预制箱梁施工组织设计

一、工程概况

1.1概述

K42+967朱家河大桥是国家高速公路十堰至天水联络线陕西境鄂陕界至安康公路跨越朱家河所设的一座桥梁，在K42+898处与乡村路交叉，路宽4米，交角105度，桥梁位于R=800米的平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端平行布设。

桥梁起点为K42+862，终点桩号为K43+072。桥梁全长210.8米，最大桥高34米，桥轴线与水流方向的交角为90度。上部结构为7×30米装配式预应力混凝土连续箱梁，3、4孔一联，全桥共两联；下部为柱式墩，钻孔灌注桩（嵌岩）桩基础。台座式桥台、扩大基础。

1.2 水文地质以及气象情况

地处北亚热带向暖温带过渡气候带，属大陆性季风湿润气候区，四季分明，雨量充沛，受相对高差大的山地地貌影响，垂直性气候风带特征明显。年平均气温12-15.7℃，年降水量750-1200mm，日照1440-1840小时，无霜期210-270天，秦巴山区：1月份平均气温 3.5℃，7月份平均气温26.7℃，年平均气温15.1℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-10.2℃，早霜始于12月下旬，晚霜终于3月下旬。

1.3主要工程量

左幅K42+967朱家河2#大桥需预制30m预制箱梁28片。

1.4主要技术指标

二、施工准备

2.6 人员准备

2.2 设备准备

2.3 材料准备

(1)碎石

碎石采用麻虎邓沟坑碎石，满足工程需要。

(2)砂

砂采用冷水汉江砂场的砂子。

(3)水泥

水泥采用西安蓝田尧柏水泥有限公司生产的尧柏P.O52.5R水泥。

(4)钢筋

钢筋来源于酒泉钢铁有限公司、邯郸钢铁有限公司、武汉钢铁有限公司三家钢铁厂家。

(5)钢绞线

钢绞线采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司的产品。

(6)锚具、夹片

锚具、夹片采用柳州华威合力机械有限责任公司的产品

(7)水

地方水系发达充足，施工范围的地下水及地表水对混凝土无腐蚀性，所以施工用水就近利用地表水。

砂石料：拌和场设置彩钢棚，避免砂石料露天堆放。

(8)电

根据预制场的生产规模以及预制场的照明及职工生活用电问题，在第二梁场设800KVA变压器1台，同时为确保不因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，在预制场配置200KW发电机1台。梁场动力线路沿场地施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均设置可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求。

(9)材料控制

1) 砂石料：拌和场设置彩钢棚，避免砂石料露天堆放。

2) 水泥：水泥罐储存。

3) 钢材：预制场内设置钢筋场地，场地采用C20混凝土平整硬化。钢筋必

须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

4) 其它材料：对有特殊要求的材料库房保管。

5) 试验室严把施工材料进场关，对进场原材料严格把关，按规范要求进行抽检试验，供货厂家必须提供质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，杜绝使用未经检验合格的材料。

6) 严格控制混凝土质量，混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

7) 预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力张拉数据准确。

8) 试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度，试验数据的可靠。

2.4 技术准备

预应力混凝土箱梁分项工程开工前，做好试验设备和张拉压浆设备、锚具、夹片、千斤顶等的检验标定工作，并且完成混凝土配合比的设计。编制详细的施工作业指导书，发放至各技术人员及操作人员。技术负责人对施工人员进行岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。

2.5 施工场地安排

第二预制梁厂设在K42+740至K42+860路基上，占地面积约为6500平方米，负责双河互通立交主线K42+222.00朱家河1#桥及K42+967朱家河2#桥箱梁预制，共计预制30m箱梁225片。预制厂内设1000型混凝土拌和站两座。

2.6 通讯

现场施工人员均配备手持式对讲机和手机若干，确保及时联系，提高效率。

三、施工进度计划

计划从2009年7月1日开始生产预制箱梁，根据现场施工进度，安排预制梁生产，截止到2010年4月20日完成该桥的所有预制箱梁的生产。

四、施工工艺流程框图

五、具体施工方法

5.1场地平整

预制梁厂内首先将场地内的腐殖土、草根、淤泥全部挖除，压路机碾压，使其地基承载力不小于200kpa，然后回填40cm山坯土压实，压实沉降差小于2mm，部分翻浆处必须全部挖除进行换填处理。整个场地按图纸保证横纵向0.5%的坡度。山皮土压实后，开挖宽度为30cm，深度为20cm的排水沟。最后整个场地用10cm的C20混凝土硬化。具体梁场布置见附图。

5.2 进场道路及场区道路施工

考虑到预制场的施工车辆通行，施工设备的安装运行，材料的存放和人员的施工，在预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区地面采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。

5.3 制梁台座

第二预制梁厂设置19个制梁台座。中梁制作台座横向间距4.6米，纵向间距4米，边梁制作台座横向间距5.6米，纵向间距4m。梁台座扩大基础深250cm，宽150cm。张拉端扩大基础100cm深×宽200cm×200cm长，基础顶面设置双层10cm×10cm的Ф16螺纹钢筋网片。台座高25cm，宽91cm。台座顶面镶上8mm 钢板做为底模，按设计要求设置预拱度，为了使底模和外钢模密贴不漏浆，在两侧镶上45×45的等边角钢。台座顶面往下10cm处按70cm间距设置模板对拉螺丝杆预留孔。台座与扩大基础用Ф16mm的钢筋竖向连接。非连续梁预制时梁端按设计要求结合架梁顺序注意预留锲形槽口的方向。台座及基础均采用C25混凝土浇筑。具体见预制场台座布置图。

5.4 存梁台座

采用C20条形基础作为存梁台座。第一预制梁区存梁台座3道，计划两层存梁24片。第二预制梁区存梁台座2道，计划两层存梁14片。由于地形影响，预制梁区存梁区狭小，因此，我部前期抓紧墩柱施工，采取边预制边架梁的方式施工。

5.5 给、排水系统及供气系统

1) 给水系统

预制场用水采用自来水，梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个。

供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各台座，以满足夏季覆盖洒水养生需要。

2) 排水系统

预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。

3) 供汽系统

两个预制场各配备3t锅炉1台，以满足箱梁冬季施工蒸汽养护需要。

5.6 龙门吊机

根据箱梁预制生产的需要，在每个预制场配备2台75T龙门吊机用于移梁，1台20T龙门吊机用于模板安装、拆除、钢筋吊装、混凝土灌注。预制场内的小型施工机具也用龙门吊机进行转运。

根据轨道地基承载力要求和地质条件，龙门吊轨道基底夯实后，采用钢筋混凝土条形扩大基础。

5.7 钢筋制作与安装

1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。

5) 钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)规范要求。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵向钢筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

6) 钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，保证保护层厚度。顶板钢筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的

位置。

7) 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%

8) 钢筋安装顺序：底板→腹板→顶板。

9) 预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度。

钢筋加工安装偏差值规定

(1) 波纹管制作、存放要求

波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3㎜。本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。

金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。

波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。

(2) 波纹管管道安装

1) 波纹管的安装,应事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上标出曲线位置(以波纹管底为准)。波纹管的固定应采用Φ10＃字形钢筋,其间距为:直线为100cm，曲线为50cm，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上

下浮动。

2) 波纹管在安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防止管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

3) 检查的要点为:坐标位置的检查；波纹管与预埋锚垫板是否垂直,波纹管轴线是否与锚垫板轴线重合；对于曲线型波纹管,还应检查曲线部分的坐标,是否有死弯或硬折变形，使弯曲处截面变小；波纹管间距和保护层厚度的检查；波纹管密封性和变形检查。波纹管的密封性检查重点为:

①波纹管有无锈斑,弯折处破旧。

②波纹管接头长度是否能满足,接缝处是否用胶带包裹密封。

③锚垫板处的连接是否密封完好。

4) 检查密封时,应对波纹管的变形进行检查,是否被挤扁或有硬死弯折之处.此外应对波纹管表面是否有油污或其他污染,是否在进行钢筋焊接时被火花烧熔穿孔,如发现有波纹管密封不合格的情况,必须严格进行处理,保证万无一失。

5) 管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm,同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。

6) 波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应使接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，混凝土浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。

5.9 预应力筋及锚固体系

(1) 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

(2) 预应力筋在仓库保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不得超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫方木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀气体、介质的影响。

(3) 锚具、夹具等均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤。

(4) 预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计

规定的工作长度。下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放，钢绞线采用穿束机穿束，不得使用电弧焊或氧焊进行切割。端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象。

(5) 锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直，可用螺栓固定在端头模板上，中间贴双面胶，保证严密不漏浆。

5.10 模板制作与安装

预制梁底板采用3mm钢板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用［10槽钢、竖肋采用［12槽钢，框架和立柱分别为［12和［14槽钢。箱梁内模采用拆装式钢模板，有两块肋板模板和顶板、底模组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成拆装式，混凝土浇筑完成后，将顶杆和横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可。

(1) 侧模安装

1) 安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。侧模与端模、底模连接紧密，接缝密贴不漏浆。

2) 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝是否开裂破损，如有均应及时补焊整修。

3) 侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。不符合规定者，应及时调整。

4) 模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。

(2) 内模安装

内模用塑料垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记（如顶板边缘在预制场的投影线、梁端、支座、接缝的十字线等）。

模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还定期用水准仪、全站仪抽检。模板安装好后应对拉杆、支撑

等稳固措施进行复检。

(3) 端模安装

侧模、内模安成后，开始安装端模，要注意检查锚垫板与端模板的连接, 锚垫板与孔道垂直。端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。

模板加工安装偏差值规定

5.11 混凝土施工

(1) 混凝土浇筑前检查

1)预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距应适宜。

2)检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。

3)模板内无杂物积水。

4) 开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

5) 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。

6) 开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。

7) 开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。

8) 开盘前检查拌合机、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，水、电的供应情况。

9) 开盘前办理模板、钢筋等工序的检查签证手续，自检合格后报监理验收合格后方可开盘。

(2) 混凝土的搅拌

混凝土浇筑所采用的配合比、集料必须严格按上报配合比和方案进行控制，不得随意进行调整，施工过程中应经常进行检查计量设备的准确性，同时要确保所拌和的混凝土各项性能指标与设计一致(做好水灰比、坍落度、和易性的控制)。试验室留取足够量的试件。

(3) 混凝土浇筑工艺

混凝土的浇筑质量从工艺方面进行考虑主要从以下两方面控制：一是浇筑方

法，二是振捣方法。具体为：

(1)浇筑方法：混凝土浇筑应一气呵成、连续进行浇筑，主要采用纵向、水平分层。

浇筑方向：浇筑时分别从梁的两端进行投料，从两端往中间一层一层循序进行，以加快箱梁浇筑速度，减少混凝土分层间隔时间。

分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土浇筑间隔时间控制在下层混凝土初凝之前。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证有良好的密实度。混凝土振捣密实的标志是混凝土表面平坦，不冒泡，不下沉。

(2)分段长度宜取4～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑中不得任意中断。

(3) 腹板混凝土浇筑

箱梁混凝土的浇筑按从一端到另一端的顺序浇筑，根据混凝土的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，混凝土施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层级第一段的第二层，依次推进，直至整个腹板施工完成。浇筑混凝土时，宜选用插入式、附着式振动器配合使用。

(4) 底板混凝土的浇筑

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及不振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。

(5) 顶板混凝土的浇筑

顶板混凝土从一端往另一端顺序浇筑，混凝土的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将混凝土振捣密实，人工用砂铲将混凝土表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板混凝土浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。

(6) 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其它钢

筋密集部位，宜特别注意振捣。

(7) 采用插入式振动器时，应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

(8) 振捣混凝土时严格按照规范要求进行，要求采用熟练振捣工，振动棒要快插慢拔，以混凝土稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浆为准，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm，严禁出现漏振及过振现象。

(9) 振捣工要边振边观察支撑、模板的运作情况，发现异常情况立即停止振动，特别是内模一定要定位牢固，防止其上浮。

(10) 在夏季高温进行箱梁施工时，要注意控制梁体施工时间，尽量避免在白天温度较高时进行混凝土浇筑施工，并采取措施控降低原材料的温度。混凝土浇筑完成后及时进行保湿养生。另外在梁体预制过程中，为控制梁体标高，每次模板安装时，都必须放出梁底和梁顶标高，箱梁预制完成后也应经常对预制梁进行观测。另外在进行边跨梁体预制时，边跨端的堵头不能进行浇筑，其必须在内模拆除后才能进行施工。

5.12 拆模、养生

当梁体混凝土强度达到设计70%时方可拆除模板。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。拆腹板内模后，要认真检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。

整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责（要作好养生记录），并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后箱梁拆完模板后必须坚持养护。腹板侧面由于是向外倾斜的，挂麻袋养护时麻袋会处于悬空状态，要用钢筋支撑以使麻袋紧贴在箱梁腹板侧面。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。在养护时同时将该片箱梁的2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。养生时间不少于7天。

预制箱梁在冬季施工时采用蒸汽养护，当预制箱梁浇筑完毕后，及时采用帆布覆盖，将蒸养管从梁端伸入篷布内箱梁两侧进行蒸汽养护（管道布置见附图）。在预制箱梁养护期间，棚内挂设6只温度计进行测温，在混凝土终凝前每1小时测一次，以后每隔2小时测一次，预制箱梁混凝土加热养护升温速度不超过10℃/h，养护温度不超过60℃，降温速度不超过5℃/h，箱梁加热养护是由专人进行操作，确保箱梁养护质量。蒸汽养护设专人进行24小时不间断看护。

5.13 预应力筋安装及张拉

(1) 将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，钢绞线顺直，编成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。

(2) 在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。

(3) 当箱梁混凝土达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表读数。30m箱梁预应力筋钢束共4束，分别是N1、N2、N3、N4，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。

(4) 预应力筋张拉程序为：0-10%δcon(作伸长值标记)-20%δcon-100%δcon(持荷2分钟测伸长值锚固)，δcon为张拉控制应力。

引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算：

实测伸长值△L=△L

1+△L

2

=(δ

3

-δ

1

)+ (δ

2

-δ

1

)

式中：△L

1

-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L

2

-初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值；

δ

1

为实测10%张拉力伸长值；

δ

2

为实测20%张拉力伸长值；

δ3为实测100%张拉力伸长值。

(5) 预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停止张拉，查明原因后再张拉。

(6) 张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记，时刻观察粉笔位置，以了解钢绞线是否滑丝，便于及时处理。

(7) 张拉完毕，待锚固体系稳定后，对钢绞线进行割丝，必须用砂轮机进行切割，割丝后钢绞线的预留长度不小于30mm。

5.14 压浆

1、施工工艺流程：

3、真空压浆操作步骤：

(1) 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；

(2) 利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；

(3) 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施

工设备连接示意图将各种设备安装好。

(4) 抽真空：将阀1及阀3关掉，阀2及阀4打开，启动真空泵进行抽真空，直至-0.06～-0.1MPa，并保持稳定。

(5) 灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1阀打开，开启压浆机进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将阀3打开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6MPa的压力，持压1～2分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现象发生。

(6) 卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆。每工作班试件(70.7×70.7×70.7mm)不少于3组。

4、真空压浆工艺的优点：

(1) 在真空状态下，管道内的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少空隙、泌水现象。

(2) 灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体饱满及充满整个孔道。

(3) 工艺及浆体的优化，消除裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。5.15 封端

1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。

2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线，坡桥，端头竖向不垂直于水平面。

3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。

4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。

5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。

5.16 梁的存放

箱梁按吊装顺序编号存放，箱梁存放在梁底支点附近采用C20钢筋砼基础，使梁垫高30cm，存梁不超过两层，层与层之间设置枕木；箱梁存放时，及时将通气孔疏通，并采用可靠仪器观察箱梁存放期的变形，并做好记录。

六、质量保证措施

6.1 桥梁配件检验控制

工程技术部对支座板、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。

6.2 胎模具检查控制

质检人员对用于加工钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模进行返修，以达到使用标准。

6.3 计量准确有效控制

用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。

6.4 混凝土性能试验及过程控制

对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

6.5 预应力施工质量控制措施

(1)用于预应力张拉的设备，经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。

(2)用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

(3)预应力筋张拉在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。

(4)张拉预应力束严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

(5)预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。

(6)为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。

(7)按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。

6.6承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础：制梁台位、存梁台位等在使用前进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，还要对其沉降情况进行再测量。

6.7 箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证桥梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱并精心做好施工组织，增加铺轨混凝土龄期外，还将着重在精选混凝土原材料（包括外加剂）、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺，延长养生期，适当增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。

七、安全保证措施

7.1 安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

7.2 安全保证措施

(1)加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职质检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

(2)进行全面的、针对性的安全技术交底。

(3)各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

(4)安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

(5)严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。

(6)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。

(7)加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设置安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手板要搭设牢固。

7.3 施工用电安全

要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置。

(1)现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低3m，室内距地面不低于2.4m。

(2)配电箱、开关箱：应用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V两种电压等级。

(3)架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4ｍ以上，机动车道为6ｍ以上。

(4)接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5ｍ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

(5)用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

7.4 机械设备安全

(1)所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。

(2)驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录．

(3)各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖，齐全可靠。

(4)机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

(5)电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

(6)各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

(7)必须严格执行定期保养制度，做好操作前．操作中和操作后设备的清洁