带锈防锈剂

防锈剂MSDS

防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃

消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?

河南省2016年中考化学仿真试卷(一)(解析版)

2016年河南省中考化学仿真试卷（一） 一、选择题：每小题1分，共12分．下列各题，每题只有一个选项符合题意． 1．下列变化过程中只发生了物理变化的是（） A．动植物呼吸B．食醋除水垢C．干冰升华 D．SO2形成酸雨 2．近年来雾霾频现，大气质量堪忧．下列做法不利于保护大气环境的是（） A．发展水力、风力发电B．露天焚烧秸秆、树叶 C．城市街道洒水降尘 D．乘坐公交车或地铁出行 3．下列实验操作不正确的是（） A． 检查气密性 B． 稀释浓硫酸 C． 测定溶液pH D． 过滤 4．在元素周期表中，镁元素的某些信息如图所示，下列有关镁元素的说法中正确的是（） A．原子序数为24.31 B．属于非金属元素

C．相对原子质量是24.31g D．原子核外电子数为12 5．2016年“世界水日”的主题是“水与就业”，下列说法正确的是（） A．水结冰时，水分子间的间隔变大 B．吸附能除去水中所有的可溶性杂质 C．蒸馏可使海水转化为软水 D．电解水时正极和负极生成气体的体积比为1：2 6．关于下列微粒的结构示意图的说法不正确的是（） A．①、④结合时，粒子个数比为2：1 B．③、④属于同一种元素 C．③得到电子后形成④ D．x=3时，②属于原子 7．分类法是化学学科的重要研究方法，下列分类正确的是（） A．金属元素：汞、钙、金、铝 B．合成材料：聚乙烯、尼龙、铝合金 C．混合物：冰水共存物、酒精、熟石灰 D．氧化物：氧气、氯酸钾、生石灰 8．根据以下铁钉生锈实验的设计，得出的结论不正确的是（） A．对比甲、丙，说明铁生锈一定要有水参加 B．对比乙、丙，说明铁生锈一定要有氧气参加 C．对比甲、乙，说明铁生锈一定要有氧气参加 D．对比丙、丁，说明铁在水面附近生锈的速度较快 ） ．3的溶解度大于的溶解度 B．两物质溶解度相等的温度在20～30℃之间 C．在30℃时，5gKN03加入到10g水中可得到33.3%的KN03溶液 D．在50℃时，两物质各10g分别加入20g水中，充分溶解，均没有固体剩余10．下列物质能在pH=10的无色溶液中大量共存的是（） A．NaNO3、NaCl、MgSO4B．HCl、AgNO3、Na2SO4

铜材防锈剂 防变色剂

针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。

二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具

几种防锈效果较好的油溶性防锈剂

几种防锈效果较好的油溶性防锈剂 实验目的：开发一种新型的以煤油为基础油的防锈剂。 实验仪器：烧杯、磁子搅拌器、秒表 实验步骤：取煤油50ml，其它各组成助剂均1-2g，在室温下用磁子搅拌器搅拌30-60分钟，使各组成助剂完全溶于煤油中。 复配结果： 1．防锈油的复配，见表一： 表一、配制的几种较好防锈剂

2．性能检测： 2.1铁钉除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。其结果如下： 表二：铁钉除锈实验结果 未添加防锈剂①防锈剂②防锈剂③防锈剂④防锈剂⑤30分钟无变化无变化无变化无变化无变化无变化 60分钟无变化出现变亮 的基体出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 90分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 120分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 从此结果看出，这几种防锈剂对生锈的铁钉都有一定的去锈效果，看不出具体那一个的效果最佳，所以还要进一步的检测。 2.2链条除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一段有大量油渍的自行车链条，静置，观察其变化情况。两个小时后，其变化情况和生锈的铁钉的效果有些不同，防锈剂②的效果最佳。 配制5％NaCl溶液，取300ml去离子水倒入一500ml的烧杯中，称取15gNaCl，放入此烧杯中，使用瓷子搅拌器搅拌均匀，并逐渐加热到70℃。 用标记好的细线分别把前面经不同防锈剂处理后的六个链条绑住，放入70℃的5％NaCl溶液中浸泡。 往四个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂⑥、防锈剂⑦、防锈剂⑧和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。发现三种防锈剂都有不同程度的变亮，防锈剂⑦的效果最佳，而且亮斑的面积最

除锈防锈转化膜处理剂

除锈防锈转化膜处理剂使用手册 应用领域： 除锈防锈转化膜处理剂T30是具有国际领先技术水平的金属表面处理产品，用于汽车和船舶制造与修理中钢材表面(如汽车底架底盘，船体钢板表面等）涂漆前的除锈防锈处理。广泛用于各种钢铁制造及加工业，各种露天管道表面的除锈防锈处理，如钢结构、桥梁、铁塔、机械装备、钢铁容器、钢门钢窗、公路护栏、石油管道等设备的制造及使用过程中的维护与保养。可作为涂装前的除锈防锈处理底漆使用；也可单独作为除锈防锈漆使用；本品具有优异的耐腐蚀效果和与其它涂层的匹配性。 理化指标： 序号项目技术指标 1 外观无色、淡黄色液体或乳白色胶状液体 2 气味轻微气味 3 配比原液使用 4 密度(g/cm3) 1.30±0.05 5 PH值0.5~1.0 6 工作温度(℃) -10~60℃ 7 施工方式浸泡、喷淋、刷涂 8 干燥时间 表干30min，实干24h （25℃，相对湿度65%）

本品环保、高效、性能优越、操作方便 ?除锈防锈效果佳，本产品在常温下将钢铁表面的锈和氧化皮转化成一种与钢铁结合紧密 的高抗蚀性的钢铁保护膜，室内放置半年以上不生锈，从而起到除锈防锈的双重作用。 实干后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈； ?本品可取代喷砂除锈、手工、机械打磨等除锈和氧化皮工艺，直接与钢铁表面的锈蚀物、 氧化皮反应，生成高抗蚀性的钢铁保护膜，从而减轻工人的劳动强度和环境污染； ?本品可用于已生锈钢铁构件的防腐处理，避免传统酸洗带来的酸液残留问题； ?本品为水性体系，不含甲醛，苯等任何对人体有害物质，且VOC低，不含重金属，属于 无毒可生物降解的药剂，对环境无污染； ?本品成膜对焊接、切割等均无影响，并且与油漆有良好的结合力； ?本品涂刷、浸泡、喷淋等均可； ?使用方便，对不同工件可分别采用涂刷、浸泡工艺，尤其对于不宜浸泡的大型钢铁构件 和固定钢铁件，更可显示出其独特优势； ?使用时安全无毒、难燃、无排放、无污染。

防锈油材料

1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，

油务员-论述题

创建时间：2006-10-19 16:03 完成时间：2007-2-24 排版完毕-可用 4.1.6 论述题 La4F3001 系统误差产生原因有哪些?如何减小、消除系统误差? 答：系统误差是分析过程中的固定因素引起的，如： (1)方法缺陷。消除措施：采用标准方法校验原方法，确定方法误差并加以消除。 (2)仪器未校准。消除措施：校准仪器使用校正值。 (3)试剂不纯，或试剂失水、吸水、吸附二氧化碳等。消除措施：做空白、对照试验，采用纯度高的试剂。 (4)操作者个人恒定误差。消除措施：严格训练；提高试验人员操作技术水平。La4F3002 引起容量计量的误差的因素有哪些? 答：(1)玻璃量器的洁净程度。 (2)液面的调定和观察。 (3)液体流出时间掌握不当。 (4)操作时的液体的温度及环境温度的影响。 La4F4003 误差分析中，准确度与精密度能否相互代替? 答：(1)准确度是指测定值与真实值的接近程度，二者愈接近误差越小，准确度越高。 (2)精密度是指在相同的条件下，数次测量结果相互接近的程度，测量值越接近，重现性越好，精密度越高。 (3)由此可见，精密度高，不一定准确度高，二者代表意义不同，在实际工作中，是不能相互代替的。 La4F4004 误差与偏差是否可以相互代替? 答：(1)误差是指测量结果和真实值的接近程度，一般用来表示准确度。 (2)偏差是指在真实值不知道的情况下，各测定值与测定结果的平均值之间的接近程度，一般用来表示精密度。 La4F4005 分配定律与亨利定律有何区别与联系? 答：(1)分配定律是指气体组分在一定温度下的密闭系统内的气一液相达到分配平衡时，气体组分在气相的浓度与在液相的浓度间存在一定的比例关系。 (2)亨利定律是指气一液平衡下溶质气体的分压与溶液中气体浓度的关系。 (3)亨利定律与分配定律对气体在油中溶解原理上的实质表述是一致的。 La4F5006 郎伯和比尔定律的内容是什么?郎伯一比尔定律如何表示式?

防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法

防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、

防锈油配方明细

防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.

特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,

电机 简答

《电业安全生产工作规程》第32条将要运行中的高压设备上工作，分为哪三类？P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类，不停电的工作是指哪些工作？P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类，全部停电的工作是指哪些工作？P108 安装磁力启动器应注意哪些问题？P113 变压器的分接开关有哪两种？各有何特点？P102 并励直流发电机自励建压的条件是什么？P95 测量调整发电机转子电刷的内容和标准是什么？P116 常用的固体绝缘耐热温度分为哪些等级？P110 大容量的汽轮发电机定子铁心压板，采取铜屏蔽结构的作用是什么？P104 大容量的汽轮发电机定子铁心压板采取铜屏蔽结构的作用是什么？P105 待并系统和运行系统准同期并列的条件是什么？P104 当电动机转轴轴颈发生磨损时应怎样处理？P119 低压电动机单层链式绕组怎样嵌线？P121 低压电动机定子绕组槽内部分嵌线应注意哪些事项？P120 低压电动机定子绕组的焊接应注意哪些事项？P121 低压电动机绕组定子绕组嵌线时绕组端部应注意哪些事项？P121 低压电动机绕组嵌线前应注意哪些事项？P120 低压配线时常常需要进行导线与导线的连接，此时则需要进行导线的绝缘层剥切，常用的剥切方法有哪些？P112 电磁起动器安装起动器之前应做好哪些工作？P127 电动机不能转动的原因主要有哪些方面？P118 电动机不能转动的原因主要有哪些方面？P98 电动机嵌线时常用的垫打板（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P115 电动机嵌线时常用的刮线刀（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机嵌线时常用的划线板又称埋线板（如下图所示），它有何作用？通常采用何种材料制作？P113 电动机嵌线时常用的划针（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机嵌线时常用的清槽片（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P113 电动机嵌线时常用的压脚（如下图所示）有何作用？通常采用何种材料制作？P114 电动机轴承的装配前，为什么必须对轴承进行仔细地清洗？P118 电角度与机械角度对交流电机而言，有何异同？P103 电气照明按其发光原理不同分为哪几类？并举例说明。P132 对发电机冷却水的水质有何要求？P129 对热继电器有哪些要求？P132 对同步发电机定子绕组制作的基本要求是什么？P126 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内？P106 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内？P99 发电机非同期并列有何危害？P105 发电机与系统解列、停机后，能否马上进行解体工作？为什么？P103 发电机与系统解列、停机后，能否马上进行解体工作？为什么？P127 发电机转子常用的通风系统有哪些形式？P102 发电机转子发生接地故障，常见的原因是什么？如何处理？P130

防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理

防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。 国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。

随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。 二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川

水基切削液

水基切削液 一、名词解释： 水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液：由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。 半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状 全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。。 二、水基切削液的特性 乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。 半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。 全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。 三、使用水基切削液中需要注意的问题 1、选择 首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。不宜选用会使操作者有不适感的切削液，如含有亚硝酸盐、苯酚、甲醛或硫类化合物的切削液。在机床安全方面，有些切削液会腐蚀机床的金属部件，造成滑动面生锈，或是在丝杆和导轨上产生胶状沉淀物而影响机床运行，这些切削液也不宜采用。为了保证工件的安全，同样不宜采用会腐蚀工件的切削液，如加工铜件时不能用含硫的切削液，加工铝时不能采用稀释后PH偏碱性的切削液。 然后是切削性能，主要包括润滑性能、冷却性能和清洗性能，加工负荷大需要的润滑性

除锈剂配方

除锈剂配方 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍除锈剂配方。 除锈剂一般成分 生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用西红柿【就是平时我们吃的翻茄】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 碱性除油一般是KOH/NAOH+表面活性剂+缓蚀剂酸性除油一般是盐酸+表面活性剂+缓蚀剂也有中性的除油剂，主要就是活性剂的皂化反应 除锈剂配方成分配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。（3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 （6）水：自来水。 金属除锈液配方集合 配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。 处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。 配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升. 处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。 配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。 处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。 配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升. 处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金

金属清洗剂配方大全

金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四

浅谈润滑油金属清净剂钙盐的抗磨作用概述

润滑油金属清净剂（钙盐）的抗磨作用概述 2001年2月 Fleb2001 润滑油 Lubricatingo丑 第16卷第1期 v0l16.No.1 文章鳙号:i002.3119(2001)01.0053.05 )的抗磨作用概述润滑油金属清净剂(钙盐 李群芳,姚文钊,付兴国 (中国石油天然气股份有限公司润滑油研究开发中心兰州分部,甘肃兰州730060) 摘要:以磺馥钙为倒.论述了润蒲油金属清净剂的抗磨机理,同时列举了几种经 过 改性的金属漪净剂,证明其抗磨 能力有明显的提高,由此璜测了抗磨型金属漪净剂的发展前景. 关键调:润滑油;盒?{I净剂;囊醴钙;抗?性;发最 中囝分赛号:TF~24.82文献标识码:A 1前言 金属清净剂是各种内燃机油的重要添加剂,它 主要包括磺酸盐,硫化烷基酚盐,烷基水杨酸盐,环 烷酸盐,硫磷酸盐及其他羧酸盐,其中前三种占绝大 多数.它的出现和发展带动了整个润滑油添加剂的

生产,使之成为现代石油化学工业中的一个重要分 支. 根据5O年代以来开展的大量研究,证实各种清 净剂都在不同程度上具有清净作用,酸中和作用,增 溶作用和抗氧抗腐作用,因而能够抑制或减少各种 内燃机油沉积物的生成….近年来在研究金属清 净剂的性能特点时.我们注意到许多文献对金属清净剂(主要是磺酸钙)的抗磨性能进行了比较深入的研究.昔遍认为[2-s]在内燃机油中传统清净剂载荷胶团中的碳酸钙起着一定的抗磨作用.然而这种抗磨作用是有限的.只有在对传统清净剂进行改性后(如硼化,硫化)[9-16].才能明显提高其抗磨能力. 近年来.齿轮油及工业用油领域采用各种金属清净剂为原料进行硫磷化,硼化制备新的极压抗磨剂成 为硫化烯烃的代用品或利用磺酸盐作为惰性极压抗磨剂(PEP)[17]都取得了较好的效果.这说明传统清净剂的抗磨性能还有很大潜力.在合成金属清净剂时如果进行有目的的改性.将制备出同时具有良好清净性和抗磨性的抗磨型金属清净剂Its]. 2磺酸盐的抗磨作用 2.1磺酸盐作为惰性极压剂的扰嘉作用 传统的金属加工渣中通常加入含S,P,C1的极压抗磨剂具有较好的润滑性,但 毒性较大.随着各国环境保护和工人健康保护法规的施行,需要一种替代含 S,P,C1的添加剂.在研究过程中发现:碱性磺酸盐<包括Ca,Ba,Na)可用做清净分散剂,中性磺酸盐可用做防锈剂,在金属切削过程中.同样可具有极压抗磨作用,其效果不亚于含S,P,C1的极压抗磨剂,这种极压抗磨剂称为惰性极压抗磨剂(PI). 根据使用要求.这类磺酸盐的分子量,烷基链长短与支链度,芳基的性质,阳离子,碱值,稀释剂有所差别,因此可以分为不同的品种牌号_1. 关于油溶性磺酸盐的极压

钢轨冻结接头安装及养护作业第43项

冻结接头 本标准适用于普通线路、无缝线路、无缝道岔钢轨接头采用“冻结接头”安装及养护 1．适用范围 1.1 普通线路地段钢轨接头冻结； 1.2 无缝线路缓冲区钢轨接头冻结； 1.3 无缝线路两个相邻单元轨节的直接联结； 1.4 无缝道岔固定型辙叉前后4个接头采用冻结； 1.5 施必牢接头的冻结； 1.6 哈克螺栓接头的冻结； 1.7 在结构上有特殊要求的钢轨接头冻结。 2．技术要求 2.1 钢轨状态完好，接头无伤损、无掉块、无肥边、无大于0.3mm 的波浪形磨耗，接头错牙不大于0.3mm。 2.2 接头采用双头式夹板，夹板无伤损，用1m直尺测量，工作面凸凹不平不大于0.1mm，侧面弯曲矢度不大于0.5mm。 2.3 采用10.9级M27高强度螺栓，两侧加装5mm厚高强度平垫圈，螺栓扭矩达到并保持1100N.m。 2.4 冻结接头一般采用“盲缝”冻结。在无缝道岔固定型辙叉前后、以及有特殊要求的处所，可预留不大于10mm的轨缝。轨缝为5～10mm时，应加入轨片或玻璃钢端板。

2.5 接头前后4根轨枕应为同一类型，并铺设14mm加厚胶垫。冻结接头前后50m范围内扣件应达到“全、正、靠、润、紧”的要求。 2.6 接头及其前后50m范围内道床清洁、饱满、无板结翻浆。 2.7 接头处轨道几何状态良好，无低接头，并无大于2mm的空吊板。 2.8 冻结接头地段与无缝线路连接时，锁定轨温符合设计要求，并埋设钢轨位移观测桩，由专人进行定期观测。 3．安装程序表

4．养护和管理 4.1 冻结完毕后线路保养工区应立即建立《60kg/m钢轨冻结接头技术卡片》（附表二十五），做好监视、测量、登记工作。 4.2 线路保养工区于冻结施工后三天内每天检查轨缝，同时对接头螺栓进行复紧，第七天再进行检查和复紧一次，一个月时再次进行检查和复紧，并将检查和复紧情况登入技术卡片。此后每月应对冻结接头检查一次轨缝、复紧螺栓一遍，使螺栓扭力矩保持在1100N.m，经常保持冻结接头处于完好状态。 4.3 线路保养工区对检查发现的轨端肥边，尤其是绝缘接头，应及时锯、锉，防止“揭顶”。当发现钢轨伤损、轨端掉块、鞍型磨耗时，应及时向工务段技术科（室）汇报，以安排钢轨焊修班进行焊补、打磨，保持轨道的平顺性，延长钢轨的使用寿命。 4.4 冻结接头前后各50m线路要加强养护和检查，搞好线路几何尺寸整修，要求道床清洁饱满，轨枕无失效、无空吊板、无低接头，扣件达到“全、正、靠、润、紧”的要求，弹条三点接触率要达到100％。 4.5 在冻结接头前后线路进行养护维修作业时，应执行《修规》第4.6.6条无缝线路作业轨温条件，坚持“两清、三测、四不超”制度。 4.6 在冻结接头处起道时，一次起道量不超过10mm。

工程用钢材表面除锈的各种方法介绍

钢材表面除锈 除锈防锈剂本产品适用于金属表面除锈.并能起到防锈作用,工作原理是.因在本产品中加了缓蚀剂,络合剂等.在除锈过程中金属材料表面能形成具有保护性的磷化膜,从而起到锈作用.经处理后的金属材料在室内大气中可经数月不生锈.并对今后的加工没有影响.如电镀,油漆等. 本剂在使用过程中,溶液浓度会逐渐减小,当浓度达到一定数量时,只需补充新液,不需经常排放和处理,可以减少环境污染. 溶液浓度可用比重来测定.当比重低于1.09时应添加新液.新液即本剂,本剂的比重为1.14.随着生产时间的延长,溶液中的杂质污物增多,为保证生产顺利进行,须过滤除去杂质 -钢铁制品发蓝工艺: 钢铁容易生锈，发蓝处理正是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。运用此法进行家庭加工金属零件是条快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉等而发家致富的。 3414002-钢铁防锈剂和防锈助剂：含有以氢氧化钙为主的碱性防锈剂，配合一种含有椰子油烷基二乙醇酰胺的防锈助剂，用于钢铁零件在加工过程中工艺之间的防锈，特别是在装配前的防锈处理，可以使加工表面保持在６０天以上不生锈。用本防锈剂代替磷化工艺用于喷漆前的零件表面处理可以做到不需增加设备投资，提高生产能力；降低成本；增加油漆和基体的结合能力，节约能源，不需加热。本防锈剂生产配制工艺简单，原料易得，不污染加工表面，去除容易，使用方便，可广泛用于机械制造，家用电器、轻工五金等行业。 3-水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂：它是由下属原料及其配比制成：C#-[12～18]脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-[3～9]烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-[10～18]烷基二乙醇酰胺、水加至100份。经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本发明产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。 3414004-钢铁表面酸洗用的常温高效除锈添加剂：其由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯烃基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水组成，它可与盐酸水溶液配制成常温高效除锈液。 3414005-用于金属设备和金属材料表面的多功能防锈剂的生产方法：它以水作为溶剂，以水溶性丙烯酸乳液为基料，并加入乳化剂、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、螯合剂、磷化剂、消泡剂等原料，经充分搅拌反应、研磨、过滤得产品。其产品不具任何毒

金属加工用油添加剂的种类

金属加工用油是一种复杂的混合物，它含有几种乃至几十种不同成分的添加剂。添加剂的成分不但直接影响加工用油的切削性能（如润滑、冷却和清洗性能等），而且还影响加工用油的非切削性能（如毒性、腐蚀性、污染性、使用周期性和废液可处理性等）。加工用油常用的添加剂主要有极压润滑剂、防锈剂和防腐剂等。加工用油的添加剂不仅要性能优良，而且要低毒低公害甚至无毒无害。 1、极压抗磨剂 极压抗磨剂品种较多，主要有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、有机金属盐极压抗磨剂和惰性极压抗磨剂等。 含硫极压抗磨剂品种较多，主要包括硫化异丁烯、硫化动植物油脂、硫化脂肪酸酯、磺原酸酯、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等，其中硫化异丁烯具有优异的极压抗磨剂性能。 使用较多的含磷极压抗磨剂主要有磷酸酯、亚磷酸酯等。中国石化石油化工科学研究院研制开发出一种性能良好的磷酰胺（肼）类新型极压抗磨剂。试验中选用46号液压油基础油，考察了单种添加剂的性能，当添加量分别为0.55％、1.0％（以质量分数计）时四球机试验的最大无卡咬负荷PB达到980～1421N，长时间磨斑直径（载荷392N，时间60min）为0．4～0.5mm。同时，此添加剂还有一定的防锈性和抗氧性，表现出多功能添加剂的特点。 含氢极压抗磨剂主要品种是多种牌号的氯化石蜡和氨化脂肪酸类，氯化石蜡活性强、极压抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢、合金钢用的切削油。但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出Hal，引起铁的腐蚀。近年来一些国家禁止使用有机氯化合物，研究了氯化石蜡的代用品，但代用品的价格高、极压活性不太高，现在难加工的金属材料还离不开氯化石蜡。 氯化添加剂是一种优良的金属加工油极压添加剂，以水基乳化形式或纯油形式用于金属切削和成形加工中，经常与硫化极压抗磨剂混合使用。氯化添加剂的作用机理是在金属加工操作的极压、高温条件下，在金属的表面形成一层氯化铁膜，氯化铁膜具有很低的剪切应力，可以降低金属表面的摩擦，从而提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。实践证明，当氯化添加剂与硫化添加剂混合使用时，其效果公有显著提高。这是因为当温度高于金属的熔点时，表面膜就会失去其保护作用。而氯化添加剂与硫化添加剂混合后作用于金属表面时，会使金属表面的熔点提高。如氯化铁的熔点在350℃，而硫化铁的熔点却高于800℃。在非合金钢的高速机加工中，该添加剂能形成有效的抗烧结膜，氯化与硫化添加剂混合后，可以在金属表面形成摩擦力小的抗烧结膜，用于合金钢及有色金属的低速机加工效果更加显著。这些特点在拉削和攻丝工艺过程中很突出，它在低速条件下形成低摩擦氯化膜，能有效防止不锈钢和耐热合金钢硬化。 OSPAR（奥斯陆和巴黎协会）要求工业必须降低对水环境的损害，Etut，Chlor（欧洲氯化物制造业协会）提议减少在金属加工液中CIO～C13氯化石蜡的用量。德国在相关的法律中规定了工业废油中氯的含量，并会对其进行燃烧处理。含氯量超过0．2％的废油被定为“特殊垃圾”，必须经过高温炉燃烧处理。在美国，环保署通过对动物饲养的研究，发现C12是一种致癌物质，尽管对于这些试验的解释还存在着争议，但还是停止了该物质的使用。碳链为CIO～C13的氯化石蜡对水生环境有危害，尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。这类产品在IMDG代码中被列为严重的海洋污染物。欧洲氯化物制造业协会已经在这类产品上贴上了“对环境有危害”的标签。因此，可以用C14～Qi氯化石蜡来代替C1。～C13的氯化石蜡，但不是说直接用C14～C17氯化石蜡代替CIO～C13氯化石蜡就能发挥其功效，必须要更改其配方，这样会使得某些技术指标发生变化。这些变化带来的好处会越来越明显，产品也将除去原先危险品的标志。新配方的氯化添加剂调和的复合剂已经可以完全替代CIO～C13氯化石蜡。新的不含氯的加工用油称为CF（Chlorine