铜管管件加工工艺标准1

弯头管件常识..

管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法

铜管管件加工工艺标准概要

铜管管件加工工艺标准1范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T1531-2009铜及铜合金毛细管 2.2 GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管 1109-1991QB/T不锈钢、铜管路连接件。2.3 3加工工艺流程 下料 去毛刺 墩台打孔扩口弯管缩口 翻扩翻弯缩缩翻弯扩翻弯边口边管口口管口边边管

去毛刺 脱脂0． 流量测试注毛细管组件:(焊接整形和分路头组件需测试) 入库 4铜管一般要求 4.1密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 4.2不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧 化）等缺陷的铜管。 5铜管加工要求总则 5.1管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。5.46铜管下料、去毛刺 6.1设备及操作要求 6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置 定位块 6.1.2铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制 机转速。具体可见下表1。 表1

铜管施工安装工艺

铜管施工工艺 操作顺序 一、铜管的保护 1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带； 2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 二、铜管的加工 1、主要工具

2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。 3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。 4、扩口加工 加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示 A 尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同,A 尺寸也会有所不同,请加以注意。

5、弯管加工 根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。 （1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。 （2）、将配管放入弯管器。 将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐 (没有零标记时与手柄前端对齐)。 （3）、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『L』对合 （4）、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90°

铜管管件加工工艺标准

铜管管件加工工艺标准 1范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 加工工艺流程 2.1 GB/T 1531-2009 2.2 GB/T 1527-2006 2.3 QB/T 1109-1991 铜及铜合金毛细管 铜及铜合金拉制管 不锈钢、铜管路连接件。 扩口 ■-I f 弯管 去毛刺 T 脱脂 下料 去毛刺 墩台 缩口 扩 口 缩 口 缩 口 弓 管 弓 管 翻 边 翻 边 翻 边 翻 边 扩 口 ￡ ____ ■■■■ 打孔 弯 管 X

4铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求 管件内部表面清洁、无氧 化、无水、无油等； 4.2 不允许使用带有裂 纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 5铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2河内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用 2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块 6.1.2铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5 当管径小于（等于）①12mm可多根（不多于10根）一起下料；当管径大于①12mm或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1。

铜管施工安装工艺

铜管施工安装工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

铜管施工工艺 操作顺序 一、铜管的保护 1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带； 2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 二、铜管的加工 1、主要工具 2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。 3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。 4、扩口加工

加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示 A 尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同,A 尺寸也会有所不同,请加以注意。5、弯管加工 根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。 （1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。 （2）、将配管放入弯管器。 将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐 (没有零标记时与手柄前端对齐)。 （3）、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『L』对合 （4）、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90° 6、胀管加工 Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。 ①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。 三、铜管的配管 一定要按设计图、施工图施工。 四、铜管的安装 1、铜管布置必须横平竖直，工整规范； 2、多根铜管平行布置时，间距要均匀； 3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上；

铜管管件加工工艺标准课件

铜管管件加工工艺标准 1 范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管 2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧 化）等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置 定位块 6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5 当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制 机转速。具体可见下表1。 表1

铜管施工工艺

（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。 B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公 称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5） D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 铜管调直 切割 弯管 压接连焊接 预热和热支架及管道穿 补偿器安阀门安 试压

4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接 技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目压接方式施工法传统(熔)(电)焊施工法 施工工具(充)电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人一般管工熟练管工(须有执照)及管工 安装顺序 与场所 1.可先行组装易于狭小空间 施工 2.配管无方向性可随心所欲 3.无场地限制 1.配管须有顺序焊接 2.受场地及熟练焊工等因素限制 3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术无须专精的施工技术,普通 技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间每口依使用机具而定,充电 式约6-7秒电动式2-3秒完 成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每 口作业完成又必须等待管路冷却 调整使用机具施工方便简单试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工维修 1.易于检修及抽换方便 2.管线变更容易,管材拆装 容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断 更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难安全性不使用火可确保安全焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全简易施工降低施工人员之 职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场 所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造 成铅中毒现象 管 材材质不破坏管材结构及表面处 理焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

铜管加工和焊接工艺标准规范标准

铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有 偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。 a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属 间结合。 放入 然后

安装工程施工工艺

卫生洁具安装施工方案 一、安装工艺 1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工： 安装准备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装—→卫生洁具及配件安装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具与墙地缝处理—→卫生洁具外观检查—→通水试验 2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。 3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。 5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。 6、立式小便器安装 1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。 7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定： 卫生器具的安装高度

钢制管件制造工艺规范标准

钢制管件 制造工艺规范（MPS文件）

目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 制造工艺流程 (3) 4 管件基本参数 (4) 5 原材料要求 (5) 6 制造工艺要求 (6) 7 性能要求 (15) 8 几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9 工艺质量和缺陷处理 (18) 10 检验和试验 (18) 11 设计验证试验 (22) 12 标志 (24) 13 防护与包装 (24) 14 产品质量合格证明书 (25)

1 范围 1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

不锈钢管件加工流程

不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理

冷媒管的安装工艺

冷媒管的安装工艺 1．冷媒铜管管径的选择 （1）、连接管管材为紫铜TP2M ，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 （2）、铜管壁厚要求（单位：㎜）: Φ6 Φ9.52 （3） 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管

2.冷媒铜管的焊接 （1）、焊接作业基本流程： （2）、焊接说明： a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 （3）、焊接步骤： ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法： 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点（见下图） (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易

a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理（冷却） a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法： （1）、弄直盘卷的铜管 （2）、用切管器切管 （3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 （5）、插入喇叭口螺母 （6）、在铜管上装好喇叭管工具 （7）、.对准扩孔器 （8）、扩口 （9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面

VRV空调系统冷媒管安装施工工法Word 文档

VRV空调系统冷媒管安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—07—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：吴志鸿周国章柯友才王礼华 1 前言 VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。 2 特点 2.0.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。 2.0.2铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。 2.0.3采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。 2.0.4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。 3 适用范围 本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。 4 工艺原理 冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行 5.2 操作要点 5.2.1施工准备： 1现场核对： 安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 2 预留孔洞：

管道、管件制作焊接工艺

管道、管件制作焊接工艺 编制人： 批准人： XX专业项目部

本工艺标准适用于一般建筑工程中管道、管件制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 1.2.2 施焊前应检查焊工操作证有效期限。 1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 2.1 工艺流程 作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查

2.2 管道电弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。

船舶管件加工工艺(.

船舶管件加工工艺 前言 目前造船行业里管加工工艺越来越倾向于自动化制造,所以,我们非常有必要对管加工工艺进行总结和研究，将现代科技运用到造船中来。 目录 第一章：绪论 (1) 1.1 管加工技术研究背景 (1) 1.2 本课题主要研究内容 (1) 第二章：管子加工工艺 (2) 2.1 各种管子的性能特点 (2) 2.2管件连接形式 (7) 2.3通舱管件的制作工艺 (10) 2.4管子截面积计算 (11) 2.5 选材 (12) 2.6下料 (12) 2.7弯管工艺 (16) 2.8校管、试验和清理 (20) 第三章：实例 (25) 3.1 沪东船厂管子单件加工流水线 (25) 3.2 蒸汽系统锅炉管子制作实例 (25) 结束语 (28) 致谢 (29)

参考文献 (30) 摘要 随着造船科技的不断进步，管加工工艺越来越倾向于自动化制造,所以,我们有必要对管加工工艺进行总结和研究。目前存在的问题：国内管子生产工艺仍和国外有一定的差距，加工方面，本身材料的强度和管材有关，也有后期的制造加工工艺有关，弯管的制造工艺以及支管仍然是比较难控制的。 本论文主要总结了现在各大船厂的管加工工艺，并且按照船舶管加工工艺的流程：下料——弯制——校管——焊接——泵磨——清洗，针对各种管子的性能特点，分析研究了几种管加工工艺中出现的问题和新技术，比如：弯管，焊接，切割，强度试验，弯管回弹问题的解决等等。用了三种不同的方法确定了支管马鞍线和相贯线的方法：传统计算法，CAD作图分析法，PROE作图分析法。基本确定了船舶管加工整个的工艺流程。 关键词：加工工艺流程管材特性新工艺方法管件连接计算放样

压缩空气管道安装施工工艺标准

压缩空气管道安装 5.1一般规定 5.1.1在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压 力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外 膨胀做功等特点。 5.1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 5.2施工准备 5.2.1技术准备 5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。 5.2.2材料准备 5.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3主要机具 5.2.3.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4作业条件 5.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

铜管管件加工工艺标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 铜管管件加工工艺标准 1 范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531- 铜及铜合金毛细管

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等; 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨( 铜管厂检测有缺陷的标记) 、发黑( 氧

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 化) 等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行, 形状、尺寸应符合设计要求; 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内, 且断口不允许有飞边, 毛刺; 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑, 内外表面光洁, 不许有油污、伤痕、氧化皮; 5.4 焊接过程必须充氮保护, 焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具: 割管刀, 有效直尺, 定位块根据图纸要求的尺寸和管径, 用直量取相应的长度, 放置 定位块 6.1.2 铜管需定位固定后, 再用割刀拆下, 要保证割口平齐, 不变形 6.1.3 操作中, 不允许戴手套, 但去毛刺能够戴手套操作, 防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中, 铜管均匀进给, 以保证管口圆滑。

铜管加工和焊接工艺标准规范标准

铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 一般铜管的弯曲半径参照下表 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。

空调铜管施工工艺

空调铜管施工工艺 在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。 1）施工流程： 铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺 （1）、材料要求 A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。 B管件：无重皮、凹凸不平现象。 （2）、主要机具 A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。 B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （3）作业条件 A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。 C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录. （4）铜管安装 A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放

木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。 B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。 C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。 D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 （5）铜管焊接 A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。 B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。 C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。 D焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。 （6）配管保护 A进行保温的工作程序 对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温；在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎；

铜管加工和焊接工艺标准图文稿

铜管加工和焊接工艺标 准 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 一般铜管的弯曲半径参照下表

需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2° 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。 a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 液态钎料的填缝原理