机械密封件的安装与拆卸
机械密封的安装与拆卸
机械密封的配件制造、安装精度要求都很高，安装不当会影响机械密封的性能、严重的会导致密封失效。因此、必须对机械密封进行正确安装
一、安装前准备作及注意事项
1、检查安装机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准要求。
2、浸渍石墨环在安装前应做静压测试，测试压力不小于工作压力的1.2-1.25倍、石墨环外表面不应当出现水珠现象。如果条件不具备,可在密封安装后，泵起动前进行组装静压测试。
3、静环尾部防转槽端与防转销顶部，应保持1-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，
4、并圈弹簧结构的机械密封，要注意弹簧的旋向应与轴旋转方向相同，如果方向错误，密封会因弹簧断裂失效。
5、检查机械密封配件是否有损坏之处，特别是动、静环的密封面是否有划痕和碰伤，如果发现有损坏时，必须行进修复和更换。
二、机械密封的安装与注意事项
1、确定机械密封的安装位置，一定在转子与泵体的相对位置固定后进行、根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，可以测量出密封在轴上的定位尺寸。
2、上紧压盖应在联抽器找正后进行、锁紧螺钉应均均匀上紧。
3、检查压盖与轴（或轴套）外径配合间隙是否符合要求。
4，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小现象。
5、动环安装后须保证能在轴上灵活移动。
三、机械密封的拆卸及注意事项
1、机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反，
2、在拆卸机械密封过程中应仔细、不可爆力拆卸、以免破环密封元件。
离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。 离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一，但是由于机械密封是属于易损部件，所以每当离心泵使用了一定的时间后，就需要我们去进行更换。这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。机械密封的拆装虽然简单，但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项，这需要我们去了解的，不然会造成不可预估的故障发生。下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。 一、机械密封安装时注意事项： 1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。 a.上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 c.弹簧压缩量要按规定的进行，不能有过大或是过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。 d.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 二、机械密封拆卸时注意事项： 1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作，严禁动用手锤和扁铲，以免造成密封元件的损坏。如果结垢拆卸不下时，应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。 2.如果在离心泵的两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 3.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够帮助到大家。
机械密封安装方法
机械密封安装方法 1、安装前的准备： （1）使用的机械密封的型号、尺寸、材质、转矩需符合设计要求； （2）进行检查，检查机械密封表面的外观，阻力是否正常； （3）确保机械密封的轴系放行表面光滑、无缺陷，空气法兰中心偏移量要在可接受 范围内； （4）检查安装工具，包括扳手、剪刀、清洁工具等，确保清洁有效，没有发现有脏污、刮伤机械密封表面； （5）使用清洁空气将机械密封内部清洗干净； （6）运转平稳，没有发现机械密封的发振、隆鸣。 2、安装步骤： （1）打开取出机械密封放行螺丝，可以采取专用工具进行拆卸，以免损坏装置和机 械密封； （2）中轴径处封闭放行活塞，用扳手拆卸夹紧套，将放行活塞取出； （3）用扳手夹紧机械密封的机械装置，组装放行活塞，并将机械密封系统整体安装； （4）将机械密封安装到装置轴系，并用指定螺丝固定； （5）将机械密封表面和装置密封面涂上适当的润滑剂，以免接触面磨损； （6）在机械密封外出口和安装件的套管上涂上适当的密封剂； （7）将安装件连接到机械密封，根据设计要求使用专用螺丝进行夹紧，确保安装牢固； （8）根据位置要求，操作机械密封，确保机械密封处于正确的密封位置； （9）机械密封安装完成后，检查夹紧件是否牢固，不能有漏洞； （10）将轴封元件放回原位，用扳手夹紧螺栓，并进行联轴器的安装，以确保紧固。 3、安装之后的检查： （1）检查机械密封的螺母是否牢固，有无松动的现象； （2）将机械密封加气，观察其密封功能是否正常；
（3）将机械密封接通液体，检查其密封效果是否良好； （4）启动装置，在正常运转时检查机械密封是否出现异常噪音，以确保机械密封的可靠性。
水泵更换机封的步骤和方法
水泵更换机封的步骤和方法 水泵机封是水泵常见的易损件之一，为了确保水泵的正常运行，更换 机封是必不可少的。下面将从步骤和方法两个方面详细介绍水泵更换机封 的操作。 一、更换机封的步骤： 1.停机检查：在更换机封之前，首先需要停止水泵的运行，并切断电源。然后对水泵进行检查，查看泵体、泵轴等部件的磨损程度，并清除周 围的脏物和异物。 2.拆卸零部件：首先将水泵的吸水管和出水管拆下，并注意将管路上 的水排尽。然后将泵体盖上的螺栓逐一拆卸，将泵体盖慢慢取下，将叶轮 和叶轮轴也随之取下。 3.更换机封：将旧机封取下，并用柔软物料擦拭干净轴肩和泵体盖座 部位。然后将新机封安装在机封座上，注意要正确放置机封的方向并用合 适的力量将其安装好。 4.组装零部件：将叶轮轴放入泵体盖的轴承内，并在轴上涂抹适量的 润滑油。然后将泵体盖垂直安装到泵体上，并将螺栓依次拧紧，注意螺栓 拧紧的顺序和力度。 5.安装管路：将吸水管和出水管重新安装到泵体上，并确保连接牢固。然后将电源接入并开启电源，启动水泵进行试运行，观察泵体是否正常运 转并无异常声音。 二、更换机封的方法：
1.工具准备：在更换机封之前，需要准备好一些常见的工具，如扳手、螺丝刀、润滑油、柔软物料等。 2.确定机封类型：根据水泵的型号和规格，确定所需更换的机封的具 体类型。常见的水泵机封有单端面机封和双端面机封两种，根据实际情况 选择合适的机封。 3.清洁工作：在拆卸水泵各个部件之前，应对水泵进行清洁，并清除 周围的脏物和异物，确保工作环境整洁。 4.检查部件磨损：拆卸水泵各个部件时，应仔细检查部件的磨损程度，并根据实际情况决定是否更换其他配件。 5.注意安装顺序：在更换机封时，要按照正确的顺序进行操作，先拆 卸零部件，然后更换机封，最后组装零部件。在组装零部件时，要注意螺 栓的拧紧顺序和力度。 6.观察试运行：机封更换完成后，将水泵重新安装并试运行，观察水 泵运转情况和是否有异响。若出现异常情况，应立即停机检查并排除故障。总结： 更换水泵机封是必不可少的维修保养工作，正确的操作步骤和方法能 够确保机封的安装质量和水泵的正常运行。在实际操作过程中，要注意安全，注意细节，严格按照操作流程进行操作。如果不具备更换机封的能力，建议请专业技术人员进行更换，以免造成更大的损失。
给水泵机封安装要点
给水泵机封安装要点 一、前言 给水泵机封是保证水泵正常运行的重要组成部分，安装合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命。为了确保给水泵的安全高效运行，下面将介绍给水泵机封安装的要点。 二、机封的选型 在进行机封安装之前，首先要选择合适的机封。机封的选型应根据泵的工况、介质特性和工作环境等因素进行综合考虑。机封的选型要符合以下要求： 1. 机封的耐磨性和耐腐蚀性要符合介质特性； 2. 机封的密封性能要好，能有效防止泄漏； 3. 机封的寿命要长，能满足长时间连续运行的要求； 4. 机封的结构要简单，安装方便。 三、机封安装步骤 1. 准备工作：在进行机封安装之前，要确保工作区域清洁，并准备好必要的工具和材料。 2. 拆卸旧机封：首先要将原有的机封拆卸下来，注意避免损坏泵的其他部件。 3. 清洗泵轴和泵壳：拆卸机封后，要对泵轴和泵壳进行彻底清洗，以确保表面干净无杂质。
4. 安装新机封：将新机封安装到泵轴上，并逐步调整至合适的位置。注意不要过紧或过松，要保持适当的紧固力。 5. 调整机封：安装完机封后，要进行适当的调整。首先要保证机封的端面平行度，然后调整机封的压盖，使其紧固力均匀。 6. 检查机封：安装完成后，要进行机封的检查。检查机封的密封性能是否良好，是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时进行调整或更换。 四、注意事项 1. 安装机封时，要遵循厂家提供的安装说明书，按照正确的步骤进行操作。 2. 在安装机封时，要注意保持工作区域的清洁，避免灰尘和杂质进入机封内部。 3. 安装机封时，要使用适当的工具，避免过度力量或不当操作导致机封损坏。 4. 在安装机封时，要注意机封的方向和位置，确保安装正确。 5. 安装机封后，要进行适当的调整和检查，确保机封安装正确，密封性能良好。 6. 如果发现机封有泄漏现象，应及时进行调整或更换，以确保泵的正常运行。 五、结语 通过对给水泵机封安装要点的介绍，我们可以了解到安装合理的机封对保证泵的正常运行非常重要。只有选择合适的机封，并按照正
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换 随着科技的发展，立式多级离心泵在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。作为一种常见的泵类产品，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件。然而，由于运行环境的不同，机械密封也会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。下面，我们将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。 一、拆卸泵体 在更换机械密封之前，需要先拆卸泵体。具体步骤如下： 1. 关闭泵进出口阀门，并切断电源。 2. 卸下进出口管道和电机联轴器。 3. 拆卸泵的各个部件，包括泵体、叶轮、轴、轴套等。 4. 拆卸机械密封，注意保护密封面的光洁度。 二、选购机械密封 在更换机械密封之前，需要先选购适合的机械密封。一般来说，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购相应的机械密封。同时，应注意机械密封的材质、密封面的光洁度、密封环的尺寸等方面的要求。 三、更换机械密封 在选购好适合的机械密封之后，可以开始更换机械密封了。具体步骤如下： 1. 清洗泵体内部，保证密封面的光洁度。 2. 将新的机械密封安装在泵体上，注意密封面的方向和位置。 3. 安装好机械密封后，检查密封面是否平整、光洁，密封环是
否安装正确。 4. 安装好机械密封后，重新组装泵体，注意各个部件的安装位置和顺序。 5. 进行泵的调试，检查泵的运行情况是否正常。 四、注意事项 在更换立式多级离心泵机械密封时，需要注意以下几点： 1. 选购机械密封时，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购适合的机械密封。 2. 更换机械密封时，应注意保护密封面的光洁度，避免划伤或磨损。 3. 更换机械密封时，应严格按照操作步骤进行，确保各个部件的安装位置和顺序正确。 4. 更换机械密封后，应进行泵的调试和检测，确保泵的运行情况正常。 5. 在更换机械密封时，应注意安全，避免发生意外事故。 总之，立式多级离心泵机械密封更换是一项比较复杂的操作，需要注意各个细节，避免出现问题。只有做到认真、细致、严谨，才能保证泵的正常运行，提高生产效率。
机械密封装置操作说明书
机械密封装置操作说明书 1. 简介 机械密封装置是一种用于控制或阻止流体介质泄漏的装置。本操作说明书旨在向用户提供使用机械密封装置的详细指导，包括安装、调试、操作和维护。 2. 安装 2.1 准备工作 在进行机械密封装置的安装之前，确保已经进行了以下准备工作：- 检查机械密封装置的外观是否完好，无损坏或缺损。 - 根据设备要求，选择适当的机械密封装置进行安装。 - 准备所需的安装工具和材料。 2.2 安装步骤 根据以下步骤进行机械密封装置的安装： 1. 将机械密封装置适配到设备的密封位置，并确保正确匹配。 2. 使用适当的工具，根据设备要求进行固定。 3. 检查安装是否牢固，并确保机械密封装置没有明显的松动。 3. 调试
机械密封装置的调试过程是确保其正常运行的重要步骤。在进行调试之前，请确保已按照安装步骤正确安装。 3.1 调试步骤 按照以下步骤进行机械密封装置的调试： 1. 检查密封装置是否正确连接到设备。 2. 检查密封环是否正常，并确保其没有损坏。 3. 按照设备要求，逐步增加压力，观察密封装置的运行情况。 4. 检查密封装置是否出现泄漏，并根据需要进行调整或更换。 4. 操作 4.1 操作步骤 按照以下步骤进行机械密封装置的操作： 1. 开启或关闭设备之前，确保密封装置已处于正常工作状态。 2. 操作设备时，根据设备要求调整密封装置的压力和温度。 3. 定期检查密封装置的工作情况，如有异常应及时处理。 4.2 注意事项 在进行机械密封装置的操作时，请注意以下事项： - 避免过高或过低的压力和温度，以免对机械密封装置造成损坏。 - 定期检查密封装置的紧固件并进行调整，确保其正常运行。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点 机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。 一、机械密封维护要点 1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。 2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。 3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。 4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。 二、机械密封更换要点
1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行 更换。同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。 2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备 的机械密封。根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选 择合适的机械密封。 3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。 4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求 进行操作。正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进 行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。 5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试 和测试。通过适当的温度、压力和转速测试，确保机械密封的性能符 合要求。 6. 记录更换情况：在机械密封更换完成后，应及时记录更换情况， 包括更换日期、更换原因和更换操作等内容。这样有助于进行设备维 护的追踪和分析，为后续的维护工作提供依据。 综上所述，机械密封的维护与更换是保障设备运行正常的重要环节。通过定期的维护和合理的更换，可以延长机械密封的使用寿命，减少 设备故障的发生。在进行维护和更换时，要注意清洗密封面、润滑密
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点 导言 在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。本文将从机械密封维护的基本原则、周 期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍， 帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。 一、机械密封维护的基本原则 1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检 查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。 2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密 封不严。 3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长 密封件寿命。 二、周期性检查和保养 1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。 2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时 添加润滑油。 3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导 致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。 三、故障诊断与处理 1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。 2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。 3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。 四、更换要点 1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。 2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。 3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。 4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。 结语
搅拌机机械密封拆装指导书
搅拌机机械密封拆装指导书 搅拌机机械密封拆装指导书 设备名称设备型号密封型号可适用处 结构总图 序号名称序号名称 1螺塞23轴承座 2壳体24压板 3压盖25J型无骨架油封 4圆柱头螺钉26叶轮 5压板27轴 6传动螺栓28O型密封圈 7传动套29法兰 8压盖30固定座 9防护罩31填料 10轴用弹性挡圈32托架 11O型密填充圈33单向推力球轴承 12静环34支座 13机械密封35双头螺栓 14单列圆锥滚子轴承36螺母 15单列圆锥滚子轴承37弹簧垫圈 16电动机38销轴 17J型无骨架油封39吊环 18O型密封圈40索具卸扣 19孔用弹性挡圈41弹簧支吊架 20单列圆锥滚子轴承42吊环螺钉 21垫圈43轴套 22轴用弹性挡圈44O型密封圈 检修工机具 抹布、12寸活动扳手、梅花扳手、榔头、管子钳、专用套管、卡
钳、等 注意事项 1.维修时需开工作票、确定断电后进行检修 2.先把后盖的存油放干净 以上准备工作确认完成后，按如下要求进行检修工作 拆卸步骤 1、首先将搅拌机后盖打开。 2、后盖打开以后再拆下轴支架。 3、拆除键销 4、拆除机械密封静环压盘螺栓。 5、将轴支架反向套入轴中，并用专用螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将机械密封挡板取下。 6、卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在机械密封静环上，这样便于静环的取出。取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封的动环和轴套一起取下。 安装步骤 1、为防止轴套内的O型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动环座一起套入。（套入前要把静环卡簧先安装上），并用专用管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下。 2、安装动环O型圈，再将动环装上，安装动环时要注意对准凹凸点，并且要求同时进入。 3、安装静环，卡上卡簧。将静环安装到位，使静环O型圈进入机体并卡上轴套卡簧。 4．将静环压盘装上，再将轴架反向套入，用专用螺栓固定住。用管钳逆时针方向旋转，将轴的快速接头分离，并且慢慢地将轴压入到位，再紧固静环压盘。 5、完成以上工作后，拆除轴架，重新正向安装轴架（在安装轴架时要注意受力均匀）最后将后盖装上。这样，更换机封的工作就完成了。
机械密封双机封拆卸方法
机械密封双机封拆卸方法 引言 机械密封是工业领域中常用的密封装置，广泛应用于各种液体和气体系统中，确保系统的工作稳定和安全。机械密封双机封是常见的一种形式，由于其结构复杂，拆卸时需要格外注意。本文将介绍机械密封双机封的拆卸方法及注意事项。 拆卸准备 在进行机械密封双机封的拆卸之前，首先应做好准备工作： 1. 确保系统停止运行，并排除所有压力。关闭主要阀门，断开电源。 2. 准备好所需要使用的工具，包括扳手、扳手管、橡胶锤等。同时，还需要备有密封件更换的材料和工具。 3. 根据机械密封双机封的结构和拆卸位置，确定相应的拆卸步骤，并参考设备的技术文件和说明书。 拆卸步骤 以下是机械密封双机封的拆卸步骤： 1. 用扳手将连接机械密封双机封的旁路阀或旁路压力表关闭。确保系统压力为零。 2. 使用扳手或扳手管将固定螺母松开，将机械密封双机封与轴承座相
连接的部件分离。这可能需要一些力气，运用橡胶锤轻敲或使用轻微的旋转运动有助于松动连接。 3. 拆下与机械密封双机封相连接的旋钮。注意，不要过度转动旋钮，以免损坏密封件。 4. 将机械密封双机封从轴承座上取下。在此过程中，需要小心处理，以避免密封件的损坏。 5. 检查机械密封双机封的密封部件是否存在磨损或损坏。如有需要，更换密封件。 6. 清洁和润滑机械密封双机封的连接部件，并确保一切准备就绪后，按照逆序重新安装机械密封双机封。 注意事项 在进行机械密封双机封的拆卸和更换过程中，需要注意以下事项： 1. 在涉及任何润滑剂和化学物质的密封系统中，必须采取适当的安全措施，如佩戴手套和护目镜，以避免对人体的伤害。 2. 在拆卸和更换过程中，要仔细处理机械密封双机封的密封部件，避免过度用力或碰撞，以免损坏密封件。 3. 拆卸旋钮时，要小心操作，以免扭断旋钮或损坏连接件。 4. 在拆卸过程中，要确保安全和稳定，避免不必要的移动，以免发生
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析 机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用. 机械密封安装 一、安装前的准备工作和注意事项 1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检; 2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记; 3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油; 4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定; 5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧. 使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度; 6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等. (1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过