高度尺校准作业指导书

高度尺校准作业指导书
高度尺校准作业指导书

变更履历

1.目的:

规范高度尺的校准方法,确保校准的准确性和有效性;

2.范围:

本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准;

3.职责:

3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准;

4.校准准备:

4.1人员资质:进行仪器校准人员必须经过相关培训,并获得相关资格证书;

4.2标准器:用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内;

4.3高度尺校准用标准器:3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理

石平台等;

4.4校准环境:校准室内温度为20±5℃,湿度不超过80%;

4.5校准条件:校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上;校准时需戴

好细纱手套;

5.校准方法:

5.1清洁:用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等;

5.2外观目视:

5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷;

5.1.2用手轮移动尺框时,手轮在摇动时手感力量应均匀;无卡滞和松动现象;

5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上;

5.1.4千分表各部分正常,如液表盘完整、清晰、探头正常工作;

5.3底座工作面平面度:

5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不

计)

5.3.2底面工作面平面度简易测量方法:将高度尺置于大理石平台上,用0.01mm

薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙,若能塞入超过边缘1mm,底面工

作面平面度超过允许公差;

5.4示值误差测量:

5.3.1将高度尺装上百分表,用步距规来测量,记录测量值与标准值于校准记录表

中;

5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性,制定以下受检点:

5.5允许误差如下表(单位mm):

经校准符合本作业指导书要求的,则判定该仪器校准合格,贴上校准合格标签;

不合格的应贴上不合格禁用标签;

5.7注意事项:标准器和被校仪器用校准结束后须做好防锈处理,放回指定位置;5.8校准周期:每6个月校准一次。

高度卡尺校准作业指导书整理版

高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁,不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标,⑴?标志,分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰,完整,无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定,工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程,新制造的应不超过1/4转,使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度,应满足下表的规定(单位:mrh 4.4示值变动性:游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定(单位:mr)i;

5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定,并且温度在(20 ± 5)C内,湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下,移动尺框,在任意位置上,使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布:20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时,量爪应处于允许伸出的最大长度位置,每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定,量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪,只在一个位置上检定,具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否,量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时,有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时,应避免手直接接触量块,防止因手过热导致量块长度失真,及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。

仪器校验作业指导书

篇一:测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作;试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器:架盘天平(称量1000g,精度1g)。 校准容量筒:台称(称量50kg或100kg,感量50g)、钢直尺(长 500mm,分度值 1mm)、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜)。 校准坍落度测定仪:钢直尺,长300~500mm,分度值0.5~1mm。 校准试模:游标卡尺(长200mm或以上,分度值0.02mm)、钢直尺(长 300mm,分度值 0.5mm)钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛:游标卡尺(200mm,分度值不小于0.02mm)。 校准砂浆分层度测定仪:游标卡尺(300mm,分度值不低于0.02mm)。 校准混凝土贯入阻力仪:游标卡尺(150mm,分度值不低于0.02mm)、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪:架盘天平(500g,精度1g)、钢直尺(300mm,精度1mm)。 校准混凝土搅拌机加水装置:台称、秒表(或带秒针的手表)、铁桶(或容器)。 校准养护室温度、相对湿度:干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪:钢卷尺(30m)1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查:目测检查玻璃量器有无损坏,是否干净,刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准: ⑴记录校准环境温度(最好控制在20±3℃范围内)。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重; ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处,称重。⑷⑵、⑶项操作不少于2次,取其平均值为最终值。 4.3 结果评定: 量器无损坏,刻度线清晰,容积偏差在±1%以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查:目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量:用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径,取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度,每120°测量一点,共测三点,取平均值。 5.3 容量筒容积校核:记录环境温度(最好控制在 20±3℃范围内)称取容量筒和玻璃板重量;然后将容量筒装满饮用水,用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡,擦干筒外壁水份后称重。进行2次,取平均值。 5.4 结果评定: 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积,参照以5.3称重法校核的容积,容积偏差在±1%以

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。 品保部:卡尺专用量块的维护和保养。 校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图: 略 6. 作业内容说明: 卡尺结构:(见下页) 游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准:标准量块(外校合格的标准件)。 校准环境及周期:温度20+/-5℃、湿度≤80%RH,静置2小时以上,校准周期为半年。 校准步骤: 6.4.1 校准前: ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形; ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅; ③归零后,目测观察内外径的测量面是否完全密合; ④检查深度测量杆的磨损状况; ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效; ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中: ①将适当的标准量块(外校合格的标准件)放在平台上对卡尺进行校正; ② 0-150mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ③150-300mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ④300mm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mm、20mm、、、、,每点校正 两次,取平均值; ⑤选择20mm深的标准量块,对卡尺深度进行校验; ⑥选择合适内径物,用多把卡尺进行对比; ⑦取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可将其掉落地上; ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后: ①如果测量误差过大,不调整时或维修时应暂停使用,无法维修者作报废处理; ②标准量块使用完毕后,须擦拭干净,并喷上防锈油,放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准: ①校验合格后,贴上校验合格标签; ②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理; ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

COD 校准作业指导书

化学需氧量(COD)测定仪(JJG975-2002) 校准作业指导书 一、校准项目名称: 化学需氧量测定仪 二、校准依据文件: JJG 975-2002 化学需氧量(COD)测定仪检定规程 三、校准所用标准器名称及技术指标: 名称:温度计; COD溶液标准物质; 电子秒表 四、校准/检测项目: 温度示值误差和温场均匀性 消解时间示值误差 示值误差 重复性 稳定性 五、校准/检测步骤: (一)校准/检测前的准备工作 1、仪器测定COD值原理:在强酸性溶液中,样品在重铬酸钾氧化剂及专用复合催化剂作用下(若 样品中含有氯离子,则需加入掩蔽剂硫酸汞),于165℃密封催化消解样品10min,重铬酸钾被水中有机物还原为三价铬,在波长610nm处测定三价铬含量,再根据三价铬离子的量换算出消耗氧的质量浓度。 2、可提前根据客户提供型号确认是A类仪器还是B类仪器。 A类即分光光度原理:用规定量重铬酸钾在一定条件下氧化水体,使六价铬定量转变成三价铬,利用三价铬在610nm处吸收峰或六价铬在420nm处吸收峰光度法测定COD含量。此类仪器分为消解炉部分和测量部分组成。 B类仪器为电化学原理:用定量的重铬酸钾在一定条件下,加热回流消解样品后,用电解法产生的亚铁离子与剩余的六价铬反应,当六价铬消耗完全时电解结束,根据消耗电量换算COD含量

3、一般情况催化剂和氧化剂、掩蔽剂现场用客户的(因为客户的基本是仪器厂家配备的),若客户没 有足够的也可用自配的。 配制方法如下: a.硫酸溶液: 将100mL密度为1.84g/mL的浓硫酸沿烧杯壁慢慢加入到900mL水中,搅拌均匀,冷却备用。 b.催化剂硫酸银-硫酸溶液: 将5.0g硫酸银加入到500mL浓硫酸中,静止1~2d,搅拌,使其溶解。 c.硫酸汞溶液: 将48.0g硫酸汞分次加入200mL硫酸溶液(a)中,搅拌溶解。 d.重铬酸钾标准溶液:(c(1/6K2Cr2O7)=0.500mol/L) 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后,称取24.5154g重铬酸钾置于烧杯中, 加入600mL水,搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸,溶解冷却后,转移此溶液与1000mL容量瓶中, 摇匀。 e.重铬酸钾标准溶液:(c(1/6K2Cr2O7)=0.160mol/L) 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后,称取7.8449g重铬酸钾置于烧杯中,加入600mL水,搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸,溶解冷却后,转移此溶液与1000mL容量瓶中,摇匀. f.重铬酸钾标准溶液:(c(1/6K2Cr2O7)=0.120mol/L) 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后,称取5.8837g重铬酸钾置于烧杯中,加入600mL水,搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸,溶解冷却后,转移此溶液与1000mL容量瓶中,摇匀。 4、测量前的消解工作: 摇匀混合试剂后,再拧开消解管管盖;量取3mLCOD标准系列溶液,沿管内壁慢慢加入到管中,拧紧管盖,检查有无漏液。 设置好仪器参数后,开始消解(一般165℃消解10-15min),消解完后从加热器中取出消解管,待消解管冷却至60℃左右时,手执管盖颠倒摇动消解管几次,使管内溶液摇匀,静置,冷却至室温。 冷却后将清液倒入比色皿或比色管中开始测量。 (二)仪器的校准 A类仪器检定方法 1、温度示值误差和温场均匀性 消解炉预热1h后,均匀分布选取6个消解孔,将温度计分别插入消解炉中,待温度稳定后,间隔1min 读取一个数共读取3次,求其算数平均值Ti, 按下式计算温度示值误差:△r=T0-T 温场均匀性:W=Tmax-Tmin 2、消解时间示值误差 待仪器稳定后,按下仪器消解键,同时开始计时,待消解结束时停止计时,记下消解时间,重复3次,

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书 1. 目的 为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。 2. 适用范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺(包括游标 卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺,但不包括深度卡尺)的校准。 3. 参照依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。 4. 主要内容 4.1 概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺 寸的量具。其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2 计量性能要求 分度值刀口内量爪的尺寸偏差 新制造和修理后使用中 0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010 0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015 合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm 整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数,保证使用的情况下可为卡 尺分度值的整数倍。 分度值圆弧内量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm 点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm) 测量范围分度值(分辨力)

0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3计量器具控制 环境温度﹕20℃±5℃ 相对湿度﹕≦80% 校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡 温度的时间见下表的规定﹕ 测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h) 置于平板上 ≦300 1 >300~500 1.5 5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺 刀口内量爪基本尺寸校准 先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外 测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面 间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方 向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。 圆弧内量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。 在其它任意方向校准时,测得值与基本尺寸之差应不超过 示值误差的校准 用5等或3级卡尺专用量块校准。受校点的分布﹐ 对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布

仪器校验作业指导书样本

篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300~500mm, 分度值0.5~1mm。

校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

校准、检定作业指导书

3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。 3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求,使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。 3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器,规范、规程等所允许的误差极限值。 4.内容 4.1职责 4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理,对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器, 需及时的通知到质量部的计量工程师。及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。 4.1.2公司内部自校准的设备仪器,由相关部门专业人员进行自校准,自校准后粘贴合格证。并留下校准记录。 4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作,对各工序量值传递的正确性和统一性负 责。组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作,并根据校准结果及预期的使用要求进行确认; 4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类,建立检测设备总台账,编制月度和检具标定计划并及时更新。 4.1. 5.采购部负责检测设备的购买与委外维修,负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。 4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理,并且负责对检测设备标识的维护以 及对有效期到期需检定的检测设备的收集。 4.2.检测设备的配备 4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。,对于C类检测器具可由公 司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用(标准器具按照规定时间委外校准)。 4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计,并由部长审核后加工;加工完成,由加工者连同检具图纸/检具测量 报告送交计量室组织进行检定评审,经检定合格的发给合格证,加工者在检具上打印规格、编号,登记入检测设备总台账后方可投入使用,不合格的通知加工者维修或重新加工。计量工程师组织检定合格后,由计量工程师登记入总台账. 4.3.检测设备的日常管理 4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》,详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂 家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。 4.3.2.检测设备由计量编号文件对“检测设备编号方法”进行统一编号,未经编号的检测设备不得使用。 4.3.3.检测设备须严格按设备操作规程使用,大型及贵重精密仪器应由专人负责保管、使用。 4.3.4.计量员负责对已检定或校准合格的检测设备粘贴计量检定合格标识,检定合格的,粘贴“合格证”(绿 色),标明检测设备的检定(校准)有效期,使用部门须在检定(校准)有效期内使用。 4.3. 5.现场使用的检测设备出现精度偏移、设备故障无法及时校准的,做禁用处理,同时粘贴“禁用证”(红 色),由使用部门及时组织维修,维修后的检测设备须按“测量设备检定校准及确认”执行。 4.3.6.暂不使用的完好检测设备,由使用部门申请封存,填写《检测设备封存/启用申请表》,计量管理员粘贴 “封存证”(紫色),并组织做好封存防护,如要启封时,需填写《检测设备封存/启用申请表》交计量管理员检定合格后方可使用。 4.3.7.经检定不合格,且无法修复的或没有修理价值的检测设备,可予以报废处理。由计量管理员通知使用部门 资产管理员办理相关报废手续。,计量管理员从公司检测设备总台账和注销。 4.3.8.报废的检测设备若属于事故报废,按事故处罚制度处理,不属于事故报废的由使用部门负责申购。 4.3.9.所有计量器具如在使用过程中发生异常,应及时通知各部门的计量管理员,由计量小组组织统一处理。

四轮定位仪标定作业指导书

四轮定位仪标定作业指导书文件编号WI-QC-046 版次A/0 页次1/18 1.目的:为四轮定位仪计量内校提供依据。 2.适用范围:适用于公司的S811型四轮定位仪。 3.定义:四轮定位仪传感器零点标定完成后,从电脑服务程序中,选择翻转检测.翻转检测的结果在0.16度范围内.准予使用。 4.管制流程:(无) 5.要求 5.1概述 在使用传感器之前必须进行标定。标定失败将禁止使用定位仪所有功能。标定数据保存在传感器中。可对传感器进行零点标定和完全标定。传感器出厂时已完成零点和范围标定。为保证传感器的精度,每半年要进行零点标定。在安装新的传感器后,要进行零点标定。仅在传感器电路板或感测器更换或调整后,才需要进行零点和范围标定。 注意:传感器成套标定并保存。如果混和使用传感器,必须进行零点标定。 5.2 DSP506i长标定杆及附件 序号说明 1 .....…………………… 长标定杆 2 ......………………… 长标定杆支架 3 .......………………… 支架螺母 4 ......…………………..标定杆螺母 NO. 修改申请 单号 修改内容修改人修改日期修订单位 1 2 3 4 5

页次2/18 5.3使用长杆标定架进行标定 5.3.1 DSP传感器准备工作 从轮胎夹具上取下传感器。 把传感器轴上的标记转动到12点位置。 使用传感器锁紧螺母在此位置固定轴。 5.3.2安装标定杆 标定架放置在相对水平、坚硬的台面上来进行标定工作。建议使用举升机的前面部分。 注意:屏幕上的照片显示定位仪控制台在举升机的前端。 在标定过程中,标定架不能移动。 四轮定位仪标定作业指导书 文件编号WI-QC-046 版次A/0 标记 传感器锁 紧螺母

FANUC机器人设置快速校准参考位作业指导书

FANUC机器人设置快速校准参考位作业指导书 2012-12-24 修改记录 0、备份机器人程序。 1、创建一个T_ZERO_REF轨迹

2、增加一个轨迹点 3、选择POSITION,查看点,选择repre->joint 4、修改6个轴坐标值均为0(对于6个轴不能同时回到零位,请选择J1为90deg(或者-90deg))

5、手动运行T_ZERO轨迹,机器人手动到参考位置 6、选择system variables->master_enb,修改值为1 7、选择system->master/cal

8、光标移动到5,选择yes,确认当前位置为快速校准参考位置 选择DONE,完成设置快速参考点工作 9、备份机器人程序。并拍下此时机器人姿态图。 10、进入系统参数system->DMR_GRP[1]查看并记录值

CALIBRATION QUICK MASTER $REF-POS $MASTER-COUN [1] [1] = ? $REF-COUNT [1] [1] =? [1] =? $MASTER-COUN [2] [2] = ? $REF-COUNT [2] [2] = ? [2] =? $MASTER-COUN [3] [3] =? $REF-COUNT [3] [3] =? [3] =? $MASTER-COUN [4] [4] =? $REF-COUNT [4] [4] = ? [4] = ? $MASTER-COUN [5] [5] =? $REF-COUNT [5] [5] =? [5] = ? $MASTER-COUN [6] [6] =? $REF-COUNT [6] [6] =? [6] = ? 附:机器人零位位置参考 1轴零位 2轴零位

仪器设备和计量确认作业指导书

国家农副加工食品质量监督检验中心ZJ013-2006 安徽农业标准化与监测中心 仪器设备校准验证和计量确认作业指导书 为确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求,并对适宜其预期用途(包括所有限制和特殊要求)做出正确评价,特制定本中心仪器设备校准验证和计量确认作业指导书。 一、适用范围 本中心所有自校准仪器以及法定计量机构只给出测试报告而没有评价结论的计量仪器设备。 二、确认程序和方法 1、输入用户的计量要求(CMR)用户计量要求的输入是用户根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以及测量方法等规定的测量要求而输入的,取决于被测量变量的规范,它包括最大允许误差、重复性、稳定性、测量不确定度、最低检出限、测量范围、灵敏度、噪声等。 2、输入测量设备的计量特性(MEMC),包括测量范围、偏移、重复性、稳定性、漂移、分辨率、误差、灵敏度、噪声、死区等,它一般由法定计量机构给出测试报告或通过自校准记录给出。 3、验证和计量确认,将CMR与MMC比较,若超出范围则判该设备不能用于预期用途,若在范围之内,则可确认该设备满足预期

用途。 三、计量确认间隔 国家有规定的按国家规定执行,但对仪器设备在维修、调整或移动后则必须进行计量确认。 四、计量确认的审批 1、由质量技术部根据设备的测试报告或自校准记录填写确认 表(见附件)中测量设备的计量特性。 2、由使用部门根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以 及测量方法等规定的测量要求填写确认表中用户计量要 求。 3、由使用部门授权人确认其符合性。 4、由质量技术部批准并在仪器设备上给予标识。 2006.3.29

附表 注:若有限制范围和特殊要求的应在备注栏填写

高度尺作业规定

xxxxx 企业标准

1、目的:确保操作人员正确使用数显高度尺。 2、适用范围:适用于本公司数显高度尺的测量作业。 3、操作方法: 3.1 面板常用按钮说明: 3.2 置零 a) 使用前确保高度规放置在安全、平整的工作台上。 b)转动测量手轮.使用粗调手轮,待百分表表头接触到大理石平面后改换微调手轮慢 慢使百分表指针与大理石平台接触,可以使百分表指针向下压0.1mm或0.2mm都可以,即:在百分表指针悬空状态时,转动手轮,百分表指针向左偏移,记下指针偏移的位置; c)调定后,按下面板上Reset的键,使面板上显示读数为零. 百分表测量头

3.3归零后,可以进行高度测量,将百分表表头下压的力度与刚才归零的位置一致. 3.4 读数方法:读数时可以从数显屏上直接读取,按下MM/IN 键可以转换公/英制。 3.5 若按Reset 按钮无法归零时,看屏幕上是否显示INC 标记,若有INC 标记,按一下ZERO/ABS 按钮,直到屏幕上没有INC 标记,再按Reset 按钮即可重新归零; 4.注意事项 4.1高度尺必须放置在平稳的地方,不可有晃动滑动现象,也不可以放置在测量台的边缘处, 以免摔落摔坏。 4.2 根据测量工作的不同,有两种测头可以供选择,根据测量工作的需要进行选用。 4.3高度尺搬拿时需要正确的姿势: 4.3.1不可直接抓拿立柱. 4.3.2不可单手直接抓拿立柱固定架。

4.3.3搬拿时用两只手抓紧仪器底座和上部,. 4.4每次使用后必须按下OFF/ON按扭,将设备关闭; 5.清洁与保养 5.1 每天使用干无尘布对工作平台、仪器操作面板进行清理,确保平台和高度尺上没有油污、异物、水渍。 5.2 每天目测检查立柱的清洁,不可出现异物、油污。 5.3 每月对立柱涂上少量润滑油,做好防锈处理。 6.相关表单 《高度尺一级保养记录》

检测和校准方法及方法确认管理制度

检测和校准方法及方法确认管理制度 目的按照本计量中心的测试能力,确定合适的检测/校准/检定方法,对选用的方法进行确认,规范检测/校 准/检定人员实施检测/校准/检定的工作程序,确保检测/校准/检定结果的准确、可靠,顾客满意。 范围适用于本计量中心选用的所有检测/校准/检定方法(包括被检测/校准/检定物品的抽样、处理、运输和准备方法)的控制,必要时,还包括测量不确定度的评定和分析检测/校准/检定数据的统计技术。 职责质量控制科负责人、质量检验员、质量监督员 内容 1 职责分配 1.1技术负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的批准。 1.2质量负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的审核,组织对非标方法、实验室制定方法的确认,批准技术类作业指导书。 1.3检测组负责各自选用检测/校准/检定方法的提出、非标准方法的收集、实验室制定方法、必要的作业指导书的编制及档案的建立。 2工作程序 2.1检测/校准/检定方法的分类 检测/校准/检定方法分标准方法、实验室制定的方法和非标准方法。 2.1.1标准方法:国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法; 2.1.2实验室制定的方法:本实验室为其应用而制定的方法。 2.1.3非标准方法:技术组织公布的方法、科学书籍和文献期刊上公布的方法、设备制造商指定的方法、企业标准。 2.2检测/校准/检定方法的选择 2.2.1本实验室检测/校准/检定方法的选择原则是优先使用国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法,并满足顾客要求。 2.2.2在取得公司管理层同意的前提下,对同一检测/校准项目,在申请认定标准范围以内的标准中,如果有多种标准检测/校准方法供选择时,可选择同类方法中易操作、成本低的方法。 2.2.3 非标准方法、实验室制定的方法如能满足实验室的预期用途并经过验证,并公司管理层同意也可使用。 2.2.4 当公司顾客要求使用的方法为国际标准方法/国际区域性标准方法/国家标准方法、规程规范/行业标准方法、规程规范,但在在用的受控标准、规程规范目录中未检索到时,应由质量负责人组织检测人员及有关技术人员对该标准进行评审,确认实验室是否有使用该标准的能力;评审内容应包括:人员、仪器设备、环境条件等。 2.3 方法的制定 2.3.1 当本实验室为其自身工作需求而制定新检测/校准方法时,应对制定过程进行策划,并在使用新方法进行检测/校准之前,制定成相应的程序,程序中至少应包括以下内容: 2.3.1.1新方法的名称及程序代号(适当的标识); 2.3.1.2适用范围: a) 被检测或校准物品类型(种类)的描述;

千斤顶校准作业指导书

第五章千斤顶校验规程 第一节基本原理 千斤顶,特别是大吨位千斤顶,常用于预应力砼施工中预应力钢绞线等的张拉。由于千斤顶对外显示不是活塞上的力值而是液压油的压力值,这样在张拉钢绞线张拉时不方便。钢绞线的张拉是以力为控制参数的,故校验的第一个任务就是建立千斤顶液压油压力值同千斤顶向外提供的力值之间的关系;一般地,这种关系是线性关系。 另外,由于千斤顶活塞与活塞环之间存在摩擦阻力,单纯以液压油压力来计算千斤顶提供的力值是不恰当的,同时,若活塞与活塞环之间的摩擦阻力过大,也不能保证千斤顶的正确计量,这也是在千斤顶的校验要处理的问题,也就是要限制千斤顶的摩阻系数不大于 ....。 .............1.05一般地,校验千斤顶前,应先校准油压表;只有经校准的油压表才能用在千斤顶上。在千斤顶上的油压表一般是1.5级精度,这样,在最不利的情况下,互换油压表后的误差也不会超过3.0%,这种精度是能满足施工要求的。故在理论上用于千斤顶上的油压表可以互换使用,前提条件是油压表必须校准合格。

第二节校验荷载级数确定 千斤顶在使用时,往往达不到其最大的吨位,因此在校验时,也不一定要校验到最大吨位。因此校验荷载级数可这样确定: 根据使用要求,确定本次校验的最大压力Pa,则级间压力差为Pa/10,同时,再向最大压力之外加上两荷载级,即两个Pa/10,这样校验荷载级数共有12级。

第三节校验过程 1、千斤顶的准备 在校验之前,应让千斤顶的活塞自由往复运动数次,一是查看千斤顶是否完 好,二是确定千斤顶活塞与活塞环之间是否有异物,造成摩擦阻力过大。如有故障,应先排除故障。然后要查找千斤顶的铭牌或档案,查出它的公称活塞面积备用。 2、校验时,将千斤顶置于反力架上,测力计或传感器器置于千斤上方(可选用三等精度的测力计或传感器),用垫块适当地垫高千斤顶或测力计,使用千斤顶活塞能顶上反力架,如图1所示。启动千斤顶油压泵,使压力表清零。若是小吨位、小行程的千斤顶,可以用试验室的压力机或万能材料试验机做反力架。 3、测力计的吨位应与所校验的千斤顶的吨位一致,不应用大吨位的测力计 校验小吨位的千斤顶。校验中,应逐级加压,在每一级校验荷载上持荷5min,查看油压是否稳定,若不稳定,应排除故障后再进行校验。持荷完成后,在《千斤顶校验表》中记录测力计读数。整个校验过程应由三个人以上完成,其中一人是油压泵司机。 4、重复第上述3条三次后完成校验过程。 2垫块 1反力架 3测力计 4千斤顶 2垫块 图1 千斤顶校验示意图

高度尺校准作业指导书

变更履历

1.目的: 规范高度尺的校准方法,确保校准的准确性和有效性; 2.范围: 本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准; 3.职责: 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准; 4.校准准备: 4.1人员资质:进行仪器校准人员必须经过相关培训,并获得相关资格证书; 4.2标准器:用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内; 4.3高度尺校准用标准器:3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理 石平台等; 4.4校准环境:校准室内温度为20±5℃,湿度不超过80%; 4.5校准条件:校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上;校准时需戴 好细纱手套; 5.校准方法: 5.1清洁:用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等; 5.2外观目视: 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷; 5.1.2用手轮移动尺框时,手轮在摇动时手感力量应均匀;无卡滞和松动现象; 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上; 5.1.4千分表各部分正常,如液表盘完整、清晰、探头正常工作; 5.3底座工作面平面度: 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不 计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法:将高度尺置于大理石平台上,用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙,若能塞入超过边缘1mm,底面工 作面平面度超过允许公差; 5.4示值误差测量: 5.3.1将高度尺装上百分表,用步距规来测量,记录测量值与标准值于校准记录表 中; 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性,制定以下受检点: 5.5允许误差如下表(单位mm):

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书 编号:Q/JZ001—2005(A/O)1、范围 本作业指导书适用于分度值为0.02,0.05,0.01mm,测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。 2、引用文件 本作业指导引用下列文件: JJC 30—2002 通用卡尺检定规程 3、校准条件 (1)校准室内温度(20±5)℃。 (2)校准室内温度不超过80%RH。 (3)校准前,应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或朩桌上,其平衡温度时间见表1的规定。 表 1 平衡温度时间 4、技术要求 (1)零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触(深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时,由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表2的规定。 表 2 “零”标记和“尾”标与主标尺相应标记重合度 (2)示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2;数显卡尺不超过0.01mm。 (3)示值误差 应符合表3的规定。带深度测量杆的卡尺,深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。 表3 通用卡尺的示值误差

(1)零值误差 移动通用卡尺的尺框,使通用卡尺的量爪两外测量面接触,分别在尺框紧固和松开的情况下,用目力观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度。必要时,用工具显微镜校准。 对于深度通用卡尺,将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。 (2)示值变动性 在相同条件下,移动框,是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触,重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 (3)示值误差 用3级或5等量块校准 受校点的分布:对于测量范围在300mm内的卡尺,不少天均匀布3点,如测量范围为(0~300)mm的卡尺,其受校点为101.30,201.60,291.90mm,或101.20,201.500,291.80mm;对于测量范围大于300mm的卡尺,不少于均匀分布6点,如测量范围为(0~500)mm的卡尺,其受校点为80,161030,240,321.60,400,491.00mm,或80,161.20,240,321.50,400,491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准,量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直. 对于测量范围大于1000mm的卡尺,校准时卡尺支放状态分为量爪平放和立放两种。平放:第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内,第二支点在尺框内侧100mm以内,第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立放:用上述第一、二支点,当尾部发生偏重时在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。 对于深度通用卡尺,校准时按受尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上,使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触,再移动尺身,使其测量面和平板接触。校准时,量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。 示值误差的校准应在螺钉和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否,卡尺的测量和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时,有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 刀口外量爪示值误差的校准方法同上。校准时,量块处于刀口外量爪的中间位置。 对于带有深度测量杆的卡尺,深度测量杆校准时,用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上,使尺身测量面与量块接触,伸出测量杆测量面与平板接触,然后在尺身上读数。 6校准结果处理 各面误差均符合4.1,4.2规定的通用卡贴上《校准合格证》,并给出下次校准时间;不符合4.1,4.2规定的通用卡尺,应报修或报废。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

方法确认指导书

作业指导书 文件编号:※※※※ 第1版第0次修订 目录:化学方法确认指导书第1页,共3页 颁布日期:2014年05月28日 1.目的:通过对本公司的检验室所采用的方法进行确认,以保证该检测方法能达到预期的目的,在分析方法误差允许的范围内,可在本检验室运行。 2.适用范围:适用于检验室引进的标准方法或非标准方法、检验室设计(制定)的方法、超出其预定范围使用的标准方法、扩充和修改过的标准方法;也适用于对新方法/新技术研究而建立的新方法。 3.职责: 3.1 检验室负责各项目检测方法的选用、制定、验证和不确定度分析; 3.2 质量监督员负责对在用检测方法的有效性进行控制; 3.3 技术负责人负责检测方法的确定、批准。 4.工作流程: 4.1 准备工作及说明 4.1.1 检验室负责搜集、研究测试物质的前处理及检测方法或相关资料,充分了解其适用范围,操作步骤,注意事项。 4.1.2 准备实验试剂、量具、仪器;调试仪器处于正常工作状态。实验中所需要的仪器、量具等,必须按规定进行鉴定和校准;所用试剂及实验用水的规格、纯度必须符合要求。 4.1.3 在方法确认中需用的基准物质、标准溶液要确认在使用有效期内,保证浓度未发生变化。 4.1.4 在方法确认前,参加确认的操作人员要做方法练习,以熟悉和掌握方法原理、操作步骤及流程。 4.2 方法确认 4.2.1 检出限 检出限为某特定分析方法在给定的置信度内可从样品中检出待测物质的最小浓度或最小值。所谓“检出”是制定性检出,即判定样品中存在浓度高于空白的待测物质。 方法的检出限按下式计算: C L=3S b/b 式中: C L——方法的检出限; S b——空白值标准偏差(一般平行测定20次得到); b——方法校准曲线的斜率。 4.2.2 校准曲线 4.2.2.1 标准曲线的绘制 4.2.2.1.1 在测量范围内,配置的标准溶液系列,已知浓度点不得小于6个(含空白溶液),每个浓度点至少重复测量2次,根据浓度值与响应值绘制标准曲线,必要时还应考虑基体的影响。 4.2.2.1.2 制作校准曲线用的容器和量器,应经鉴定合格,如使用比色管应配套,必要时进行容积的校正。 4.2.2.1.3 在校正系统误差后,校准曲线采用最小二乘法对测试结果进行处理后绘制,并得出回归方程y=bx+a。

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定,适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10mm,测量范围上限至1000mm的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程(通用卡尺) JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程(高度卡尺) 3检定条件 3.1检定室内温度:20±5℃ 3.2检定室内湿度:≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法:用专用擦布擦试卡尺表面,保持表面清洁、无油污,目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷; 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻到斜面下边缘; 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法:目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框,尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象;4.2.3旋动各紧固螺钉,紧固螺钉的作用应可靠; 4.2.4移动深度尺杆,深度尺不允许有窜动,尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定; 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02mm的卡尺,用0级样板直尺以光隙法检定,必要时,可以用2级平面平晶检定,用平面平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框,使两量爪测量面至手感接触,观察两量爪测量面间的间隙,以光隙法检定,这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时,所测量之偏差应不超过b值的上偏差,检定是在尺框紧固与松开的两种状态下

仪器设备校准证书确认作业指导书

HXZD/ZY 002-2016仪器设备检定/校准证书确认作业指导书 1目的 对于计量检定、委外校准、内部校准的检测设备,须由设备管理员和计量管理员与相关检测人员一起,结合仪器设备检定/校准规程、内部校准规程、设备说明书及检测方法中对该检测设备性能、量程、精度、不确定度等的要求,对其检定/校准结果进行比较,以确定该设备是否满足参数检测时的使用要求。 2范围 本指导书适用于对计量检定部门出具的检定证书、所有校准证书和本站出具的内部校准报告的检测设备的检定/校准结果进行确认。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制确认表,并对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行确认,对其计量检定、校准能力进行合法性、完整性和溯源性确认; 3.2检测室主任和主检人员对校准结果进行审核,检验室主任对确认结果做有效性的技术确认,提出不确定度、校正因子及其使用规则方案。 3.3技术负责人批准校准结果确认的结论,确定确认间隔、有效期和不确定度、校正因子及其使用规则方案。

4确认内容 4.1合法性:对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行审查,对其计量检定、校准能力证书中是否包括所检仪器设备性能参数进行审查。 4.2溯源性:对检测设备校准结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查,即对计量检定/校准服务商和内部校准所用标准计量器具的计量性能、精度等级、证书有效期及能否溯源到国家基准情况进行审查,参照计量器具检定规程、本站内部校准规程、本站计量器具检定/校准/验证/确认总体要求等有关规定,确认其是否满足被检/校设备计量性能的检/校要求,同时审查相应校准方法、标准物质等是否符合要求。 4.3技术能力:对检定证书给出检定合格结论,证明仪器技术参数符合规程或所检参数要求的,应检查这些参数是否满足实验计量要求;对涉及多功能、综合性检测设备上多个计量器具的检定证书,应合并后按仪器设备的使用要求进行综合能力确认;对校准证书中给出的各项技术性能指标(特别是测量不确定度)给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求进行审查;对校准结果确认的结论、确认间隔、有效期和校正因子等进行确认。 HXZD/ZY 002-2016 4.4完整性:对相应检定/校准证书和内部校准报告的人、机、料、法、环等要素是否完整进行审查。 5确认方法 5.1在取得检定/校准证书和内部校准报告的3个工作日内,由设备管理员和计量管理

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