燃气导热油锅炉项目环境影响报告表

建设项目所在地自然环境社会环境简况

本项目不新增工作人员，因此，不新增生活垃圾。导热油炉在运行过程中产生废导热油的量为2t/a。属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危险废物委托具有相应类别危废处理资质的单位××兴达化工有限公司处理，危废委托处理合同见附件7，危废处理单位经营许可证见附件8。危废废物运输委托××县路顺物流运输有限公司，危险废物运输合同见附件9，危险废物运输单位经营许可证见附件10。厂区已设置危废暂存间，危废暂存间位于厂区的西南角，危废暂储间现场照片见图2，危废暂存间满足以下要求：

图2 危废暂储间

①危险废物贮存容器

a.应当使用符合标准的容器盛装危险废物；

b.装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；

c.装载危险废物的容器必须完好无损；

d.装载危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；

e.液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中；

f.无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

②危险废物暂存仓的设计原则

a.地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

b.必须有泄露液体收集装置；

c.设施内要有安全照明设施和观察窗口；

依照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1和《重大危险源辨识》（GB18212-2000），未构成重大风险源。

5.2源项分析

项目运营期存在很多安全隐患，天然气泄露引起的火灾风险防范为重中之重。

5.3风险防范措施

（1）加强人员安全教育、科学管理

要注重本企业工作人员的安全培训教育，使其掌握基本的防火防爆知识，同时还严格落实各项规章制度。

（2）加强维护检查

日常运行中，加强对天然气管道维护检查，防止天然气泄漏。

（3）防护措施：呼吸系统、眼睛防护一般不需要特殊防护，特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩），高浓度接触时可戴安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。

（4）泄漏处理：

天然气泄漏处理措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

5.4应急预案

企业应当编制应急预案，配置应急设施设备，应急组织机构、划分职责，详细列明报警、通讯联络方式、预案分级响应条件、预案分级响应条件等，以及事故发生后库区内的处理措施、人员紧急疏散、撤离等，一旦有人员和电话变动，应及时更新相应内容。在日常营运中要强化应急演练，至少每年进行一次。落实报告制度，发生重大意外事故后，要及时向上级主管部门汇报，由政府及其有关部门、工会和企业按照行政法规进行调查和处理。

表17 环境风险的突发性事故应急预案

序号项目内容及要求

1 总则编制目的、编制依据及适用范围等

2 危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险

3 应急计划区装置区、罐区、临近地区

2吨燃气导热油锅炉介绍说明

2吨燃气导热油锅炉介绍说明为了满足工业生产，迎合整个工业的发展形势，河南远大锅炉目前的主营产品有燃气蒸汽、热水锅炉、导热油锅炉；生物质蒸汽、热水、导热油锅炉；燃煤蒸汽、热水、导热油锅炉。如需采购，可参看最后一页，看参看右侧的联系方式 2吨燃气导热油锅炉安装现场图片一、导热油锅炉的产生随着工业生产的发展，尤其化工企业生产产品时对环境温度要求很高达到250℃以上，对蒸汽锅炉来说250℃需要4.0Mpa 的工作压力，生产运行成本都很高，在这种情况下人们急需成本低又能满足工作需要的产品，导热油锅炉就是在这种情况下产生的。对导热油锅炉几乎在常压下就可达到250℃以上的工作温 159 362 663 75

度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为0.3～1.0MPa。生产运行成本大大降低了。二、导热油锅炉的运行介质。我们知道蒸汽锅炉的运行介质是水，而导热油锅炉的运行介质是油—导热油。三、导热油锅炉的工作原理。有机热载体炉一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环(对于气相炉不需要循环泵)，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热。具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。四、导热油锅炉的分类 1)按介质的形态分：分液相(介质以液态形式存在，与热水锅炉相似)和气相(介质以气态形态存在，与蒸汽锅炉相似)两种。液相用字母Y表示;气相用字母Q 表示。 2)按燃烧设备分：链条炉排(用L表示);往复炉排(用W表示);抛煤机炉排(用P表示);其他炉排(用G表示);水煤浆燃烧器(用J表示);煤粉燃烧器(用F表示);油燃烧器(用Y表示);气燃烧器(用Q表示)。 3)按炉体安置型式分：立式(用L表示);卧式(用W表示);其他(用Q表示)。 4)按额定功率分：有120KW、180KW、300KW、······1400KW、1800KW、2000KW、240KW、2900KW······。

燃气导热油炉原理及操作规程示范文本

燃气导热油炉原理及操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃气导热油炉原理及操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引

起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。二，导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。点炉前确认项：

燃气导热油炉原理及操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2588 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气导热油炉原理及操作规程正式样本

燃气导热油炉原理及操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发

展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。二，导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有

电加热导热油锅炉

YDW系列电加热导热油锅炉产品介绍河北艺能锅炉有限责任公司

【产品简介】燃料选择：电力（380）传热介质：导热油输出温度：最高320度控温精度：PID +/- 1度输出效率：97% 输出功率：9KW-1000KW 输出功率：10万～1200万大卡/小时电加热导热油锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，可作为350℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。本产品具有温度高、压力低、控温精确、热能利用率高的优点。本产品还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。【主要技术特点】 1、电加热导热油炉是一种新式、安全、高效、节能、低压（常压下或较低压力）的高温热能供给特种工业炉，以导热油为热载体，经过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 2、电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、胀大槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

3、下图是关于电加热导热油锅炉的工艺流程图，热量由浸入导热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术要求. 【执行标准】 1.严格按照国家及行业标准对锅炉进行设计、制造、组装、实验和验收，其中包括但不限于下列标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG G0001《锅炉安全设计监察规程》、GB/T17410《有机热载体炉》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 2.锅炉使用的主要钢材采用20 GB/T3087，保障锅炉安全可靠。 3.按照NB/T47018选取焊材，锅炉炉管采用氩气保护全熔透焊接，焊缝按照NB/T47013《承压设备无损检验》进行X射线探伤和检验，锅炉总装完成后管组全部进行水压试验，保障每台锅炉的焊接质量达到标准。【工艺流程图】

4吨3000kw燃气导热油锅炉

4吨燃气导热油锅炉，是240万大卡燃气导热油锅炉，也是3000KW燃气导热油锅炉，锅炉大小是一样的，表达方式不一样。燃气导热油锅炉原理：燃气导热油锅炉以天然气、液化气等气体为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。 4吨燃气导热油锅炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工。、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于≤ 350°焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。 4吨燃气导热油锅炉价格 4吨燃气导热油锅炉全套设备包括：锅炉本体，燃烧器，控制柜，储油槽，膨胀槽，油气分离器，烟筒，高温循环泵，注油泵等。4吨燃气导热油锅炉价格几十万不等，不同的辅机配置，锅炉价格不同，详细的锅炉价格您可以咨询一下专业的锅炉厂家。 YYQW系列燃气导热油锅炉

2800kw燃气导热油锅炉技术参数： YYQW系列燃气导热油锅炉技术优势： 1、三回程结构三盘管，提高了锅炉热效率,避免了锅炉外壳在高温下烧变形情况 2、湿背式结构湿背式结构设计提高受热面积解决了导热油锅炉由于回燃室温度过高导致后烟箱烧坏的问题

3、合理集箱设计外置集箱，防止烟气对集箱的直接加热，增加使用寿命 4、大开门设计前后大开门设计，打开后烟箱门后就可以进入锅炉内部进行检查维修生产厂区远大锅炉，专业导热油锅炉生产厂家，1956年建厂，60年来只做锅炉。拥有A 级锅炉制造资质，D级压力容器制造许可证，二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。导热油锅炉产品远销86个国家和地区，超5000个项目案例，运行现场安全稳定，能耗低、热效率高。

导热油燃气锅炉施工方案

潍坊润海化工有限公司 YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程施工方案编制：审核：批准：山东国辰实业集团有限公司 2017年8月

一、工程概况 1、建设单位：潍坊润海化工有限公司 2、施工单位：山东国辰实业集团有限公司 3、工程说明：本项目为潍坊润海化工有限公司有机热载体液相炉安装工程项目，主要内容是一台YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程。 4、工程地点：潍坊昌乐工业区。二、编制依据 a)项目招标文件及施工图纸及有关说明文件 b)GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》 c)GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 d)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》 e)GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 f)（国务院令第549号2009年1月14日起实行）《特种设备安全监察条例》三、施工工期及计划表开工日期：2017年8月15日竣工日期：2017年8月30日

施工进度计划表四、劳动力安排计划焊工2人、电工1人、管工2人、钳工2人、其他工2人。五、施工机具计划焊机2台、氧炔工具2套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。安装、调试、验收方案 1）安装方案 1.1锅炉安装 1.1.1锅炉就位前应作下列检查： a设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。b锅炉的基础几何尺寸、位置、标高应符合设计及锅炉设计图纸要求，并已达到所需强度。其允许偏差应符合下表的规定：

划线符合下列要求： a纵向和横向中心线应互相垂直。 b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 20mm。 c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。 d两台锅炉应一次放出基准线。 7.1.3锅炉本体安装 a锅炉水平运输时，必须使道木高于基础，保证基础不受损坏。 b当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，锅炉纵、横中心线要与基础基准线吻合。撤滚杠时应分步进行，使锅炉平稳落在基础上。

燃气导热油锅炉厂家型号参数

导热油，又称有机热载体或热介质油。导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。一般以油、气、煤、生物质为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。 YYQW系列燃油燃气导热油锅炉技术参数容量：700- 4200KW 工作压力：0.8 - 1 Mpa 进口温度：320度出口温度：290度热效率：>95% 适用燃料：天然气、焦炉煤气、沼气、重油、柴油、轻油等应用行业：石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域 YYQW系列燃气导热油锅炉产品图

YY(Q)W系列导热油锅炉产品特点： 1、采用三回程湿背式结构，从根本上解决了导热油锅炉由于回燃室温度过高导致后烟箱烧坏的问题。 2、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使用更安全。 3、锅炉具备多重安全保护功能：超油温报警、超烟温报警、低流量报警、液位保护、熄火保护、系统连锁。 4、锅炉前后采用大开门设计，后面设计有检查孔，打开烟箱门就可进入锅炉内部检修，安全便捷。 5、锅炉尾部可设置空气预热器或余热锅炉，提高热能利用效率。 700kw燃气导热油锅炉运行现场远大锅炉三大优势： 1、公司优势：始创于1956年，拥有A级锅炉制造资质、D级压力容器制造许可证、二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。 2、技术优势：有60多年的生产技术沉淀，参与多项国家锅炉标准的起草，拥有

锅炉选型时如何计算参数

锅炉选型时如何计算参数河北艺能锅炉有限责任公司

目录 1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ (2) 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ (2) 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ (2) 4.20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ (2) 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ (2) 6.锅炉常用计量单位及换算 (2)

1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？在燃气锅炉上，如果是1吨的水，那么，温度提高一度所需要的热量，是为1000大卡，而且这时，可以减少燃气用量。如果，天然气热值是为8600大卡，那么，对上述问题，通过计算可以得到的结论是，每生产8.6吨热水，可以节省天然气的量，是为1立方米。 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ 10吨锅炉，其在热值上，相当于600万大卡。所以，如果天然气热值按照8600大卡来计算的话，那么，其每小时消耗天然气的量，是为700立方米左右。而在问题二上，其回答是为否，即为，不同锅炉，其所配备的辅机，是不一样的。 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？双压余热锅炉中，如果是中压蒸汽，那么压力是为0.93MPa，温度是为280℃；如果是低压蒸汽，压力是为0.7MPa，温度是为260℃。而冷凝水温度过高的话，是需要进行降温处理，以及水处理后，才能进入锅炉中的。 4. 20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ 20万大卡的燃气导热油炉，其意味着，该导热油炉每小时能够出20万大卡的热量。所以，其在耗气量上，通过计算可以得出其上限值是为24.8立方/h。不过，在实际工作中，其具体数值是要低于这一上限值的。并且，其出热量与耗气量之间，是为正比关系。 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？燃油锅炉上烟气量的计算，可以说是比较复杂的，所以，是需要知道一些具体数据，才能来进行的。起码，应知道又有成分，以及燃烧产物等，才能来进行锅炉烟气量的计算。不过，一般的，如果根据经验数值，燃油锅炉每吨所产生的烟气量，是为2500立方米左右。 6.锅炉常用计量单位及换算 1)锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW） 2)锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）

燃气导热油炉操作规程

导热油炉操作规程：一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为MPa。二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂 2.严格按升温曲线操作，压差不稳定时不得投入使用。 3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。 4.高温状态时要确保导热油循环良好。正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。出油温度不得超过导热油的允许工作温度。 5.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。 6.不同品种导热油不得混用。 7.储油槽的放空口应接至安全区。

天燃气导热油炉安全操作规程

燃气导热油炉安全操作规程一、运行前的准备： 1、检查各系统的阀门是否该开的已打开，该关的已关闭； 2、高位油槽的油位是否正常； 3、燃气表上燃气数量是否充塞； 4、管路是否通畅、周密； 5、各种电器控制装置仪表及安全设施是否完备可靠，循环系统及油泵是否可靠； 6、燃烧设备是否满足运行要求。二、启动运行操作程序： 1、打开导热油泵进、出口阀； 2、接通控制柜电源：顺时针旋转锁匙开关； 3、在控制柜面板上启动导热油泵，观察导热油泵电流是否正常； 4、检查油泵进出口油压是否正常； 5、依次打开燃气供气2#、1#总阀； 6、在显示屏上设置启炉、停炉、转火的温度值（该步骤根据需要操作，操作员密码：111）； 7、设置鼓风机工作频率（该步骤根据需要操作，大凡设置频率≤38.5Hz）； 8、在控制面板上选择“手动/自动”模式启炉（大凡选用“自动”模式）；9、观察点火器启动过程； 10、待显示屏上显示点火胜利后，通过锅炉燃烧室观察孔观察火焰情况。三、油炉正式运行后，司炉人员必须做好以下工作：

1、随时观察，定时巡视锅炉房内各种装置的运行情况和导热油的温升情况并记录； 2、随时检查阀门、法兰、管路、泵轴封等处是否渗漏；随时检查导热油泵和鼓风机的工作情况是否正常； 3、随时监视各种仪表显示数值，并按时做好记录；四、停炉运行操作程序： 1、在显示屏上按“停止”键，再按“确认”键停炉； 2、依次关闭燃气供气2#、1#总阀； 3、保持导热油泵运行； 4、油炉出口油温降至80℃左右时，停止导热油泵运行； 5、关闭导热油泵进、出口阀； 6、关闭控制柜电源：逆时针旋转锁匙开关； 4、导热油泵继续运行； 5、油炉出口油温降至80℃左右时，停止导热油泵运行。五、在突然停电或所有导热油泵突然出现故障不能运行时，必须采取以下紧急措施： 1、迅速关闭燃气供气1#总阀； 2、迅速打开高位油槽放油阀和油炉底部泄油阀至低位油槽，使低温导热油流入油炉，降低油炉本体内的温度，以避免炉管内静止的导热油超过允许温度值。注意：

导热油炉锅炉型号说明

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YYW-4700Ｙ、Ｑ参数数据型号ＹGL0. 116 (1０)Ｍ YGL 0．23 (20)M YＧL 0.3 (２5) ＭＹGL 0．３５（3 ０）Ｍ YGL 0．47 (40)M YＧＬ 0.７ (６0) M 额定热功率ＫＷ 11６23 ０0 热效率% ≥ 62 62 62 62 6２6２设计压力 MPa 1.0 1.0 1.0 １.０１.0 1. 介质最高温度℃ 3２20 320 炉内容油０．0８0.18 0.3 0.3４0.4 0.６

量m 循环油量 m／h 9.7 １9 24 29 38 57 耗煤量k ｇ/ｈ 37 7４８５９7 １５1 22６配管连接口径DN ５25 全系统装机容量ＫW ９．6 11．6 11.6 １2 １7 ２３．５外型 A 80 B ６5 50 1000 D 1１420 1500 1750 H ２7 20０3４60 3880 设备总重ｋg 60

导热油炉型号一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 ?导热油炉型号的详细介绍一、导热油炉型号简介?导热油炉价格具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相３4０℃或汽相4０0℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在15０℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工

燃气导热油炉原理及操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气导热油炉原理及操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气导热油炉原理及操作规程(新版) 一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

二，导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。点炉前确认项：导热油循环泵前后阀门是否打开，导热油加热流程阀门是否打开，高位油槽液位是否在合理位置，天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最

导热油锅炉

产品简图产品介绍与安装使用说明一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能：?．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热

能。?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。?．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。?．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。?．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。?．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。?．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。五．安装和调试说明： 1．安装前准备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：?．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。?．锅炉安装运输时通畅。②．有机热载体炉大件的安装：1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。 2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。 2.．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。 20m以上直管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工

燃气导热油锅炉操作规范

嘉善威尔尼绒业有限公司天然气导热油锅炉安全操作规程一、点炉前的检查和准备逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。点炉前确认项： 1）导热油循环泵前后阀门是否打开； 2）导热油加热流程阀门是否打开； 3）高位油槽液位是否在合理位置； 4）天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa) ； 5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备。二、点炉操作： 1）启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内， 2）循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步； 3）开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行， 4）点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。 5）根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。

6）运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。三、停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。 1) 临时停炉（短时间停炉）关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。 2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。（2）紧急停炉操作什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。 1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。 2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。石家庄康正木业有限公司石家庄康正木业有限公司3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。 4）循环泵全部损坏，不能运转时。

天然气导热油安全操作规程

天然气导热油锅炉安全操作规程操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作一、点炉前的检查和准备逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。点炉前确认项： 1）导热油循环泵前后阀门是否打开， 2）导热油加热流程阀门是否打开， 3）高位油槽液位是否在合理位置， 4）天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa,最高不超过 25kpa） 5）电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备二、点炉操作： 1）启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内， 2）循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步； 3）开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行， 4）点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。 5）根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制

系统设定参数。 6）运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。三、停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。 1）临时停炉（短时间停炉）关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。 2）较长时间停炉（一般在8 小时以上）当需要停炉8 小时以上时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80C以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60C以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60 C 以下为止。（2）紧急停炉操作什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。 1 ）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。 2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不

油气两用导热油锅炉操作规程

油气导热油锅炉安全操作规程运行前的准备工作初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，并对检查结果进行记录。在初次运行前或因某种原因关闭有机热载体炉后重新启动运行前，应进行以下内容的检查及准备： a、燃烧系统各油（气）管道接口，介质循环管道等有无泄露现象。 b、各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。 c、燃料调节阀及送风板开度在低负荷位置。 d、燃料供应系统（如供、回油管路）上手动阀门打开。 e、对重油燃料，达到规定的油温。 f、系统内注满有机液，并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积时，关闭注油管道阀门。 g、启动循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，确认系统正常，并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。冷态和热态调试 A、冷态调试 1操作人员必须经过专业技术的培训,使操作工熟悉和操作要领,凭操作许可证上岗。 2冷油循环：冷油循环需进行连续运行，检查其压力波动情况。开启高位排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统有无漏点为止。 3清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道存在的杂质通过过滤器给予过滤，因此应及时拆除和清理过滤器。 4调试各测试口数据，确认其灵敏度及调至工作数据准备热态调试。 B、热态调试 1燃料调试（1）、轻油系统风机启动，风门开至最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火燃烧位置，继续吹扫；点火变压器、火陷监控器开始运作；打开小火电磁阀（对比例调节燃烧器通过油调节器至火负荷），小火燃烧，火陷监控器在见火后，将断开点火变压器。锅炉转小火（低负荷）燃烧；如果热载体介质温度未达到设定温度上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油（或调至高负荷状态）燃烧起动过程即完成。如果喷油后，点火失败（由火陷监测器监测），则电脑将报警，同时停止启动。同时司炉工应对锅炉进行检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由温度控制器进行控制，当达到设定最高定值时，停止燃烧；当温度下降至设定下限值时，电脑自动启动锅炉燃烧。用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置；电脑控制进入停炉

燃气导热油锅炉生产厂家

燃气导热油锅炉生产厂家 YYQW 系列燃油（气）有机热载体炉额定功率：120KW~7000KW 热效率：≧85% 适用燃料：天然气，柴油，城市煤气，重油等用途：化工厂，印染厂，造纸厂，木材厂，皮革厂，炼焦厂，家具厂，塑料厂等简介：YYQW 系列燃油气有机热载体炉是一种新型供热设备，在较低的压力下达到较高的温度，节能安全。产品简介：

一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。燃料油(气)由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气产品用途： 1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。 2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。 3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。 4、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。 5、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。 6、其它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸

燃气导热油炉安装使用说明书

Y Q W系列燃气有机热载体锅炉安装使用说明书北京安事金科技有限公司加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。启动待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，

保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。负荷调整根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。突然停电或紧急停炉处理按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。