主机润滑油系统

设备名称# 机主机润滑油系统

文件包编号QD/YL/ /

检修级别□A级□B级?C级□D级

文件包内容

序号内容清单有无份数

1.工作任务单? 1

2.工作安全分析单? 1

3.质量验收监督计划? 1

4.检修工艺（与书面安全工作程序整合）? 1

5.检修技术记录卡（A B）? 2

6.检修项目完工报告单? 1

7.设备再鉴定报告? 1

8.附件清单

一工作任务

设备名称：# 汽轮机检修项目：# 机主机润滑油系统设备型号：CZK330-16.7/0.4/538/538设备位置：汽机间6.3-12.6米

工作描述：

1.主油箱倒油、滤油□

2.检查注油器、注油器出口逆止门□

3.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□

4.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□

5.检查A、B排烟风机检修□

6.检查A、B板式换热器检查清洗□

7.检查清洗A、B润滑油滤网及回油滤网□

8.检查交流、直流、启动油泵叶轮、轴承、骨架密封磨损情况（更换）口

9.检查主油泵，叶轮、密封环、衬套、耐磨环、轴弯曲度等装配间隙。口

10.主油箱清理□工作条件：

动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：

质量/安健环工作目标：

1、各项技术指标达到设计值；

2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。

3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它

计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日

任务单下达部门/

专业

下达人下达日期

任务单接受单位接受人接受日期

备注

二工作安全分析单

部门/专业：

工作内容机主机润滑油系统编号：

工作人：监督人：分析时间：

安全保护措施与防护用品（将□涂黑）

□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）

序

号

基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施

1 办理工作

票

现场布置

安全S

1、人身伤害

2、损坏设备

1、工作票上安全隔离措施一定要全面

2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行

3、做好安全、技术交底

健康H 防护用品配备必须的防护用品

环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地

质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备

效益

2 打开人孔

安全S

1、物体打击

2、机械伤害

3、工具伤人

1、检查作业上部有无落物的可能

2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套

3、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H

1、粉尘伤害

2、挤手

1、正确戴防尘口罩

2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人

环境E

1、环境污染

2、现场布置

3、零部件堆放

1、及时清理废油脂、检修垃圾

2、做好检修区域的安全隔离措施

3、设备零件堆放点、堆放规范

质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益

3 检查、测

量、调整

安全S

1、起重伤害

2、机械伤害

3、工具伤人

1、专业人员指挥、操作起重设备

2、使用合格的电动工器具

3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具

健康H

1、皮肤刺激

2、油触及皮肤

1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜

2、作业人员应及时清洗、擦拭

环境E 环境污染及时清理检修垃圾

质量

1、野蛮施工

2、记录

1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤

2、做好各项检修记录

效益

4 清理回装安全S 1、人身伤害

2、起重伤害

1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员

应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。

2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。

健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

环境E 地面污染1、及时擦拭地面油污

2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜

3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理

质量记录1、做好轴承间隙、紧力的各项记录效益

5 试运

安全S 机械伤害

1、试运前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回，

填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责

人到现场确认是否已具备试运条件。

2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远

方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可进行

3、试运时工作人员应站在安全位置。

健康H

跌滑1、设备试运前检查设备周围地面有无漏水及漏油情况，如

有渗漏应在启动前清理干净。

环境E 环境污染1、工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收。

质量

试运质量把关不严，

发现问题不及时，可

能造成潜在的质量隐

患

严格按设备试运质量要求进行控制，执行三级验收制度，

试运时，认真测量轴承振动、温度数据并进行评估

1、各部动作可靠、灵活，无三漏。

5、设备出力达设计要求。

效益

6 检修结束

安全S 防护设施恢复所有因检修拆除的防护设施健康H

环境E 环境污染检查清理检修工作环境

质量

效益

5

三 质量监督验收卡

验收标准：符合国投伊犁能源开发有限公司 《汽轮机检修规程》 质量验收

备注

序号

工作内容 质量标准

监督点 自检

外委检修

单位专工

点检

设备部专工

一 质检点验收计划

1

主油箱倒油、滤油

油管接头无渗油、管夹无松动、油路畅通、倒油无泄漏、阀门无内漏密封面无渗油

H1 √ √ √ √ 签字 2 射油器、主油箱、滤网、冷却器、磁棒检查清洗 主油泵检查

挡板、喷嘴无卡涩，无损坏。各部件无松动，密封面完好，滤网完好无破损、变形；滤网网壁干净，无杂物、油箱无油泥

H2 √ √ √

√ 签字

3

1.检查排烟风机□

2.检查交流、直流、启动油泵□

3.检查注油器、注油器出口逆止门□

4.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□

5.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□

1.检查叶轮无裂纹.轴无磨损，装置牢固，动静无碰擦，壳体无渗漏

2.检查油泵检查交流、直流、启动油泵叶轮口环、骨架密封完好无渗油，轴承油隙（0.025mm)

3.检查逆止门无卡涩，无损坏。各部件无松动，密封面完好

W1

√ √ √

签字

4 主机润滑油系统油

循环

油箱验收合格后，主油箱加油进行油循环直

至油质合格(nas7级）

H3

√√√√

二三级验收计划

适用于该质量监督计划的设备： #1#2机主机润滑油系统监督点类别：

R——记录点

W——见证点

H——停工待检点

工作票类型：动火□

热力机械□热控□

电气一种□电气二种□

6

四检修工艺

设备设计、制造

安装、服役情况

适用于该工艺的设备设备简要技术规范

上海电气电站设备有限公司制造2012年山东电建二公司安装#1机组，2012年12月投产。安徽电建安装#2机组。2013年1月投产#1-#2机组主机润滑油

系统

主油箱：容积39M3

主油泵：单级双吸离心式；吸入压力：0.18±

0.02 MPa；流量262.44m3/h出口压力：1.77MPa；

转速：3000 r/min

润滑油型号：L-TSA32汽轮机油A级

工序号内容预计工日备注

0 概述

1.安全措施

2.备品备件

3.场地准备及工器具准备

4.办理工作票

5.主油箱倒油、滤油□

6.检查注油器、注油器出口逆止门□

7.检查润滑油管至低压安全油管逆止门□

8.检查交、直流、启动油泵出口逆止门□

9.检查AB排烟风机检修□

10.检查A、B板式换热器检查清洗□

11.检查清洗AB润滑油滤网及回油滤网□

12.检查交流、直流、启动油泵叶轮口环、轴承、骨架

密封磨损情况□

13.所属阀门检查、更换密封垫片□

14.主油箱清理□

工序0概述

1 确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生。

2 确保润滑油系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3 实现润滑油系统修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。

4 确保润滑油系统修后技术参数达到目标值

工序1安全措施

1. 严格执行《电业安全工作规程》。

2. 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

3. 确认润滑油系统及其他安全措施已完整、正确执行。

4. 进入油箱内部必须专人监护，气体检测合格、安全措施均已落实。

5. 检修现场做好防滑、照明措施。

6. 检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。

工序2 备品备件

序号备件名称规格型号数量备注

1 O型密封圈50×3.5 2

2 O型密封圈90×5.7 3

3 聚四氟乙烯垫3mm（100x120）1米

4 聚四氟乙烯垫2mm（100x120）1米

5 抗氧防锈汽轮机油L-TSA32 5桶

6

7

8

9

10

11

工序3 场地及工器具准备

3.1工器具准备

序号工具名称规格型号数量备注

1 方木若干

2 活动扳手18〃 2

3 活动扳手12〞 2

4 大锤 1

5 撬杠 2

6 外径千分尺0～50mm 1

7 百分表0～10mm 3

8 磁性表座 3

9 内六角板手16件套 1

10 塞尺150mm 300mm 各1

11 游标卡尺0～500mm 1

13 套筒板手24件套 1

14 砂纸400目若干

15 破布若干

16 手电筒 1

3.2 场地准备

□检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。

□检修工作地点清理干净，预留部件堆放地点。

□准备好检修工器具，备品备件及相关的图纸资料。

工序4 办理工作票

□检查、验证工作票。

□检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。

□工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。

□开工前做好安全技术交底。

警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工

工序5检修及质量标准停工待检点——H1

1.1主油箱及其附属部件检修

1.1.1主油箱放油

□将专用滤油机电源接好，试转正常。

□将滤油机入口软管接到主油箱事故放油门前抽头上，将油管接好。

□将滤油机出口软管接到检修油箱上油管上并绑好。

□将主油箱至事故放油箱抽头隔绝门打开。

□开启滤油机（注意：开时要有人检查各接头处，如有跑油立即停止），将油打至检修油箱，直到主油箱无油。

停工待检点——H2

注意：拆下的零部件标示清楚、分类摆放

1.1.2射油器检修（无缺陷时不检修）

□将油箱盖螺丝松开，将油箱盖打开。

□主油箱内接入行灯，并注意主油箱内空气流通。

□测量记录下面的尺寸：喷嘴到扩散管的距离、喷嘴口的直径、扩散管喉部直径。

□解体紧固螺栓。

□拆下进油管喷嘴、油室和扩散管。

□清洗检查上述部件。检查射油器喷嘴、扩散管和油室光滑，无毛刺及锈蚀。

□检验合格后按原尺寸装回

1.1.3主油箱及其滤网、磁棒清扫

□拆下油滤网的上盖。

□将磁棒抽出，注意不要划破滤网。

□清扫磁棒，用白布擦净，用面团粘净。

□将滤网抽出，放在主油箱上，下用塑料布垫好。

□滤网用压缩空气吹干净，再用面团粘净。

□检查滤网是否破损，如有损坏可局部可焊补或换新。

□将油箱底部沉积的油污用铁铲、塑料桶清理干净。

□用白布将油箱内部擦干净。

□用面团将油箱内部粘净。

□检查油箱内壁面是否锈蚀。

□检查油箱内壁面防腐层是否脱落。

□检查油箱油位计、加热器等附件正常。

1.2主油泵解体检修

□拆卸前箱上盖：系统热工拆卸测量保护装置支架，拆卸前箱结合面定位销及螺栓，将行车调至前箱盖正上方，四角拴牢固钢丝绳，用倒链找平后平稳吊下；

□将转子延伸轴从高压转子上拆下，先用百分表测量转子延伸轴与高压转子连接处法兰的晃动度，作为复装时的参考；拆卸转子延伸轴与高压转子连接螺栓，各螺栓应做好记号；

□拆卸主油泵上盖、危急遮断器处的所有油管，做好记号；

□拆卸主油泵中分面连接螺栓，吊出主油泵上盖；

□用塞尺测量主油泵前后油封环的间隙；

□旋出四只油封环进行检查：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损；

□吊出转子延伸轴放在专用支架上；

□用专用扳手拆下调速体进行检查：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞；

□拆下叶轮、键和衬垫进行检查：表面无磨损、裂纹，叶轮内部油路应畅通无堵塞，叶轮与油封环接触处的耐磨环应无无磨损、裂纹，无松动；

□检查转子延伸轴表面，测量转子延伸轴晃动度；

□将各部件清理干净后按解体时逆序复装。

质量标准：

□检查油封环钨金：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀；

□测量四只油封环的间隙：

□后油封环与转子延伸轴的径向间隙：0.05mm～0.15mm

□后油封环与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm

□后油封环与叶轮的径向间隙：0.05mm～0.15mm

□后油封环与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm

□前油封环与叶轮的径向间隙：0.05mm～0.15mm

□前油封环与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm

□前油封环与调速体的径向间隙：0.05mm～0.15mm

□前油封环与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm

□壳体：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞；

□叶轮、键和衬垫、耐磨环：表面无磨损、裂纹，耐磨环应无磨损、裂纹，无松动。叶轮与轴及销子应紧密配合无松动（更换新叶轮时要找静平衡）；

□泵壳水平结合面必须严密，清理干净后紧上三分之二螺栓，用0.02mm塞尺检查不得塞入，结合面平整，不用垫片；

□泵轴弯曲≤ 0.02mm，叶轮瓢偏≤ 0.04mm。

见证点——W1

1.3主机排烟机检修

□拆开排烟机外盖及叶轮压盖。

□取出转子，检查清扫。检查排烟机叶轮光滑，无锈蚀，叶轮转动平稳，无松动和碰撞现象。□更换排烟机外壳胶皮垫。

□将转子装回，紧上外盖。

1.4启动油泵（无缺陷不检修）

□电气将交流润滑油泵电机地脚螺丝松开。

□电气将交流润滑油泵电机拆走。

□用梅花扳子将泵入口油滤网螺丝松下，将油滤网拆下。

□检查入口滤网是否破损。

□将泵轮密封环取出。

□用百分表测量交流润滑油泵修前叶轮飘偏、轴串动。

□将泵轮锁母拆下。

□检查叶轮是否气蚀、冲刷。

□将叶轮取下。

□将上压盖螺丝松开，将压盖取出。

□检查油封是否损坏。

□将泵轴取出。

□将背轮用摞子取出。

□将压盖取出。

□检查轴承是否磨损。

□用洗油、毛刷清洗各机件，用白布擦净，再用面团粘。

□用压铅丝法测量上轴承油隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量下轴承间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量前密封环间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量后密封环间隙。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轴弯曲。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轮晃动。

□将油封压盖装到轴上。

□将背轮装回轴上。

□将上压盖螺丝带好，用梅花扳子紧好。

□将泵轮装上，索母紧好。

□用百分表测量交流润滑油泵修后叶轮飘偏、轴串动

□将前密封环装上紧好螺丝。

□入口油滤网就位，螺丝带上紧好。

□电气将电机就位。

□电机找中心。紧好电机地脚螺丝。

1.5润滑油泵（无缺陷不检修）

□电气将交流润滑油泵电机地脚螺丝松开。

□电气将交流润滑油泵电机拆走。

□用梅花扳子将泵入口油滤网螺丝松下，将油滤网拆下。□检查入口滤网是否破损。

□将泵轮密封环取出。

□用百分表测量交流润滑油泵修前叶轮飘偏、轴串动。□将泵轮锁母拆下。

□检查叶轮是否气蚀、冲刷。

□将叶轮取下。

□将上压盖螺丝松开，将压盖取出。

□检查油封是否损坏。

□将泵轴取出。

□将背轮用摞子取出。

□将压盖取出。

□检查轴承是否磨损。

□用洗油、毛刷清洗各机件，用白布擦净，再用面团粘。□用压铅丝法测量上轴承油隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量下轴承间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量前密封环间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量后密封环间隙。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轴弯曲。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轮晃动。

□将油封压盖装到轴上。

□将背轮装回轴上。

□将上压盖螺丝带好，用梅花扳子紧好。

□将泵轮装上，索母紧好。

□用百分表测量交流润滑油泵修后叶轮飘偏、轴串动

□将前密封环装上紧好螺丝。

□入口油滤网就位，螺丝带上紧好。

□电气将电机就位。

□电机找中心。紧好电机地脚螺丝。

1.6直流油泵（无缺陷不检修）

□电气将交流润滑油泵电机地脚螺丝松开。

□电气将交流润滑油泵电机拆走。

□用梅花扳子将泵入口油滤网螺丝松下，将油滤网拆下。□检查入口滤网是否破损。

□将泵轮密封环取出。

□用百分表测量交流润滑油泵修前叶轮飘偏、轴串动。□将泵轮锁母拆下。

□检查叶轮是否气蚀、冲刷。

□将叶轮取下。

□将上压盖螺丝松开，将压盖取出。

□检查油封是否损坏。

□将泵轴取出。

□将背轮用摞子取出。

□将压盖取出。

□检查轴承是否磨损。

□用洗油、毛刷清洗各机件，用白布擦净，再用面团粘。□用压铅丝法测量上轴承油隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量下轴承间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量前密封环间隙。

□用外径千分尺及内径百分表测量后密封环间隙。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轴弯曲。

□用元宝铁、磁力表座、百分表测量泵轮晃动。

□将油封压盖装到轴上。

□将背轮装回轴上。

□将上压盖螺丝带好，用梅花扳子紧好。

□将泵轮装上，索母紧好。

□用百分表测量交流润滑油泵修后叶轮飘偏、轴串动

□将前密封环装上紧好螺丝。

□入口油滤网就位，螺丝带上紧好。

□电气将电机就位。

□电机找中心。紧好电机地脚螺丝。

1.7冷油器检修

□用扳手依次松开紧固螺栓，松开前测量固定板与压板的间距；

□螺栓拆卸完毕后，检查螺纹是否完好，将螺纹涂以润滑油摆放好；

□将活动压板用工具顺活动导杆滑开；

□检查滑动组件的灵活性是否符合标准；

□依次拆开板片，将板片摆放整齐；

□检查板片是否有腐蚀、断裂现象；

□检查密封垫是否有断裂、老化现象；

□将板片上的污垢清理干净；

□检查压板是否有变形；

□检查完毕后按拆卸的反顺序安装；

□安装时将密封垫牢固的固定在板片上；

□紧固螺栓时对称紧，两板间距与拆卸时基本相同要均匀；

□回装完毕，清理现场，换热器打压。

□质量标准：

□螺杆无弯曲，螺纹完好；

□滑动组件灵活；

□板片无腐蚀，断裂；

□密封垫无断裂、老化；

□螺栓紧固均匀，无偏斜，间距相同；

□冷油器水侧试验压力：0.6Mpa，试验时间:15min；

□油侧试验压力：0.4 Mpa，试验时间15min。

停工待检点——H3

1.8 主油系统油循环

□验收合格后，主油箱加油。

□开启交流润滑油泵，并检查各油管道、法兰、索母等处有无渗油，如有，应立即停泵进行消除。□随时观察油篦子前后压差，润滑油压超过0.2Mpa时清扫滤网。

□清扫滤网前，通知运行人员停泵并挂勿动牌，然后逐个将油篦子取出，用面团粘干净，再装回。□通知运行人员开泵继续油循环直至油质合格。

□油质合格后，经厂领导批准，停止油循环。

□清理检修现场，运回专用工具。

□押回工作票，试泵。

1.9 工作终结

□设备整体试运。

□终结工作票。

警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后符合试运条件，填写试运单试运

版次：第2版五检修技术记录卡（A）设备

机主机润滑油系统设备编号名称

检查技术记录:

应记录的其它内容：

版次：第2版五检修技术记录卡（B）

序号设备或部件名称质量标准原始值修后值测量人

1 交流油泵叶轮口环磨损

泵轴径项跳动

泵轴弯曲度

支撑轴承游隙

≤0.05mm

≤0.25mm

≤0.03mm

≤0.03mm

2 直流油泵叶轮口环磨损

泵轴径项跳动

泵轴弯曲度

支撑轴承游隙

≤0.05mm

≤0.25mm

≤0.03mm

≤0.03mm

3 启动油泵叶轮口环磨损

泵轴径项跳动

泵轴弯曲度

支撑轴承游隙

≤0.05mm

≤0.25mm

≤0.03mm

≤0.03mm

4 注油器检查挡板、喷嘴无卡涩，无损坏。各部件无松动，密封面完好

5

检查润滑油管至低压安

全油管逆止门检查逆止门无卡涩，无损坏。各部件无松动，密封面完好

6

检查交、直流油泵出口

逆止门检查逆止门无卡涩，无损坏。各部件无松动，密封面完好

7 检查注油器出口逆止门检查逆止门无

卡涩，无损坏。

各部件无松动，

密封面完好

8 检查A、B排烟风机检

修

检查叶轮无裂

纹.轴无磨损，

装置牢固，动

静无碰擦，壳

体无渗漏

9

检查A、B板式换热器

水侧滤网检查清洗板片无腐蚀、变形、破损、密封垫完好

11 检查清洗AB润滑油滤

网及回油滤网

滤网完好无破

损、变形；滤

网网壁干净，

无杂物

12 主机润滑油试验模块清

洗检查，漏点消除

节流孔无堵塞

变形，孔径φ

0.8mm

13 主油箱清理干净无油泥，无遗留物品

14 润滑油过滤颗粒度NAS≤7级，水份≤80mg/L

15 主油泵1.泵轴弯曲≤0.02mm，叶轮瓢偏≤ 0.04mm。

2.叶轮、键和衬垫、耐磨环：表面无磨损、裂纹，耐磨环应无磨损、裂纹，无松动

工作负责人：年月日

六检修项目完工报告单

检修单位：工作负责人：

检修时间：检修人数：

一、检修中进行的主要工作：

二、备品、备件和材料消耗记录：

序号名称规格型号生产厂家消耗量备注

三、检修工时统计

项目机械电气热工焊接起重保温金相其它总计工时

四、检修中发现并消除的主要缺陷：

五、尚未消除缺陷及未消除的原因：

六、主要技术记录：

七、设备变更或改进情况：

检修单位意见：点检员意见：设备管理部专

业意见：

运行意见：化学意见：金属意见：

备注：

七设备再鉴定报告

1、检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：

2、检查记录

2.1 端盖或热工测振、测温装置检查记录

检查项目标准值检查记录备注端盖端盖完好，紧固螺栓完好

热工测振、测温装置测振、测温完好，接线完

好

2.2 轴承运转检查记录

检查项目标准值

实测值

备注修前修后

密封泄漏情况无泄漏

启动油泵（mm）轴振绝对振动≦0.05 mm 壳振

⊥

＝

轴承温度轴承温度≦70℃

润滑油泵（mm）轴振绝对振动≦0.05 mm 壳振

⊥

＝

轴承温度轴承温度≦70℃

事故油泵

（mm）

轴振绝对振动≦0.05 mm

壳振⊥

＝

轴承温度轴承温度≦70℃

再鉴定结论：□可以投运□不可以投运专业负责人：日期：