企业液氨安全检查表

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企业液氨安全检查表

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企业液氨(专项)安全检查表

企业名称: 企业人员: 服务电话:

检查人员:执法人员: 检查日期:

备注

序号检查项目检查内容及标准是否符合要

1 平面布置应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求是□否□

2 安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况(危化品类)是□否□

是□否□

建立建全安全生产责任制、规章制度(现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全

管理等15个制度)和操作规程并及时修订

应制定重点部位的检修计划并记录(记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。是□否□

压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□

重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令)是□否□

3 应急管理企业应设置风向标是□否□

液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□

液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□

液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□

是□否□

液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具(氨总量大于或等于30吨宜配备长管式

的)、正压式空气呼吸器(至少配备两套)、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护

眼镜(一人一具)

应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求,并定期演练是□否□

是□否□

4 安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493

的相关规定

氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□

氨气体浓度报警仪应定期检测(周期1年)是□否□

液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□

5 氨制冷场

所安全氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口是□否□氨制冷机房应设置事故排风(防爆型、应有事故电源),换气次数不应小12次/小时;并在

门外设置人工启动按钮。

是□否□氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关是□否□氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪;冷库房内应设应急照明、呼叫报

警装置(相关电气设施应选用防爆型)

是□否□各氨储存器应装设高液位报警装置,并将报警信号引至控制室是□否□氨制冷系统宜装设紧急泄氨器,其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄

氨器》JB/T7658.12的规定。

是□否□

6 氨储罐区

安全储罐区应设置消防车道,构成重大危险源的宜设置环形消防车道是□否□储罐区应设置防止阳光直射的遮阳棚是□否□氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪;构成重大危险源的尚应设置消防水

是□否□

液氨储罐进出口管线均应设置双阀,构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧

急切断阀;

是□否□

液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验,相应的工艺参数应进行安全监控,并应符合

《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定

是□否□

7 氨瓶储存

区安全液氨钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房;空瓶与实瓶应分别布置并有明显标志是□否□液氨钢瓶储存仓库不应贴邻建造员工宿舍、办公室、休息室是□否□液氨钢瓶储存区外部应设置消火栓、移动式喷雾水枪是□否□液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池。是□否□

8 液氨充装

场所安全充装站应取得气瓶充装许可证是□否□厂房、设备、人员等应符合《液化气体气瓶充装站安全技术条件》GB17265的规定是□否□液氨气瓶充装应设置防止气瓶超装的报警装置是□否□充装场所照明、开关、应急照明等电气设备应选用防爆型是□否□液氨罐车装卸应采用金属万向管道系统,并应具备紧急切断功能(充装操作点5米以内) 是□否□液氨充装系统的防雷防静电应符合相关要求是□否□

其它检查事项说明:

液氨卸车与操作规程

液氨卸车方法: 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接,先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气,使槽车内的液氨由液相管路流向储罐;当槽车内的液氨不再向储罐中流动时,关闭储罐的液相进口,再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气,在环境温度的作用下,槽车内残余的液氨汽化并排向储罐,直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时,气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染,又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底,从经济的角度来说,更加合理。 液氨卸车操作规程: 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施;接好接地线;装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆; 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温。

氨站工艺安全操作规程

氨站工艺安全操作规程 1岗位任务 氨站将外来的液氨引入氨罐贮存,控制其压力、液位,向氨酸工段供给0.8MPa~1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。 2工艺指标 2.1压力 2.1.1球罐压力<1.50MPa 2.1.2贮槽压力<1.50MPa 2.1.3蒸发器压力<1.50MPa 2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa~5.0 MPa 2.1.5冰机进口气氨压力(吸气压力)<0.35MPa 2.1.6冰机出口气氨压力(排气压力)≤1.5MPa 2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15~0.30MPa 2.2温度 2.2.1氨罐温度-15℃~50℃ 2.2.2氨罐温度-15℃~90℃ 2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃ 2.2.4冰机出口气氨温度(排气温度)<150℃ 2.3液位 2.3.1球罐液位(5~10月)<770cm (1~4、11~12月)<840cm

2.3.2氨贮槽液位30 cm~190cm 2.3.4冰机油位(视镜油位)1/5~4/5 2.3.5蒸发器液位<80cm 2.4冰机压缩比<8 3 工艺流程简述 根据液氨球罐的液位和压力,从球罐底部把外来的液氨引入,再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器,经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐,或者是进入槽车。使槽车与该球罐压力平衡,便于卸氨泵卸氨。 4 正常开停车 4.1氨站正常开车 4.1.1开车前准备 (1)检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好,是否有泄漏现象。(2)检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。 (3)检查各贮槽压力是否满足生产需要。 (4)检查各安全阀下端阀门是否开启。 (5)检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。 (6)检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。 (7)检查各贮槽底部常开阀是否开启,常关阀是否关闭。 (8)检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。 4.1.2送氨开蒸发器

企业液氨安全检查表

好好学习社区 企业液氨(专项)安全检查表 企业名称: 企业人员: 服务电话: 检查人员:执法人员: 检查日期: 备注 序号检查项目检查内容及标准是否符合要 求 1 平面布置应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求是□否□ 2 安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况(危化品类)是□否□ 是□否□ 建立建全安全生产责任制、规章制度(现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全 管理等15个制度)和操作规程并及时修订 应制定重点部位的检修计划并记录(记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。是□否□ 压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□ 重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令)是□否□ 3 应急管理企业应设置风向标是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□ 是□否□ 液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具(氨总量大于或等于30吨宜配备长管式 的)、正压式空气呼吸器(至少配备两套)、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护 眼镜(一人一具) 应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求,并定期演练是□否□ 是□否□ 4 安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的相关规定 氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□ 氨气体浓度报警仪应定期检测(周期1年)是□否□ 液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□

液氨卸车操作规程(2)

液氨卸车操作规程 为规范液氨卸车过程,杜绝事故的发生,确保卸车安全特此操作规程,本操作规程适用于液氨卸车过程。 一、卸车前的检查 1、液氨罐车到达卸车地点附近后,由液氨现场操作人员指挥液氨罐车司机将车辆停靠在卸车候车区,并对各项安全措施进行逐一检查落实。 2、液氨现场操作人员检查液氨球罐的液位状况(安全容量为全容积的80%),并确认进液氨的具体罐车容量。 3、液氨现场操作人员检查鹤管、管道、阀门是否完好,阀门所处的状态是否正确、并通知EG精馏罐区人员对氨气压缩机进行检查确认。 4、液氨现场操作人员和罐车司机进入现场必须穿好工作服及穿戴个人防护措施; 5、罐车司机不得操作现场的鹤管及阀门等; 6、质检分析合格后,由现场操作人员通知罐车司机,罐车方可进入现场卸车区域; 7、罐车应按指定位置停放,用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 二、卸车步骤

1、液氨现场操作人员与总控操作人员联系,根据液位看卸入哪个球罐,防止超装。 2、现场操作人员将液氨卸车鹤管的气相和液相管路分别与槽车的气液相管口紧密连接,并连接静电连接导线。 3、现场操作人员首先开启液相管线阀门,利用槽车和液氨球罐的压差使部分液氨压入球罐。 4、待槽车和球罐压力持平后,现场操作人员打开气相管线阀门,并通知EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机。 5、EG精馏罐区操作人员启动氨气压缩机后,利用压缩机吸入球罐内的气氨加压后送入槽车内,使槽车压力始终大于球罐压力,直至槽车液氨卸完为止,卸完后通知EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机。(何为终点?) 6、EG精馏罐区操作人员停氨气压缩机,关压缩机进出口阀,关鹤管气液相切断阀,开启气液相连通阀,将氨气压缩机内残余带压氨气经放空阀泄除。 7、液氨现场操作人员关闭气液相阀门,将卸车鹤管与槽车分离、复位。收起静电连接导线,引导槽车驶离卸车区域。 8、卸车时,要对金属管道充装系统,密封件快速切断阀门等进行检查,有问题时及时处理,避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形,泄露,压力,温度急剧变化及其他的异常情况。 三、安全操作措施 1、卸液氨前,现场操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急

操作规程试题库

操作规程试题 1、储运罐区分为产品罐区和化学原料罐区。产品罐区的主要功能为接受、贮存煤焦油、粗酚、中油、石脑油,并通 过火车槽车和汽车槽车将产品输往各用户。化学原料罐区中甲醇贮罐设置3台储存体积为1000 m3内浮顶甲醇贮罐,贮存酸性气脱除装置原始开车用甲醇原料,并贮存装置停车检修时的卸料。污甲醇罐,设置1台储存体积为1000 m3内浮顶污甲醇贮罐,贮存低温甲醇洗装置输送来的污甲醇卸料。液氨贮罐设置2台储存体积为1000 m3液氨球罐,贮存冷冻装置原始开车用液氨原料,并贮存装置停车检修时的卸料。另外,液氨贮罐还提供热电站锅炉脱硫用氨等碱液贮罐。正常生产时可通过碱液输送泵向除盐水站、循环水站、煤气化、低温甲醇洗等装置输送碱液。 2、罐区岗位任务是什么? 答:1. 负责产品的入库、防护、贮存和外发; 2. 负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量; 3. 负责库存产品的加热、静止、脱水等工作; 4. 负责做好各种进出库产品的装卸工作,并保证产品质量和做好记录; 5. 负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作; 6. 负责本区域消防设施的检查、维护和使用,生产区域的现场管理,满足生产的需要; 7.负责产品工艺指标的控制和事故危险点源; 8.保持室内外卫生清洁,做到文明生产。 3、罐区的责任制是什么? 答:1.能熟练掌握本岗位的《岗位工艺操作规程》、《岗位责任制》、《安全生产责任制》,必须正确使用本岗位工艺流程中的设备、仪表及电器等。 2.当班时认真操作,及时解决运行中各种问题,生产出现异常问题要及时汇报并与有关单位联系处理。 3.无储运厂批准的设备及未到检修期的设备,如果没有特殊情况,岗位操作人员有权禁止他人检修或工艺操作。 4.任何与工作无关的人员,未经储运厂批准,不得随便进出岗位,更不能动用设备及设施。 5.遵守劳动纪律,坚守岗位;加强责任心,精心操作,勤检查、勤调节;严格遵守操作规程。 6.严格执行交接班制度,认真执行巡回检查制度。 7.认真记录运行记录、交接班记录,要真实、准确、及时。 4、罐区整体工艺流程叙述是什么? 答:罐区主要工艺就是接收物料和装、卸车,并计量本班接收和售出的成品量。由各生产装置输送来产品和外购来的物料(焦油、粗酚、中油、石脑油、甲醇、液氨、液碱)到储罐储存,当物料需要外供时,首先要由质量检验中心检验,取得合格证,将罐车停到指定位置,将装车出口鹤管放入罐车槽内,接好静电接地线,摁下允许装车按钮。同时打开储罐出口阀门,然后由泵房操作员在微机上设定好吨数、车位、车次、车号,打开泵入口阀,起泵,打开泵出口阀,当设定数量达到后,鹤管上的阀门会自动关闭,抽出鹤管,泵房操作人员核对装车信息,打印装车单及统计表,槽车出厂,装车结束。 5、新建储罐投用前都做什么开工准备? 答:储罐进物料前必须验收合格,并拿到试压、试水记录,有领导签字,否则不准进物料。储罐的主体附件,必须齐全好用。储罐清罐后,经质检中心检查合格后,方可封罐。新建储罐进油前必须经计量中心安排检定。1)各种验收合格,技术资料齐全。 2)生产操作人员已经培训,并考试合格,持证上岗。 3)装置区域清洁,无任何阻碍物、杂物、危险物,道路通畅;必要的通讯、消防救护条件具备,调度和通讯系统畅通。 4)设备性能状态良好,并试车合格,备品备件准备就绪。 5)润滑系统油温、油压、油量均符合标准并且油路畅通。 6)仪表自动控制系统及安全保护联锁调教完毕,供电系统平稳运行。 7)各种仪表齐全好用,阻火器、放空阀好用;所有阀门开关灵活。 8)系统必须进行吹扫并试压合格。 6、开工时如何接收焦油、粗酚、中油和石脑油? 答:1. 检查应开阀门:贮罐进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。 应关阀门:贮槽出口阀、排污阀、进口管线上蒸汽阀。 2. 接调度通知接收物料确认接收罐号无误,确认接收罐液位高度,不会溢出,然后打开储罐进口阀, 接收罐进口阀门开启正常并且只能进入指定接收罐;同时注意前后液位指示,记录接收的物料 的数量。 7、开工时如何外送焦油、粗酚、中油和石脑油?

液氨制冷检查表

安全管理制度和操作规程 ?应建立安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全职责。 ?应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施?三同时?管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 ?制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等;建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等;建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 安全生产投入 .应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 ?应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 ?应当安排安全生产培训的经费。 安全管理机构和人员 ?设置安全管理机构或配备安全管理人员。 ?根据有关规定和企业实际,设立安全生产领导机构(如安委会)。 安全教育培训 ?应定期识别安全培训教育需求,制定全员安全培训教育计划。 ?按计划进行安全教育培训,对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 ?主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。

?特种作业人员应持证上岗。 ?新员工应进行?三级?安全教育。 ?操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者,应进行车间?工段?、班组安全教育培训,经考核合格后,方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 隐患排查治理 ?应建立隐患排查治理制度。 ?开展隐患排查治理,并做好记录。 ?对隐患治理情况进行验证和效果评估。 ?按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 职业健康 ?应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 ?建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 ?定期对职业危害场所进行检测,并将检测结果公布、存入档案。 ?应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 ?在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。 重大危险源管理 ?按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估,确定重大危险源(储氨量???吨)。 ?对确认的重大危险源及时登记建档。 ?对重大危险源采取措施进行监控,包括技术措施(设计、建设、运行、维护、检查、检验等)和组织措施(职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等)。 ?重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告,报地方安监部门和有关部门备案。

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及 预防措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是 其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等 危险特性,被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重 大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大 于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压 力容器。因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运 行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条 例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学 品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检 测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运

行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。氨比空气轻,极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为 30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它

液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐操作规程 一、开车 1、原始开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)通过连接管与氨车连接,缓慢开启压氨的截止阀,氨罐根部阀。 (3)向氨罐充氨过程中,密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。待氨罐液位到2米时即可停止充氨。 2、正常开车 (1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。 (2)开启氨罐进口阀,再缓慢开启合成放氨阀,随时注意氨罐及管线压力变化,防止超压。同时产生的气氨使氨罐压力上涨,注意观察压力表的变化情况,必要时开启驰放气阀以调节压力。 (3)在氨罐压力保持2.0Mp a~2.2Mp a时,液位2米以上时开启氨罐出口阀,给尿素送氨。 (4)注意检查设备有无泄漏情况,是否在工艺控制指标范围内(压力 2.0-2.3Mpa,液位计2-9米)。 3、正常停车 (1)放氨工关闭合成系统各放氨阀,听合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)关闭驰放气阀保压,并随时监控氨罐压力变化,长期停车时,合成系统卸压后,关氨罐进出口根部阀。 (3)全厂停车时关闭给尿素送氨阀。 4、倒罐操作 (1)打开备用氨罐驰放气,使两个氨罐平衡压力。 (2)打开备用氨罐进口阀,使氨进入备用罐。 (3)打开在用氨罐出口阀,(尿素送氨阀门) (4)检查备用罐无异常后,关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门,最后关闭驰放气阀门。 5、紧急停车 (1)放氨工关闭各放氨阀,氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。 (2)根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。 (3)通过驰放气控制压力防止超压。 6、液氨充装操作规程 (1)准备好防毒面具等防护用品。 (2)检查氨车人员证件、充装许可证,氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏,确认无问题后再充装。 (3)氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。打开车上气液相阀,使压力泄到规定范围内,再进行充装。 (4)我公司充氨人员打开充装阀门后,坚守在根部阀处。氨车人员在紧急切断阀处。 (5)充装时应视槽车液位、压力调节。严禁超压、超重。 (6)充装完毕后,先关氨罐充装阀。关闭鹤管液相、气相阀。 (7)槽车人员待排气结束后,再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。

氨制冷系统安全检查表

氨制冷系统安全检查表集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

氨制冷系统安全检查表酿造车间(氨系统)重大危险源检查表检查人:检查日期: 项目 查核事项 查核标准 权重 得分 问题描述 动力运行状态 制冷系统运行 制冷机运行参数(吸排气压力、吸排气温度、油温等)是否指示灵敏,在合适工作范围内;

所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分,每一个参数超出标准值扣1分;刻度清晰,记录齐全。 6 冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配 蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分;温度差在5~8度的得1分;8度以上的得0分。 6 蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求 有检测而且符合要求的得1分;有检测但不符合要求的得0.5分;无检测的得0分。

6 冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞,风扇运转是否正常 冷凝器表面无结垢,且喷淋状况良好,皮带运转正常的得1分;冷凝器表面结垢或喷淋状况不好,且皮带运转正常的得0.5分;冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。 6 制冷系统是否定期排空、放油并记录 制冷系统有排空和排油操作,操作规范并且记录的得2分;制冷系统有排空和排油操作,但操作不规范或无记录的得1分;制冷系统无排空或排油操作得0分 6

工作现场是否有明显氨味 工作现场无氨味的得1分;工作现场有轻微氨味的得1分;工作现场有明显氨味的得0分。 5 液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源;其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。 有水喷淋及高压水源;电器、照明灯是防爆装置;一项不符合扣2分。 6

液氨卸车与操作规程

液氨卸车与操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

液氨卸车方法: 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接,先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气,使槽车内的液氨由液相管路流向储罐;当槽车内的液氨不再向储罐中流动时,关闭储罐的液相进口,再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气,在环境温度的作用下,槽车内残余的液氨汽化并排向储罐,直至槽车中的气相压力达到时,气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染,又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底,从经济的角度来说,更加合理。 液氨卸车操作规程: 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后,必须服从站台卸车人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时,应排尽管内残余气体,严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时,押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快,且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后,关闭紧急切断阀,并将气液相阀门加上盲板,收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后,押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查,装卸管线应选用相应压力等级的材料,并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求,并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气,附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时,禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用,也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时,应按指定位置停车,发动机熄火,并采取有效制动措施;接好接地线;装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆; 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时,要带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温。

液氨制冷检查表(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液氨制冷检查表(最新版)

液氨制冷检查表(最新版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检,确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间(靠近速冻装置)门外应配备移动式喷雾水枪。 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置,并由专人保管,定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施,其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识,严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通,严禁将安全出口

液氨制冷检查表

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液氨制冷检查表 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1554-77 液氨制冷检查表 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 消防设施与应急设施 1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检,确保安全有效。 2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间(靠近速冻装置)门外应配备移动式喷雾水枪。 4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置,并由专人保管,定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施,其服务半径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。 5.库区应设有消防安全疏散等指示标识,严禁关

闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通,严禁将安全出口封闭、上锁。 6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态,并定期检测、维护保养。 7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关;氨制冷机房和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明灯具,应急照明持续时间不应小于30min。 8.在正常照明因故障熄灭后,在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所,应装设人员疏散用的事故照明。 9.在正常照明因故障熄灭后,事故照明电源应自动投入,在有专人值班时,可采用手动切换。 10.消防设备设施应由具备相应资质的机构进行维修保养和定期检测。 11.库区视频监控系统应设立专管员负责安防监控系统的日常管理与维护,确保视频监控系统的安全运行、视频质量清晰。视频资料应至少保存3个月。 12.消防设施日常使用管理应由专职管理员负责。

液氨球罐操作规程(新版)

液氨球罐操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0895

液氨球罐操作规程(新版) 1.岗位任务及职责 目的和任务: 液氨贮槽:贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐 贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充 尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。 2.工艺流程叙述 液氨贮槽:由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标 去尿素液氨压力≤2.4MPa 液氨球罐压力≤2.4MPa 液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%) 4.系统开车 4.1液氨贮槽: 4.1.1收氨操作 4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况 应开阀门:液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。 4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨 4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。 4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装

液氨储运操作规程

液氨储运操作规程 液氧储罐是目前各行业液体储存容器。液化气储罐是储存液化石油气的专业产品,特种设备,三类压力容器,Q345R材料,经过探伤,水压气压试验,技术监督局现场检验,出具压力容器检验证书,外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及附件有着严格质量鉴定。 液氨储罐在使用的时候要注意,从设计、制造到使用的各个环节中,应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。 1、材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。 2、采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑[2]。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 3、对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 4、新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。 5、定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%~1%的范围。 液氧储罐产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。液氧储罐为双层固定真空粉末绝热储槽(贮槽)。内胆材质采用不锈钢,外胆材质为Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺,同时采用了双

液氨检查表

液氨检查表 安全管理检查内容 序号检查项目检查内容及要求检查情 1 安全管理制度 和操作规程 1.应建立安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全职 责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安 全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源 管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职 业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治 理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定 管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护 保养制度等;建立配电间停送电操作规程、电气安全操作 规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等;建 立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操 作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程 制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投入1.应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3 安全管理机构 和人员 1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际,设立安全生产领导机构(如 安委会)。 4 安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求,制定全员安全培训教育计划。 2.按计划进行安全教育培训,对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者,应进行车间(工段)、班组安全教育培训,经考核合格后,方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理,并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。

危险化学品企业安全系统检查表《完整版》

危险化学品企业安全生产检查表 企业名称:检查时间:年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化(企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等),并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况(对照评价报告) 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书,并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成 危险化是否取得危险化学品登记证书,并在有效期内

学品登记登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时,是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构(明确标准)1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内,是否接受年度再培训;学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责,是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况,是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系,明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责,做到“一岗一责”,并与相应的职务、岗位匹配 2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际,是否认真落实

天燃气公司场站安全检查表

LNG气化站安全检查表 受检单位:检查日期: 序 号 检查项目检查内容检查标准和要求检查结果限期整改时间 1 门卫管理管理制度门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手 机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知 牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱,对进出车辆和人员进行登记 并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示 牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭,站区内任何 岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出,车辆确需进入 时,需安装阻火器,并经值班人员检查确认,做好 登记台账。 出入人员检查对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统,防爆区域内须配备防爆 型监控摄像头,卸车区、出入口配置高清摄像头, 并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求,并避开地震带、 地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区,应设置高度不低于2m的 不燃烧实体围墙,围墙应完好,无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足 GB50028要求。 液化天然气钢瓶 灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 第 1 页共14 页

电气设备站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能,电缆引入处应密封良好,无破损现象。 消防通道消防车道宽度不小于4m,当罐总容积小于500m3时,可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通,消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救 护和疏散要求。 站内道路道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好,有必要的交通标志,跨越道路架设的管线高度应符 合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时,生产区应设2个对外出入口, 其间距不应小于30m。 防撞措施临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采 取防撞措施。 站区绿化生产区内严禁种植油性植物,绿化不得侵入道路, 绿化不得阻碍救援。 3 中控室及 运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统,站区相关运行参 数应采用就地及总控室两种显示方式,控制系统采 用PC+PLC组成。 联锁控制系统及 紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制,故障 情况下,可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动 紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统,储罐应设高 低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警 连锁系统。 加臭记录记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记 录 每天定时记录气化装置运行状态 第 2 页共14 页

液氨制冷检查表

1安全管理制度和操作规程 1.应建立安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等;建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等;建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。 2安全生产投入 1.应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。 3安全管理机构和人员 1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际,设立安全生产领导机构(如安委会)。 4安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求,制定全员安全培训教育计划。 2.按计划进行安全教育培训,对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者,应进行车间(工段)、班组安全教育培训,经考核合格后,方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理,并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。 6职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测,并将检测结果公布、存入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。

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