分析。 5.3.3.2 财务部每月日前将质量成本综合分析完毕。每季度编

质量成本控制程序(含表格)

质量成本控制程序（IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的开展质量成本管理，是从经济角度评价质量管理体系的有效性，为改进过程和产品质量提供依据。 2、适用范围和定义适用于本公司产品实现过程的质量成本的控制。质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。 3、职责 3.1 财务部为质量成本控制的归口管理部门，负责汇总质量成本报表。 3.2 质量部负责提供与产品有关的成本方面的数据，如返工、返修、报废、重新检验等发生的费用。 3.3 各有关部门负责本部门与质量成本的统计数据。 4、工作程序

4.1 质量成本构成 4.1.1 运行质量成本，含预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 4.1.2 外部质量损失成本，当发生时进行统计，质量成本的构成见附件1《质量成本费用范围明细表》。 4.2 在编制质量成本计划前，财务部应根据上年《质量成本报表》和《质量成本综合分析报告》以及质量成本的构成明细表来对质量成本预测，确定下年质量成本目标。 4.3 财务部根据公司实际情况及相关资料编制年度质量成本计划，年度质量成本计划包括以下内容： a)应达到的质量成本目标； b)质量成本构成比例计划； c)完成质量成本计划的措施及各部门的责任； d)质量改进的措施及费用计划； e)测量、考核、评审计划等。 4.4 质量成本统计与核算 4.4.1 质量成本单据填报及分工 a)各部门每月如实填写本部门《质量成本统计报表》（J11－2），并报质量部。 b)预防成本下季度10日前由质量部向财务部组织填报上季度《预防成本报表》（J11－3）c)鉴定成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《鉴定成本报表》（J11－4）

质量成本控制程序

质量成本控制程序流程编号：版本号：00

1．目的：明确公司不良质量成本管理的职责和方法，确保公司不良质量成本控制的有效性，为公司质量管理决策提供可靠的数据。 2．适用范围：本程序适用于公司在生产、销售及售后服务全过程中产生的不良质量成本控制。 3．术语及定义： 4．职责： 4.1 总经理负责批准年度不良质量成本目标，并评价质量成本报告； 4.2 财务部负责公司不良质量成本数据的收集、汇总； 4.3 品管部是公司不良质量成本控制的主导部门，负责本程序的制定，不良质量成本目标的设定及跟踪，不良质量成本数据的分析及报告，并对各部门改善项目进行跟踪； 4.4 公司各部门负责本部门不良质量成本的统计，并向财务部提供不良质量成本报表，并对超标项目实施改善。 5．工作流程图：见12.附件: 不良质量成本控制流程图 6．程序内容: 6.1 公司不良质量成本各级科目定义及统计职责:

6.2 公司不良质量成本评价指标: 6.2.1 公司以制造产值不良质量成本率、外部损失成本占制造产值的比例、内部损失成本占制造产值的比例和不良质量成本年度削减比例四项指标作为不良质量成本控制的指标； 6.2.2 制造产值不良质量成本率=不良质量成本/制造产值×100%； 6.2.3 内部损失成本占制造产值的比例（以下简称内部损失成本率）=内部损失成本/制造产值×100%； 6.2.4 外部损失成本占制造产值的比例（以下简称外部损失成本率）=外部损失成本/制造产值×

100%； 6.2.5 不良质量成本年度削减比例=（当年不良质量成本-上年度不良质量成本）/上年度不良质量成本×100%。（该项仅作为年度评价指标） 6.3不良质量成本管理流程: 6.3.1 品管部在每年年度根据当年度的实际水平，制定下年度的公司及各生产部门的不良质量成本目标，并提交总经理批准； 6.3.2 公司各部门每月收集当月的不良质量成本数据，提交部门负责人确认后，在每月30日之前提交到财务部； 6.3.3 财务部汇总各部门提交的不良数据，整理形成《公司质量成本月报表》，由财务部负责人确认后，如不良成本率超标，则在次月第五个工作日前提交品保和责任部门进行分析； 6.3.4 品管部对财务部提交的数据进行综合分析，并至少从以下三方面评价公司不良质量成本控制的有效性： a）公司和部门不良质量成本目标达成情况； b）公司和部门不良质量成本的趋势情况； c）典型事件的检讨。 6.3.5 品管部根据分析结果得出评价结论，明确影响不良质量成本的关键区域和主要因素，并反映到质量月报中，每月向总经理汇报，并向各部门通报； 6.3.6 对于影响不良质量成本的关键区域和主要因素，品管部应发出《纠正措施与预防措施报告》，要求责任部门实施改善，并跟踪； 6.3.7 各责任部门按照《纠正措施与预防措施控制程序》实施改善，并向品管部提交改善证据； 6.3.8 品管部每年年底将全年不良质量成本数据进行分析，形成不良质量成本年度报告，作为管理评审输入资料，提交评审。 7．支持文件《纠正措施与预防措施控制程序》 9.有效日期：本文件自20XX年XX月XX日起生效。 10.本文件主管部门：账务部 11.本文件解释权归属财务经理。 12.附件：

质量成本控制流程

质量成本控制流程 1. 概述质量成本控制流程是一个组织在项目实施过程中用来管理和控制质量成本的一系列步骤和方法。通过有效地控制质量成本，组织可以提高产品或服务的质量，降低成本，并最大限度地满足客户的需求和期望。 2. 流程步骤 2.1 确定质量成本目标在开始质量成本控制流程之前，组织需要明确质量成本的目标。这可以包括降低产品或服务的质量成本、提高质量成本效益等。目标的设定应该与组织的战略目标和客户需求相一致。 2.2 识别质量成本要素在这一步骤中，组织需要识别和分类与质量相关的各个成本要素。这些要素可以包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。预防成本是为了防止缺陷和问题而进行的质量管理活动所产生的成本。评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而进行的活动所产生的成本。内部故障成本是由于产品或服务在组织内部出现缺陷而引起的成本。外部故障成本是由于产品或服务在交付给客户后出现缺陷而引起的成本。 2.3 收集质量成本数据在这一步骤中，组织需要收集和记录与质量成本相关的数据。这可以包括质量成本的实际支出、质量成本的预算、质量成本的变动情况等。数据的收集可以通过财务报表、成本核算系统、质量管理工具等方式进行。 2.4 分析质量成本数据

在这一步骤中，组织需要对收集到的质量成本数据进行分析。通过分析数据，组织可以了解质量成本的组成和变化情况，找出质量成本的主要影响因素，并识别出潜在的改进机会。分析质量成本数据可以使用统计分析方法、质量管理工具等。 2.5 制定质量成本控制计划在这一步骤中，组织需要制定质量成本控制计划。该计划应包括具体的控制措施、负责人、时间表等。控制措施可以包括改进质量管理流程、提高员工培训、加强供应商管理等。 2.6 实施质量成本控制措施在这一步骤中，组织需要根据质量成本控制计划实施相应的控制措施。这可以包括改进质量管理流程、提供员工培训、与供应商进行合作等。在实施控制措施的过程中，组织需要监控控制效果，并及时进行调整和改进。 2.7 评估质量成本控制效果在这一步骤中，组织需要评估质量成本控制的效果。这可以通过比较实际质量成本与预算质量成本的差异、客户满意度的提高、产品或服务质量的改进等指标来进行。评估结果可以为组织提供改进质量成本控制的依据和决策支持。 3. 相关工具和技术 3.1 质量成本核算系统质量成本核算系统是一个用来收集、记录和分析质量成本数据的工具。它可以帮助组织实时监控质量成本的情况，并提供数据支持进行决策和改进。 3.2 统计分析方法统计分析方法可以帮助组织对质量成本数据进行分析和解释。常用的统计分析方法包括平均数、标准差、方差分析等。通过统计分析，组织可以了解质量成本的分布情况、变异情况等。

不良质量成本控制程序

1、目的加强不良质量成本管理，降低不良质量成本损失，增加企业效益，提高企业产品竞争能力。 2、适用范围本程序适用于公司与不良质量成本有直接关系的部门。 3、职责 3.1财务部确定不良质量成本科目、收集相关不良质量成本数据。 3.2质量部分析不良质量成本原因、制定《年度不良质量成本控制计划》。 4、工作程序 4.1不良质量成本科目 4.1.1一级科目：不良质量成本 4.1.2二级科目：内部损失质量成本、外部损失质量成本 a、内部损失质量成本设四项三级科目：报废损失费、返工损失费、停工损失费、质量事故处理费 d、外部损失质量成本设三项三级科目：索赔费、退货折价损失费、鉴定费 4.2年度计划的编制每年年底财务部根据公司经营战略及质量总目标，结合当年不良质量成本实际情况制订下一年度不良质量成本计划。 4.3本公司采用统计方法进行不良质量成本管理 4.4不良质量成本的记录 4.4.1应在会计凭证和统计数据基础上，以不良质量成本科目单独设立帐册。 4.4.2生产过程中不良质量成本记录，以开出的相应通知和表格进行统计和核算。 4.4.3直接发生的不良质量成本按财务核算规定的成本开支范围核算外，还须同时在质量成本科目内进行登记。 4.4.4各部门认真填报《不良成本报表》，不得做假。 4.4.5月终由财务部向各部门索要《不良成本报表》，将不良质量成本按科目汇总《不良成本统计表》交质量部进行质量成本经济分析，编制《不良质量成本分析报告》。 4.5不良质量成本的核算 4.5.1不良质量成本核算的凭证来源：会计凭证、统计凭证。不良质量成本归财务核算，其中三级科目中的报废损失费，其产品报废成本可采用按废品所消耗的实际费用计算。 4.5.2外部损失成本中分解的三级费用，质量部应在支付凭证中证实费用的性质，以便归属不良质量成本科目。 4.6不良质量成本财务分析数据 4.6.1报告期内不良质量成本计划指标控制情况，以及与目标的对比分析。 4.6.2不良质量成本构成分析。

质量成本控制程序

质量成本控制程序质量成本控制程序是一种管理工具，旨在帮助组织有效控制产品或服务的质量成本。该程序涵盖了质量成本的测算、分析和控制，以确保组织在提供高质量产品或服务的同时，最大限度地降低质量成本。一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和纠正产品或服务的质量问题而产生的直接和间接成本。根据其性质和产生原因，质量成本可以分为以下三类： 1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投资。它包括质量规划、培训、设备维护等方面的成本。 2. 检验成本：检验成本是为了检测和评估产品或服务质量而产生的成本。它包括检测设备、检验人员工资、检验材料等方面的成本。 3. 内部故障成本和外部故障成本：内部故障成本是由于产品或服务在组织内部出现质量问题而引起的成本，如返工、废品处理等。外部故障成本是由于产品或服务在交付给客户后出现质量问题而引起的成本，如召回、赔偿等。二、质量成本控制程序的步骤 1. 确定质量成本测算的方法和指标：根据组织的特点和需求，确定适合的质量成本测算方法和指标。常用的方法包括直接测算法、间接测算法和综合测算法。指标可以包括质量成本占销售额的比例、质量成本占总成本的比例等。 2. 收集质量成本数据：根据确定的测算方法和指标，收集相关的质量成本数据。这些数据可以通过会计系统、质量管理系统、人力资源系统等途径获取。

3. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出造成质量成本高的原因和问题。可以使用统计方法、质量工具等进行分析，如帕累托图、因果关系图等。 4. 制定质量成本控制措施：根据分析结果，制定相应的质量成本控制措施。这些措施可以包括改进质量规划、加强培训、优化生产工艺等方面的措施。 5. 实施质量成本控制措施：将制定的质量成本控制措施付诸实施。这需要组织内部各部门的合作和支持，确保措施的有效实施。 6. 监控和评估质量成本控制效果：定期监控和评估质量成本控制的效果。可以通过比较不同时间段的质量成本数据来评估效果，并根据评估结果进行调整和改进。三、质量成本控制程序的优势和意义 1. 降低质量成本：通过质量成本控制程序，组织可以识别和消除造成质量成本高的原因和问题，从而降低质量成本。 2. 提高产品或服务质量：质量成本控制程序可以帮助组织加强质量规划、培训和生产工艺优化等方面的工作，提高产品或服务的质量。 3. 增强竞争力：通过降低质量成本和提高产品或服务质量，组织可以提升竞争力，赢得更多客户和市场份额。 4. 促进持续改进：质量成本控制程序要求组织不断分析和改进质量成本控制措施，从而促进持续改进的文化和机制。综上所述，质量成本控制程序是组织管理质量成本的重要工具，它可以帮助组织降低质量成本、提高产品或服务质量，增强竞争力，并促进持续改进。通过合理的质量成本控制程序的实施，组织可以在提供高质量产品或服务的同时，实现成本的有效控制和管理。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序 1.引言 1.1 目的 1.2 范围 1.3 定义 1.4 参考文件 2.质量管理体系 2.1 质量政策 2.2 质量目标 2.3 质量手册 2.4 质量程序文档 3.质量成本控制 3.1 不良质量成本的定义 3.2 不良质量成本的分类 3.2.1 外部失误成本

3.2.2 内部失误成本 3.3 不良质量成本的测算方法 3.3.1 直接测算法 3.3.2 隐含测算法 3.4 不良质量成本的控制策略 3. 4.1 预防成本控制 3.4.2 评审成本控制 3.4.3 检验成本控制 3.4.4 内部失误成本控制 3.5 质量成本报告 3.5.1 报告内容 3.5.2 报告频率 4.质量改进措施 4.1 不良质量的原因分析 4.1.1 根本原因分析 4.1.2 表面原因分析 4.2 质量改进计划制定

4.2.1 设置质量改进目标 4.2.2 确定质量改进措施 4.3 质量改进实施 4.3.1 质量改进的责任分工 4.3.2 质量改进的时间计划 4.3.3 质量改进的执行过程 5.质量风险管理 5.1 质量风险识别 5.1.1 内部风险 5.1.2 外部风险 5.2 质量风险评估 5.2.1 风险影响度评估 5.2.2 风险发生概率评估 5.3 质量风险应对策略 5.3.1 风险避免策略 5.3.2 风险转移策略 5.3.3 风险减轻策略

5.3.4 风险应对计划 6.验证和确认 6.1 质量审核 6.2 质量评估 6.3 验证活动 6.4 确认活动 7.附件本文档涉及附件： 3.质量风险评估表本文所涉及的法律名词及注释： 1.质量管理体系：指组织实施的、用来管理和控制质量的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。 2.不良质量成本：指由于质量不合格而产生的成本，包括外部失误成本和内部失误成本。 3.外部失误成本：指由于质量不合格而导致的顾客索赔、产品召回等损失。 4.内部失误成本：指由于质量不合格而导致的返工、报废等内部成本。

不良质量成本控制程序

1.目的通过不良质量成本的统计和分析，便于实时提供各阶段成本给予各阶层管理者了解企业内质量成本的现状，并为高层管理者的经营决策提供参考依据。 2.适用范围 2.1适用于所有IATF16949 认证的产品。 2.2只包括内部失败成本和外部失败成本，预防成本和鉴定成本暂不考虑统计。 3.名词解释 3.1质量成本：指为保证产品质量而采取内部失败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和；包括内部失败成本、外部失败成本。 3.2内部失败成本：指公司内部因为不良产品而导致的返工、修理、重检、报废、停工的成本等。 3.3外部失败成本：指外部退货而引致的返工、修理、重检、材料成本，也包括相关的费用及赔偿费用等。 4.权责 4.1 财务部：负责不良质量成本汇总分析. 4.2 生产部：负责每月统计有关返工工时、返修工时、人数、耗损材料、报废产品的资料提报。 4.3 品质部：负责每月统计有关返工、返修、客户处理的成本与检验实验成本。 4.4 营销部：负责统计客户处不良品处理相关的数据。 5.文件内容 5.1 内外部不良数据收集： 5.1.1 生产部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月生产过程中产生的以下不良数据： 1) 不良品返工工时； 2）不良品返修工时； 3）不良品返工返修所损耗的各种原材料 4）出现不良时，而对应停工工时和设备空转时间 5）报废的原材料、半成品和成品数量。 6）返工、返修、停工所产生的设备折旧 7）返工返修是对员工的额外培训的工时、培训费用。 8）其他。

5.1.2 品质部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月品质控制过程中产生的以下不良数据： 1）因不良而重新检验所耗费的总工时（包括来料检验、成品检验、制程检验）； 2）质量检验所耗设备成本和耗材成本； 3）进行不良处置分析过程产生的人工工时； 4）派人到客户处进行不良处置和返工的工时、及材料成本、食宿行费用。 4）其他 5.1.3 营销部每月10日前统计并向财务部提交汽车产品在上月销售过程中产生的以下不良数据： 1）因交货质量问题造成的超额运费； 2）因不良品产生的市场赔款金额； 3）进行不良处置所产生的人工工时 4）进行不良处置过程中产生的食宿行费用。 5）不良品降级接受的折价损失费。 5）其他 5.1.4 以上各部门的数据均应使用《不良质量成本报告表（月份）》提交给财务部。 5.2 统计分析：财务人员每月将各部门所提交的不良数据折算成具体的金额，并计算月不良质量成本销售率,汇总整理成《不良质量成本报告表（月份）》和《不良质量成本年度统计表（推移图）》。（月不良质量成本率=月不良质量内外部总费用 /月销售额*100%） 5.3 改进 5.3.1财务部应分析出来的《不良质量成本报告表（月份）》和《不良质量成本年度统计表（推移图）》提供给管理者代表，管理者代表应对报告进行审批，对于超出公司设定的不良质量成本率的，管理者代表应要求品质部与财务部联合组织各部门进行分析和改进。 5.4改进效果确认和标准化 5.4.1改善措施落实后，品质部和财务部要连续观察后续不良质量成本率是否下降，如下降则说明措施有效，否则应重新组织各部门分析改善。 5.4.2 对于有效的措施，由品质部负责向APQP小组反馈，APQP小组要据此完善

IATF16949不良质量成本控制程序

1 目的(mùdì) 为确保公司对不良质量(zhìliàng)成本进行有效的控制，规定了对不良(bùliáng)质量成本管理的工作(gōngzuò)程序。 2 范围(fànwéi) 适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。 3 职责 3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。 3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。 3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。 4 定义 4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。 4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。 4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。 4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。 4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。 5 程序内容 5.1质量成本核算的任务。 5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。 5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。 5.2质量(zhìliàng)成本核算的要求。 5.2.1 应建立(jiànlì)良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限(jièxiàn)，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。 5.2.3 应对质量(zhìliàng)成本费用进行正确分类。

质量成本控制流程

质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业在生产过程中对质量相关活动所产生的成本进行管理和控制的过程。通过合理的质量成本控制流程，企业可以提高产品的质量，降低质量成本，增强市场竞争力。本文将详细介绍质量成本控制流程的各个环节。二、1. 制定质量成本控制计划在项目启动阶段，制定质量成本控制计划是非常重要的。该计划应包括以下内容： - 确定质量成本控制的目标和指标； - 制定质量成本控制的时间表和里程碑； - 确定质量成本控制的责任人和相关部门； - 制定质量成本控制的预算。 2. 识别质量成本在质量成本控制的过程中，首先需要对质量成本进行识别和分类。质量成本可以分为三类： - 预防成本：为了防止质量问题而进行的投入，如培训、质量规划等； - 检测成本：用于检测产品是否符合质量标准的成本，如检测设备、人工检测等； - 内部故障成本和外部故障成本：由于质量问题而导致的成本，如返工、索赔等。 3. 采集质量成本数据

为了进行质量成本控制，需要采集相关的质量成本数据。可以通过以下方式进行数据采集： - 系统化记录：建立质量成本数据记录系统，包括预防成本、检测成本和故障成本的详细数据； - 数据采集：通过对质量成本相关活动的观察和测量，采集实际的质量成本数据； - 数据分析：对采集到的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。 4. 分析质量成本数据通过对质量成本数据的分析，可以了解质量成本的分布和影响因素，找出成本控制的关键点。可以采用以下方法进行分析： - 趋势分析：通过对历史数据的比较，了解质量成本的变化趋势； - 偏差分析：对实际成本与预算成本进行比较，找出偏差的原因； - 根本原因分析：通过对质量成本的影响因素进行分析，找出根本原因。 5. 制定质量成本控制措施根据对质量成本数据的分析，制定相应的质量成本控制措施。可以考虑以下方面： - 预防成本控制：加强培训、改进质量规划等，降低预防成本； - 检测成本控制：优化检测流程、引入自动化检测设备等，降低检测成本； - 故障成本控制：改进生产工艺、提高质量管理水平等，降低故障成本。 6. 实施质量成本控制措施将制定的质量成本控制措施付诸实施。在实施过程中，需要注意以下几点：