背压阀的安全调试
工作行为规范系列
背压阀的安全调试（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39174背压阀的安全调试
Safety commissioning of back pressure valve
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.永远不要超过计量泵的最大工作压力。
2.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？
用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。
如何设定安全阀的压力
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算
将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。
在什么情况下用自灌式吸液
可以在以下情况下应用自灌式吸液：
1.计量的液体容易挥发；
2.计量液体比重较大；
3.当需要较高的冲程频率时；
4.计量泵在高海拔地区工作时；
5.在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？
在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们推荐选用Viton?密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP(有机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的
计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用Viton?密封的有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent?化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。
在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素
主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度
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安全阀与安全溢流阀的定义和区别
安全阀与安全溢流阀的定义和区别 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 安全阀与泄放阀的定义及区别： 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
电磁阀原理图解
电磁阀原理图解 电磁阀原理上分为三大类：直动式、分步直动式、先导式。 一、直动式电磁阀 原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。（常开型与此相反） 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
二、分步直动式电磁阀 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
三、间接先导式电磁阀
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在敞开件周围形成上低下高的压差，流体压力推动敞开件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔敞开，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动敞开件向下移动，敞开阀门。 特点：体积小，功率低，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 工作原理 电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞
背压阀工作原理
背压阀工作原理 背压阀其作用主要是使回油管路保持一定压力，使执行机构动作平稳，还有用在中位卸荷的电液换向阀的回油路上，一般溢流阀，单向阀，顺序阀等可以用作背压阀
一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在 计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目
的。 二、主要功能 1. 为背压阀两端管路提供压力差 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。 五、选型指南 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A） 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司将向用户推荐物料接触部件材质，由用户决定材料的选用。广州拓跃环保设备有限公司不承担由于磨损或腐蚀所造成的损失及损坏部件或产品的保修。 六、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。 4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。 5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。 7、若有疑问，请与我公司联系。 警告：对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
安全放散阀RFJ
燃 气 安 全 放 散 阀 目 录 ◆ 产品简介 ◆ 型号含义 ◆ 主要技术参数 ◆ 工作原理与结构 ◆ 操作与维护 ◆ 开箱与贮存 ◆ 售后服务 ◆ 订货需知 一、产品简介 1.1 用途：RFJ-*/*Z （G ）型燃气安全放散阀适用于石油 天然气、化工、城市燃气等行业的压力容器、工艺 装置和管线,避免超压，保证生产的正常进行和安全。 1.2 特点：变弹簧直接作用为间接作用，动作灵敏， 反应速度快；动作精度高，重复性好，回座快，不泄漏。 能带高压排放，工作寿命长，工作稳定可靠，可在线调 校，反复启跳后仍能自动回座，关闭严密，不须拆卸研 二、型号含义 磨阀芯阀座，操作维护方便。并取得国家质检总局颁发 的《全国工业产品生产许可证》，生产许可证编号为： XK21-204-01021。 1.3.适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、 空气以及其它无腐蚀性气体。 三、主要技术参数 工作压力(MPa)： 公称管径(mm)：工作精度 最大排放压力P P :1.05P 最小回座压力P h :0.9P 最大背压力P bmax ：0.5P s 工作温度：-20～60℃
四、工作原理与结构 4.1 产品结构 RFJ-*/*Z(G)型间接作用式安全放散阀由主阀体和指挥器组成,由导压联接管联成一个系统。 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀主阀由阀体、阀盖、大皮膜、托盘、主弹簧、笼形阀等组成；指挥器由阀体、阀盖、调节螺栓、调节弹簧、阀芯、限流器等组成(如图1所示)。 表1 RFJ--*/*Z( G )型间接作用式安全阀通径系列及安装联接尺寸 4.2工作原理 RFJ-*/*Z（G）型间接作用式安全放散阀利用指挥器感测被控介质压力信号并给出信号,当安全放散阀前的压力低于设定放散压力时,指挥器和主阀都处于无泄漏的关闭状态;主阀是差压密封结构,阀前压力越接近设定放散压力,关闭越严密;当阀前压力达到或超过设定放散压力时,指挥器开启,主阀迅速打开,介质排放;当阀前压力回到设定放散压力以下时,指挥器关闭,主阀也随之关闭。 五、操作调试与维护 1．打开放散阀前的切断阀门。 2．用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 3．调节指挥器上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。 4．控制放散阀前压力，使放散阀启跳、排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。
背压的作用
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力， 它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下所示）； 适当调校背压的好处： 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 过高的背压，易出现下列问题： 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。 2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 背压太低时，易出现下列问题： 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 背压的调校： 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
背压阀说明书 2
上海阔思电子有限公司 背压阀产品系列 一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、主要功能 1.为背压阀两端管路提供压力差 2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值， 保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉 动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。 五、选型指南 型号规格编制说明 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、40、50、65、80、100十一个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司
安全阀与放散阀的区别
安全阀与放散阀的区别 关于放散量，不知道搂主指的是什么问题？但是在燃气调压系统里一般会有放散阀，放散阀是为了解决压力波动后造成超压切断阀经常性的误切断，这会给维修增添很多麻烦，因此，放散阀的放散量很小，国内外大致都是系统总流量的3～5％。国内外燃气界许多专家，决不主张通过放散的方法去控制系统压力，因为会浪费大量能源和污染空气，只有及特殊的场合才采取通过放散以保证系统压力的例子，比如：重要的工业燃气炉窑，炉窑内有非常贵重的产品，如果不按规定时间烧制可能会造成非常大的损失，于是在燃烧器上游与调压器下游之间安装先导式放散阀，注意！调压器一定是：失效开启式”，放散阀一定是“先导式”，当调压器损坏后，压力上升，放散阀打开，以确保燃烧压力不变，待这一炉窑产品到达烧制时间后，再对调压器进行修理。上面所述“失效开启式调压器”一般直接作用式大都有这个效果，“先导式放散阀”是带指挥器的放散阀，它的放散量很大。 由于目前还没有放散阀的统一标准（行业标准正在编写之中），放散阀是在燃气调压系统中，中、低压场合使用的一种安全类阀门，安全阀是压力容器中使用的安全类阀门。但这两种阀门的结构、作用非常相近，目前燃气调压系统的中、高压范围也选安全阀使用。若将放散阀与安全阀进行比较无法得出科学的结论，但是从应用场合比较，二者还是有区别的。放散阀与安全阀中的泄放阀分种类是非常相似的，比如：国外标准API1526《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve)可以作为参考。 从国内外标准上英文的名称也是有区别的：泄放阀、放散阀的名称相同为Relief Valve，而安全阀的名称为Safety Valve。 浙江罗浮锅炉厂阎正伟写了一篇文章《安全阀的选用》，其中主要观点是：保证排放放量的称之为安全阀，而不保证排放量的称为泄放阀。这个观点可以认为安全阀有比较精确的放散量，放散阀的放散量误差比较大，这是结构造成的。 安全阀分为微启式和全启式，微启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4～1/20，全启式是指阀瓣开启高度为阀座直径的1/4，而燃气放散阀则必须是全启式，如果在高压燃气系统用安全阀替代放散阀使用也必须选用全启式。而微启式主要用于不可压缩的介质中，比如：水，在一个密闭的容器中只要放掉一点水，压力就可以下降，而燃气就必须有一定的放散量才能保证系统压力下降。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排放压力后用铅封封死，使得弹簧工作在固定的参数上，因而获得比较高的排放压力精度。但是放散阀大多在现场调节，不允许有铅封，而且调节范围相对比较大，弹簧一旦被调节，回座压力也会发生变化，使得放散整体精度变低。 回座压力－国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时的静压力。回座压力太低太高都不好，太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和能量的损失。 从结构上分析，1）安全阀的阀座直径经过喉部收缩直径变小，即阀座直径要比公称通径小，而放散阀的阀座直径与公称通径相同，以确保最大放散量。2）安全阀的阀座可以调节高低，用于调整回座压力，而放散阀阀座是固定的，回座压力不可调节，也是造成放散量误差大的原因之一。3）安全阀的弹簧调节范围比较窄小，弹簧设计比较严格，一旦整定排
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
BYF背压阀使用说明书
背压阀 背压阀的名词来源于Back Pressure Valve。它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。在管道上主要起切断和节流作用。最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。基本可以分为调节和过流两部分。 一、概述 BYF法兰背压阀功能：此背压阀是温州闽嘉阀门有限公司引进国外先进技术，加上自主刻苦钻研的研究成果，本产品集安全阀\止回阀\调节阀\水锤消除器的功能于一体，在管道中一般安装起减压稳压，防止介质虹吸倒流，调节流量，保护计量泵，减少水锤的作用，一般配套脉动阻尼器。 背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。背压阀结构同单向阀相似，但开启压力大于单向阀，在0.2到1.6兆帕间。 在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压，一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。
二、主要功能 1.出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。 2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
燃气输配复习题
燃气输配复习题一、判断题（对的划“√”，错的划“×”） 1液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。（√） 2我国燃气分类是以燃气燃烧特性指标进行分类，燃烧特性指标主要有：华白指数和燃烧势。（√） 3根据我国城市燃气质量要求，燃气的华白指数波动范围不宜超过±10%。（×） ±5% 4根据我国城市燃气质量要求，天然气及人工燃气中硫化氢的含量不得超过 10mg/m3。（×）20mg/m3 5液化石油气从气态转为液态，体积约缩小250～300倍；天然气从气态转为液态，体积约缩小600～625倍。（√） 6城市中各类用户的小时用气工况均不相同，居民生活和公共建筑用户的用气不均匀性最为显着。（√） 7聚乙烯燃气管道只能作埋地管道使用，严禁作室内地上管道。（√） 8放散管一般也设在阀门井中，在管网中安装在阀门的前后，在单向供气的管道上则安装在阀门之后。（×）前 9市区外埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。（√）10城市燃气管道造价在很大程度上取决于管径，与壁厚关系较小。（√）双座阀受力基本上是平衡的，调压器入口压力对燃气出口压力影响较小。因此， 双座阀常用于用户调压器及专用调压器。（×） 12间接作用式调压器多用于流量比较大的区域调压站中。（√） 13防止出口压力过高的安全装置有安全阀、监视器装置和调压器并联装置。（√）14低压储气罐的储气方式是定容积储气方式。（×） 15燃气安全切断阀可控制出口压力的上限和下限。（√） 16燃气配气站的安全放散阀只控制压力的上限。（√） 17燃气储配站常用的安全装置有安全放散阀、紧急切断阀、报警装置等。（√） 18可燃烧混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险越大。（√） 19截止阀是依靠燃气压力的变化达到开闭或节流的阀门。（×） 20安全阀是燃气配气站防止超压供气的最后一道屏障。（√）
二位五通电磁原理图解
二位五通电磁阀原理图解 电-气转化组件将电讯号转化为气动讯号，电气讯号输入控制了气动输出。最常用的电-气转换组件是电磁阀(Solenoid actuated valves) 。电磁阀既是电器控制部分和气动执行部分的接口，也是和气源系统的接口。电磁阀接受命令去释放，停止或改变压缩空气的流向，在电-气动控制中，电磁阀可以实现的功能有：气动执行组件动作的方向控制，ON/OFF开关量控制，OR/NOT/AND 逻辑控制。在电磁阀家族中，最重要的是电磁控制换向阀(Solenoid actuated directional control valves) 。 电磁控制换向阀的工作原理 在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。 图4.2a表示3/2(三路二位)直动式电磁阀(常断型)结构的简单剖面图及工作原理。线圈通电时，静铁芯产生电磁力，阀芯受到电磁力作用向上移动，密封垫抬起，使1、2接通，2、3断开，阀处于进气状态，可以控制气缸动作。当断电时，阀芯靠弹簧力的作用恢复原状，即1、2断，2、3通，阀处于排气状态。 二位五通双电控电磁阀的工作原理 2009-10-20 21:47 在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm 的工业胶气管。电磁阀一般选用日本SMC(高档一点，不过是小日本的产品)、台湾亚德客(实惠，质量也不错)或其它国产品牌等等。在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。基于两位五通双电控电磁阀的这种特性，在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候，可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了，这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
溢流阀、安全阀和背压阀
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ 123 2010 10溢流阀、安全阀和背压阀是溢流阀在液压系统中起不 同作用时的不同称谓。溢流阀在液压系统中的作用主要有 五个方面：溢流稳压作用；限压保护作用；起背压作用； 起远程调压作用；起卸荷作用。 在教学过程中，笔者 发现 学生对溢流阀什么时候起溢流稳压作用，什么起限压保护 作用，什么时候起背压作用比较模糊，容易混淆。所以针 对这一情况，笔者不断进行归纳和总结，以下是笔者的一 些认识，整理出来，以飨读者，同时也想得到专家和同行 的指点。 一、溢流阀和安全阀 溢流阀和和安全阀是溢流阀起溢流稳压作用和限压保 护作用时的两个不同称谓，当溢流阀起溢流稳压作用时称 溢流阀，起限压保护作用时称安全阀。怎么区分呢？笔者 总结从以下两个方面来判别： 1.看液压回路的构成 如图１所示，在定量泵调速系统中，由于泵的供油流量 是一定的，当通过节流阀进行流量调节（节流调速过程） 时，多余的流量则从溢流阀溢回油箱，这时溢流阀一方面 起调定系统压力的作用，另一方面在节流阀进行流量调 节时起溢流稳压作用，溢流阀在这类工作过程中是开启的 （常开）。而在图２所示的变量泵系统中，速度的调节是通 过改变泵的流量来实现的，这个过程中，没有多余的流量 从溢流阀溢出，溢流阀不开启（常闭）。只有当负载压力 达到或超过溢流阀的调定压力时，溢流阀才开启、溢流， 使系统压力不再升高，起限定系统最高压力，保护液压系 统的作用，像 这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。 由上分析可知，在调速回路中，如果是定量泵供油系 统，则溢流阀起溢流稳压作用，如果是变量泵供油系统， 溢流阀起限压保护作用，作安全阀用。 2.看液压系统的动作过程 在定量泵供油系统中，执行元件一般有快进、工进、 快退等典型的工作过程，在快进和快退工作过程中，一般负载小，压力低，溢流阀是不开启的。只有当快进或快退时遇到不正常超大负载，溢流阀才开启，起限制系统压力、保护液压系统的作用，作安全阀用。而在工进阶段，一般负载大，压力大，溢流阀起调定系统压力和稳定系统压力的作用，一般构成调压回路，作溢流阀用。二、溢流阀和背压阀要区分溢流阀和背压阀，主要从下面两个方面看：1.从安装位置看溢流阀起溢流稳压和限压保护作用时，一般并联在泵的出油处（如图１和图２所示），而溢流阀作背压阀使用时，一般串接在执行元件的回油口处，如图３所示。这时溢流阀的作用是使执行元件的回油腔有一定的压力即背压，起到提高执行元件运动平稳的作用，这时的溢流阀一般称作背压阀。2.从阀的调定压力来看溢流阀起溢流稳压作用或限压保护作用时，一般调定压力较高，直动式的溢流阀的调定压力一般在１ＭＰａ￣２．５ＭＰａ，先导式的溢流阀的调定压力一般在２．５ＭＰａ￣６．３ＭＰａ。而溢流阀作背压阀时，一般调定压力较低，只有０．３ＭＰａ￣０．５ＭＰａ，这时的背压阀一般用直动式的溢流阀，另外还要把溢流阀的调压弹簧换成刚度较小的弹簧，以提高背压阀的调压精度。通过以上几个方面的比较，使学生对溢流阀在液压系统中起什么作用能较好的加以区别，取得了较好的教学效果。我们在教学过程中，对学生较难掌握的内容，要多动脑筋，想办法。像 文中的几个比较，笔者在课堂上不是直接比较给学生看，而是给学生比较的项目，让学生自己去分析、找差异，这样可以充分调动学生的学习积极性， 增强学生自主学习的能力。同时也由于是学生自己动脑筋想出来的东西，学生自己也印象深刻，容易掌握且不容易忘记。现在有不少老师在研究如何提高课堂教学的效果，其实教无定法，学也无定法，教师要根据不同的教学内容，引导学生用最合适的方法去学习不同的知识。让学生掌握学习内容的教学方法就是有效的。所以，好的老师不但要做到因材施教，还要做到回材（教学内容）施教。（作者单位：海苏省海安职业教育中心） 溢流阀、安全阀和背压阀文/毛林凤图１ 溢流阀图２ 安全阀图３ 背压阀至系统 至系统
安全阀、背压阀、阻尼器
安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压 力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。 安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。 安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启一也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开馆，然后突然开启到全开位置。因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。 安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意。在不同的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。 背压阀 背压阀的名词来源于，Back Pressure Valve。 它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。 最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。 基本可以分为调节和过流两部分。 背压阀 一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、主要功能
1. 为背压阀两端管路提供压力差 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用 五、选型指南 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A） 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 六、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。
压力容器
一、选择题（每小题2分，共30分）。 1、毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.2MPa B、P V≥0.5MPa C、P V≥10MPa 2、用无缝钢管制作的圆筒体，其公称直径指它的（ B ） A、内径 B、外径 C、半径 3、在特殊条件下，压力容器如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于（C ）%，按照《容规》第7条规定办理批准手续。 A、0.25 B、0.35 C、0.45 4、在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构办理报装手续的是（ A ）。 A、蒸球 B、汽包 C、一氧化碳储罐 5、压力容器内外部检验由（ B ）人员进行。 A、压力容器专业 B、有资格的检验 C、专职管理 6、压力容器气密性试验压力为压力容器的（C）。 A、平均压力 B、最大工作压力 C、设计压力 7、固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应（ A ）压力容器的设计压力P。 A、大于 B、等于 C、小于 8、中压及高压容器使用的压力表精度不应（B）低于1.5级。 A、等于 B、低于 C、高于 9、压力容器在容器内突然发生高速的压力冲击条件下造成的破裂形式是（ A ） A、压力冲击破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、水银温度计属于（C）。 A、压力式 B、浮子式 C、膨胀式 11、0℃以下工作介质的压力容器应选用（ A ）液位计。 A、防霜 B、保温式 C、浮子式 12、压力容器介质为粉尘时应选用的泄压装置为（C ）。 A、安全阀 B、放散阀 C、爆 破片 13、（ B ）使用于介质腐蚀性不强，壁厚不小于8mm 的压力容器。 A、碳素钢 B、低合金钢 C、不锈钢 14、中、低压压力容器如果局部腐蚀严重，超过壁厚的1/2，可进行（B ）处理。 A、打磨 B、挖补 C、更换部件 15、当压力容器设有两个人孔时，较高一处的作用是（A ）。 A、通风 B、观察 C、人孔 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器成为二类的条件是（ A ） A、P V＜0.2MPa B、P V＜0.5MPa C、P V＜ 10MPa 2、焊接的筒体其公称直径指它的（B ） A、外径 B、内径 C、半径 3、压力容器技术档案由（ C ）建立。 A、监督监察部门 B、管理部门C使用 单位 4、特别重大事故，是指造成死亡（ A ），或者 受伤（包括急性中毒）100人（含100人）以上。 A、30（含30人）以上 B、10~29 C、 3~9 5、压力容器投用首次内外部检验周期一般为（B） 年。 A、2 B、3 C、1 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、介质为蒸汽 B、介质为空气 C、介质 为氯气 7、固定式压力容器只装一个安全阀时，安全阀的密 封试验压力Pt应（ A ）压力容器的最高工作压力 Pw。 A、大于 B、等于 C、小于 8、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的（ B ） 倍。 A、1.0~2.0 B、1.5～3.0 C、1.5~5.0 9、压力容器在高温长期作用下造成的破裂形式是 （ C ） A、腐蚀破裂 B、延性破裂 C、蠕变破裂 10、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 11、安全阀、爆破片的排放能力，必须（ B ）压 力容器的安全泄放量。 A、大于 B、大于或等于 C、小于 12、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 13、设计压力为50 MPa的压力容器为中压容器。 A、高压 B、中压 C、低压 14、低压容器使用的压力表精度不应（ B ）2.5级。 A、等 B、低于于 C、高于 15、薄壁圆筒形筒体的外径与内径之比不大于 （ C ） A、1.0 B、1.0 C、1.2 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压反应容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥0.5MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥10MPa 2、设计压力为0.8 MPa的压力容器是（B ）容 器。 A、中压 B、低压 C、高压 3、压力容器技术档案由（ C ）统一保管。 A、监督监察部门 B、检验部门 C、使用单位 管理部门 4、特大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受伤 0－99人。A、10~29 B、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ B ）A、安全状况等级为1、2级非金属 衬里层完好B、腐蚀速率大于0.25mm/年C、安全 状况等级为1、2级腐蚀速率低于0.1mm/年 6、下列压力容器不适用于安全阀的是（ C ） A、液化气罐车 B、氮气罐 C、聚合釜 7、（ A ）爆破片装置在给定的爆破温度下动作时， 爆破片两侧的压力差值。 A、爆破压力 B、设计压力 C、工作压力 8、表盘直径不应小于（ B ）mm。 A、150 B、100 C、200 9、压力管道的条件是最高工作压力大于或者等于 （ C ）Mpa，公称直径大于25mm，输送介质为 气（汽）体、液化气体的管道。 A、10 B、1.0 C、0.1 10、压力容器同一部位返修不得超过（B ）次。 A、1 B、2 C、3 11、压力容器投用首次内外部检验周期一般为 （A）年。 A、3 B、2 C、1 12、下列压力容器不适用于爆破片的是（ B ） A、氮气罐 B、液化气储罐 C、聚合釜 13、圆筒体的周向（环向）应力是轴向应力的（ A ） 倍 A、2 B、1 C、1.5 14、压力容器的外部检查由（ A ）人员进行。 A、有资格的检验 B、压力容器专业 C、专职管理 15、压力容器最常用的液位计是（A ）。 A、玻璃管 B、浮子式 C、悬挂式 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器成 为三类的条件是（ A ） A、P V≥10MPa B、P V≥0.2MPa C、 P V≥0.5MPa 2、设计压力为50 MPa的压力容器为( B )容器。A、 高压B、中压C、低压 3、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应 向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报办 理报装手续的是（ A ）压力容器。 A、第三类 B、第二类 C 、第一类 4、重大事故，是指造成死亡（ A ）人，或者受 伤20―49人。 A、3~9 B、10~29 C、30（含30人）C、 3~9 5、下列情况的压力容器，内外部检验周期应适当缩 短的是（ A ） A、停止使用时间超过两年的 B、安全状况等 级为1、2级，非金属衬里层完好C、安全状况等
电磁阀工作原理(图文并茂)
电磁阀工作原理 纵观国外电磁阀，到目前为止，从动作方式上可分为三大类即：直动式、反冲式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为：膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀；先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。 一、直动式电磁阀 原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。（常开型与此相反） 特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4 Mpa真空。 二、反冲型电磁阀 原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁阀的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动便阀门关闭。 特点：在零压差或高压时也能可靠工作，但功率及体积较大，要求竖直安装。三、先导式电磁阀 原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔形成压差，从而使主阀关闭。 特点：体积小，功率低，但介质压差围受限，必须满足压差条件。 两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。 两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理 在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装_)。 两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作
背压
资料博客留言邮件交友引用回复日志简明浏览主题 背压的形成、作用与调校 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。 一、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。 二、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走，不满胶。 四、过高的背压，易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。 2、对于热稳定性差的塑料（如：PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象；下次射胶时，喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或制品中出现冷料斑。 5、在预塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校 在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。 螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。 一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。