压力管道施工方案精编

压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

文件编号：JDSGZZSJ 0345

施工组织设计

项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发

调整工程9﹟注汽站站内管网改造

编制：

审核：

批准：

胜利油田金岛工程安装有限责任公司

2015年6月22日

目录

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、碰口方案

八、管道防腐保温

九、管道试运行

十、交工验收

十一、质量组织保证措施

十二、安全组织保证措施

十三、机具、设备使用一览表

十四、特殊工种一览表

十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表

一、工程概况

1．1工程建设的地点及周围环境

注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。

1．2工程的性质

该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。

1．3工程特点：

1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。

1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。

二、管道参数明细表

三、编制依据

设计图纸及设计方案说明；

图纸会审答疑纪要；

行业规程及企业的技术资料；

标准和规范

3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》

3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236-2011）

3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》

3.4.5《特种设备安全监察条例》

3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)

3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG

D0001-2009)

3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)

3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

四、施工工艺流程

五、施工前准备

开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

检查所用量、器具，确保其在校验期内。

根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法

管道的检验

6.1.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

6.1.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。

6.1.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

管道配件的检验：

A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。

B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。

管道支座的检验：

由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。

桁架下弦的测量、放线：

安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。

阀门的检验：

6.4.1阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

6.4.2阀门进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。6.4.3对进厂的阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730的有关规定。

6.4.4待这些检查合格后，对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为倍铭牌压力，试验步骤如下：

A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。

B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。

三通的检验

6.5.1三通进厂后核对三通型号、材质等是否与设计相符，对外观、尺寸进行检测。

6.5.2三通进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。6.5.3对进厂的三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730的有关规定。

弯管制作

6.6.1弯管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半径R=6D外

6.6.2弯管制作完成后按照热处理工艺进行热处理。

6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤。

6.6.3弯管的检验：

A、弯管的弯曲半径为6倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。

B、弯管部份不圆度不得大于7%，内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%。

C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。

管道的就位

6.7.1管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；

6.7.2根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。

管道支座的安装

6.8.1支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；

6.8.2支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

管道的安装：

6.9.1管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

6.9.2管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6.9.3管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

6.9.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

6.9.5管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.9.6管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。

管道的焊接

6.9.1压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。

6.9.2焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。

6.9.3焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。

6.9.4不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。管道配件安装

6.10.1本工程管道配件如涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装；

6.10.2阀门安装要点：

A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；

B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；

D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求；

焊缝的检验

A、所有对接焊缝均应进行外观检验

焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。B、焊缝的无损检测

压力管道的焊缝按照图纸要求进行无损检测。

管道的压力试验

管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。

本工程的强度水压试验压力为，严密性水压试验压力为Mpa.试验步骤如下：

(1)打开各处阀门，由试压泵向管道缓慢打入洁净水。

(2)逐渐加大试验压力，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停止，对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。

(3)待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至设计压力 MPa，保压30min。

(4)在工作压力下对管道进行全面检查，以压力不降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格。

管道的吹扫和清洗

6.13.1管道吹扫和清洗应具备的条件：

(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。

(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。

(4)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。

(5)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。

(6)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

(7)管道吹洗方案已进行了技术交底。

6.13.2管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：

(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。

(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于

20m/s。

(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，

5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。

七碰口施工方案

组织准备

孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网改造站内管网工程的碰口作业施工由胜利油田金岛工程安装有限责任公司工程队负责完成。各项组织管理工作如下：

7.1.1、通知甲方由站内值班人员负责停炉操作。

7.1.2、需要碰口的管线检测其温度，待温度降至环境温度

时方可开工。

7.1.3、业主方和施工方负责协调和监督。

组织机构：

为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：

现场施工指挥：张华博

现场施工负责：赵鹏

现场技术负责：吴军

现场施工小组：姜勇

现场安全监护人：孙希朋

碰口施工方案

碰口施工应尽量缩短停炉时间，并保证管线连通及时开炉，因此，碰口施工前预先通知甲方，准确停炉时段，并严格按要求施工。

7.3.1碰口准备工作：

碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。碰口作业人员全部到位。

7.3.2碰口作业时间、顺序及安排：

7.3.2.1碰口施工点1（管线与流程管线碰口点1）

施工时间：小时

探伤及返修时间：1小时

碰口工作量：∮114×11焊口3道

作业人员：等

技术负责人：吴军

施工方法及步骤：

通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线

的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。

焊接阀门施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%超声检测。经无损检测合格后，作业完成。

7.3.2.2碰口施工点2（流程管线碰口点2）

施工时间：小时

探伤及返修时间：1小时

碰口工作量：∮140×13焊口1道

作业人员：姜勇等

技术负责人：吴军

施工方法及步骤：

通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。

流程管线焊接作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。

7.3.2.3碰口施工点3（管线与流程管线碰口点3）

施工时间：3小时

探伤及返修时间：1小时

碰口工作量：∮140×13焊口2道

作业人员：姜勇等

技术负责人：吴军

施工方法及步骤：

通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。

施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。

八、管道防腐保温

防腐施工技术措施

施工前准备

a.技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。

b.对防腐保温设备器具进行检查、保养。

c.工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。

防腐

a.工艺管道防腐

防腐材料：管道防腐时，采用红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。

b.管道现场补口补伤

用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等达到St2级，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设

计及厂家要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并填写隐蔽检查记录后，才能进行下道工序。

防腐施工质量要求

a.所使用的防腐材料的型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂的出厂质量证明书。

b.防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。

c.在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检查，发现质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质的能量损失，应予以重视。

注意事项：

A、保温材料的选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀的优点。本工程的管道内层选用微孔硅酸管壳，外层保温材料选用硅酸铝纤维管壳保温施工。

B、保温层的施工：本工程管道采用两层错缝绑扎法施工，保温材料用Φ的镀锌铁丝绑扎固定，分层施工时，第一层表面不平整时，应采用同类的材料找平，严缝后，方可进

行下层施工，第一层和第二层的纵缝和横缝均应错开，且水平管道的保温层纵缝应布置在管道的左右侧，而不应布置在上下侧。保温层外缠防水卷材一层，外护层为镀锌铁皮。

阀门需要经常开关和检修，在阀门保温时必须不能影响阀门的开和关，并应便于拆卸、修复。

弯管处的保温必须考虑膨胀问题，因为弯管的膨胀比绝缘层的要大，要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。九、管道的试运行

管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；

有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；

吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；

由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施

工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工

程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定

任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。

十、交工验收

(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；

(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3)、整理资料，绘制竣工图，归档备案。

十一、质量保证措施

本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关

要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保

证达到优质工程。

1、建立项目部质量保证系统

项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证

体系。

2、文件和材料的控制

（1）本工程执行的技术文件及标准：

《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010《压力管道规范——工业管道》GB/T 20801-2006

（2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》,《受控文件收发记录》。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术

等知识产权得到保护。

3、施工过程的标识

施工过程一般用施工质量记录来标识。

对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。

4、施工过程控制

（1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。

（2）图纸会审

①接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。