离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产,销售管道泵,隔膜泵,磁力泵,自吸泵,螺杆泵,排污泵,消防泵,化工泵等给排水设备的厂家,产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一,但是由于机械密封是属于易损部件,所以每当离心泵使用了一定的时间后,就需要我们去进行更换。这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。机械密封的拆装虽然简单,但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项,这需要我们去了解的,不然会造成不可预估的故障发生。下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。

一、机械密封安装时注意事项:

1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。

a.上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。

b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

c.弹簧压缩量要按规定的进行,不能有过大或是过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。

d.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

二、机械密封拆卸时注意事项:

1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作,严禁动用手锤和扁铲,以免造成密封元件的损坏。如果结垢拆卸不下时,应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。

2.如果在离心泵的两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。

3.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

好了,以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供,希望能够帮助到大家。

离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产,销售管道泵,隔膜泵,磁力泵,自吸泵,螺杆泵,排污泵,消防泵,化工泵等给排水设备的厂家,产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。 离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一,但是由于机械密封是属于易损部件,所以每当离心泵使用了一定的时间后,就需要我们去进行更换。这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。机械密封的拆装虽然简单,但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项,这需要我们去了解的,不然会造成不可预估的故障发生。下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。 一、机械密封安装时注意事项: 1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。 a.上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 c.弹簧压缩量要按规定的进行,不能有过大或是过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。 d.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 二、机械密封拆卸时注意事项: 1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作,严禁动用手锤和扁铲,以免造成密封元件的损坏。如果结垢拆卸不下时,应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。 2.如果在离心泵的两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 3.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 好了,以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供,希望能够帮助到大家。

各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法

一、工具和原料 活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。 二、换水泵机械密封的方法 1、先装左边部分;装到密封板上。 2、然后装右面那个动环,动环根静环的密封面要干净。 3、再装平键和叶轮,上好垫片和螺母。 安装前 要认真检查集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。 安装过程中 应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误

差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时,一定要小心不要碰到浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否具有良好的浮动性能。 安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。 紧固机械密封圈压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。 因为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热水的温度不同,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就

机械密封更换注意事项

机械密封注意事项 安装时注意事项 1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 (1)、上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 (2)、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 2、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 3、动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时位置要求 为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能,将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项: 1、部件的确认 把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。 在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。 (有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工) 2、安装位置 安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。 安装时技术要求 机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。 安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下: 1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米; 2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米; 3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动; 4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10) 5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;

离心泵机械密封使用、注意事项、拆卸

离心泵机械密封使用、注意事项、拆卸离心泵可根据实际使用的工况条件,安装不同形式的机械密封,列入内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封,橡胶部件有丁晴橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等,因此, 根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。 使用机械密封的注意事项: 1.一般机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装 的管理系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。 2.在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停泵后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。 3.拆卸机械密封应仔细,不许动手锥,铁器等敲击,以免破坏静环密封面。 4.如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干 净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。 5.安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的,如有则重新修复或更新元件。 6.应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净, 然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,避免发生偏斜,使密封失效。 8.正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松。太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用, 泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量,而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。 9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满 密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。 本文来自https://www.360docs.net/doc/3519256561.html,重庆泵业网

离心泵机械密封的安装说明

离心泵机械密封的安装说明 离心泵机械密封是要求很严格精密的部件,如果装配不当就会影响密封性能,要正确安装必须注意以下几点: 离心泵机械密封的安装和技术要求 1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求: a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm. b.部件内各零件均符合图纸要求.上紧压盖时应在联轴器找正后进行,压紧螺丝应均上紧,防止法兰面偏斜. c.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm.c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm. d.安装机械密封部位轴制造公差为h8、光洁度1.6. e.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光. 2、泵用机械密封的安装要求,动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动. 离心泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端将输送的干净介质,直接冲洗密封端面然后进入泵腔内,通过介质的不断循环将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果. 2、第二种冷却方式在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套,冷却效果有所改善并可以冲洗、收集泄露出来的液体.当密封介质温度>150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外应采取强制冷却措施.即从泵出口的 干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时再进入密封腔冷却冲洗,该形式是冷却效果最良好的一种. 3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质必须采用过滤措施,把常温干净冲洗液输入密封腔内. 离心泵安装、使用技术要领 1、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油以便能顺利装; 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁、密封零件应进行清洗保持密封端面完好无损以防止杂质和灰尘带入密封部位; 3、在安装过程中严禁敲打和碰击以免使机械密封付破损而造成密封失效; 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

水泵更换机封的步骤和方法

水泵更换机封的步骤和方法 水泵机封是水泵常见的易损件之一,为了确保水泵的正常运行,更换 机封是必不可少的。下面将从步骤和方法两个方面详细介绍水泵更换机封 的操作。 一、更换机封的步骤: 1.停机检查:在更换机封之前,首先需要停止水泵的运行,并切断电源。然后对水泵进行检查,查看泵体、泵轴等部件的磨损程度,并清除周 围的脏物和异物。 2.拆卸零部件:首先将水泵的吸水管和出水管拆下,并注意将管路上 的水排尽。然后将泵体盖上的螺栓逐一拆卸,将泵体盖慢慢取下,将叶轮 和叶轮轴也随之取下。 3.更换机封:将旧机封取下,并用柔软物料擦拭干净轴肩和泵体盖座 部位。然后将新机封安装在机封座上,注意要正确放置机封的方向并用合 适的力量将其安装好。 4.组装零部件:将叶轮轴放入泵体盖的轴承内,并在轴上涂抹适量的 润滑油。然后将泵体盖垂直安装到泵体上,并将螺栓依次拧紧,注意螺栓 拧紧的顺序和力度。 5.安装管路:将吸水管和出水管重新安装到泵体上,并确保连接牢固。然后将电源接入并开启电源,启动水泵进行试运行,观察泵体是否正常运 转并无异常声音。 二、更换机封的方法:

1.工具准备:在更换机封之前,需要准备好一些常见的工具,如扳手、螺丝刀、润滑油、柔软物料等。 2.确定机封类型:根据水泵的型号和规格,确定所需更换的机封的具 体类型。常见的水泵机封有单端面机封和双端面机封两种,根据实际情况 选择合适的机封。 3.清洁工作:在拆卸水泵各个部件之前,应对水泵进行清洁,并清除 周围的脏物和异物,确保工作环境整洁。 4.检查部件磨损:拆卸水泵各个部件时,应仔细检查部件的磨损程度,并根据实际情况决定是否更换其他配件。 5.注意安装顺序:在更换机封时,要按照正确的顺序进行操作,先拆 卸零部件,然后更换机封,最后组装零部件。在组装零部件时,要注意螺 栓的拧紧顺序和力度。 6.观察试运行:机封更换完成后,将水泵重新安装并试运行,观察水 泵运转情况和是否有异响。若出现异常情况,应立即停机检查并排除故障。总结: 更换水泵机封是必不可少的维修保养工作,正确的操作步骤和方法能 够确保机封的安装质量和水泵的正常运行。在实际操作过程中,要注意安全,注意细节,严格按照操作流程进行操作。如果不具备更换机封的能力,建议请专业技术人员进行更换,以免造成更大的损失。

机械密封安装注意事项

机械密封安装注意事项 一、机械密封的介绍 机械密封是一种常见的密封装置,广泛应用于工业领域的泵、风扇、压缩机等机械设备上,用于防止介质泄漏。与传统的填料密封相比,机械密封具有密封性能好、泄漏率低、牢靠性高等优点。正确的安装和维护机械密封,可以延长设备寿命,提高工作效率。下面重点介绍机械密封安装注意事项。 二、机械密封安装注意事项 1. 严格依照生产厂家供应的说明书进行安装 不同型号的机械密封有不同的结构和安装要求,因此在安装机械密封之前,需要认真阅读生产厂家供应的说明书,在安装过程中,应当严格依照说明书上的要求进行操作。 2. 注意密封面的清洁和对齐 机械密封的密封面需要保证光滑、清洁、平整,密封面之间的位置需要对齐。在安装过程中,需要特别注意不要弄脏或损坏密封面。不同机械密封的密封面对齐方式也不同,有的需要调整密封垫片,有的需要进行上下调整,因此需要依照说明书上的要求进行调整。 3. 保证合适的润滑 在机械密封的安装和使用过程中,需要保证密封面处于充分润滑状态,以削减摩擦和磨损,确保密封性。不同型号的机械密封需要使用不同类型的润滑剂,因此需要严格依照说明书上的要求进行。 4. 注意轴封和轴的搭配 机械密封的缺陷之一是简单与轴产生摩擦,因此在机械密封安装过程中需要特别注意轴封和轴的搭配,要求轴表面光滑度符合要求,轴与轴封的搭配必需严格依照说明书要求选用合适的容差。

5. 均匀拧紧螺栓和避开过度拧紧 机械密封的安装需要使用螺栓进行固定,需要注意螺栓的均匀拧紧,并避开过度拧紧。过度拧紧会导致机械密封变形或失效,影响泄漏。在拧紧螺栓时,需要严格依照说明书中的扭矩值进行拧紧。 6. 处理接口严密 在机械密封安装过程中,需要保证机械密封和设备之间的接口严密,否则会影响密封效果。需要对密封处进行检查,并做好补救措施。 7. 进行试运转和泄漏检测 机械密封安装完成后需要进行试运转和泄漏检测,以确保机械密封的安装和调整都符合要求。在运转过程中,需要注意察看密封面和轴封的情况,检查有无异常情况,同时还需要依据说明书要求进行泄漏检测。 三、机械密封维护注意事项 1. 定期更换密封材料 机械密封的密封材料需要定期更换,以保证密封性能。对于不同类型的机械密封,更换周期不同,需要依据说明书要求进行更换。 2. 清洗密封面 机械密封使用过程中,密封面会积累灰尘、污物等,需要定期清洗。对于不同的机械密封,清洗方法不同,需要依照说明书要求进行。 3. 保证充分的润滑 在机械密封的使用过程中,需要保证充分的润滑,以削减摩擦和磨损,确保密封性。不同型号的机械密封需要使用不同类型的润滑剂,需要依照说明书要求进行。 4. 严格掌控颠簸和振动 机械密封的使用过程中,应严格掌控设备颠簸和振动,防止对机械密封造成损伤。

卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选

上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产,销售管道泵,排污泵,消防泵,化工泵等给排水设备的厂家,产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。 机械密封是离心泵中十分重要的部件,如果机械密封出现了损坏,那么就会对工作造成十分大的影响。尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好,但也不能保证机封不会损坏,因为它是有一定的使用寿命的,一旦超过了它的使用寿命时长,那么就只能去更换了。不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解,所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项,大家请跟着小编一起来看下面的内容。 卧式离心泵机械密封更换步骤: 1、分离电机和泵体部分,并且给部位上的螺丝标注。在用扳手全部拆掉。接着把电机部分和水泵泵体分开。 2、在拆下电机后,接着在用套筒扳手,将叶轮给拆卸下来。螺丝一般为正常螺丝,非反向螺纹螺丝。注意轴上的键条,拆下键条。

3、取下动环,两个密封件的就够比较简单,取下动环静环,换上新的机械密封,然后在原步装回,就可以了。 卧式离心泵机械密封更换注意事项: 1、机械密封,两个光滑的平面一定要清理要干净,越干净越好,不能有油污,杂质等等。 2、机械密封的静环部分,一定要压平,否则动环会磨损很快的。 3、在更换水泵任何配件时,S先一定要记得断电,切记,切记,切记。、 综上所述,便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了,希望能够对大家有所帮助。此外,值得大家注意的是,一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右,用户尽量在使用到3个月时就对其更换,切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。

离心泵的安装使用注意事项

离心泵的安装使用注意事项 一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础,根据管路位置安装使得便利管理。 二、离心泵的位置如果高于液面,须加附装灌液装置。 三、离心泵起动前先将液体灌满泵体,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 四、停用时应先关液管阀门,避免液体倒流。 五、维修离心泵,先拆泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。 六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子 七、检修和更换易损件后进行重新装配时。 1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。 4.将机械密封动环套在泵轴上。 5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套 6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,最后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。 9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。 八、玻璃钢离心泵注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。

立式多级离心泵机械密封更换

立式多级离心泵机械密封更换 随着科技的发展,立式多级离心泵在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。作为一种常见的泵类产品,其机械密封是保证泵正常运行的重要部件。然而,由于运行环境的不同,机械密封也会出现磨损、老化等问题,需要进行更换。下面,我们将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。 一、拆卸泵体 在更换机械密封之前,需要先拆卸泵体。具体步骤如下: 1. 关闭泵进出口阀门,并切断电源。 2. 卸下进出口管道和电机联轴器。 3. 拆卸泵的各个部件,包括泵体、叶轮、轴、轴套等。 4. 拆卸机械密封,注意保护密封面的光洁度。 二、选购机械密封 在更换机械密封之前,需要先选购适合的机械密封。一般来说,应根据泵的规格、型号、转速等参数选购相应的机械密封。同时,应注意机械密封的材质、密封面的光洁度、密封环的尺寸等方面的要求。 三、更换机械密封 在选购好适合的机械密封之后,可以开始更换机械密封了。具体步骤如下: 1. 清洗泵体内部,保证密封面的光洁度。 2. 将新的机械密封安装在泵体上,注意密封面的方向和位置。 3. 安装好机械密封后,检查密封面是否平整、光洁,密封环是

否安装正确。 4. 安装好机械密封后,重新组装泵体,注意各个部件的安装位置和顺序。 5. 进行泵的调试,检查泵的运行情况是否正常。 四、注意事项 在更换立式多级离心泵机械密封时,需要注意以下几点: 1. 选购机械密封时,应根据泵的规格、型号、转速等参数选购适合的机械密封。 2. 更换机械密封时,应注意保护密封面的光洁度,避免划伤或磨损。 3. 更换机械密封时,应严格按照操作步骤进行,确保各个部件的安装位置和顺序正确。 4. 更换机械密封后,应进行泵的调试和检测,确保泵的运行情况正常。 5. 在更换机械密封时,应注意安全,避免发生意外事故。 总之,立式多级离心泵机械密封更换是一项比较复杂的操作,需要注意各个细节,避免出现问题。只有做到认真、细致、严谨,才能保证泵的正常运行,提高生产效率。

FSB型氟塑料合金离心泵拆卸与安装方法及使用注意事项

FSB型氟塑料合金离心泵拆卸与安装方法及使用注意事项 一、FSB型氟塑料合金离心泵拆卸与安装: 1、泵的拆卸: 1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓使泵与电机脱开。 2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。 3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。 4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环,松开后盖上压盖螺钉,取出静坏。 5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。 2、装配:按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。 二、FSB型氟塑料合金离心泵使用注意事项 1、在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。 2、将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。 3、塑料合金离心泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。 4、所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。 5、运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。 三、起动与停车 1、往水泵内注足液体(引液)。 2、桧査支架油室的油位是否在规定范围内。 3、检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。 4、关闭出口阀门及压力表旋塞。 5、启动电机、打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压到指定数字。 6、重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

离心泵拆卸的基本要求

离心泵拆卸的基本要求 一、离心泵拆卸的步骤 离心泵拆卸是一个复杂的过程,需要按照一定的步骤进行操作,以确保拆卸过程顺利进行,并保护设备的安全。 1. 断电与排空:在开始拆卸离心泵之前,首先要断开电源,并排空泵内的介质,确保操作的安全性。 2. 拆卸连接件:将与离心泵连接的管道、阀门等连接件逐一拆卸,注意标记好每个连接件的位置,以便后续组装时能够正确安装。 3. 拆卸电机:离心泵通常与电机相连,需要拆卸电机才能进一步拆卸泵体。先拆卸电机上的联轴器或皮带,并注意标记好电机的位置和方向,以便后续组装时能正确安装。 4. 拆卸泵体:根据离心泵的结构和型号,拆卸泵体可能需要使用特定的工具。通常需要拆卸泵的前盖、叶轮和后盖等部件,注意标记好每个部件的位置和方向。 5. 清洗和检查:拆卸后的泵体和部件需要进行清洗和检查,以确保没有杂质或损坏。可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗,并仔细检查每个部件的状态。 二、离心泵拆卸的注意事项

在进行离心泵拆卸时,需要注意以下事项,以保证操作的安全性和有效性。 1. 安全措施:拆卸离心泵前,务必戴好防护手套和护目镜等个人防护装备,以防止意外伤害。 2. 标记和记录:在拆卸过程中,要注意标记和记录每个部件的位置和方向,以便后续组装时能够正确安装。可以使用标签或拍照等方式进行标记和记录。 3. 维护手册:在拆卸离心泵之前,最好先查看相关的维护手册或操作指南,了解离心泵的结构和拆卸方法,以避免操作错误。 4. 工具选择:根据离心泵的型号和结构,选择适当的工具进行拆卸。使用不合适的工具可能会造成损坏或操作困难。 5. 清洗和保养:在拆卸后,要对泵体和部件进行清洗和保养,以延长其使用寿命。可以使用清洗剂和润滑剂进行清洗和保养,注意不要损坏部件。 三、离心泵拆卸的必备工具 在进行离心泵拆卸时,需要准备一些必备工具,以便顺利进行操作。以下是一些常用的离心泵拆卸工具: 1. 扳手:用于拧紧和松开螺栓和螺母等连接件。

给水泵机封安装要点

给水泵机封安装要点 一、前言 给水泵机封是保证水泵正常运行的重要组成部分,安装合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命。为了确保给水泵的安全高效运行,下面将介绍给水泵机封安装的要点。 二、机封的选型 在进行机封安装之前,首先要选择合适的机封。机封的选型应根据泵的工况、介质特性和工作环境等因素进行综合考虑。机封的选型要符合以下要求: 1. 机封的耐磨性和耐腐蚀性要符合介质特性; 2. 机封的密封性能要好,能有效防止泄漏; 3. 机封的寿命要长,能满足长时间连续运行的要求; 4. 机封的结构要简单,安装方便。 三、机封安装步骤 1. 准备工作:在进行机封安装之前,要确保工作区域清洁,并准备好必要的工具和材料。 2. 拆卸旧机封:首先要将原有的机封拆卸下来,注意避免损坏泵的其他部件。 3. 清洗泵轴和泵壳:拆卸机封后,要对泵轴和泵壳进行彻底清洗,以确保表面干净无杂质。

4. 安装新机封:将新机封安装到泵轴上,并逐步调整至合适的位置。注意不要过紧或过松,要保持适当的紧固力。 5. 调整机封:安装完机封后,要进行适当的调整。首先要保证机封的端面平行度,然后调整机封的压盖,使其紧固力均匀。 6. 检查机封:安装完成后,要进行机封的检查。检查机封的密封性能是否良好,是否有泄漏现象。如有泄漏,应及时进行调整或更换。 四、注意事项 1. 安装机封时,要遵循厂家提供的安装说明书,按照正确的步骤进行操作。 2. 在安装机封时,要注意保持工作区域的清洁,避免灰尘和杂质进入机封内部。 3. 安装机封时,要使用适当的工具,避免过度力量或不当操作导致机封损坏。 4. 在安装机封时,要注意机封的方向和位置,确保安装正确。 5. 安装机封后,要进行适当的调整和检查,确保机封安装正确,密封性能良好。 6. 如果发现机封有泄漏现象,应及时进行调整或更换,以确保泵的正常运行。 五、结语 通过对给水泵机封安装要点的介绍,我们可以了解到安装合理的机封对保证泵的正常运行非常重要。只有选择合适的机封,并按照正

管道离心泵机械密封漏水原因及机械密封的更换

管道离心泵机械密封漏水原因及机械密封的更换 离心泵机封损坏的几个原因管道离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型管道离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封,热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封,机械密封漏水的故障是管道离心泵中容易出现的故障之一,所以管道离心泵机械密封也属于管道离心泵部件中比较关键的易损件之一机械密封处渗漏水可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有五个方面。 1、气蚀。气蚀主要产生于热管道离心泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动,更换机封。 2、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损管道离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。 3、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

4、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。 5、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑 和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。 管道泵机封更换 拆御机封 1、关闭水泵电源,断开水泵总电源,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。 2、对称拆开泵体端盖螺母。 3、将电机连带叶轮全部抽出(如果大型号水泵电机太大比较难抽出需使用葫芦慢慢吊起),并将电机倒立放于平坦处。 4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。 5、用拉玛将叶轮往外拉,如拉不动可用小木块垫在叶轮上,用锤子敲击,并慢慢转动叶轮,注意如是铸铁叶轮,注意防止拉玛将叶轮拉裂。

泵机封更换流程和注意事项

泵机封更换流程和注意事项英文回答: Pump Mechanical Seal Replacement Procedure and Precautions. 1. Safety Precautions. Ensure that the pump is isolated from the power supply and all fluids. Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including gloves, safety glasses, and a face mask. If the pump is handling hazardous fluids, take additional precautions as per the material safety data sheet (MSDS). 2. Preparation.

Gather the necessary tools and materials, including a new mechanical seal, O-rings, gaskets, and lubricant. Identify the type of mechanical seal installed on the pump. Clean the area around the mechanical seal to remove any dirt or debris. 3. Removal of the Old Mechanical Seal. Loosen the bolts or screws holding the mechanical seal housing in place. Carefully remove the housing and discard the old mechanical seal. Remove the O-rings or gaskets from the seal cavity. Clean the seal cavity thoroughly to remove any old lubricant or debris.

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