常见原材料检测项目及频率

常见原材料检测项目及频率
常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率

1.1路基用土

检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。

1.2水泥

检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生

产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水

泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超

过其有效期)

1.3砂

检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400m3为一验收批。不足400m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要1200m3为一验收批。不足1200m3时,按一验收检测、每料源1次.

1.4碎石

检测项目:筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固

性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、最大干密度;自检频率:1次/400m3,不足400m3,每料源1次;抽检频率:1次/1200m3,不足1200m3,每料源1次.

1.5水

检测项目:PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量、凝结时间差、抗压

强度比;自检频率:1次/料源或1次/半年,饮用水免检;抽检频率:1次/料源或1次/半年,饮用水免检。

1.6外加剂

1.6.1压降剂

检测项目:细度、抗压强度、凝结时间、限制膨胀率;自检频率:1次/批;抽检频率:1次/批。

1.6.2膨胀剂

检测项目:细度、抗压时间、凝结时间、限制膨胀率;自检频率:1次/批;抽检频率:1次/批。

1.6.3减水剂

检测项目:减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比;自检频率:1次/批;抽检频率:1次/批。

1.6.4速凝剂

检测项目:凝结时间、抗压强度;自检频率:1次/批;抽检频率:1次/批。

1.7热轧带肋钢筋

检测项目:拉伸、弯曲、可焊性;自检频率:钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态,同一进场时间,每60t为一验收批,不足

60t时,按一验收批检测;抽检频率:钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、

同规格、同一交货状态,同一进场时间,每60t为一验收批,不足60t时,按

一验收批检测。(注:钢筋的物理性能和化学成分各项试验,如有一项不符合钢

筋的技术要求,则应取双倍试件(样)进行复检,再有一项不合格,则该验收

钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用,并要有处理报告,以防止混入其它批

量中。)

1.8钢绞线

检测项目:强度、弹性模量、伸长率;自检频率:60吨一批,每批中取3盘,如每批小于3盘,则每盘都取样;抽检频率:自检频率:60吨一批,每批中取3盘,如每批小于3盘,则每盘都取样。

1.9钢筋焊接

检测项目:抗拉强度、弯曲实验;自检频率:300头钢筋组成一批,每批

取2根;抽检频率:300头钢筋组成一批,每批取2根。

2.0预应力锚具、夹片

检测项目:外观检查、洛氏硬度、效率系数、静载锚固性能;自检频率:锚具夹具以不超过1000套为一批,连接器不超过500套为一批;外观检查5%/批;硬度检查5%/批;载荷锚固性能6套/批;抽检频率:锚具夹具以不超过1000套为一批,连接器不超过500套为一批;外观检查5%/批;硬度检查5%/批;载荷锚固性能6套/批。

2.1橡胶支座

检测项目:拉伸强度、断裂伸长率等弯曲强度等永久变形率穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切摩擦系数、磨耗、拉伸、弯曲、压缩、自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振、垂直燃烧、水平燃烧、涂覆织物燃烧性能、氧指数、老化、温度冲击、耐油、硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度、硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测;自检频率:1组/批/每型号;抽检频率:1组/批/每型号。

2.2土工格栅

2.2.1基本项目

检测项目:无老化,外观无破损,无污染。紧贴下承层,按设计和施工要求铺设,张拉,固定,其搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上下层土工合成材料搭接缝交替错开.

2.2.2实测项目

检测项目:下承层平整度和拱度,搭接宽度,搭接缝错开距离,搭接处透

水点。

2.2.3外观鉴定

检测项目:材料重叠。皱折平顺,固定处有无松动。

2.2.4检验频率

自检频率:1万m2取一样,不足1万m2按1万m2计;抽检频率:1万m2取一样,不足1万m2按1万m2计。

2.3粉煤灰

检测项目:密度、比表面积、烧失量、氧化镁、三氧化硫、活性指数、氯

离子、含水率、需水量比、碱含量、流动度比、玻璃体含量;自检频率:以

200t相同等级,同厂别的粉煤灰为一批,不足200t时亦按一验收批检测;抽检

频率:以200t相同等级,同厂别的粉煤灰为一批,不足200t时亦按一验收批

检测。

2.4金属波纹管

检测项目:集中荷载、均布荷载、集中荷载后抗渗漏、弯曲后抗渗漏;

2.5无缝钢管

检测项目:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲;

2.6工字钢

检测项目:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲;自检频率:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态,同一进场时间,每60t为一验收批,不足

60t时,按一验收批检测;抽检频率:钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、

同规格、同一交货状态,同一进场时间,每60t为一验收批,不足60t时,按

一验收批检测。

2.7土工布

检测项目:单位面积质量、厚度纵向断裂强力、厚度横向断裂强力、纵向

撕破强力、横向撕破强力;自检频率:进场10000m2;抽检频率:进场

10000m2。

2.8防水板

检测项目:纵横向断裂拉伸强度、纵横向拉断伸长率、纵横向撕裂强度、不透水性;自检频率:进场10000m2;抽检频率:进场10000m2。

2.9止水条

检测项目:高温流淌性、低温试验;自检频率:进一次检一次;抽检频率:进一次检一次。

3.0止水带

3.0.1中埋式橡胶止水带

检测项目:纵横向拉伸强度、纵横向扯断伸长率、纵横向撕裂强度;自检频率:

3.0.2背贴式止水带

检测项目:纵横向拉伸强度、纵横向扯断伸长率、纵横向撕裂强度;自检频率:

混凝土原材料检测项目及频率.

1、水泥 1

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 2

3、磨细矿渣粉 4、细骨料 3

注:1、除5.0mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3; ----空隙率不大于44%; 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜降低砂率;当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂(除特细砂外)按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率)分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 4

各种材料的常规检测项目表

序号材料名称常规检测项目备注 1 P.C水泥凝结时间、胶砂强度、安定性、细度、胶砂流动度 2 P.O水泥凝结时间、胶砂强度、安定性、比表面积 3 细集料筛分、泥块含量、含泥量、堆积密度、表观密度、空隙率 4 10mm-20mm粗 集料筛分、泥块含量、含泥量、堆积密度、表观密度、空隙率、针片状含量、压碎值 5 5mm-10mm粗集 料筛分、泥块含量、含泥量、堆积密度、表观密度、空隙率、针片状含量 6 20mm-40mm粗 集料筛分、泥块含量、含泥量、堆积密度、表观密度、空隙率、针片状含量 7 土击实、液塑限(需要做变更掺石灰处理的土:天然含水率、 烧失量或CBR承载比) 8 生石灰有效钙镁含量、未消化残渣含量 9 消石灰有效钙镁含量、细度 10 道路用粉煤灰细度、烧失量 11 钢筋原材拉伸、弯曲、伸长率、重量偏差(有抗震要求:最大力总 伸长率) 12 钢筋焊件搭接焊:拉伸;闪光对焊:拉伸、弯曲;钢筋机械连接: 拉伸 13 烧结普通砖抗压强度、冻融 14 混凝土路面砖抗压强度或抗折强度、吸水率 15 岩石抗压强度 16 混凝土用粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化 钙 17 混凝土用矿碴粉密度、比表面积、活性指数、流动度比、三氧化硫、氯离 子、烧失量、含水量 18 水泥混凝土配合 比水泥、砂、碎石、(掺合料、外加剂)单质试验;需提供:设计强度、稠度、抗冻等级、抗渗等级 19 水泥砂浆配合比 设计水泥、砂单质试验; 需提供:设计强度、稠度 20 水泥浆配合比设 计水泥、外加剂单质; 需提供:设计强度、稠度 21 钢绞线最大力、最大力总伸长率、规定非比例延伸力、弹性模量、 应力松弛(一个定货合同的总量为一检验批) 22 锚、夹具硬度、静载锚固性能(大桥、特大桥等重要工程,质量证 明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具需要做此项) 23 无机结合料混合 料 石灰或水泥剂量、无侧限抗压强度

原材料检测项目及频率.doc

精品 附录三工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率 路基工程(一) 类别试验项目施工单位检验频率操作规程 颗粒分析试验T0155-1993 击实试验T0131-2007 标 液限朔限联合试验 每个土场 T0118-2007 土承载比( CBR)试验T0134-1993 准 1 次 天然含水率T0150-1993 试 天然稠度(湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土)T0122-2007 验 膨胀量(膨胀土)T0124-1993 石 岩石单轴抗压强度一次 / 每个料场,有T0221 -2005 怀疑时随时检测 颗粒分析试验T0155-1993 土击实试验T0131-2007 填液限朔限联合试验 1 次/ 每料场每级土T0118-2007 施料天然含水率试验T0150-1993 工原承载比( CBR)试验T0134-1993 检验程序认可程序备注施工单位通过试验确定料源 选择确定土场后,监 驻地办试验监理工程师 理单位验证试验 接到施工单位检验申请 后,依据验证试验结果批 复。 施工、监理双方共同驻地办试验监理工程师确定料源 取样,监理见证依据见证试验结果批复。 施工单位通过试验 驻地办试验监理工程师 选择确定土场后,监 接到施工单位检验申请 理单位验证试验 后,依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。 过材颗粒分析试验T0155-1993 程料原击实试验T0131-2007 中 每公里至少 2 点,土 地液限朔限联合试验T0118-2007 面 质变化大时,视具体 承载力(触探仪)(天然含水率≥ 35 与液 T0134-1993 土 情况增加 限) 天然含水率T0150-1993 监理单位按合同频 率抽查驻地办试验监理工程师 接到施工单位检验申请 后,依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。

建筑装饰材料常规检测项目

1.水泥的检测项目:密度、细度、标准稠度用水量,凝结时间、安定性、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子、水泥胶砂的强度等 2.装饰混凝土的检测项目:配合比设计、混凝土抗压强度、混凝土拌合物的和易性和体积密度、.混凝土拌合物性能:稠度,表观密度,凝结时间,混凝土力学性能:抗压强度,抗折强度、抗弯拉强度,抗弯拉试件断后抗压强度 3.装饰砂浆的检测项目砂浆:砂浆配合比,稠度,分层度,凝结时间,抗压强度,劈裂抗拉强度,干缩试验,抗渗性,拉伸粘结强度,抗压强度比,吸水量比,保水性,含气量,吸水率、流动度。 4石膏装饰材料的检测项目:细度、标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度、抗折强度。 5.胶黏剂的检测项目:有游离甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、总挥发性有机物、甲苯二异氰酸酯溶剂型;游离甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、总挥发性有机物(水基型)。性能测试:固化时间收缩率劈裂强度拉伸性能剥离强度热稳定性、可靠性、阻燃性能、化学性能等方面的检测服务。 6.玻璃装饰材料的质量检测:耐热冲击、耐候老化、双轮胎冲击、弯曲强度、摆捶冲击强度、霰弹试验、隔音 6.1普通平板玻璃质量检测项目弯曲强度、尺寸偏斜及缺角的测定 6.3安全玻璃质量检测项目:钢化玻璃弯曲强度、抗冲击强度、碎片状态霰弹袋冲击性能、表面应力、耐热冲击性能;防火玻璃:耐热性能、耐寒性能、耐紫外线辐照性能、抗攻击性能、碎片状态;夹层玻璃:弯曲强度、耐热性、耐湿性、耐辐照性、落球冲击性、散弹袋冲击能力。 7.陶瓷装饰材料的检测项目:尺寸、直线度、矩形性、表面平面度 (曲率和翘曲)、中心曲率、边曲率、翘曲、表面质量、密度、吸水率、破损强度、破裂模、深度磨损耐久性 (无釉砖地砖)、表面磨损耐久性 (釉面砖地砖)、线性热膨胀、热震稳定性、龟裂测试 (釉面砖)、抗冻耐久性 (室外用墙地砖)、摩擦系数 (地砖)、湿膨胀、色差、抗冲击性 (地砖)、耐污染 (釉面砖)、耐污染 (无釉砖)、低浓度酸碱耐久性、高浓度酸碱耐久性、铅镉挥发性、放射性 7.1釉面内墙砖:外形尺寸、表面缺陷、平整度、边直角和直角度、色差、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性、耐化学性、抗冻性、抗龟裂性及白度等。 7.2陶瓷墙地砖:外形尺寸及变形、表面质量和分层、吸水率、耐磨性、耐急冷急热性、耐化学性、抗冻性等 8.石材装饰材料的检测项目:表观密度、抗压强度、吸水性、抗冻性、耐水性、干燥后压缩强度、水饱和后压缩强度、冻融循环后压缩强度试验、干燥后弯曲强度、水饱和后弯曲强度、体积密度、真密度、真气孔率、吸水率、肖氏硬度、耐酸性、 8.1天然饰面石材:干燥后压缩强度、水饱和后压缩强度、冻融循环后压缩强度试验、干燥后弯曲强度、

原材料检测项目及抽检频率

原材料检测项目及抽检 频率 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

原材料检测项目及抽检频率?路基用土 检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率: 5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。 ?水泥 检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过 500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期) ?砂 检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400 m3为一验收批。不足400 m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:

常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率 1.1路基用土 检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。 1.2水泥 检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生 产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水 泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超 过其有效期) 1.3砂 检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400m3为一验收批。不足400m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要1200m3为一验收批。不足1200m3时,按一验收检测、每料源1次. 1.4碎石 检测项目:筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固

2017年3月补充最新公路工程试验检测项目参数检验频率一览表

附录3 试验检测项目/参数检验频率一览表 说明 1.本附录“工程类别”主要分为路基工程、桥梁工程、隧道工程、路面工程(底基层、基层、沥青面层、水泥混凝土面层)、交通安全设施5类。工地试验室可根据《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(第一册土建工程)工程类别划分对应参照执行。 2.“试验检测项目/参数”列为公路工程工地试验室主要检验或外委的原材料、过程质量控制(不包括已完工程实体质量检验)的常用试验检测参数。 3.“施工检验频率”列主要依据产品质量标准、工程施工技术规范等编写,但部分试验检测参数的施工检验频率无明确规定,本附录将此类参数对应的信息栏用斜体或“/”标注(用斜体字标注的,为检验频率参考值;用“/”标注的,满足项目具体规定即可);监理抽检频率依据《公路工程施工监理规范》(JTG G10-2006)开展。 4.“依据标准”列由于表格容量限制,只列出了标准(规范)代号,完整的标准(规范)代号、名称详见附录5(《标准(规范、规程)引用一览表》)。 5.本附录可作为工地试验室开展试验检测工作时的技术参考,工地试验室在确定具体检验频率时,还应满足项目招标等合同组成文件有关规定。 6.工地试验室在应用本附录过程中,若有关参数的施工检验频率已有明确规定,应予以执行;当标准规范发生更新时,其相应内容应按最新版本予以调整;当本附录内容与标准(规范)要求有出入时,应以标准(规范)规定为准。

工程类别:路基工程(一)第1页,共1页类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准检验程序备注 原材料检验 土 1.颗粒分析; 2.界限含水率; 3. 最大干密度;4.最佳含水率; 5.CBR 1次/料场/部位(按照路床、 路堤区分) JTG F10-2006 施工单位按规定 频率自检,监理 单位按规定频率 抽检 / 岩石 1.单轴抗压强度1次/料场,有怀疑时随时检测 原地 面土 1.颗粒分析; 2.界限含水率; 3. 最大干密度;4.最佳含水率;5. 天然含水率 至少2处/km,土质变化时, 视具体情况增加 土工 合成 材料 1.抗压强度; 2.延伸率;3梯形 撕裂强度;4.顶破强度;5.厚度; 6.单位面积质量; 7.垂直渗透系 数;8.土工格栅土工网网孔尺寸 1次/批,每10000m2为1批JTG/T D32-2012 施工、监理单位 分别取样并外委 / 过程质量控制 地基承载力必要时JTG D63-2007 施工、监理单位 可共同检验 / 填土天然含水率每天使用前 JTG F10-2006 施工单位按规定 频率自检,监理 单位按规定频率 抽检 / 土方路基压实度 施工过程中每一压实层每 1000m2至少检验2点,不足 1000m2时检验2点必要时根据 需要增加检验点数 结构物台背填土压实度每压实层每50m2不少于1点JTG/T F50-2011 平整度每200m测2处×10尺 JTG F10-2006 土方路基弯沉 每一双车道评定路段(不超过 1km)测定80~100个点 施工、监理单位 可共同检验 / 料源确定1.在选取土场时,应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验; 2.每个土场所有试验检测参数检验1次,同时注意膨胀土、失陷性黄土等特殊土的判别和使用; 3.施工单位通过试验选定土场/石场后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定土场/石场

混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 word 专业资料

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附 录F检验。 word 专业资料

4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 word 专业资料

注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 3、磨细矿渣粉 word 专业资料

4、细骨料 注:1、除5.0mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 word 专业资料

3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于1400kg/m3; ----空隙率不大于44%; 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜降低砂率;当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂(除特细砂外)按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率)分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 5、粗骨料 word 专业资料

试验检测项目及频率

素土试验项目及频率 配比:素土击实、液塑限按每2-3km做一次,需提前7天送检;施工正常检测:压实度用灌砂法按每压实层每1000平米做三个点(需提供压实度要求),沟槽回填压实度用环刀法每层每井距每侧三点(需提供压实度要求),送检日期为施工日期或施工第二天。 灰土试验项目及频率 配比:灰土击实(需提供设计灰剂量)、素土液塑限、灰剂量标准曲线、无侧限抗压强度(需提供设计强度及设计压实度)按每2-3km做一次;石灰钙镁含量(需提供石灰种类、等级及产地)一次;每一个灰土配比需提前20天送样; 施工正常检测:施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组送检送检日期为施工日期,压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。 二灰碎石试验项目及频率 配比:二灰碎石配合比一个(需提供石灰:粉煤灰:碎石比例、所用碎石种类及原材料产地、设计强度、设计压实度、级配要求)、各种原材料(石灰、粉煤灰、各种碎石)做一次,需提前30天送检; 施工正常检测:施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组、二灰碎石筛分按每2000平米1组送

检送检日期为施工日期,压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。施工完成后20-28天时取芯按每层1000平米1个点检测厚度(需提供设计厚度)。 沥青混凝土试验检测项目及频率 配比:沥青混凝土目标、生产配合比一个(需提供沥青混凝土型号、设计压实度要求、碎石种类、产地,沥青种类产地、矿粉产地、道路等级、级配要求、依据规范,最好复印一下图纸的前两页说明看看)、各种原材料(各种碎石、矿粉、各种沥青)做一次,需提前30天送检; 施工正常检测:沥青混合料沥青含量及矿料级配试验施工期间一天一次、沥青混合料马歇尔试验施工期间一天一次。施工第二天对前一天完成的沥青混凝土取芯按每层1000平米1个点检测厚度及压实度(需提供设计厚度及压实度)。 原材料检测 碎石400m3一次、砂400m3一次、石灰60t一次、沥青每批次1次。

混凝土原材料检测项目及频率

混凝土原材料检测项目 及频率 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

1、水泥 以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥, 且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg; 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10% 或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于%。 3、磨细矿渣粉

4、细骨料 注:1、除和筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3; ----空隙率不大于44%;

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜降低砂率;当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂(除特细砂外)按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率)分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 5、粗骨料 注: 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2)、且不超过钢筋最小间距的3/4,配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 11

注:1、骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过%, C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。 2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于。胶凝材料抗蚀系数按附录F检 验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸 盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。 22

b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 33

注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于%。 3、磨细矿渣粉 4、细骨料 44

注:1、除和筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于%,(含)~(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表规定;(含)~(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于%。 3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3; 55

建筑材料见证取样检测项目的取样数量

附件一、常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量

附件二、五大建筑材料见证取样方法 一、水泥 1、水泥的进场检验: (1)、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告(这里要特别注意,厂家提供的检验报告,通常是7d的,这样不能作为最后竣工资料,而必须要求提供28d的水泥检验报告;水泥送试验室后,有时候试验室出的报告,也可能会有3d或者28d的,28d才是我们最后竣工资料需要的),核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期,出场编号。除此以外,水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号,包装年月日,水泥袋上字迹颜色, 硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色,矿渣水泥为绿色。 (2)取样批量和方法 a. 散装水泥:同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中,用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中,同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥:同一厂家、同期、同品种、同强度等级,以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批,先进行包装重量检查,每袋重量允许偏差1kg。 取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥,经搅拌后取12kg两份,密封好,一份送检,一份封样保存。 二.钢筋 (1)对进厂的钢筋首先进行外观检查,核对钢筋的出厂检验报告(代表数量)、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识,同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查,表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。 2.取样方法: 拉伸、弯曲试样,可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径R6.5-20mm,长度为300-400mm。弯曲试样长度为250mm,直径R25-32mm 的拉伸试样长度为350-450mm,弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组,1组送样1组封样保存。 3、批量: 同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。 三、混凝土 1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样,在监理见证下进行现场搅拌砼,取样应在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验,其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1/4-3/4之间取样,试块按组数填写委托单,按要求留足试块组数(标养、同条件)。 2、组批规则: 1)现场搅拌同:同一强度等级,同一配合比,生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定:a、每拌制100盘,但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。 2、商品砼: 用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。

公路试验检测频率一览表

公路工程试验常规检测项目、检测标准、检测频率、取样方法 序号项目试验检测项目检测标准抽样频率取样方法样品规格或数量 监理 抽检 1 土工颗粒分析 /含水量 1.JTG E40--2007《公路土工试验规程》 2.JTG F10-2006《公路路基施工技术规范》 同一土场、同一土质检测一 次,土质发生变化时重新试 验,每天填土超过5000m3 时复核一次,每100000m3 做一次CBR试验。 具有代表性的扰动土 >10kg 100% 平行 复核 外委 见证界限含水量试验>5kg 击实试验>20kg 室内CBR试验>50kg 有机质、易溶盐 含量(外委) >1kg 2 水泥 细度 1、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试 验规程》; 2、GB/T 1346-2011《标准稠度用水量、凝结时间、 安定性检验方法》 3、GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》 4、GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃 氏法》 1、袋装:每200吨或每批、 同厂、同质、同编号、同生 产日期检验一次。 2、散装:每500吨或每批、 同厂、同质、同编号、同生 产日期检验一次。 所取样品应具代表性,应 从20个以上的不同部分 取等量样品作为一组试 样。 取样品两份,一份试 验,一份封存留样, 每份重量大于12kg。 100% 频率 抽检标准稠度用水 量、凝结时间、 安定性 胶砂强度 (抗压、抗折) 密度 比表面积 3 细集料筛分/细度模数 1、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 2、GB-T14684-2011 《建设用砂》 3、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 1、以同一产地,同一规格, 同一进场时间,每200m3 为一验收批次,不足以上数 量也按一批计算; 2、机制砂加密检测频率。 1、料堆取样:先将表层 铲除,然后由各部位抽取 大致相等的试样8份组 成一组样品。 2、汽车上取样:每批汽 车选择其中4辆,在装货 或卸货时,共抽取大致相 等的8份,组成一组试 每一试验项目所需 细骨料的最少数量 见每一试验项目所 需的最少取样数量 (见试验规程) 30% 以上 频率 抽检细度模数 含水率 含泥量 泥块含量 -1 -

原材料检验和试验控制程序

工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序1目的 为了加强工程质量管理,规范原材料及半成品质量检测的程序,明确材料检测的工作内容,控制材料质量,杜绝不合格材料用于工程施工中,特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人,依据项目试验室提供的检测数据进行决策,对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者,负责检测工作的人员安排、复核检测结果,对检测数据的及时性、准确性负责,对各分部自行采购及加工的材料的数量和质量进行监督,对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作,及时、准确提供原材料及半成品数量、批号、质量保证书等相关信息。 试验室材料试验员分工明确,具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、准确提供检测数据,是原材料及半成品质量的直接责任人。 最终将试验结果报试验室资料员,资料员负责报验及资料整理等工作, 试验室安排相关人员入驻拌和站,负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作,负责通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。

4 工作流程 5 规范与标准 料源调查 5.1.1 项目开工前,根据图纸确定项目所需材料后,由物资部和试验室对原材料厂家进 行调查。 5.1.2调查内容视材料类型而定,一般包括材料规格、质量及价格,生产厂家资质等级、 生产能力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3初步确定厂家后,应取代表性样品进行试验。试验合格后,由物资部最终确定材 料准入厂家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可(料源调查时联系业 主和监理共同参与)。 原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料,由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进 场,材料进场后,由物资部填写材料取样通知单(表式S30-1),连同质量保证书 原件准确及时送交试验室材料试验员。 5.2.2施工分部自行采购的材料,如目前所用浆砌片石,由施工分部物资人员组织材料 进场,现场质检工程师填写材料试验进场报验单(表式S30-2)进行报经理部试验 室。 5.2.3各种材料进场后,需妥善保管,做好防潮防雨措施,确保材料质量不发生任何变 化。 半成品加工:主要是指钢筋连接件的加工,加工过程由各分部自行完成,现场质检工程师对加工过程实施监督和指导。 原材料和半成品检测 5.4.1原材料及半成品试验检测取样方法和频率必须满足国家和地方相关规定要求。一

常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率 1.1 路基用土 检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。 1.2 水泥 检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t 为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期) 1.3 砂 检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400 m3为一验收批。不足400 m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要1200 m3为一验收批。不足1200 m3时,按一验收检测、每料源1次. 1.4 碎石 检测项目:筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、最大干密度;自检频率:1次/400 m3,不足

市政道路工程试验检测项目及频率一览表

市政道路工程试验检测项目及频率一览表

市政道路工程试验检测项目及频率汇总表 序号类别检验项目采用标准检测频率取样方法 6 集料 (基层用) 筛分相对密度、压碎值 JTG E42《公路工程集料试验规程》 JTJ034《公路路面基层施工技术规范》 每批次进场检验1次,每检验批代表数量 不得超过400m3 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部 分,再在料堆的顶部、中部和底部,各 由均匀分布的几个不同部位,抽取大致 相等的若干份组成一组试样,每组试样 70kg。 含水量混凝土开盘前必做 7 矿粉外观、筛分、表观密度、 含水量 JTG E42《公路工程集料试验规程》 JTG F40《公路沥青路面施工技术规范》 每100T检验1次 参考袋装水泥取样亲水系数、塑性指数每料源检验1次 8 石料饱水抗压强度JTG D61《公路圬工桥涵设计规范》 JTJ041《公路桥涵施工技术规范》 JTG E41《公路工程岩石试验规程》 每一料源检验1次 建筑砌筑采用50m m±2mm圆柱体 桥梁工程砌筑采用70m m±2mm立方体 砌体工程砌筑采用70m m±2mm立方体 9 水泥细度 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 胶砂强度 GB175《通用硅酸盐水泥》 JTG E30《公路工程水泥及水泥砼试验规程》 GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安 定性检验方法》 GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 袋装水泥:以同一厂家、同品种、同标号、 同批号的水泥每200T检验1次。 散装水泥:以同一厂家、同品种、同标号、 同批号的水泥每500T检验1次,不同批 号及不足500T的均按一批次检验。 碱含量试验同品种、同标号的水泥做1次 袋装水泥:从20个以上不同部位的袋 中取等量样品水泥,经混拌均匀后称取 不少于12kg; 散装水泥:随机从适当位置插入水泥一 定深度取等量水泥,经混拌均匀后称取 不少于12kg; 样品取得后应存放在密封的金属容器 中,加封条。 10 钢筋 原材 外观 拉伸 冷弯 GB228《金属材料室温拉伸试验方法》 GB232《金属材料弯曲试验方法》 GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆 钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分:热 轧带肋钢筋》 每批次进场检验一次,每检验批代表数量 不得超过60T,超过60T部分,每增加 40T(或不足40T的余数),增加一个拉 伸试验试样和一个冷弯试验试样。 热轧带肋钢筋取拉伸试样2根,长度不 少于500mm,取冷弯试样2根长度不 少于400mm,热轧光圆钢筋取拉伸试 样2根,长度不少于500mm,取冷弯 试样2根长度不少于400mm

混凝土原材料检测项目及频率(含明细表)

1、水泥

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录 F检验。 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰

3、磨细矿渣粉 4、细骨料

注:1、除5.0mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于 1400kg/m3; ----空隙率不大于44%; 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜降低砂率;当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂(除特细砂外)按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率)分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.

建筑工程原材料构配件试件见证取样频率和项目

建筑工程原材料、构配件、试件见证取样频率与检测项目 一、水泥 检测依据:GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥 GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-91 复合硅酸盐水泥 检测项目:3d(或7d)和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间 1.取样单位 同品种、同标号、同编号为一取样单位,袋装和散装应分别编号和抽样,编号按水泥厂年生产能力规定; 10--30万吨/年不超过400t为一编号; 4--10万吨/年不超过200t为一编号。 2.取样方法和数量 ① 从20个以上袋中等量取样后混匀; ② 从3车罐中等量取样后混匀; 3.委托单的填写 试验委托单必须逐项填写,如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。4.废品和不合格品和标准 废品:Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定,均为废品。不合格品:细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标,为为合格品;水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者,也属于不合格品。 对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站,再由总站或各分站进行处理。 5.几个注意点 1).所用的水泥必须要有进沪准用证; 2).水泥检验一定要及时,只有安定性合格后方可用于工程上,最好等3d或强度报告出来后再使用; 3).若同批水泥存放超过三个月,应重新检验。 一、砼 检测依据:GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法 GBJ107-87 砼强度检验评定标准 检测项目:抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1.取样 在浇筑地点随机取样,其取样频率为: 1. 抗压抗折 ① 每100盘,且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次; ② 每一工作班不足100盘(高精尖指同配比)其取样不得少于一次; ③ 现浇楼层每层一组三块试块 2).抗渗 ① 水箱每个配合比为一批; ② 地下室、底板、侧面各为一批; 每批二组试块,一组六块

常用建筑材料进场检验和复试项目要求精华版

常用建筑材料进场检验和复试项目要求

一、常用建筑材料进场检验和复试项目要求 1.1钢筋进场验收检验 外观检查 钢筋进场核对钢筋包装捆绑的标牌,检查产品合格证和出厂检验报告,产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,应列出产品的主要性能指标。当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据。产品合格证、出厂检验报告往往合并为一。同时逐支(盘)检查尺寸和表面,钢筋直径的测量应精确到0.1mm。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 进场复检项目 拉伸试验 弯曲试验重量偏差 最大力下总伸 长率 化学成分(冶 炼分析)注屈服强度抗拉强度 对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无 具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合规定1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30; 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检验批的划分 1、钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 2、应许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 3、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行。 4、对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。 注:在钢筋分项工程施工过程中,若发现钢筋性能异常,如钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。化学成分(冶炼分析),取样1根,任选一根钢筋切取

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