水压机原理
水压机的工作原理
水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。它主要有以下几部分组成：钢管传送装置、水路系统、油路系统和控制系统。
水压机的基本工作原理是帕斯卡定律，利用水为工作介质，以静压力传递进行工作。
以水基液体为工质的液压机。水压机在机械工程中主要用于锻压工艺。它的特点是：工作行程大，在全行程中都能对工件施加最大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。水压机特别适用于锻压大型和难变形的工件。水压机分为自由锻造水压机、模锻水压机、冲压水压机和挤压水压机等。
。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，液体压强各处相等，即
F2/S2=F1/S1=P F2=F1(S2/S1)
表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2倍。
水压机司机操作规程(2021版)
水压机司机操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0051
水压机司机操作规程(2021版) 1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。 3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。
5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。 6、待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。 7、水压机工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、信号。 8、水压机锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。 9、听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压”。 10、水压机活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。 11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。
压力机的操作规程
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
库管员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
库管员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。
水压机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水压机操作规程(标准版)
水压机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： ①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动
横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表１规定的偏心距的情况下进行工作。 表１ 设备型号 Y337 Y3314 Y3316 Y1320 允许最大偏心距（毫米） 160
立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程正式版
立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．工作前检查中心脱模套和冲头部位是否在中心，模具有无移位现象，模具是否有损坏现象。 2．工作前检查所用的工具、模具等，是否有断裂。工具应摆放整齐。模具必须预热到200℃。 3．料块进模时，应放平、放准后才能进行冲压。调头应加一小撮煤，检查煤炭颗粒，煤炭内面水不能过多，以防爆炸火花溅出伤眼。 4．冲压3～4只瓶胆后，应将冲头冷却水打开冷却。冷却时模具应保持250～
300℃，禁止通水以防模杆炸裂。 5．瓶胆出模时，应立即加入冷水(2公斤)冷却瓶底。注意倒水时要快，防止水喷出伤人，并清除氧化皮与杂物，口部严禁浇水。 6．冲压时校模和调换模具、维修人员在水压机下操作时，严禁把头伸在冲头下面去。周围人员严禁阻挡开车人员视线。开车人员与维修人员要密切配合，维修人员在水压机下工作时，开车人员要严格控制操纵阀的上、下，不得疏忽大意。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——
无极绳绞车安全操作规程(新)
无极绳绞车安全操作规程 一、适用范围： 1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。 2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。 二、一般规定 1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。 2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。 3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。 4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。 5、定期将梭车开到机头停止位置归零（归零操作步骤：梭车开到停车位置（零位），打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面，同时按住停止按钮和确认按钮，确认软件程序操作界面脉冲数为零，然后返回到无极绳绞车运行状态界面）。 5、交接班规定： （1）接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。 （2）交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况，不得瞒报或者谎报。 （3）交班前，必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。
三、安全规定 1、检查时手把应放在“0”位。 2、严禁绞车运转中处理故障。 3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发出开车信号。 4、严禁无证操作、酒后上岗。 5、绞车在运转中应定期进行检查，传动部位无障碍物。 6、定期做好传动部件的润滑保养。 7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。 8、及时清理设备表面卫生，电控部件不得有水及油污。 9、信号工（跟车工）距离梭车距离不得小于5米，不得站在绳道上跟车，必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。 10、开车前，必须先试验信号清晰可靠方可开车。 四、操作准备 1、检查确认梭车是否在轨道上。 2、检查确认尾轮固定是否牢固。 3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。 4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。 5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。 五、操作步骤 1、打开绞车电源，开启漏泄信号通讯主机电源控制按钮使得信
水压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7939 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水压机安全操作规程正 式样本
水压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。 (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以 免工作时飞溅伤人。 (3)开车前对水压机各部位进行认真检查；如各 紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞 和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上 的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在 同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操 纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问 题，应即时修理或更换。 (4)油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加
注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。 (5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。 (6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。 (7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。 (8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。 (9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有
自动开料机作业指导书.
版 本 日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书 作业前1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后 分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切 总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 设 备 图 片 作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切 口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则； 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域； 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静 止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减 少不必要的损伤。 保 养 保养内容 责任 人 日 保 养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周 保 养 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、 加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否 完好，清除电柜尘灰。 电 工 机 修 年 保 养 1.每年对各马达轴承进行一次检修， 并加黄油吹尘； 2.半年对开料机精度进行一次调整。 机修 或厂 商 作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源； 2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S； 3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。 本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具 夹伤、割伤、木屑飞入眼 睛 口罩
手把手教你维修水压机
大型水压机操作维护细则 1 目的 对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、 工作状况，可以熟练操控设备。 2 适用范围 本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。 3 内容 3.1 试压前的准备工作 3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜 电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显 示任两相之间的电压。 3.1.2 在控制柜上分别按下 操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。 3.1.3 合上各分支开关（断路器）。 3.1.4 检查现场设备： 3.1. 4.1 各种开关是否正常。判断方法是接近开关用铁片挡在开关前 头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮； 3.1. 4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依 次按下各个按钮，观察气缸的动作； 3.1. 4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常； 3.1. 4.4 检查水池水位是否正常； 3.1. 4.5 检查水罐液位是否正常； 3.1. 4.6 各滚轮动作是否正常； 3.1. 4.7 各种水泵是否上水； 3.1. 4.8 压力传感器检测值是否正确。 3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。 3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。 3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是
否相符。 3.1.8 若无问题，开始工作试压。 3.2 手动工作方式 3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落 管。 3.2.2 这两个按钮位于操作面板的右边。在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一 3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料 架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按 一次该按钮对齐翻板机构复位。 3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡 板位置自动停止。 3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐 滚轮。 3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进 料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按 一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡 道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。 3.2.7 按钮，注水端试压头前进 到密封位置，等待密封。 3.2.8 3.2.9 按钮，排气端试压头根据 管长确定密封位置。 3.2.10 监测上位机系统压力，当达到预订密封压力时，点击 3.2.11 （乳化液）
拆除工程安全操作规程
拆除工程安全操作规程 1. 一般规定 1.1 施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 1.2 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。 1.3 拆除施工严禁立体交叉作业。 1.4 作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 1.5 楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。 1.6 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 1.7 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 1.8 在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 2. 人工拆除 2.1 进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 2.2 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2.3 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。 2.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 2.5 拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。 2.6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。
大型水压机的驱动系统和控制系统
2 总体方案的确定 2.1 设计任务分析 2.1.1 设计要求 某大型水压机的各种动作是通过以分配器为主体的液压机构实现的。开启分配器 的力很大， 是通过伺服系统驱动的。 设计一驱动系统及控制系统， 通过闭环反馈控制， 启闭分配器，实现水压机的控制。 主 要设计参数及设计要求： A 该题目要求我们设计某大型水压机的驱动系统和控制系统，通过闭环反馈控制，启 闭分配器，实现水压机的控制。由于水压机的分配器的实质是根据不同的工作过程 来开闭相应的阀来完成动作。而阀的开启是依靠一个翻板机构的转动来将其顶开， 是由阀芯的运动完成的。因此，设计的重点是设计一个分配器，以及电液伺服控制 系统。设计的控制系统，要实现分配器的动作的自动控制。在设计的控制系统中， 要用到检测装置得到的数据来控制分配器的动作，因此，设计的液压控制系统是一 个闭环控制系统。 综上所述， 该设计题目的完成需要解决以下几个主要的问题： 亲， 由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明 书、相关图纸CAD/PROE 中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一 部分内容（目录及某些关键内容） 如需要的朋友，请联系我的 Q&Q:2215891151数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需 分配器规格： 600*300*420 （mm ） 阀开启力： 15KN 开启曲线： 12.5 度推程 10.9mm 阀 数量： 4 个（通径） 驱动方式：液压驱动 PLC 控制 D ． 2.1.2 任务分析
A.由于阀的开启所需的开启力比较大，因此阀的开启用什么来驱动？ B.分配器的具体结构的设计？ C.如何驱动分配器的动作，使之对应相应的控制信号？ D.系统要能实现自动操作，要有较高的控制精度和灵敏度，如何实现? 2.2总体方案的确定 221分配器的设计方案 方案一：阀的开启采用机械系统来实现，如采用凸轮机构来驱动。基本的原理如图2.1 :在这个方案中，液压缸带动齿条做往复的直线运动，齿条和齿轮啮合传动将直线运动转换成圆周运动。齿轮固定安装在轴上，另外，4个凸轮也固定在该轴上。凸轮的转动就将分配器上的阀顶开，驱动阀的动作，这样就可以运用液压系统实现对水压机的操纵控制。在该轴的右端装备有一个单圈绝对型编码器（CVE10,用此 检测器来检测轴旋转过的角度，藉此来控制阀的开启程度。由于题目要求的凸轮的开启曲线为12.5度推程10.9mm需要凸轮旋转的角度不大，因此所选的检测器必须将数据准确，快速地传送出来。在该方案中，操作形式为电控形式，分配器的控制方式为“油控水”。 分配器 I I I I [f 1.分配器 2.FHS 58 单圈绝对型编码器 3. 凸轮 4. 齿轮 图 6. 5. 齿条传动液压缸 2.1用凸轮驱动阀的分配器的原理简图 电磁换向阀 ：IF
手持机操作规程
手 持 机 出 入 库 操 作 规 程 宏源铅锌矿
目录 购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码（键盘输入） (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)
购买入库流程演示图 购 买 单 位 当地公安机关 生产厂销售部门 生产厂仓库 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安部门 省级公安部门 带本单位的单位卡及相关材料到当 地公安机关开购买证和运输证 根据要求在单位卡上 开相应的两证信息 生产厂仓库的出入库手持机根据卡 中传票对实际物品进行出库扫描 销售单位仓库出入库手持机进 行入库扫描后上报信息至计算机 销售单位通过单位卡将 本单位信息上报到公安 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库 根据两证信息开出库传票 存到购买单位的单位卡上
销售出库流程演示图 使 用 单 位 销 售 单 位 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安机关 省级公安机关 携带从公安机关开好两 证的单位卡到销售单位 根据两证信息在使用单位 的单位卡上开出库传票 仓库出入库手持机依据使用单位卡的传 票进行出库扫描并上报出库信息 销售单位通过单位卡将本 单位信息上报到公安机关 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库
水压机操作规程
编号：CZ-GC-01937 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水压机操作规程 Operating procedures for hydraulic press
水压机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： ①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检
查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表１规定的偏心距的情况下进行工作。 表１ 设备型号 Y337 Y3314 Y3316
水压机操作规程
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 水压机操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-22 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： ①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。 表2-6 设备型号 Y337 Y3314 Y3316 Y1320 允许最大偏心距 （毫米） 160 160 窄面：250 宽面：750 2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。 3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。 4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。 5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。 1、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。 2、操作司机和其他工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明暸。 （三）工作后认真作到： 1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。
闸瓦托加工作业指导书
作业指导书闸瓦托加工
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.闸瓦托加工 (5) 5.设备故障处置 (7) 6.质量反馈处置 (7) 7.完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8) 五、附件 (9) 1. 检测器具使用方法 (9)
一、作业介绍 作业地点：检修车间转向架组配件检修区。 适用范围：适用于铁路货车段修闸瓦托加工作业。 上道作业：闸瓦托焊修。 下道作业：闸瓦组装。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；闸瓦托加工后支承面端部厚度不小于8mm，中部厚度不小于6mm；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认加工标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。 4. 闸瓦托加工 4.1 计算加工尺寸 4.1.1 闸瓦托端部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托端部铺焊的最高点尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-8mm）。 4.1.2闸瓦托中部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托中部铺焊的最高点尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-6mm）。 加工尺寸须测量并计算准确无误。 4.2 闸瓦托加工 4.2.1 使用平衡吊将待加工制动梁吊运至铣床上，放置平稳。待加工瓦托面朝向铣刀。 4.2.2 按动设备加紧按钮，加紧制动梁梁体，确认制动梁不得晃动。 4.2.3 在设备操作面板参数设置处，输入加工尺寸。 4.2.4 按动设备启动按钮，自动进行加工作业，加工过程中观察设备运行情况正常。
锯轨机使用操作规程
锯轨机使用操作规程 1、范围 本规程规定了锯轨机的日常管理，锯轨作业标准以及作业安全。 本规程适用于各车间、工区和综合机修车间锯轨机的日常管理和锯轨作业。 2、引用标准 铁道部行业标准TB/T2771-2005. 3、总则 3.1 锯轨机是我段进行线路故障抢险使用的重要机具，为保障此类设备在线路设 备故障时的正常应用，必须认真遵守和执行该规程。 3.2 本标准所涉及的线路作业内容，均按相关作业、技术标准执行。 4、锯轨机的日常管理 4.1 按照段对锯轨机的使用要求，各车间和综合机修车间配备的进口锯轨机分为 线路故障抢险用机和日常作业用机，在管理和使用过程中要严格区分，线路抢险用机严禁用于日常作业。 4.2锯轨机的日常管理和使用必须责任到人，要严格执行定人、定机制度，严禁 机具外借和由非操作手操作机具。 5、锯轨机对燃油的要求 5.1锯轨机使用的燃油，必须为由汽油和机油混合而成的混合油，并且必须混合 均匀。汽油和机油的混合比为25：1，即25份汽油对1份机油（按体积计算）。 5.2锯轨机使用的汽油必须为90＃以上汽油，机油必须使用段统一采购的机油， 若从市场上购买机油，必须确认所购机油的质量，否则严禁使用。 5.3锯轨机使用的燃油―――混合油，一定要现用现兑，禁止整桶兑好，分次使用。 若兑好的混合油一次使用不完，下次使用时必须重新混合均匀方可使用。 5.4 锯轨机作业完毕后，必须将机器内剩余的燃油倒出，严禁留在机器内。 6、锯轨作业 6.1 作业范围 锯轨机适用于铁道线路各型钢轨的切割作业。 6.2作业条件 在运营线上使用时执行《铁路工务安全规则》设好防护，封锁线路。 6.3 作业程序 6.3.1 准备作业 6.3.1.1 确认整机各部件齐全、良好。
水压机司机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水压机司机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1162-60 水压机司机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。 2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。 3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。 5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手
2014铁路列检检车员作业指导书
二、岗位简要介绍 适用范围 通辽到达列检作业场现场5、6号检车员到达技术检查作业。 技术标准 现场检车员对到达货物列车执行“分工检全面修”的检查范围和质量标准。对集通方向到达列车、通辽枢纽小运转到达列车执行“全面检全面修”的检查范围和质量标准。 其中对编入货物列车中的客车，按以下检查范围和质量标准检查与修理： 1.车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。 2.闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位。 3.与铁路货车连接的车钩、制动软管的连接状态良好。 4通过台有铁风挡的旧型客车不得与装用16、17型车钩的铁路货车直接连挂。 5.客车与除平车、平集共用车以外的货车混编连挂时，不得与货车有人力制动装置端连挂；客车与平车、平集共用车人力制动装置端连挂时，平车、平集共用车的人力制动装置不得使用，处于非工作状态。 对编入货物列车中的机械冷藏车组（含单节机械冷藏车），按以下检查范围和质量标准进行列车技术作业： 1.车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。 2闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位。 3空气制动机作用良好，制动缸活塞行程符合规定。 4车钩连接状态良好，互钩差不超限，钩舌销无折断、丢失，钩提杆及座无裂损，螺母无松动、丢失。 对自轮运转特种设备、发电列车等，办理过轨并挂运列车进入国铁营业线运行后，现场检车员只检查车轮技术状态，并须符合铁路货车运用规定。对随车押运人员预报的车辆故障，现场检车员应积极配合处理，并对处理的车辆故障进行质量检查。 对编入货物列车中的C100型敞车，除按规定的检查范围和质量标准进行列车技术作业外，还须执行以下标准：
水压机安全检查(2020年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水压机安全检查(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
水压机安全检查(2020年) 说明 1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。 2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。 3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。 1设备检查 1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。 1.2横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。 1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。 1.4低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。 1.5各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表
准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。 1.6各类分配器所有密封件完好，无泄漏。 1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。 1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。 1.9设备外露传动部分应有防护装置。 1.10高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。 1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。 2行为检查 2.1无底模生产时，活动横梁下不允许站人；有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。 2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。 2.3移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。 2.4水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。
岗前安全培训
岗前安全培训教育 第一节基本概念和安全生产方针 一、安全生产常用的几个基本概念 （一）什么是安全？ 安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。而生产过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况；也就是指人不受伤害，物不受损失。要保证生产作业过程中的作业安全，就要努力改善劳动条件，克服不安全因素，杜绝违章行为，防止发生伤亡事故。 （二）什么是事故和伤亡事故？ 通俗的说，事故就是造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。事故是以人为主体，与能量系统关联中突然发生的与人的期望和意志相反的事件。也就是说，事故是意外的变故和灾祸。伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性死亡事故。 二、安全生产方针 我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产方针对安全管理工具有重要的指导意义，对安全教育培训也同样如此。（一）安全生产方针的含义 “安全第一”是指安全生产是各级政府、企业和生产经营单位的头等大事。这就是我们常说的“安全责任重如泰山、安全工作无小事”。因此，对企业和生产经营单位而言，更要十分重视安全生产，采取一切可能的措施，保障员工的安全，努力防止事故的发生。在生产经营工作中，当生产任务与
安全生产发生矛盾时，应首先解决安全问题；要在确保安全的前提下，进行正常的生产经营活动。 “预防为主”是指在实现“安全第一”的诸多工作中，认真做好预防工作也是最主要的工作之一。因为，它要求我们在实际安全工作中，要防微杜渐，防患于未然；要把各种事故和职业危害隐患，消灭在萌芽状态。 第二节建设工程施工现场的一般安全管理规定、要求 1、参加本企业生产的职工应热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。 2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。 3、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程，并应严格执行操作规程(包括安全和质量的技术操作规程)，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 4、听从班组长和现场施工管理人员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。 5、特种工人(电工、焊工、起重机司机等)必须经过专门培训，考试合格取得操作证，方准上岗作业。 6、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)或光脚上班，在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；上下交叉作