年产5万吨淀粉糖厂设计部分内容

第3章设计计算

3.2物料平衡计算

我国主要利用湿法加工生产玉米淀粉：

生产能力：日加工玉米1000t

要求干淀粉收率≥66% 总干物收率≥98%

每小时加工玉米：1000/24=41.67t/h

处理100kg绝干玉米需来自浸渍加热时的冷凝水为20kg，同时自蒸发水2kg 3.2.1浸泡工序：

以每小时物料平衡计算如下：

计算依据：亚硫酸氢钠：玉米（绝干）=1.25:1（质量比）

加热蒸汽用2kg/c㎡汽（T=119℃，r=2205.2KJ/kg）

设浸泡温度T=52℃（进料温度T=20℃）

每小时净化后商品玉米为41.67t

商品玉米中含水量=41.67×14%=5.83t（以玉米含水量14%计算）

绝干玉米处理量=41.67－5.83=35.84t

则需来自浸渍加热时的冷凝水为=35.84×（20/100）=0.72t

浸泡是用亚硫酸氢钠水的用量=1.25倍×绝干玉米量=1.25×35.84=44.80t

商品玉米经水流输送后含水量由14%增长为20%

进入浸泡罐的玉米带水量=35.84/(1－20%)－35.84=8.96t

玉米经输送带入的水量=35.84/(1－20%)－41.67=3.13t

浸泡罐中料液总量=41.67＋44.80＋3.13=89.60t

浸泡罐中液体含量=44.80＋3.13＋5.83=53.76t

玉米中6.6%可溶物溶出，对应稀玉米浆中含干物6%

所以有：玉米浆干物重量=35.84×6.6%=2.37t

稀玉米浆中水分含量=39.42×（1－6%）=37.06t

浸泡后玉米中干物重量=35.84－2.37－35.84×0.6%=35.25t(0.6%为浸泡时干物损失率)

浸泡后湿玉米中水分含量取45%

浸泡后是玉米中水分重量=35.25/(1－45%)－35.25=28.85t

浸泡后湿玉米重量=35.25＋28.85=64.10t

浸泡干物损失量=35.84×0.6%=0.22t

3.2.2破碎及胚芽分离洗涤

进入一破机的物料干物质含量为25~30%（取25%）

一破加入的水量=35.25/(76.90＋28.85)=1:3

一破进料量=64.10＋76.90=141.00t

(一级A胚芽分离器进料)

一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%

一级A胚芽分离器进料浓度为6~7°Be(取12%)

一级A胚芽分离器进料量=35.25/12%=293.75t

一级A胚芽分离器干物量=35.25t

一级A胚芽分离器游离淀粉量=35.84×71%×30%=7.63t

一级A胚芽分离器加水量=293.75－141=152.75t

一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%

一级A胚芽分离器溢流中干胚芽量=35.84×10%×90%=3.23t

(10%为胚芽占子粒率，90%为溢流中胚芽含量)此处认为胚芽已全部分离出来

则胚芽离开淀粉系统带水量=3.23/(1－75%)－3.23=9.69t(75%为挤压前胚芽带水量)

一级A胚芽分离器溢流中游离淀粉含量=7.63×20%=1.53t

一级A胚芽分离器溢流纤维总量=35.84×9.5%×20%=0.68t(9.5%为玉米中纤维的平均含量) 一级A胚芽分离器溢流干物总量=3.23＋1.53＋0.68=5.44t

一级A胚芽分离器溢流干物浓度=[5.44/(293.75×20%)]×100%=9%

一级A胚芽分离器底流物料量=293.75×(1－20%)=235.00t

一级A胚芽分离器底流干胚芽量=35.84×10%×(1－90%)=0.36t

一级A胚芽分离器底流游离淀粉量=7.63×(1－20%)=6.10t

一级A胚芽分离器底流干物量=35.25－5.44=29.81t

一级A胚芽分离器底流干物浓度=29.81/235.00=12.69%

（一级B胚芽分离器进料）

一级B胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=30%

一级B胚芽分离器溢流物料量=235.00×30%=70.50t

一级B胚芽分离器溢流干物中游离淀粉量=6.10×30%=1.83t

一级B胚芽分离器溢流干物浓度=1.83/70.50=2.60%

一级B胚芽分离器底流物料量=235.00×(1－30%)=164.50t

一级B胚芽分离器底流干游离淀粉量=6.10×(1－30%)=4.27t

一级B胚芽分离器底流总干物量=29.81﹣1.83=27.98t

一级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量=27.98﹣4.27=23.71t

一级B胚芽分离器底流干物浓度=27.98/164.50=17.01%

二级A胚芽分离器进料浓度为8°Be(14.4%)

二级A胚芽分离器进料量=27.98/14.4%=194.31t

二级A胚芽分离器加水量=194.31－164.50=29.81t

二级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%

二级A胚芽分离器溢流物料量194.31×20%=38.86t

二级A胚芽分离器溢流干淀粉量=4.27×20%=0.85t

二级A胚芽分离器溢流干物质0.85t(主要为淀粉)

二级A胚芽分离器溢流干物浓度=0.85/38.86=2.20%

二级A胚芽分离器底流物料量=194.31×(1－20%)=155.45t

二级A胚芽分离器底流干游离淀粉量=4.27－0.85=3.42t

二级A胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B底流非游离淀粉干物量=23.71t 二级A胚芽分离器底流干物浓度=(23.71＋3.42)/155.45=17.45%

(二级B胚芽分离器进料)

取二级B胚芽分离溢流进料比为（o/s）=30%

二级B胚芽分离器溢流物料量=155.45×30%=46.64t

二级B胚芽分离器溢流游离干淀粉量=3.42×30%=1.03t

二级B胚芽分离器溢流干物浓度=1.03/46.64=2.20%

二级B胚芽分离器底流物料量=155.45×(1－30%)=108.82t

二级B胚芽分离器底流干游离淀粉含量=3.42－1.03=2.39t

二级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B底流非游离淀粉干物量=23.71t 二级B胚芽分离器底流干物浓度=（23.71＋2.39）/108.82=23.98%

一级A胚芽分离器溢流干物浓度=9%

一级A胚芽分离器溢流中干游离淀粉量=1.53t

一级A胚芽分离器溢流中干胚芽量=3.23t

一级A胚芽分离器溢流中纤维总量=0.68t

一级A胚芽分离器溢流中干物重量=5.44t

洗后胚芽游离淀粉含量=[3.23/(1－1.5%)]－3.23=0.049t(洗后游离淀粉所占比例1.5%) 胚芽结合淀粉量=[3.23/(1－7%)]－3.23=0.24t(胚芽结合淀粉占7%)

所以洗掉淀粉量=1.53－0.049－0.24=1.24t

一级A胚芽分离器溢流物料量=293.75×0.05×20%=88.13t

一级A胚芽分离器溢流水量=88.13－5.44=82.69t

每道磨前有分离曲筛，共三道磨，所以有三部分磨前筛

（一筛进料量）

一筛筛上物料含水为75%

一筛筛上干淀粉量=1.53×（1－90%）=0.153t（90%为筛下淀粉含量）

一筛筛上总干物量=5.44－1.53×90%=4.06t

一筛筛上水量=[4.06/(1－75%)]－4.06=12.18t

一筛筛上物料量=12.18﹢4.06=16.24t

一筛筛下物料量=88.13－16.24=71.89t

一筛筛下干物量=5.44－4.06=1.38t

一筛筛下淀粉量=1.53－0.153=1.38t

一筛筛下水量=71.89－1.38=70.51t

一筛筛下干物浓度=（1.38/71.89）×100%=1.92%

一筛洗去淀粉量=1.38t

二筛筛进物料量=16.24＋1.3m3/t×35.84×1=62.83t(1.3m3/t×35.84为洗水量，1为水的密度) 二筛进料干物浓度=[4.06/62.83]100%=6.46%

二筛进料淀粉浓度=[0.153/62.83]100%=0.24%

二筛加水量=1.3m3/t×35.84×1t/m3=46.59t

二筛筛上物料含水取75%

二筛筛上总干物量=4.06－0.153×90%=3.92t

二筛筛上水量=3,92/(1－75%)－3.92=11.77t

二筛筛上物料量=11.77＋3.92=15.69t

二筛筛下物料量=62.83－15.69=47.14t

二筛筛下干物量=4.06－3.92=0.14t

二筛筛下淀粉量=0.153×90%=0.14t

二筛筛下水量=47.14－0.14=47.00t

二筛筛下干物浓度=[0.14/47.14] ×100%=0.29%

三筛进料量=15.69＋2m3/t×35.84×1t/m3=87.37t

三筛加水量=2m3/t×35.84×1t/m3=71.68t

三筛筛上物料含水量为75%

三筛筛上干淀粉量=0.0153×50%=0.0077t

三筛筛上总干物量=3.92－0.0153×50%=3.91t

三筛筛上水量=3.91/(1－75%)－3.91=11.74t

三筛筛上物料量=11.74＋3.91=15.66t

三筛筛下物料量=87.37－15.66=71.71t

三筛筛下干物量=3.92－3.91=0.0080t

三筛筛下淀粉量=0.0153×50%=0.0077t

三筛筛下干物浓度=[0.0080/71.71] ×100%=0.01%

三筛筛下水量=71.71－0.0080=71.70t

3.2.3精磨

进精磨物料含水量取76%

精磨后加吸水调浓度为11oBe→20%

二级B胚芽分离器底流干物量=23.71＋2.39=26.10t

二级B胚芽分离器底流物料量=108.82t

二级B胚芽分离器底流干淀粉量=35.84×71%×50%－35.84×6.9%×11%=12.45t

二级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量23.71t

二级B胚芽分离器底流干物浓度23.98%

精磨前压力曲筛

筛下游离干淀粉量=12.45×90%=11.21t

筛下蛋白量=35.84×10%×40%=1.43t

筛下其他干物量=35.84×20%×40%=2.87t

筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t

筛下总物料量=108.82－65.29=65.29t

筛下水量=26.10－15.51=49.78t

筛下干物浓度= [15.51/65.29]×100%=23.75%

筛上总物料量=108.82－65.29=43.53t

筛上干物量=26.10－15.51=10.59t

筛上淀粉量=35.84×71%－35.84×6.9%×11%－11.21=13.97t

筛上蛋白量=35.84×10%－0.86=2.72t

筛上纤维量=35.84×10%=3.58t

筛上干物浓度= [10.59/43.53]×100%=24.33%

3.2.4纤维洗涤

纤维总量=35.84×9.5%=3.41t(9.5%为玉米中纤维的平均含量)

洗涤后纤维含水量为85%，则纤维带水为=3.41/(1－85%)－3.41=19.32t 六筛筛上物料量=3.41/(1－85%)=22.73t

六筛筛上干物量(纤维)=3.41t

洗水量=2.5×35.84=89.60t

挤压脱水量=3.41×(85/15－60/40)=14.21t

各筛纤维进料量=22.73＋14.21＋89.60=117.88t

各筛筛上物料量=22,73t

各筛筛下物料量=117.88－22.73=95.15t

进入的总干物量为精磨后筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t

各筛下干物总量=15.51－3.41=12.10t

取各筛上干物料量为：

一筛筛下干物量为12.10t，浓度= [12.10/95.15]×100%=12.72%

一筛筛上干物量为15.51t，浓度= [15.53/22.73]×100%=68.24%

二筛筛下干物量为10.80t，浓度=[10.08/95.15]×100%=10.60%

二筛筛上干物量为13.01t，浓度=[13.01/22.73]×100%=57.24%

三筛筛下干物量为7.50t，浓度=[7.50/95.15]×100%=7.88%

三筛筛上干物量为10.51t，浓度=[10.51/22.73]×100%=46.24%

四筛筛下干物量为5.00t，浓度=[5.00/95.15]×100%=5.25%

四筛筛上干物量为8.01t，浓度=[8.01/22.73]×100%=35.24%

五筛筛下干物量为2.05t，浓度=[2.05/95.15]×100%=2.15%

五筛筛上干物量为5.43t，浓度=[5.43/22.73]×100%=24.31%

六筛筛下干物量为0，浓度=[0/95.15]×100%=0

六筛筛上干物量为3.41t，浓度=[3.41/22.73]×100%=15.00%

泵槽：

一槽干物量=10.59＋10.08=20.67t

一槽物料浓度= [20.67/117.88]×100%=17.53%

二槽干物量=15.51＋7.50=23.01t

二槽物料浓度= [23.01/117.88]×100%=19.52%

三槽干物量=13.01＋5.00=18.01t

三槽物料浓度= [18.01/117.88]×100%=15.28%

四槽干物量=10.51＋2.05=12.56t

四槽物料浓度= [12.56/117.88]×100%=10.65%

五槽干物量=8.01＋0=8.01t

五槽物料浓度= [8.01/117.88]×100%=6.80%

六槽干物量=5.43t

六槽物料浓度= [5.43/117.88]×100%=14.25%

去麸质分离工序物料量=65.29＋117.88=183.17t

去麸质分离工序干物量=15.51＋10.59=26.10t

去麸质分离工序浓度=[26.10/183.17]×100%=14.25%

3.2.5麸质浓缩分离

预浓缩离心机：计算依据：底流淀粉乳干物浓度30%，蛋白质浓度2%，

其他浓度0.17%，淀粉浓度27.83%，溢流干物浓度2%，其中蛋白65%

设其底流物料量为G，

则有：26.10=G×30%＋﹙183.72－G﹚×2%

得：G=80.13t

即预浓缩机底流物料量=80.13t

则预浓缩机溢流物料量=183.72－80.13=103.04t

预浓缩机底流物料干物量=80.13×30%=24.04t

淀粉干物量=80.13×27.83%=22.30t

预浓缩机溢流物料干物量=103.04×2%=2.06t

麸质浓缩机：

取底流浓度为13%，设底流物料量x

13%x=2.06，得x=15.85t

底流物料量=15.85t

溢流物料量=103.04－15.85=87.19t

其他推算得浓麸质含水60%，干物40%

浓麸质的量=﹙35.84×6.6%﹚/40%=5.91t (绝干玉米种蛋白含量)

浓麸质的水量=15.85－5.91=9.94t

重新校核：

进料量=103.04＋9.94=112.98t

溢流量=87.19＋9.94=97.13t

主分离机：

主分离机底流浓度为35%，淀粉浓度34.61%，蛋白浓度0.3%，其他浓度0.09%

主分离机溢流浓度为2%，淀粉浓度10%（干），蛋白浓度65%（干），蛋白收率6.6% 进料量为预浓缩机底流=80.13t

干物量=80.13×30%=24.04t，淀粉干物量=80.13×27.83%=22.30t

溢流干物量=35.84×6.6%=2.37t

溢流淀粉量=2.37×10%=0.237t

溢流物料量=2.37/2%=118.25t

底流干物量=24.04－2.37=21.67t

底流淀粉量=21.67×[1－﹙0.3＋0.09﹚/35]=21.43t

底流物料量=21.67/35%=61.92t

总物料量=118.25＋61.92=180.17t

加洗水量=180.17－80.13=100.04t

校核：底流干物量=21.43＋2.37×80%=23.33t（回收率为80%）

底流物料量=23.33/35%=66.63t（此部分进入十二级淀粉洗涤工序）

3.2.6淀粉洗涤

采用12级旋流洗涤器

精制淀粉乳量=66.63t

精制淀粉乳顶流干物量=66.63×41.74%=27.81t

洗涤用水量=35.84×2.27=81.36t

1级溢流干物量=81.36×8.63%=7.02t

精制淀粉乳干物量=27.81－7.02=20.79

1级来料量=35%×66.63=23.32t

末级底流物料浓度40%，淀粉浓度=40%×99.5%=39.8%

蛋白浓度=40%×0.4%=0.16%

1级溢流物料浓度=7%，蛋白浓度=0.43%，淀粉浓度=6.57%

设底流浓度=38.4%

另一级溢流物料量为a，12级底流物料量为b，根据物料平衡关系：66.63＋81.36=a＋b

66.63×35%=7%a＋40%b

得a=108.71t，b=43.41t

即

12级底流物料量43.41t

1级溢流物料量108.71t

1级：o/s=65%

66.63＋e=108.71＋f

66.63×38.4%＋ey=108.71×7%＋38.4%f

[108.71/﹙66.63＋e﹚] ×100%=65%

得e=100.62t，f=48.54t，y=4.47%

即

2级溢流浓度=4.47%

2级溢流物料量=100.62t

1级底流物料量=58.54t

1级进料量=66.63＋100.62=167.25t

2级：o/s=59%

58.54＋g=100.62＋h

58.54×38.4%＋gy=100.62×4.47%＋38.4%h

[100.62/﹙58.54＋g﹚] ×100%=59%

得g=111.99t，h=69.92t，y=7.92%

即

3级溢流浓度=7.92%

3级溢流物料量=111.99t

2级底流物料量=69.92t

2级进料量=58.54＋111.99=170.53t

3级：o/s=59%

69.92＋i=111.99＋j

69.92×38.4%＋iy=111.99×7.92%＋38.4%h

[111.99/﹙69.92＋i﹚] ×100%=59%

得i=119.90t，j=77.83t，y=9.92%

即

5级溢流浓度11.92%

5级溢流物料量128.90t

4级底流物料量86.23t

4级进料量77.83＋128.90=206.73t

5级：o/s=58%

86.23＋m=128.90＋n

86.23×38.4%＋my=128.90×11.92%＋38.4%n

[128.90/﹙86.83＋m﹚] ×100%=58%

得m=135.42t，n=92.74t，y=13.19%

即

6级溢流浓度13.19%

6级溢流物料量135.42t

5级底流物料量92.74t

5级进料量135.42＋86.23=221.65t

6级：o/s==55%

92.74＋o=135.42＋p

92.74×38.4%＋oy=135.42×13.19%＋38.4%p

[135.42/﹙92.74＋o﹚] ×100%=55%

得o=153.47t，p=110.80t，y=16.16%

即

7级溢流浓度16.16%

7级溢流物料量153.47t

6级底流物料量110.80t

6级进料量153.47＋92.74=246.22t

7级：o/s=57%

110.80＋q=153.47＋r

110.80×38.4%＋qy=153.47×16.16%＋38.4%r

[53.47/﹙110.80＋q﹚] ×100%=57%

得q=158.45t，r=115.78t，y=16.86%

即

8溢流浓度16.86%

8溢流物料量158.45t

7底流物料量115.78t

7进料量158.45＋110.80=269.25t

8级：o/s=57%

115.78＋s=158.45＋t

115.78×38.4%＋sy=158.45×16.86%＋38.4%t

[158.45/﹙115.78＋s﹚] ×100%=57%

得s=162.21t，t=119.53t，y=17.36%

即

9级溢流浓度17.36%

9级溢流物料量162.21t

8级底流物料量119.53t

8级进料量162.21＋115.78=277.98t

9级：o/s=56%

119.54＋u=162.21＋v

119.54×38.4%+uy=162.21×17.36%＋38.4%v

[162.21/﹙119.54＋u﹚] ×100%=56%

得u=170.11t，v=127.45t，y=18.33%

即

10级溢流浓度18.33%

10级溢流物料量170.11t

9级底流物料量127.45t

9级进料量170.11＋119.54=289.65t

10级：o/s=56%

127.45＋w=170.11＋x

127.45×38.4%＋wy=170.11×18.33%＋38.4%x

[170.11/﹙127.45＋w﹚] ×100%=56%

得w=176.32t，x=133.66t，y=19.04%

即

11级溢流浓度19.04%

11级溢流物料量176.32t

10级底流物料量133.66t

10级进料量176.32＋127.45=303.77t

11级：o/s=56%

133.66＋y′=176.32＋z

133.66×38.4%＋yy′=176.32×19.04%＋28.4%z

[176.32/﹙133.66＋y′﹚] ×100%=56%

得y′=181.20t，z=138.54t，y=19.56%

即

12级溢流浓度19.56%

12级溢流物料量181.20t

11级底流物料量138.54t

11级进料量181.20＋133.66=314.86t

12级底流物料量为43.41t

12级底流干物=43.41×40%=17.36t

1级溢流干物回流12级底流干物量为=108.71×7%×93.8%=7.14t(93.8%为淀粉含量)

校核12级底流干物量=17.36＋7.14=24.50t

淀粉收率=﹙24.5/38.84﹚×100%=68.35%＞66% 符合生产要求

经脱水干燥后的商品淀粉含水12%—14%

我们取13%，也就是说我们所得到

商品淀粉质量=24.5/﹙1－13%﹚=28.16t

3.3热量平衡计算

3.3.1浸泡加热用热量

Q=﹙41.67＋44.80﹚×4.18×103×﹙52－20﹚×1.05=12.14×106kj（考虑到热量损失乘以1.05）

需2kg/cm2温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽量

m=Q/r=﹙12.14×106﹚/2205.2=5.51t

3.3.2旋流器加热洗水用热量

Q=81.37×4.18×103×﹙52－20﹚=10.88×10^6kj

需2kg/cm2温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg 的蒸汽量

m=Q/r=﹙10.88×10^6﹚/2205.2=4.93t

3.3.3干燥淀粉用热量

根据实际生产经验淀粉干燥前含水36%，干燥后为13.5%

即淀粉最后带水=24.5/﹙1－13.5%﹚－24.5=3.82t

用绝对压强2kg/cm2温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽

干燥进风温度﹙新鲜空气﹚温度﹙t0﹚20℃，经加热后温度为﹙t1﹚170℃

干燥淀粉后的废气温度为﹙t2﹚47℃

新鲜空气湿度为x0 为0.011kg水/kg干空气

废气湿度为x2 为0.05kg水/kg干空气

淀粉干重为24.5t

干燥前淀粉含水量=24.5/﹙1－36%﹚－24.5=13.78t

干燥后淀粉含水量=24.5/﹙1－13.5%﹚－24.5=3.82t

则干燥被蒸发水分W=13.78－3.82=9.96t

干燥过程中绝对干空气的重量L=W/﹙x2－x0﹚=9.96/﹙0.05－0.011﹚=355.38t

新鲜空气焓值I0=1.01t0＋﹙1.88t0＋2492﹚x0

=1.01×20＋﹙1.88×20＋2492﹚×0.011

=48.03kj/kg干空气

加热后空气焓值I1=1.01t1＋﹙1.88t0＋2492﹚x0

=1.01×170＋﹙1.88×170＋2492﹚×0.011

=202.63kj/kg干空气

则空气加热器加热新鲜空气用热量为

Q=L﹙I1－I0﹚=255.38×103×﹙202.63－48.03﹚=3.95×107kj

实际生产中考虑到热量损失所以

Q实际=Q﹙1＋0.08﹚=3.95×107×1.08=4.27×107 kj

需蒸汽量

m= Q实际/r=4.27×107 kj/﹙2205kj/kg﹚=19.37t

即干燥过程中每小时需蒸汽量19.37t

则在生产淀粉每小时消耗热量总量

Q总=3.95×107kj＋10.88×106kj＋12.14×106kj=6.25×107kj

每小时消耗绝对压强2kg/cm2温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽总量M总=5.51t＋4.93t＋19.37t=29.81t

＋为进入系统的水量；－为排除系统的水量

3.5设备选型

3.5.1 设备选型原则

⑴保证工艺生产过程的正常和安全进行；

⑵操作费用低，耗水、电、汽较少；

⑶技术先进，经济合理，操作方便；

⑷清洗方便，耐用，易修；

⑸设备结构紧凑，尽量实现自动化，减轻工人劳动强度；

⑹要留有一定的余量和备用设备；

⑺尽量减少噪音，符合环保要求。

3.5.2浸泡罐的设计

浸泡罐的设计：

设浸泡罐的内径为D，柱体部分高为H，椎体部分高为h

根据工程的设计高度和生产能力定浸泡罐总高度为15.5米

即

H＋h=15.5

H=0.3H ﹙0.3为经验比值﹚

H=0.8D ﹙0.8为经验比值﹚

得：H=12m，h=3.5m，D=4.5m

由物料衡算中得知每小时加酸量为44.8t，密度近似于水

即V S=44.8t/﹙1t/m3﹚=44.8m3

已知酸液在管路中的流速一般为经验值u=1.6m/s 根据公式：V s=u×π/4×Di2 ﹙酸入口直径﹚代入数据44.8m3/h=1.6m/s×π/4×D酸入口2

得D酸入口=99.5mm 取100mm

由物料衡算中得知每小时浸泡罐中加入料液总量为89.60t，其中玉米量和输送水量共为89.60t－44.80t=44.80t，平均密度取经验值1.3t/m3

即V S=44.8t/﹙1.3t/m3﹚=34.46m3已知物料在管路中的流速一般为经验值u=0.14m/s

根据公式：V S=u×π/4×Di2﹙玉米进料口直径﹚代入数据34.46m3/h=0.14m/s×π/4×D玉米进料口2

得D玉米进料口=295mm 取300mm

由物料衡算中得知每小时排放湿玉米64.10t，平均密度取经验值1.5t/m3

即V S=64.10t/﹙1.5t/m3﹚=42.73m3已知物料在管路中的流速一般为经验值u=0.26m/s

根据公式：V S=u×π/4×Di2﹙玉米出料口直径﹚代入数据42.733m3/h=0.26m/s×π/4×D玉2

米出料口

得D玉米出料口=296mm 取300mm

总结

亚硫酸氢钠入口直径为100mm

玉米进料口直径为300mm

玉米出料口直径为300mm

浸泡罐壁厚

公式：S=Pdi/﹙2.3[σ] δ－P﹚＋C

S─浸泡罐壁厚

P─操作压力kpa

Di─圆筒内径

[σ] ─许用应力取190MPa

δ─焊缝强度系数，单边焊缝取0.7，双面焊缝取0.8cm

C─腐蚀裕度，通常取0.3─0.8﹙厘米﹚取最大

所承受的最大压力为最底部P=ρg﹙h＋H﹚﹙ρ取最大；浸后玉米密度﹚

P=1.5×103×9.8×15.5=227.85Kpa

Di=4.5m

[σ]许用应力取190Mpa

浸泡罐为双面焊缝δ─焊缝强度系数取0.8cm

浸泡罐所容纳的并非强酸强碱，C─腐蚀裕度取0.7cm

公式：S=PDi/﹙2.3[σ] δ－P﹚＋C

S=227.85×103×450/﹙2.3×190×106×0.8－227.85×103﹚＋0.7=0.99cm

取浸泡罐壁厚S=10mm

第四章公共工程与辅助部门

4.1公共系统工程

4.1.1 给水

整体项目的给排水设计包括：取水及净化工程，厂区及生活区给排水网，车间内外给排水网，室内卫生工程，冷却循环水系统，消防系统等。

不同用途有不同水质的要求。淀粉厂水的用途可分为：一般生产用水、特殊生产用水、冷却水、生活和消防用水等。

一般生产用水和生活用水的水质要求符合生活引用水标准。

特殊生产用水是指直接构成某些产品的组分用水和锅炉用水，对于淀粉厂来说，特殊生产用水是指软化水，用于精淀粉乳的洗涤。

冷却用水和消防用水，在理论上可以低于生活用水标准，在实际上，应用地下水，经初步处理即可使用。

水源选择根据当地具体情况进行技术分析，经济比较和确定。根据经验优先考虑自来水，其次才考虑地面水。

4.1.2全厂性用水量的计算

1.生产用水量

水平衡部分计算出每小时用水量360.59t

2.生活用水量

生活用水量的多少与当地气候，人们生活习惯以及卫生设备程度有关。

根据淀粉厂特点，生活用水量相对生产用水量小得多。在生产用水量不能精确计算的情况下，生活用水量可根据最大班人数按下式估算：

生活最大小时用数量=最大班人数×70=13×70=9.59t

每人每天生活最大用水量约需70kg﹙其中：食堂用水量为12.6kg，于是用水量为51kg，车间卫生用水量为6.5kg﹚

3.消防用水量

一般淀粉厂的室外消防用水量为10—75L/S，室内消防用水量从2×2.5L/S计。

由于生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水量时，可不计消防用水量，在发

生火警的时候，可调整生产和生活用水量加以解决。

故全厂每天用水=360.59×24＋9.59t=8663.75t

4.1.3供电

由于本设计为中性的玉米淀粉厂，自行发电投资过大，故采用外购方案。

4.2辅助部门

4.2.1化验室

淀粉厂的化验室职能是完成产品半成品和原料的理化和微生物检验。本设计共2个实验室，理化实验室和微生物实验室。主要是对玉米原料验收、产品中和终产品的质量进行跟踪控制。

4.2.2机修车间

淀粉厂机修车间的主要任务是完成日常性的修理工作，设备保养，维修，机械故障排除等。

4.2.3仓库

淀粉厂的仓库在全厂建筑面积中占有重要比例。其中包括原材料库，化工产品库，

成品库。仓库的大小取决于储备时间和堆放标准。

第五章人员配置与经济核算

5.1劳动定员

注：共计人员=102＋35=137人

5.2经济核算

经济核算：水、电、汽配套负荷及厂房面积、投资概算、经济技术分析见表5—3、表5—4、表5—5

注：

生产淀粉每小时消耗热量总量

Q总=6.25×107kj/h=1.5×107Kcal/h

煤消耗量=1.5×107/7000=2.14t/h﹙煤的热值7000千卡/千克﹚

则每日总耗煤量：2.14×24=51.36t/day

则费用=51.36×500=2.57万元

全厂职工137人平均工资2000元/月137×2000=27.4万元

一个月按28天计，工资每天发放=27.4/28=0.98万元

5.2.1每日投入总成本

由上表可知日处理1000t玉米投入各种成本总量为236.60万元

5.2.2每日收入

每日可生产商品淀粉28.16t/h×24h=675.86t

可收入=675.86×3000=202.76万元﹙现淀粉价格3000元/吨﹚

相应的每日还可生产商品蛋白粉63.12t，

可收入=63.12×4700=29.67万元﹙现蛋白粉价格4700元/吨﹚

相应的每日还可生产商品玉米油27.6t

可收入=27.6×9800=27.05万元﹙现玉米油价格9800元/吨﹚

相应的每日还可生产商品纤维饲料236.54t

可收入=236.54×800=18.92万元﹙现玉米纤维饲料价格800元/吨﹚

每日可收入总计=202.76＋29.67＋27.05＋18.92=278.40万元/天

5.2.3每月纯利润

每日利润=每日收入总计－每日投入总成本=278.40－236.60=41.80万元

上缴利税：纯利润的10%

上税=41.80×10%=4.18万元

每日纯利润=41.80－4.18=37.62万元

每月的纯利润=37.62×30=1128.60万元

第六章三废处理

6.1 废气的处理

废气主要是蒸发时产生的不凝结汽，还有提供蒸汽燃煤时所释放的CO2、SO2，以及制酸时燃烧硫磺产生的SO2。要经过净化出城处理，达到环保要求标准后再排放至大气。6.2废水的处理

排放的废水主要来源于一些冷却水、工艺废水、废酸、废碱，洗涤用水，由于这些水中悬浮物含量不一，还有许多化学物质，直接排放会污染环境，故应对废水给予净化处理。经过处理后的废水如果达到使用要求的，可以继续作为冷却水和锅炉用水继续使用，达不到要求的但符合排放标准的便排放除去。

6.3废渣的处理

废渣主要是一些经过滤、除石等工序所得到的废物，还有一些生产废料可经过处理后回填到饲料生产过程中去，石子等固体废料则被冲走。

年产4.5万吨乙酸乙酯计算---热量和设备计算

第四章热量衡算 4．1 基本数据表4-1 气体热容温度关联式系数[19-21] 物质 443322101 1/T a T a T a T a a K mol J C id p ++++=??-- 0a 1a 2a 3a 4a 乙醇 4.396 0.628 5.546 -7.024 2.685 乙醛 4.379 0.074 3.740 -4.477 1.641 水 4.395 -4.186 1.405 -1.564 0.632 乙酸乙酯 10.228 -14.948 13.033 -15.736 5.999 表4-2 液体热容温度关联式系数物质 3211/DT CT BT A K mol J C p +++=??- A B C D 乙醇 59.342 36.358 -12.164 1.8030 乙醛 45.056 44.853 -16.607 2.7000 水 92.053 -3.9953 -2.1103 0.53469 乙酸乙酯 65.832 84.097 -26.998 3.6631 表4-3 物质的沸点及正常沸点下的蒸发焓物质沸点/℃ 蒸发焓/KJ·mol -1 乙醇 78.4 38.93 乙醛 20.8 25.20 乙酸乙酯 77.06 32.32 水 100 40.73 乙缩醛 102.7 35.83 4．2 一步缩合釜的热量衡算：该工段中反应温度为10℃ 物流由25℃降到10℃的热料衡算如下： ?-=+++?= ?15 .28315.298322/136.6766111 .8887.2309)(h kJ dT DT CT BT A H 乙酸乙酯 ?-=+++?= ?15 .28315 .298322/99.1458507.4651.420)(h kJ dT DT CT BT A H 乙醇 ?-=?= ?15 .28315.2982/4.540512016.16248.486)(h kJ dT H 乙醇铝

年产10万吨牛奶工厂设计

课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 50706021031 指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日

目录第一章总论 (3) 第一节设计依据和范围........................................ 第二节项目实施的区位优势及厂址选择 ..................................................... 第三节公用工程和辅助工程.................................... 第四节产品方案和建设规模.................................... 第五节主要原辅料............................................ 第二章总平面布置. (7) 第一节车间布置 ............................................. 第二节车间建筑特点.......................................... 第三节生产车间 ............................................. 第四节总平面布置基本原则.................................... 第三章劳动组织 (8) 第一节企业结构 ............................................. 第二节岗位需求 ............................................. 第三节人员培训 ............................................. 第四章车间工艺. (10) 第一节工艺流程及相关工艺参数 ................................ 第二节产品质量标准..........................................

山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目竣工环保验收监测报告稿

一前言山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目位于厂区中南部，北临丁二烯装置，南临乙烯车间，东为公司预留地，西为三期制氮房，符合建设规划，项目主要建设环氧乙烷衍生物主装置及辅助工程设施。工程设计能力为年产13万吨环氧乙烷衍生物项目。项目总投资9860.7万元，其中环保投资202.5万元。山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目为新建项目，项目由菏泽市环境保护科学研究所于2013年3月编制了《建设项目环境影响报告书》，并于2013年4月通过菏泽市环保局审查批复（菏环审【2013】 30号）。项目于2013年10月开工建设。2016年4月由菏泽市环保局开发区分局备案投入试运行。根据菏泽市环境保护局的要求和山东菏泽玉皇化工有限公司的委托，菏泽市环境监测中心站承担了该项目的环保设施竣工验收监测工作，于2016年5月15日派相关专业技术人员前往现场勘察、收集有关技术资料后，按照相关的要求编写验收监测方案，由菏泽市环境保护局审查通过后，依据该方案我站于5月21日至22日派相关技术人员进行了现场监测，同时按照相关要求对该企业的环境管理等方面进行检查，在分析监测结果、汇总检查结果的基础上编制了本报告。

二总论 2.1验收监测的目的通过对山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目装置工程外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，同时对建设项目环境管理水平进行相应的检查与评估，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。 2.2 验收监测依据 1、国务院令（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》； 2、国家环境保护总局令[2001]第13号《建设项目竣工环保验收管理办法》； 3、国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知》； 4、山东菏泽玉皇化工有限公司13万吨环氧乙烷衍生物项目《建设项目环境影响报告书》； 5、菏泽市环境保护局《关于山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书的批复（菏环审[ 2013] 30号）》； 6、山东菏泽玉皇化工有限公司《关于委托菏泽市环境监测中心站竣工环保验收监测的函》。

打印--年产1.5万吨酸奶工厂设计,有图有计算方法

年产1.5万吨凝固型酸奶工厂设计 20090802227 09食工2班李芬一：前言乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品。随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全、光明活力e＋菌等产品相继上市。中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。

年产7万吨饼干工厂设计

山西师范大学工程学院食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产7万吨饼干厂工艺设计姓名：学号：专业：设计时间：成绩：

目录 0 前言 (1) 1 厂址选择 (2) 1.1 自然环境 (2) 1.2社会经济因素 (2) 3 总平面设计 (3) 3.1总平面设计的内容 (3) 3.2总平面设计的基本原则 (3) 4 产品方案 (6) 5 工艺流程 (8) 6 物料衡算 (9) 7主要设备 (12) 8 定员设计 (13) 9 主要车间生产工艺布置 (14) 10 成本与效益分析 (15) 附图附录

0 前言饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。

年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计

年产30 万吨乙酸乙酯的工艺设计摘要乙酸乙酯是重要的精细化工原料。它是一种具有优异溶解性能和快干性能的溶剂，已广泛应用于生产中。目前，乙酸乙酯的工业生产方法已趋于成熟，而乙醛缩合法因其具有原料来源广泛、绿色、环保等优点在众多生产方法中脱颖而出最具发展前景。本设计采用乙醛缩合法，对工艺中的主要设备进行物料与能量衡算，并对乙酸乙酯的精馏塔、反应器进行了设计选型。根据设计要求对设备进行选型。就脱乙醇塔而言，塔体压力为常压，回流比取3,操作条件：X D=99%、X W=0.01。计算出塔板数为46块，塔高22.4m。对塔体的主要尺寸设计：精馏段：算得堰长为0.72m,出口堰高为0.045m,堰宽为0.106m,降液管底隙高度为0.028m；提馏段: 算得堰长为1.2,出口堰高为0.049m,堰宽为0.176m,降液管底隙高度为0.027m。对于反应器选择连续型搅拌反应釜：算得筒体高度4.8m,筒体和封头直径3m,内筒筒体厚度为10mm。设计中，首先根据工艺操作的要求和特点，参照相关工艺的资料,绘制工艺流程图,然后根据工艺计算结构设计的最终数据画出主要设备图。设计满足安全生产要求,而且经济合理。关键词：乙酸乙酯,乙醛缩合法,物料衡算,精馏塔,工艺流程图

PRODUCTION DESIGN WITH AN ANNUAL OUTPUT OF 300 THOUSANDS TONS OF ETHYL ACETATE ABSTRACT Ethyl acetate is an important fine chemical raw material. It is a kind of excellent solubility and fast-drying solvent, has been widely used in production. At present, the industrial production of ethyl acetate have been more and more mature, and the condensation of acetaldehyde because of its wide raw material sources, green, environmental protection and other advantages stand out from many production methods in the most development prospect. The condensation of acetaldehyde had been used in the design, material and energy balance calculation of the main process equipment, and distillation tower, reactor for ethyl acetate were design selection. According to the design requirements, we selected the suitable equipment. As far as alcohol tower, the tower body was at atmospheric pressure, reflux ratio was 3, the operating conditions: X D=99%, X W=0.01. We could calculate that the plate number was 46, the height of the tower was 22.4m. The main dimensions design of tower body: rectifying section: the length of the weir was 0.72m, the outlet height of the weir was 0.045m, the width was 0.106m, the down comer height of the bottom clearance was 0.028m; stripping section: the length of weir was 1.2mr, the outlet height of the weir was 0.049m, the width was 0.176m, the down comer height of the bottom clearance was 0.027m. The reactor was selected continuous stirred tank reactor: the height of cylinder was 4.8m by calculation, the diameter of cylinder and head was 3m, the thickness of the inner cylinder was 10mm. In the design, according to the process requirements and characteristics,reference to the related process data, we could draw a process flow diagram, then according to the process of structure design

食品工厂设计年产7万吨饼干厂工艺设计

年产7万吨饼干厂工艺设计姓名：学号：专业：时间：

目录 1前言………………………………………… 2说明厂址选择要求…………………………3总平面设计………………………………… 4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图……………………………… 5工艺流程……………………………………6物料衡算……………………………………7要设备选择表………………………………8定员设计……………………………………9主要车间工艺布置…………………………10作简单的效益和成本计算………………

前言饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。

厂址选择自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。（1）气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。这些方面中的每一项都可以进行更详细的分析，如平均日最高气温和最低气温及日平均气温等。(2)生态要求饼干厂本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。饼干厂明显依赖于使用的原材料，这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。用水量不是很大，但是对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将受到严重损害。 2．社会经济因素（1）国家政策的作用（2）财政及法律问题、（3）设施条件（1）燃料动力（2）人力资源（3）基础服务设施（4）排污物及废物处理4. 战略问题 5.土地费用

浙江项目-化工新材料公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告

浙江重点项目-浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投

资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等关联报告：浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目建议书

成都关于成立年产xx吨玉米淀粉公司可行性分析报告

成都关于成立年产xx吨玉米淀粉公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明从前期及当前玉米淀粉行业价格、产量、需求等表现出的情况看，玉米淀粉市场的价格走势、产量高低等受当前宏观经济形势变化以及宏观因素各子项的影响尚小。影响产品价格、产量的主要因素在于玉米淀粉产业自身的供需关系，供需关系偏于宽松，产能、产量偏大，供应过剩是造成价格低迷的主要原因。玉米价格与玉米淀粉价格相关性较高，两者之间的相关系数一直维持在0.95以上，玉米价格是玉米淀粉价格的决定性因素。玉米下游产品的需求变化显著影响玉米淀粉的消费量。 xxx公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1340.0万元，占公司股份65%；B公司出资720.0万元，占公司股份35%。 xxx公司以玉米淀粉产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资3291.15万元，其中：固定资产投资2312.07万元，占总投资的70.25%；流动资金979.08万元，占总投资的 29.75%。根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入7435.00万元，总成本费用5825.05万元，税金及附加64.13万元，利润总额1609.95

万元，利税总额1896.14万元，税后净利润1207.46万元，纳税总额688.68万元，投资利润率48.92%，投资利税率57.61%，投资回报率36.69%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位151个。据中国淀粉工业协会数据，随着产业结构的调整，我国淀粉行业产业集中度不断提高，2019年玉米淀粉加工行业，产量10万吨以上的企业（集团）数量41家，比上年增加3家，合计产量3,048.77万吨，占全国玉米淀粉产量的98.46%；产量100万吨以上的企业（集团）数量9家，比上年增加1家，合计产量1,667.65万吨，占全国总产量的53.85%。大型企业、产业龙头企业在原料、产品定价，产业组织结构整合，产业科研研发上的话语权显著提高。

生物制药1

生物制药学试题1 一、名词解释。本题共10小题，满分20分。 1、生物制药 2、Cytokine 3、互补决定区 4、接触抑制现象 5、Immobilized enzyme 6、转化细胞 7、愈伤组织 8、HAMA 9、t-PA 10、包含体二、填空题。本题共7小题，满分20分。 1、抗体同抗原结合决定于抗体分子的区，异种免疫原性则决定于抗体的区。 2、按照生物工程学科范围的不同，生物制药分为、、和。 3、常用的克隆载体有、、和。 4、用木瓜蛋白酶处理抗体将得到1个片段和2个片段。 5、固定化酶的方法有、和。 6、野生型农杆菌Ti质粒包括、和三个区。 7、检测基因工程药物中的内毒素，传统上采用法，现在多采用法。三、单项选择题。本题共10小题，满分10分。 1、（）在动物免疫时需要添加佐剂。

A、颗粒性抗原 B、细胞性抗原 C、可溶性抗原 D、半抗原 2、下列何种细胞不是用于生产的动物细胞？（） A、原代细胞 B、传代细胞 C、转化细胞 D、胚性细胞 3、（）发现发酵是由微生物引起的，从而使发酵技术成为一门科学。 A、詹纳 B、弗莱明 C、巴斯德 D、班廷 4、下列不属于多糖类药物的是（）。 A、干扰素 B、硫酸软骨素 C、透明质酸 D、肝素 5、下列哪个选项不属于固定化酶的优点。（） A、可反复使用 B、不影响酶的活性 C、易与产物分离 D、容易实现反应的连续化 6、插入失活筛选重组子是利用了载体上的（）。 A、抗性基因 B、lacZ基因 C、荧光素标记 D、放射性标记 7、能使肝素失去活性的药物是（）。 A、鱼精蛋白 B、硫酸软骨素 C、透明质酸 D、弹性蛋白酶 8、免疫球蛋白不包括（）。 A、IgA B、IgM C、IgD D、IgF 9、适于花粉、花药培养的培养基是（）。 A、MS培养基 B、基础培养基 C、N6培养基 D、B5培养基 10、直接利用噬菌体DNA为载体以质粒转化方式导入到受体细胞中，此种基因导入宿主细胞的方式称为（）。 A、转化 B、转导 C、转染 D、感染

年产5万吨乙酸乙酯生产工艺的毕业设计

毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计学院名称：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：07-1 姓名：应志飞学号07402010423 指导教师：周琦职称讲师定稿日期：2011 年 5 月22 日

中文摘要摘要乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算

英文摘要 ABSTRACT Ethyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance. Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculation II

年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计(定稿)

四川理工学院毕业设计年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计学生：罗剑学号：07041020214 专业：食品科学与工程班级：2007.2 指导教师：刘清斌教授四川理工学院生物工程学院二〇一一年六月

四川理工学院毕业设计任务书设计题目：年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计系：生物工程专业：食品科学与工程班级： 2007.2 学号： 07041020214 学生：罗剑指导教师：刘清斌接受任务时间 3月10日教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求（1）确定论证年产5万吨泡菜厂的产品方案、厂址和建厂意义。（2）确定并且论证方便泡菜车间产品生产工艺流程、工艺条件与参数，通过生产车间的水、电、蒸汽平衡的工艺计算，进行生产车间生产设备的选择和论证。（3）对非标准简单设备设施进行设计，进行方便泡菜车间生产设备布置和布置论证。对全厂进行平面布置和论证，对生产车间生产组织提出要求。（4）完成工厂设计说明书；画出全厂总平面布置图；方便泡菜车间平面和立剖面布置图；非标准简单设备装配图或者工艺流程图。图纸总数不少于4张。 2．指定查阅的主要参考文献及说明: 推荐参考文献资料：（1）《蔬菜贮藏加工学》；（2）《食品工艺学》；（3）《化工原理》；（4）《食品机械设备》及有关专业期刊和网上资料。 3．进度安排注：本表在学生接受任务时下达

摘要世界泡菜看中国，中国泡菜看四川。《四川泡菜产业发展规划（2009—2012年）》的提出，为四川泡菜产业的发展提供了良好的环境。本设计为年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计。文中首先分析了四川泡菜产业的发展现状、存在问题和自然优势。接着进行了工厂选址、产品方案设计、生产工艺设计与论证，并以泡白菜为例进行了物料衡算、水电气用量的估算、设备选型、劳动力估算和辅助部门设计。文中以生产工艺论证和车间布置为重点，对车间门、采光、楼盖、地坪、内墙面、柱子进行了设计。最后运用Auto CAD软件绘出了4张图纸：工艺流程图、生产车间平面布置图、车间剖面图和全厂布局图。生产工艺采用先进技术和设备，使生产效率得到了提高，同时减少了劳动力成本。车间和全厂的布局都符合GMP卫生管理体系和HACCP质量管理体系。关键词：方便泡菜,工艺论证,车间设计

年产5.5万吨环氧乙烷工艺设计[1]讲解

年产5.5万吨环氧乙烷工艺设计摘要本文是对年产5.5万吨环氧乙烷合成工段的工艺设计。本设计依据环氧乙烷生产工段的工艺过程，在生产理论的基础上，制定合理可行的设计方案。本文主要阐述了环氧乙烷在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。对主要设备如：混合器、反应器、环氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系统，等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器进行详细的设备计算和校核，确定操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图，最后得出设备参数。关键词：环氧乙烷；工艺流程；反应器；物料衡算。

PROCESS DESIGN OF ETHYLENE OXIDE WITH ANNUAL OUTPUT OF 55,000 TONS ABSTRACT The process of ethylene oxide with annual output of 5,5000 tons was designed in this paper. Based on the actual production process and production theory reasonable design scheme was developed. The status and role of ethylene oxide in the national economy was discussed in this paper. Furthermore, the produce methods, the principle of produce and process were also interpred. Material balance of the main equipments, such as: the mixer, the reactor, the absorb tower of epoxyethane, and the absorb system of carbon dioxide have been calculated. Calculation of energy balance for the epoxyethane reactor were also carried out. Equipment calculations and checking of the reactor were carried on detail. The parameters, types and materials of the equipments were confirmed. Based upon, the high purity epoxyethane rectifier was draw using CAD. Finally, correspond measures for the production process were given. KEY WORDS：epoxyethane；process；reactor；material balance。

玉米淀粉期货交易操作手册

玉米淀粉期货交易操作手册玉米淀粉概述玉米淀粉是将玉米经粗细研磨，分离出胚芽、纤维和蛋白质等副产品后得到的产品，一般来说，约1.4吨玉米(含14%水分)可以提取1吨玉米淀粉。据中国淀粉工业协会数据，2013年我国玉米淀粉产量约2350万吨。从地域上看，前五大生产省份依次为山东(约 1032万吨，占43.9%)、吉林(约417万吨，占17.7%)、河北(约257 万吨，占10.9%)、黑龙江(约153万吨，占6.5%)和河南(约144万吨，占6.1%)。玉米淀粉用途广泛，下游产品达3500多种，涉及淀粉糖、啤酒、医药、造纸等众多行业，其中淀粉糖用量最大，约占玉米淀粉消费总量的55%，其后依次是啤酒(约占10%)、医药(约占8%)、造纸和化工(分别约占7%)、食品加工(约占6%)、变性淀粉(约占5%)等。玉米淀粉消费地域分布较广，沿海地区占据突出地位，其中长三角地区约占17%，珠三角地区约占14%，胶东半岛约占12%，福建地区约占7%。据中国海关数据，2013年我国玉米淀粉出口量约9.7万吨，进口量约0.15万吨。玉米淀粉产业集中度较高，前10大企业(集团) 产量占比达到59%。玉米淀粉物流流向清晰，华北地区(含山东)和东北地区(含内蒙)除供应区域内部外，主要流向华东和华南地区。据中国淀粉工业协会数据，2009～2014年上半年全国玉米淀粉平均出厂价格在1606～3134元/吨之间波动，波动幅度约为95%。2014 年上半年全国玉米淀粉平均出厂价格在2608至3095元/吨之间波动，波动幅度约为18.7%，2014年上半年平均出厂价格均值约为2800元 /吨。玉米淀粉生产、贸易与消费概况 ●我国玉米淀粉生产概况

年产十万吨酸奶工厂设计说明书

?年产十万吨酸奶工厂设计讲明书? 学校：学院：食品学院专业：食品科学与工程班级：103级

制作人：目录第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准

第三章工艺论证 3.1 差不多原理 3.2项目设计要紧特点及可行性 3.3 工艺流程及讲明第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置差不多原则 2.3 总平面设计讲明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构

第四章产品方案及物料计算4.1 产品方案确定讲明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算

第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施第九章公用系统 9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的差不多原则10.2 总平面布置的要紧技术指标10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求第十一章经济核算

11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 治理 12.1 酸奶生产 HACCP 的治理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生 13.2 车间设备、环境卫生 13.3 食品接触表面清洁卫生标准 13.4 防止交叉污染卫生标准及操作规程

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

成人高等教育毕业设计（论文）题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

论文题目学生姓名教学站专业班级内容与要求设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名学生签名

学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审项目指标分值评分1 工作态度对待工作严肃认真，学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力与水平能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。 2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。 1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。评语：指导教师：年月日

毕业设计：年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计 XXX （陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX [摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。 [关键词]：味精；发酵；工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words：MSG, Fermentation, Process Design