氢气压缩机

设备维护检修规程

氢气压缩机维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于水环式压缩机的维护和检修

1.2结构简述

水环压缩机结构简单，主要由机体和轴封两部分组成。机体的主要部件有：主体、端盖、左右定子、叶轮和轴。

1.3设备性能

型号： SHJ-40/1.5水环式压机

排气量：V=40米3/分

压力： P吸=150mmHg 柱 P排=1.5公斤/cm2(表压)

温度： t吸=25～28℃ t排≤40℃

循环水量：280升/分

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。

2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。

2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。

2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。

2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。

2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。

2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。

2.3技术资料

2.3.1设备档案、检修及验收纪录齐全、准确。

2.3.2设备运转有记录。

2.3.3设备易损配件有图纸。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。

2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。

2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，机械密封每分钟不超过5滴。3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1检查机械密封的泄漏（最大泄漏量：控制在每分钟1滴）。

3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。

3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。

3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。

3.1.5冬季使用时，在停车后将泵内及气水分离器内的水放净，以免冻裂设备和影响使用。

3.1.6保持泵体及附件的整洁。

3.1.7经常检查排出压力、气量、各部温升，并作记录，给予校核

3.2常见故障处理方法

3.3紧急情况停车

如遇下列情况者，应紧急停车处理

a.泵内突然声音异常；

b.循环水突然中断；

c.泵体突发性严重振动；

d.操作规程规定的其它紧急停车。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查、紧固各部连接螺栓。

b.更换填料，调整机械密封。

c.检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度。

d.检查轴承，更换润滑油（脂）。

e.清洗、检查循环水系统。

4.2.2中修

a.包括小修内容。

b.检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。

c.检查或校正轴的直线度。

d.更换滚动轴承和润滑油。

e.检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

f.检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。

g.校验仪表。

4.2.3大修

a.包括中修内容。

b.解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换各部零件。

c.更换叶轮、轴套、泵盖。

d.调整泵体水平度。

e.检修电机。

f.机体防腐。

5检修方法及质量标准

5.1壳体和泵盖

5.1.1体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。

5.1.2铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。

5.2主轴、叶轮和轴套

5.2.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

5.2.2叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。

5.2.3叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。

6.1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。

6.1.3盘车应无卡阻或轻重不均的现象。

6.2试车

试车24小时应符合下列要求：

a.运转平稳无杂音；

b.轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏；

c.轴承温度不高于75℃；

d.轴承振幅应符合要求；

e.真空度达铭牌值；

f.电流稳定，且不超过额定值。

6.3验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁在运行中松动或紧固带亚部分的螺栓和其它附件。

7.1.2泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。

7.1.3泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。切断电源，挂上“禁动牌”标志后，办理设备交接手续，方可检修。

7.2.2检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。

7.2.3检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，并尽量使用专用工具。

7.2.4设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面。

7.3试车安全注意事项

7.3.1开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。

7.3.2严格按照泵的启动程序开车，启动前试车人员应站在安全位置。

7.3.3在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。