丝杠机械制造课程设计

目录

1 丝杠的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1 丝杠的用途 (1)

1.2 丝杠的技术要求 (1)

1.3 审核丝杠的工艺性 (1)

1.4 确定丝杠的生产类型 (1)

2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)

2.1 选择毛坯 (2)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)

2.3、绘制毛坯简图 (2)

3 拟定丝杠工艺路线 (2)

3.1 定位基准的选择 (2)

3.1.1 粗基准的选择 (3)

3.1.2 精基准的选择 (3)

3.2 各表面加工方案的确定 (3)

3.3 加工阶段的划分 (3)

3.4 工序的集中与分散 (3)

3.5 工序顺序的安排 (4)

3.5.1 机械加工工序 (4)

3.5.2 热处理工序 (4)

3.5.3 辅助工序 (4)

3.6 机床设备及工艺设备的选用 (4)

3.6.1 机床设备的选用 (4)

3.6.2 工艺装备的选用 (4)

3.7 确定工艺路线 (4)

4 确定加工余量和工序尺寸 (5)

4.1 工序-粗车外圆端面及台阶 (5)

4.2 工序—车梯形螺纹 (5)

4.2.1 工序加工过程 (5)

4.2.2 确定工序尺寸 (5)

4.3工序—粗铣 (6)

4.4 工序—半精车精车外圆 (7)

4.4.1工序精车外圆 (7)

4.4.2工序半精加工外圆 (7)

5 确定切削用量及时间定额 (7)

5.1工序-粗车外圆端面及台阶 (7)

5.1.1 确定切削用量 (7)

5.1.2 时间定额的计算 (7)

5.2 工序—车梯形螺纹 (8)

5.2.1 确定切削用量 (8)

5.2.2 时间定额的计算 (9)

5.3 工序—铣削 (10)

5.4 工序—半精车精车外圆 (11)

5.4.1 确定切削用量 (11)

5.4.2 时间定额的计算 (12)

6 总结 (14)

参考文献 (14)

附：零件机械加工工艺过程卡片

零件机械加工工艺工序卡片

零件图纸

1 丝杠的工艺分析及生产类型的确定

1.1 丝杠的用途

丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。

其功用为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。表面特点：外圆、内孔、螺纹、花键。

1.2 丝杠的技术要求

将该零件的全部技术要求列于表1—1中。该零件的材料为45钢，硬度为28—32HRC ，选用的热处理方式为调质处理，可以提高零件硬度及韧性。

表1—1丝杠零件技术要求表

1.3 审查丝杠的工艺性

分析零件图可知，该零件由外圆柱面，螺纹表面，键槽表面组成。加工时用三爪自定心卡盘夹紧。以零件中心轴线为基准，加工顺序由粗到精，由近到远，两次装夹尽可能加工出较多的工作表面。

该零件的大部分表面加工精度较低，通过粗车，再半精车就可以达到加工要求。

1.4 确定零件的生产类型

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺设备。 生产纲领计算：N=Qn （1＋ a ％）（1＋ b ％） 式中： N —零件的年产量（件/年）； Q —产品的年产量（台/年）；

加工表面 尺寸偏差/㎜ 公差及精度

表面粗糙度Ra/ 形位公差/㎜

?20mm 外圆面 20

?+0.0180

IT7 1.6

?18mm 外圆面

18?+0.030

IT8 3.2 — 端面 — IT13 12.5 — 槽宽/深 — IT9/IT11 12.5 — 退刀槽 —

IT7 12.5 — Tr36×6—7e

36?

IT7

12.5

—

n—每台产品中该零件的数量（件/台）；

a％—该零件的备品率（备品百分率）；

b％—该零件的废品率（废品百分率）。

根据生产要求可以确定生产类型为单件小批量生产。

2 确定毛坯，绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

题目给定的零件是丝杠，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。一般只有某些大型的，结构复杂的轴才采用铸件，因而结合题目，选用棒料。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

2.2.1 公差等级

由丝杠的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.2.2 棒料形状复杂系数

由丝杠零件图分析计算，可大致确定棒料的端面半径，及总长，即r=25mm ， L=850mm 。

2.2.3 零件表面粗糙度

由丝杠零件图可知，该丝杠各加工表面的粗糙度均大于等于1.6μm。即Ra≥1.6μm。2.3 绘制丝杠锻造毛坯简图

3 拟定丝杠工艺路线

3.1定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。

3.1.1精基准的选择

根据零件的技术要求和装配要求，选择设计基准为丝杠的左端面和丝杠中心轴线作为精基准，符合“基准重合”原则。同时，零件上的很多表面都可以采用该组表面作为精基准。又遵循了“基准统一”原则，丝杠中心轴线是设计基准。有利于避免被加工零件由于基准不重合而引起的误差，另外，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，选用丝杠左端面作为精基准，夹紧稳定可靠。

3.1.2粗基准的选择

作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。本零件选用丝杠的右端面作为粗基准，采用丝杠的右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续的工序准备好基准。

3.2 各表面加工方案的确定

根据毛坯零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。查表1—9和表1—11，确定各表面加工方案。

表3—1丝杠零件各表面加工方案

加工表面经济精度粗糙度加工方法

φ20mm外圆面IT7 1.6μm粗车—半精车—精车φ18mm外圆面IT8 3.2μm粗车—半精车

端面IT13 12.5μm粗车

槽宽/深IT9/IT11 12.5μm粗铣

退刀槽—12.5μm粗车

Tr36×6—7e —12.5μm粗车—半精车

3.3 加工方案的划分

对于精度要求较高的表面。总是先粗加工后精加工，该丝杠加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准左端面准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。另外，需要粗车，粗铣，切槽的面的加工，可放在粗加工阶段进行。在半精加工阶段。完成键槽以及切槽的加工，在精加工阶段。进行丝杠其他端面需精车的部分。

3.4 工序的集中与分散

工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。本零件中生产类型为批量生产，确定选用工序集中地原则组织工序内容。一方面采用通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，一方面可以减少工件的装夹次

数。有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。

3.5 工序顺序的安排

3.5.1 机械加工工序

1）遵循“先基准，后其他”原则，首先加工精基准—丝杠左端面和工件找正。

2）遵循“先粗后精”原则，对各加工表面都是先安排粗加工工序，其次是半精加工工序。最后是精加工工序。

3)遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，零件左端面及右边几个端面，后加工次要表面—键槽，退刀槽

3.5.2 热处理工序

粗加工和热处理之后，安排校直工序；再半精加工，安排去毛刺，中检工序：精加工之后，安排去毛刺，清洗和终检工序。

综上所述。该零件工序安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—主要表面和必要表面加工—热处理—主要表面精加工，其间穿插一些辅助工序。

3.6 机床设备及工艺设备的选用

3.6.1机床设备的选用

在单件小批量生产条件下。查表4—1和表4—15可以选用CA6140车床和X51铣床。

3.6.2 工艺装备的选用

工艺装备主要包括刀具，夹具，量检具和辅具等，其中夹具应选用三爪自定心卡盘和V 形块。

3.7 确定工艺路线

综上所述，制订了丝杠的工艺路线。详见表3—2

表 3—2 丝杠工艺路线

工序号工序名称机床

10 车端面打中心孔CA6140

20 车外圆CA6140

30 调质处理—

40 半精车外圆CA6140

50 精车外圆CA6140

60 粗车梯形螺纹槽—

70 半精车梯形螺纹—

80 铣键槽X51

90 切槽CA6140

100 终检—

4 确定加工余量和工序尺寸

4.1 工序-粗车外圆端面及台阶

（1）粗加工?36.5mm外圆及台阶?20mm和台阶?18mm及台阶?15mm与端面

工序加工过程为

粗车?36.5mm外圆及台阶?20mm和台阶?18mm及台阶?15mm（以?36.5外圆定位），保证P1=?36.5mm，P2=?20mm，P3=100mm，P4=?18mm，P5=55mm，P6=?15mm，P7=9mm

查表2—11知：外圆粗车余量为3.0mm 端面粗车余量为1.8mm

（2）粗加工?36.5mm外圆及?20mm端面及外圆

工序加工过程为

粗车?36.5mm外圆（以?36.5外圆定位），保证工序尺寸P1=?36.5mm

粗车?20mm外圆及端面（以?36.5外圆定位），保证P2=?20，P3=45mm

查表2—11知：外圆粗车余量为3.0mm 端面粗车余量为1.8mm

4.2 工序—车梯形螺纹

4.2.1 工序加工过程

1）粗车保证工序尺寸P

1

。

2）半精车保证工序尺寸P

2

。

4.2.2 确定工序尺寸

1）确定工序尺寸P

2

。

由图知P

2=d

2

=29mm 。

2）确定工序尺寸P

1

由图知P

1=Z

2

+P

2

，其中Z为半精车余量，查表2-25 ，确定Z

2

=2.2mm 。故

P 1=31.2mm，由于工序尺寸P

2

是在粗车加工中保证的，故查表粗车工序的经济加工精度为

IT-12 —IT-14，因此确定该工序尺寸公差为IT12，其公差值为0.25mm，工序尺寸按入体

原则标准，由此可初步确定工序尺寸P

1=31.25

-0.25

.

3）加工余量的校核，如图所示尺寸链中，Z

2

是封闭环。

故 Z max =P 1max

-P 2min

=31.2+0-29=2.2 Z min =P 1

min -P 2

max

=31.2-0.25-29=1.95

校核结果表明，余量Z 2的工序尺寸公差是合理的。

经上述分析计算，可确定各工序尺寸分别是 P 2=29mm ， P 1=31.250-0.25

d

d p

p

4.3 工序—粗铣

查工艺手册知粗铣余量为5mm ，精铣余量为1mm ，各工序按加工经济精度，查参考文献可知粗铣精度为IT9，精铣为IT8

，查机械制图可知各工步的公差值粗铣为0.03mm ，精铣为0.03mm ，综上所叙，该工序各工步的工序尺寸，粗铣工序尺寸d 1 =5+0.03 0 ，精铣工序尺寸d 2 =1+0.03 0

4.4 工序—半精车精车外圆

4.4.1工序精车外圆

查表2-11可知对于Φ20精车余量Z 3=1mm

半精车余量Z 2 =1mm 粗车余量 Z 1=3mm

各工序的经济精度由表1-8可知分别为 IT7 IT11 IT13 因此可确定精车工序尺寸P 3= 20+0.018 0mm 半精车工序尺寸P 2 =20+0.21 o

mm

粗车工序尺寸P 1=220.33 0

mm 4.4.2工序半精加工外圆

查表2-11可知对于Φ18半精车余量Z 1=2mm 精车余量Z 2=2.4mm 各工序的经济精度由表1-8可知分别为IT8 IT13 因此可知半精车工序尺寸P 1=18o.03 0mm 粗车工序尺寸P 2=200.33 0

mm

5 确定切削用量和时间定额

5.1 工序-粗车外圆端面及台阶

5.1.1确定切削用量

（1）工序-粗车?36.5外圆端面及台阶

以?50mm 外圆毛坯面定位粗车?50mm 端面，粗车外圆至?36.5mm，再车台阶?20mm，台阶?8mm，及台阶?15mm。分为五工步，由于俩个五步在一台机床上经三抓卡盘装夹一次走刀完成，所以五个工步所用切削速度V 进给量f 均相同

1）确定背吃刀量 则ap1=5mm ap2=7mm ap3=8mm ap4=1mm ap5=1.5mm 2）确定进给量 查表5—2知 f=1mm/r 3）确定车削速度 查表5—2知 V=60m/min

（2）工序40—粗车?20mm 左端与?36.5mm 外圆及台阶?20mm

以?36.5mm 外圆定位粗车?20mm 端面，粗车外圆至?36.5mm，再车台阶?20mm。分为三工步，由于三个五步在一台机床上经三抓卡盘装夹一次走刀完成，所以三个工步所用切削速度V 进给量f 均相同

1）确定背吃刀量 则ap1=5mm ap2=7mm ap3=8mm 2）确定进给量 查表5—2知 f=1mm/r 3）确定车削速度 查表5—2知 V=60m/min

5.1.2 时间定额的计算

（1）车床基本时间tm 的计算

转速n=v/（πd）×1000

=60/（π×50）×1000

=382

查车床转速表故选n=380r/min

基本时间计算公式

tj=（L1+L2+L3+L4+L5）/f m

故式中

L1=50/2=25mm

L2=630mm L3=140mm L4=95mm L5=9mm

fm=f×n=1×380=380mm/min

tj=（25+630+140+95+9）/380=2.365min=141.94s

（2）辅助时间tf的计算

根据第五章第二节所述，辅助时间tf与今本时间tj之间的关系为tf=（.015~0.2）tj，此处去tf=0.2tj则工序30的辅助时间为tf=0.2×141.94=28.388s

（3）其他时间的计算

除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于矩形齿花键套生产类型为单件小批量生产，需考虑各工序的准备与终结时间，tz/m为作业是按的3%~25%；而布置工作的时间tb为作业时间的2%~7%,休息与生理需要时间tx可不考虑，前两项均取3%，则各工序的其他时间[(tz/m)+tb]应按关系式（3%+3%）×（tj+tf）计算，则工序30其他时间为6%×（141.94+28.388）=102.196s

则工序30所需时间

t60=tj+tf+[(tz/m)+tb]=50+10+3.6=63.6s

5.2 工序-车螺纹

5.2.1 确定切削用量

粗车螺纹：

1）确定背吃刀量a

。

p1

=2.2

查表2-25得a

p1

2）确定进给量。

由表5-1 ，选取该工序进给量取为f=0.8mm/z

3）计算车削速度速度

由表5-2 ，选取车削速度v=60m/min

由式5-1 n=1000v/(πd) ，可求得该工序车刀转速n=1000x60/(36π)≈585.4r/min

查表5-2，CA6140车床的主轴转速系列，取转速n=560r/min,再将此转速代入公式5-1 ，可求出该工序的实际车削速度 v=nπd/1000=63.3m/min

半精车螺纹：

1）确定背吃刀量a p =z 2=2.2

2）确定进给量。

查表5-1 选取该工序进给量为f=0.4mm/z 3）计算车削速度

查表5-2，选取车削速度v=80m/min 由式 5-1 n=1000v/(πd) 可求得该工序车刀转速 n=1000x80/（3.14x31.2）≈824.6r/min 查表4-2 CA6140车床的主轴转速系列，取车刀转速n=710r/min ，再将此转速代入公式5-1，可求出该工序的实际车削速度 v=n πd/1000=69.5m/min

5.2.2 时间定额的计算 1）基本时间t m 的计算

工序1-粗车螺纹

根据表5-43 中车外圆基本时间计算公式i fn

l l l L i fn L t j 21+++== 。 其中l 1=

ap

tan kr

+(2~3)=4.2 ，t j =（710+700+4.2+0）/(0.8×560×3.16)=0.998min=59.9s 。 工序2-半精车螺纹

根据表5-43 中车外圆基本时间计算公式i fn

l l l L i fn L t j 21+++== 。 其中l 1=

ap

tan kr

+(2~3)=5.2 ， t j =（710+700+5.2+0）/(0.4×710×3.16)=1.577min=94.6s 。 2）辅助时间t f 的计算

根据第五章第二节所述，辅助时间t f 与基本时间t j 之间的关系为t f =（0.15~0.2）t j ，本零件取t f =0.15t j ，则各工序的辅助时间分别为： 工序1的辅助时间：t f =0.15×59.9=8.99s 工序2的辅助时间：t f =0.15×94.6=14.19s

3）其他时间的计算

除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以为。每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。本零件丝杠的生产类型为单件小批量生产，需要考虑各工序的准备与终结时间，t z /m 为作业时间的3%~5% ；而布置工作的时间t b 是作业时的2%~7% ；休息与生理需要时间t x 是作业时间的2%~4%，本零件中均取为3%，则各工序的其他时间（t b +t x +（t z /m ））应按关系式（3%+3%+3%）×（t j +t f ）计算，它

们分别为：

工序1的其他时间：t

b +t

x

+（t

z

/m）=9%×（59.9+8.99）=6.2s

工序2的其他时间：t

b +t

x

+（t

z

/m）=9%×（94.6+14.19）=9.79s

4）单件时间定额t

dj

的计算

根据公式，单件时间t

dj =t

j

+t

f

+t

b

+t

x

+（t

z

/m），则各工序的单件时间计算分别为：

工序1的单件计算时间：t

dj

=59.9+8.99+6.2=75.09s

工序2的单件计算时间：t

dj

=94.6+14.19+9.79=118.58s

5.3 工序-铣削

粗铣键槽6+0.015

-0.015

mm

①确定背吃刀量a p =2.5mm

一次走刀a p =2.5mm

②确定进给量f

查参考文献粗铣时每转进给量f af ={0.06~0.08}×18=1.25mm／r

③确定切削速度V

查参考文献得Vc ={20～40}m／min =30m／min

④确定主轴转速

n =1000v c∕∏d =95.5r∕min

查参考文献查得相近较小的机床转速为n=95.5r∕min，

所以实际切削速度Vc=29.8m∕min

⑤计算机动时间T j

查参考文献得f mz =75m m∕min

h=1.8mm l1 =2mm l=30mm d=6mm

T j =h＋L1 ∕ f mz ＋l－d∕f mz =1.8+2∕75+30-6∕75=0.37min

粗铣键槽6+0.015

-0.015

①确定背吃刀量a p

一次走刀量a p=0.5mm

②确定进给量f

查参考文献得f={0.5～1.0}mm ∕r =0.5mm ∕r

③确定切削速度V c

查参考文献V c={20-40}m∕min=30m∕ min

④确定主轴转轴n

n=1000V c∕∏d=1000×30∕∏×100 =95.5r∕min

查参考文献查得相近较小的机床转速为n=95r∕min ，所以实际的切削速度为

V c =29.8

⑤ 计算机动时间T j 查参考文献的f mz =75mm ∕min h=1.8mm h=2mm L=30mm d=mm

T j =h + L 1∕f mz +L -d ∕f mz =0.37min

5.4 工序-半精车精车外圆 5.4.1确定切削用量

工步：半精车Φ20

确定背吃刀量:ap=Z 2/2=0.5mm

确定进给量:查表4-1，5-2按机床功率2～5kw 及工件材料，刀具材料选择该 工序进给量f=0.4mm/r

计算切削速度：查表5-2确定其车削速度V=6om/min ，代入式

d

V

n 1000=

得n ==d V 100020

1000

60?? =954.9r/min 根据表4-2，可取n=900r/min 代入得

min /5.561000

900201000m d n V =??==

工步：精车Φ20

确定背吃刀量：ap= Z 1/2=0.5mm

确定进给量：查表5-2取f=0.2mm/r

计算切削速度：查表5-2:确定其车削速度V=75r/min 代入式

d

V

n 1000=

得min /6.119320

75

10001000r d v n =??==

根据表4-2可取n=1120r/min 代入得

==

1000d n V min /3.701000

20

1120m =?? 工步：半精车Φ18

确定背吃刀量：ap=Z 1/2=1mm

确定进给量：查表5-2取f=0.5mm

计算切削速度：查表5-2确定其切削速度V=60m/min 代入式

d

v

n 1000=

得min /10611860

10001000r d v n =??== 根据表4-2可取n=900r/min 代入得

min /8.501000

18

9001000m d n V =??==

5.4.2时间定额的计算

1）基本时间t m 的计算

工步：半精车Φ20

由表5-43可知车外圆的基本时间计算公式为

i fn

l l l L i fn L t j 21+++==

其中l=45mm l 1=3mm l 2=0 则s t j 53.02900

4.03

4548=??++=

工步:半精车Φ18

由表5-43可知车外圆的基本时间计算公式为

i fn

l l l L i fn L t j 21+++==

其中l=50mm l 1=3mm l 2=0 则s t j 47.02900

5.03

5053=??++=

工步：精车Φ20

由表5-43可知车外圆的基本时间公式为

i fn

l l l L i fn L t j 21+++==

其中l=50mm l 1=3mm l 2=0 则s t j 6.821120

2.03

4548=??++=

2）辅助时间f t 计算

根据第五章第二节所述，辅助时间f t 与基本时间j t 之间的()j f t t 2.015.0-=本例取0.15则各个工序的的辅助时间分别为：

精车Φ20辅助时间：s t f 11.053.015.0=?= 半精车Φ20辅助时间：s t f 72.16.815.0=?= 半精车Φ18辅助时间：s t f 10.047.015.0=?=

3）其他时间的计算 除了作业时间（基本事件与辅助时间之和）之外，每道工序的单件时间还包括布置工

作地时间，休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于本例滑移齿轮的生产型为大批生产，需要考虑各个工序的准备与终结时间m t z /为作业时间的3％～5％。而布置工作地时间是作业时间的2％～7％，休息与生理需要时间x t 是作业时间的2％～4％。本例则均取3％。则各工序的其他时间()()m t t t z x b /++应该按公式计算：()()

f j t t +?++%3%3%3 它们分别为：

精车Φ20的其它时间：()()m t t t z x b /++()s 06.011.053.0%9+== 半精车Φ20的其他时间：()()m t t t z x b /++=()s 93.072.16.8%9=+ 半半精Φ18车的其他时间：()()m t t t z x b /++()s 05.010.047.0%9=+=

4）单件时间额定dj t 的计算

根据公式单件时间定额()m t t t ?t t z x f j dj /+++=，则各个工序的单件时间分别为：

精车Φ20的单件计算时间：()s s t dj 7.006.011.053.0=++=

半精车Φ20的单件计算时间：()s s t dj 25.1193.072.16.8=++= 半精车Φ18的单件计算时间：()s s t dj 62.005.010.047.0=++=

将上述各项内容填入工艺卡片中，得到机械加工工艺过程卡片。

6 总结

本次机械课程设计是我们在学完机械制造基础课程，对机械加工工艺过程，和机械零件结构设计进一步了解的一个综合性和实践性很强的教学环节。

我们通过这次课程设计，将能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，并逐步掌握中等复杂程度的机械零件制造工艺设计和工艺装备选用，机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识。

在开始做机械加工工艺设计前，我们认真阅读了机械零件加工工艺指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有一个清晰的思路。首先我们对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在大一大二时学的机械制造、机械制图、互换性与测量技术基础、CAD绘图等专业课程，是我们更好把各专业课相结合起来去完成课程设计。随着丝杠零件加工工艺设计做完，也将意味我们的机械制造基础课程设计即将结束，但在这段时间里面我们觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我们所学专业的书籍。经过这段时间我们真正体会了很多，也感到了很多。

在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪；这次课程设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计。

总之，这次机械加工工艺设计课程给我们的帮助是巨大的，通过这次学习，我们更加深入的理解并掌握了大学的专业知识，加强了专业技能的锻炼。

参考文献

【1】姜全新机械制图华中科技大学出版社 2005.11

【2】王茂元机械制造技术基础机械工业出版社 2007.2

【3】张至丰机械工程材料成型工艺基础机械工业出版社 2007.3

【4】毛平淮互换性与测量性技术基础（2）机械工业出版社 2010.10

【5】李集仁、翟建军模具设计与制造（2）西安电子科技大学出版社 2010.2

【6】邹青、呼咏机械制造技术基础课程设计指导教程（2）机械工业出版社2011.6

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 工序号 机械加工工艺过程卡片

荆楚理工学院机械工程学院

终检 切槽

铣键槽

半精车长700的大径Φ36的梯形螺纹

粗车长700的大径Φ36梯形螺纹 精车左右两边长45的Φ20外圆 半精车左右两边长45的Φ20和长50的Φ18外圆 热处理，调质处理 36的外圆，以及右端长50的Φ18的外圆 粗车外圆左右两边长45的Φ20外圆，长700的Φ

车端面打中心孔 工 序 名 称 与 内 容

生产类型 零件编号 零件名称

—

CA6140 X51 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 — CA6140

CA6140 机 床 单件批量

丝杠

— V 形块 分度头

V 形块

V 形块 V 形块 V 形块 — V 形块

V 形块 夹 具 毛坯重量 毛坯种类 材料牌号

—

切槽刀 键槽铣刀 螺纹刀 螺纹刀 45弯头车刀 45弯头车刀 — 90外圆车刀

中心钻 刀 具

棒料

45钢

游标卡尺 游标卡尺 专用量具 螺纹环规 螺纹环规 游标卡尺 游标卡尺 — 游标卡尺 千分尺 游标卡尺 量具 审核 指导 编制

塞规 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 — 千分尺 千分尺 辅助工具

—

0.71

1.58

0.998

0.7

0.81

—

3.098

—

时间定额（分）

（日期）

共 1 张

第 1 张

5 4 3 2 1 工步号 机械加工工序卡片 荆楚理工学院机械工程学院

车台阶?15mm 车台阶?18mm 车台阶?20mm 粗车?36.5mm 外圆 平端面 工步内容

9 95 140 630 25 走刀长度（mm ） 设备型号

设备名称

工序名称

工序编号 生产类型

零件编号

零件名称

1 1 1 1 1 走刀次数 CA6140

车床

车端面

小批量

丝杠

380 380 380 380 380 主轴转速(r/min) 冷却液

工序工时

夹具名称

夹具编号

毛坯重量

毛坯种类

材料牌号

60 60 60 60 60 切削速度(m/s)

2.363

三爪卡盘

棒料

45钢

1 1 1 1 1 进给量(mm/r) 审核

指导

编制

同时加工件数 1.5 1 8 7 5 背吃刀量(mm)

0.023

0.25

0.368

1.657

0.065

工时定额

（min ）

（日期）

（日期）

（日期）

共 7 张

第 1 张

3 2 1 工步号 机械加工工序卡片 荆楚理工学院机械工程学院

车台阶?20mm 车?36.5mm 外圆 平端面 工步内容

45 210 25 走刀长度（mm ） 设备型号

设备名称

工序名称

工序编号 生产类型

零件编号

零件名称

1 1 1 走刀次数 CA6140

车床

粗车外圆

小批量

丝杠

380 380 380 主轴转速(r/min) 冷却液

工序工时

夹具名称

夹具编号

毛坯重量

毛坯种类

材料牌号

60 60 60 切削速度(m/s)

0.735

三爪卡盘

棒料

45钢

1 1 1 进给量(mm/r) 审核

指导

编制

同时加工件数 8 7 5 背吃刀量(mm)

0.118

0.552

0.065

工时定额

（min ）

（日期）

（日期）

（日期）

共 7 张

第 2 张

1 工步号

机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车长

700

工步内容

的大径

Φ

36

梯形螺纹

700 走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 走刀次数CA6140 车床粗车螺纹单件批量丝杠560 主轴转速(r/min) 冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号1.055 切削速度(m/s) 0.998 棒料45钢0.8 进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数2.2 背吃刀量(mm)

0.998 工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共7 张第3 张