给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案
施工单位：
审批：
审核：
编制：
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据
(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，
施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1 管道预制程序如下：
3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙图5-1
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出
标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土
处应分层夯实。管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：
6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机
械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂
稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原
防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛
刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常
搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大
于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两
片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。表5-2
8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
钢管安装允许偏差表5-4
8.2 非金属管道施工
8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
8.3 .管道系统试验方案单独编制。
六、安全技术措施
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。
7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
七、劳动力配置计划表7-1
八、主要工、机具计划和手段用料计划
1、主要工、机具计划表8-1
2、技术措施和手段用料计划表8-2
九、检验、测量器具配备表表9-1
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给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技
给水管道施工方案
给水管道施工方案 篇一：供水管道工程施工方案 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001 河南华润电力首阳山电厂 供水管道工程 施 审批： 复核： 编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部 名目 1、编制依据 2、工程概况 3、施工预备 4、施工部署及施工挨次 5、主要施工工艺 6、施工进度方案及工期保证措施 7、平安施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系
10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求方案表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络方案图 附表4：施工总平面布置图 一、编制依据 1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设平安工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历 二、工程概述 河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。 本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有肯定难度的工程。需要采纳合理的工序及科学的施工方法，并且 具有雄厚的设备实力和良好的技术素养，才能够优质、高速地完成。 三、施工预备 因本工程工期紧，施工预备时间相当短，因此，只有做好各项施工预备工作才能够保证工程的顺当施工。 3．1技术预备：接到业主通知后马上组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟识图纸及有关资料，复测施工场地的掌握网，设置较为固定的掌握测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制详细的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证方案及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员预备：依据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、平安措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对全部进场人员进行适当的技术培训和思想素养训练，
完整版)给水管道安装施工方案
完整版)给水管道安装施工方案给水管道安装施工方案 项目背景 该项目为给水管道的安装施工，旨在提供可靠的供水系统。 目标 确保给水管道的安装工作按照计划进行，并符合相关标准和要求。 安装方案 1.方案设计：根据相关规范和要求，设计给水管道的布置和连接方案，确保布局合理、管道质量可靠。 2.材料采购：对所需材料进行准确计量，并根据供水管道规格和要求购买合适的材料。材料应符合相关标准和质量要求。 3.施工准备：在施工前，确保所有工具和设备齐备，并进行必要的准备工作，如地面清理、标注等。 4.施工过程： 清理施工现场，并确保安全措施得当，减少意外风险。
按照给水管道的设计方案进行管道的铺设和连接，确保连接紧密、牢固。 安装支架和固定装置，以保证管道的稳定性和安全性。 检查管道连接处的密封性，采取必要的措施修复漏水或漏气问题。 进行试验和检测，确保管道系统正常工作。 5.安全措施：在整个施工过程中，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。 质量控制 在施工过程中，进行质量控制以确保工程质量可靠： 对材料和设备进行检验，确保符合相关要求。 进行管道连接的质量检查，确保连接紧密。 进行压力测试和漏水检测，确保管道系统安全无漏。 进度控制 制定施工进度计划，并通过定期检查和报告来控制施工进度，确保按时完成工程。 环境保护
在施工过程中，采取必要的措施保护周围环境，如垃圾分类处理、防止土壤污染等。 文档控制 所有相关施工文档应妥善保存，包括设计图纸、施工记录、试验报告等。 风险管理 对施工过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险，确保施工过程安全可靠。 总结 该给水管道安装施工方案旨在确保施工过程按照计划进行，并符合相关标准和要求。通过严格的质量控制、进度控制和环境保护措施，将保证该项目的顺利进行。同时，风险管理和文档控制也将起到重要作用，确保施工的安全性和可追溯性。
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鸿瑞坊·元阳广场工程 给水排水管道工程 专 项 施 工 方 案 编制 审核 批准 云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊·元阳广场项目部
一、编制说明 本工程施工方案设计编制依据： 《元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊·元阳广场施工设计》文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82 《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9 二、工程范围及内容 1.1、施工内容 本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。 1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。 1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 2、施工准备
2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进 行施工技术交底，明确施工技术要求。 2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材 料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现 行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消 防设施，保证正常施工。 3、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进 行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施 工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 室内管道安装工程 管道安装 3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及 时收集质量证明书、合格证。 3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。 3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大 于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50m 时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案 （一）室内给水管道安装 •1.工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 •2.材料选用 依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 •3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接 管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。 •4.管道试压与冲洗 管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。 水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。 管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试 • 1.管道水压试验 给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。 1、试压应具备的条件： 1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。 2）、管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。 3）、不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。 4）、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。 2、水压试验 根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa，然后降到工作压力下观测60min，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 • 2.给水系统冲洗调试及消毒 管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验，给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。 冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案 1、施工准备 (1)、材料准备 ①ABS 管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。 ②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 ③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。 (2)、机具准备 ①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 ②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 (3)、作业条件 ①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 ③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2、施工方法 ①根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。 ②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 ③胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 3、ABS 管安装： 1)、管道在安装施工前，应具备下列条件： (1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； (2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； (3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。 (2)、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 (3)、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案 1. 引言 给水管道工程是指为城市或建筑物提供供水服务的管道系统建设工程。本文档将介绍给水管道工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等方面的内容。 2. 施工准备 在正式开展给水管道工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。 2.1. 设计文件审查 施工方案的准备阶段，需对工程的设计文件进行详细审查，包括给水管道系统的布置、管道材料的选择、管道直径的确定等。确保设计文件的合理性和可行性，为后续施工工作提供基础。 2.2. 材料采购 根据设计文件，进行给水管道施工所需材料的采购工作。包括管道、管件、阀门等各类材料。要求材料符合国家标准，具备良好的质量和性能。
2.3. 施工队伍组织 根据工程规模和施工周期，组织施工队伍。确保施工队伍具备丰富的经验和技能，能够按时按质完成施工任务。 3. 施工工艺 给水管道工程的施工工艺主要包括开挖、管道铺设、管道连接等环节。具体工艺如下： 3.1. 开挖 根据设计文件要求，在给水管道敷设线路的地点进行开挖工作。开挖深度应符合规范要求，避免对周围环境造成损害。施工人员需注意安全，采取相应的防护措施。
3.2. 管道铺设 在开挖好的沟槽中，进行管道的铺设工作。首先要检查管道的质量和完整性，确保无损伤。然后根据设计文件的要求，按照一定的坡度和线路进行布置。使用合适的工具和设备，保持管道的稳定和安全。 3.3. 管道连接 管道铺设完成后，进行管道的连接工作。采用相应的管接方式，如螺纹连接、法兰连接等。在连接过程中，要求连接紧密、无漏水现象，使用相关的密封材料。 4. 施工流程 给水管道工程的施工流程包括以下几个阶段： 4.1. 施工准备阶段 进行施工准备工作，包括设计文件审查、材料采购、施工队伍组织等。
给水管道施工方案
给水管道施工方案 一、施工顺序 测量放线→管座浇筑→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→交验 二、管道防腐 钢管内衬水泥砂浆，要求生产厂家按照有关规定加工，经验收合格后方可进料。钢管外壁喷砂除锈，达到Sa2.5级质量要求。除锈符合要求后尽快涂刷底漆，间隔时间不超过8小时。环氧煤沥青涂料按厂家规定比例配制，均匀涂在管道表面，不得漏涂，管道两端留150毫米裸管以备焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，间隔时间不应超过24小时。第一遍面漆涂刷后即可包缠玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25毫米，布头搭接长度100～150毫米。玻璃布缠包后即可涂第二遍面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求两层玻璃布之间缠绕方向相反。钢管焊接后清除焊渣，接口处补做塑化沥青防蚀胶带防腐，符合《塑化沥青防蚀胶带施工及验收规范》的有关规定。接口焊缝在未经焊缝检验和压力试验合格之前，不得进行防腐涂层施工。 三、管道敷设 管槽开挖应等到路基施工完并待其沉降稳定后进行。开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。 四、钢管焊接
管端用角磨机打出V形坡口，对口间隙2～2.5毫米，错口偏差不得大于管壁厚度的10%。对口后立即点焊固定，检查平直度，并重新核对管道标高、位置，无误后方可施焊加固。焊接时将管子主承牢固，分层施焊，各层间焊缝搭接缝错开。施焊时有防风、防雨措施，焊缝不得有咬肉、夹渣等缺陷，并有一定的加强高度。钢管在吊装、搬运、堆放、下管、稳管时，要采取措施保护防腐层免遭损伤。 五、管道试验 （1）管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。 （2）管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m／s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60%，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克／升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）。
给水管管道施工方案
给水管管道施工方案 给水管道施工方案 本工程采用焊接钢管作为给水管，所有钢管及附件都必须进行防腐处理。 施工工艺： 1.测量放样 严格按照施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每50m 打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。 2.沟槽开挖 开挖前，利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量。沟槽开挖均采用机械挖槽，放
坡大开挖进行施工，放坡系数采用1：1.沟槽开挖应符合下列有关规范和规定： ①不扰动天然地基。 ②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。 ③沟底保持平直，不得超挖。若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。 ④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。 ⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。 ⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。 3.管道基础 沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础主要为未经扰动的原状土基。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施： ①沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。 ②挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案 （一）、设计概况 给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。 管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。 管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。 （二）、施工方法 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2. 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm 厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3. 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案 一、工程施工： （1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵 洞→闭水试验→通水试验。 （2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→ 管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水
泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转
给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于 DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施 进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规 定： PE管道允许弯曲半径R ( mm ) D< 5030D 50D< 16050D 160D< 25075D D>2501D 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热
熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有: 1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留 足10-20mm的切削余量。 2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧 管材，为切削做好准备。 3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接 端面平整、光洁、无杂质。 4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能 超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5.加热：对接温度一般在210-230。之间为宜，加热板加热时 间冬夏有别，以两端面熔融长度为1 -2mm为佳。 6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保 证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下 进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8.冷却：保持对接压力不变，让接缓慢冷却，冷却时间长短 以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一 接连接。 三、安装施工 1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显 凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
给排水管道施工方案
一、编制原则： 统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。 坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。 坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。 二、编制依据： 1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。 2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。 4、相关施工规范及验收标准: 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）； 《测量规范》（GBJ50026—93）； 《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）； 《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）； 《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）； 《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 第一节工程概况 （一）、程范围及规模： 1、工程简介： 2、污水工程 （1）管材 污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。 材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。 （2）基础及接口 ①基础：Ⅱ级钢筋混凝土管采用120°砼基础，做法详见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。 ②接口：Ⅱ级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，做法详见 04S531-1第21页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24。 （3）检查井 DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋砼矩形污水检查井，详见04S531-5第15/16页。 车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖（重型），承载能力需达
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案 一、材料质量要求 1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。 4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 二、管道敷设安装 1、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2）管道应由下游向上游依次安装，承插连接管道的承朝向水流方向，插顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接，套管宜比管道外径大两号。 4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 2、管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻连接的管道要对接采取保护措施。 3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。 3、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。 2）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻连接的管道要保护好捻处，尽量不要使管处受力。 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插管端应削倒角，倒角坡后管端厚度一般为管壁厚的1 /3〜1/2,倒角一般为15C。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接的管道，允许沿曲线敷设，每个接的最大偏转角不得超过2°7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4、阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力
给水管道施工方案
给水管道施工方案 一、给水管道施工工艺流程 本工程给水管道主要采用球墨铸铁管和PE管，球墨铸铁管采用柔性橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接。 二、给水管道测量 1、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控
制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。 2、确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。 3、坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m 槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。 坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。 调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。 ④地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 2.1编制依据 (1) 2.2编制原则 (1) 三、主要工程量 (2) 四、总体施工方案 (2) 五、施工工艺 (3) 六、施工方法 (4) 6.1测量放样 (4) 6.2管槽开挖施工 (4) 6.3开挖防水措施 (5) 6.4管道基础施工 (5) 6.5管道安装 (5) 6.6管道水压试验 (7) 6.7管道冲洗与消毒 (7) 6.8管道二次回填 (8) 6.9其他 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (111) 九、文明施工措施 (122) 十、施工进度计划安排 (122) 十一、施工资源配置 (133) 11.1劳动力配置计划 (133) 11.2机械设备配置计划 (133)
一、工程概况 弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目的给水管线情况，展望大道800m展望北路2226m、为球墨铸铁管dn400；创新路2330m、建设路北段1200m、发展北路K0+00~K0+820(820m)、工业一路560m、向阳路北段220m,为球墨铸铁管dn300；但建设路北段东侧另有一根PE管dn200；工业二路440m、富强路560m、富强路南段400m、发展北路AK0+020~AK0+370（350m）PE管dn200；横穿过路接户管均为PE管dn200；以上主管线均布置在各道路人行道位置下。 本次给水管道用水量预测，结合城市建设用地发展情况，城市用地性质，道路两侧供水服务面积，人口及企事业单位性质，科学的计算沿途及转输用水量大小，确定管径、预留管位。 根据业主及供水公司要求，本工程给水管管径见设计图。 二、编制依据 2.1编制依据 ⑴施工图设计； ⑵《室外给水设计规范》（GB50013-2006）； ⑶《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016年版）； ⑷《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； ⑸《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）； ⑹《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）； ⑺《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）； ⑻其他相关国家、行业设计规范规定及标准图集。 2.2编制原则 ⑴根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工 顺序，确保施工目标的圆满实现； ⑵合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本； ⑶积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量； ⑷采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
2022年给水管线施工方案【完整版】
2022年给水管线施工方案【完整版】
外 网 给 水 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位：
编制时间： 2021年12月5日 目录 1、适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工进度计划 (2) 5、施工准备 (2) 6 施工方法 (4) 7 质量保证措施 (8) 8 HSE管理措施 (9) 9 劳动力及材料、机具配备 (11)
1、适用范围 本方案用于指导。。。.。。.。。..。。。。.。.。。。室外工程给水管道施工。 2、工程概况 本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网，室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井，室外消火栓给水管网为环状管网，消防给水管试验压力为工作压力1。5倍，且不应小于0.8MPa。厂区消防系统现状:采用淡水保压、试压和海水消防；高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水，消防水采用海水，非火灾时消防系统保压采用淡水，保压用淡水由生产给水系统供水。消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成.海水消防泵三台，二用一备，单台泵参数:Q=30立方米/h，H=110m，N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐，有效容积450立方米，仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。 主要底层岩土工程特性平键 根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况，现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下： ①层填土：为新近吹填海砂，以细砂为主，场区分部连续，一般厚度6.2-6.9m。该层砂为松散状态,工程性能差.吹填砂沉积时间较短，属欠固结土,建议对该层吹填砂进行处理，以满足工程建设需要. ②层细砂：稍密—中密状态，工程性能较好，分部较稳定。 ③层细砂:密实状态，工程性能好,场区分布连续、稳定，空间厚度大。 3、编制依据 3.1《室外给水设计规范》(GB 50013-2006）；