DYC系列氮气纯化装置
DYC系列氮气纯化装置
◆工作原理
DYC系列氮气纯化装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时，我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时，则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，则采用化学除氧工艺方法。
◆产品系列
本公司生产的氮气纯化装置分为3种系列：
1.DYC I 型：原料氮气中氧含量小于2％纯化后对纯氮中氢气含量无特殊要求；
2.DYC II型：原料氮气中氧含量大于0.1％且小于2％，纯化后对纯氮中氢气含量有要求的；
3.DYC III型：原料氮气中氧含量小于0.1％，纯化后对纯氮中氢气含量有要求的；
◆技术指标
DYC II 型氮气纯化装置
技术参数
◆工艺流程图
应用领域
热处理：光亮淬火、光亮退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结
煤炭工业：煤矿防灭火，煤矿中的瓦斯气置换
电子工业：大规模集成电路、彩电显像管、电子元件及半导体处理
化学工业：覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、食用油搅拌
食品工业：食品包装、啤酒保鲜、非化学消毒、水果和蔬菜保鲜
医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输
石油工业：氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收
玻璃工业：浮法玻璃生产中的气体保护
化肥工业：氮肥原料，触媒保护，洗涤气
医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输
橡胶工业：交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护
文物保护：文物、丝织品、书画、青铜器等的惰性气保护
高纯氮气广泛应用于电子、冶金、化工、热处理、化纤、食品等部门，有些热处理工艺需要在氮气中加入一定比例的氢气时，我们可提供自动加氢装置。
欢迎新老用户选择我公司产品：DYC系列氮气纯化装置，DYC系列氮气净化装置，氮气净化机，氮气净化器，氮气纯化，氮气纯化装置，氮气纯化设备，高纯氮气净化，高纯氮气纯化，高纯氮气净化装置，高纯氮气纯化装置，全自动氮气净化，一键式氮气纯化，分子筛脱水、脱氧剂除氧型氮气净化,气站用高纯氮气净化设备，气站用高纯氮气净化机，气站用高纯氮气纯化设备，气站用高纯氮气纯化器，气站用高纯氮气净化器,氮气过滤器。
LNG充装操作规程
L N G充装操作规程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
LNG充装操作规程 根据国家和企业化学危险品安全使用的规定，为了加强LNG充装罐车的安全管理，保护人身安全，根据LNG储罐和LNG运输罐车的工艺特点，特制定本安全操作规程： （1）操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须熟悉LNG储罐和LNG 运输罐车的工艺流程和操作参数，熟悉LNG的物化特性，充（装）罐车前必须熟悉本安全操作规程。 （2）罐车与鹤管的气、液相快装接头的连接由罐车押运员进行连接，在确认连接可靠无泄漏后才可进行下一步充装作业。正常作业时司机、押运员不得离开作业现场。 （3）操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须牢记充（装）罐车过程中，开关阀门要缓慢。 （4）充（装）罐车： 4.1确认LNG运输罐车和LNG储罐的压力、液位是否满足充装条件。（LNG罐车压力须低于0.25bar ，压力表及液位计完好，车上的阀门无泄漏，装车气液相管口盲板加装完好，LNG运输罐车的所有阀门全部关闭） 4.2 无其它存在安全隐患的因素，车辆可进行空车过磅称重。 4.3空车上磅准备过磅。车上司机必须下车，待车辆停稳后，装车人员记录好空车皮重。 4.4空车过磅后，开往装车鹤管处准备装车。当车辆停稳后，司机应立即将车辆熄火，拉上手刹并将车辆钥匙拔出。
4.5 确认LNG储罐气、液相出口所有阀门全部关闭。LNG运输罐车液相管和气相管、装车鹤管的接口完好无损。 4.6 确认罐车和装车鹤管附件的静电接地线良好，完成罐车和装车鹤管的静电接地。 4.7 装车鹤管和LNG运输罐车的气、液相管分别对应连接好，并确认无误。 4.8 LNG储罐V701A/B至LNG泵的流程正确。确保一个罐进液一个罐装车。 4.9确保装车台氮气线至LNG管线的阀门关闭。确保LNG装车台气液相放空阀关闭。 4.10确保LNG泵至装车台的流程正确。打开除LNG泵出口阀门外至LNG 罐车的液相管线的所有阀门。 4.11检查LNG装车台气相管线回气至LNG储罐的流程正确。确保除LNG 装车台的气相一道阀门关闭外，其余阀门全开。 4.12启动LNG泵。 4.13检查即将启动的LNG泵的入口阀门打开。 4.14检查LNG泵氮封压力为5Psi。 4.15检查LNG泵的泵轴和LNG泵的电机无结霜现象。 4.16中控室检查LNG泵频率设定为0。 4.17通过LNG泵出口放空阀排气对泵进行冷却和灌泵，当现场放空阀显示排出液体方可进行下一步。
氮气瓶安全操作规程
氮气瓶安全操作规程及注意事项 一、安全操作规程： 1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。 2. 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行操作。 3.氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉。 4. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。 5. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整；搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。 6．非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。 二、注意事项： 1.不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05M以上的残留压力（减压阀表压）。 2.使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻到。 3.开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。
氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。 二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa剩余压力。 三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。 五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。 六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。 七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。
氮气纯化装置项目立项申请报告(立项备案模板)
氮气纯化装置项目 立项申请报告 （一）项目名称 氮气纯化装置项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xx产业发展示范区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以氮气纯化装置为核心的综合性产业基地，年产值可达20000.00万元。 二、项目承办单位 xxx公司 三、咨询规划机构 泓域咨询机构 四、项目建设背景 综合判断，我省正处于重要战略机遇期、区域发展黄金期、创新活力迸发期和转型升级关键期，只要我们适应新变化、把握新机遇、引领新常态，坚持变中求新、变中求进、变中突破，必能开拓发展新境界。 xx产业发展示范区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开
放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xx产业发展示范区示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx产业发展示范区，进一步巩固xx产业发展示范区招商引资竞争力。 五、投资估算及经济效益分析 （一）项目总投资及资金构成 项目预计总投资15987.80万元，其中：固定资产投资13102.77 万元，占项目总投资的81.95%；流动资金2885.03万元，占项目总投资的18.05%。 （二）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （三）项目预期经济效益规划目标 项目预期达产年营业收入19830.00万元，总成本费用15741.58 万元，税金及附加250.91万元，利润总额4088.42万元，利税总额4903.25万元，税后净利润3066.32万元，达产年纳税总额1836.94万
乙炔发生器操作规程及保养详细版
文件编号：GD/FS-7768 （操作规程范本系列） 乙炔发生器操作规程及保 养详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乙炔发生器操作规程及保养详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。 2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。 (1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。 (2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。 (3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水
阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。 (4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。 (5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。 (6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除
氮气充装作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD957 氮气充装作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氮气充装作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。
氮气安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-94640 氮气安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
氮气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。 (2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀 必须齐全完好。 (3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手 轮且用力不可过猛。 (4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风 侧，必要时佩戴防毒面具。 (5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤 气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。 (6)氮气使用注意事项 ①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时， 应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通
风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5 —22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。 ②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间 距不得少于10米。 ③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。 ④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。 ⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器， 并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。 ⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警 器，及时监测氧气含量。 ⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时 整改治理。 ⑧严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身 体衣物。 ⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。 ⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显 的标识。报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。
氮气纯化装置操作规程
DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程 文件编号： 版本号： 发放编号： 编写： 审核： 批准：
1 目的 为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。 2 范围 本文件适用于公司所有氨分解工序员工。 3 职责和权限 技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。 4 内容和要求 4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。 4.3工艺流程: 4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。 4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经 加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的 作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不 致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。 4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。 4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。 4.4开箱检查及设备安装 4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。 4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响） 4.4.3接通电源（三相380V 50Hz） 检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。机壳必须接地。 4.4.4接通水源。打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。 4.5使用方法： 4.5.1开机 4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生：开启加氢进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。 4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量=原氮流量（2×原氮含氧量%+1%过量氢） 4.5.1.3氨分解气流量=加氢量（1+1/3）
氮气发生器操作规程
氮气发生气操作规程 起草人：袁云起草时间：2015-11-05 版本号：01 1、仪器简介 Parker高纯度氮气发生器能够将标准的压缩空气转换成纯度高达99.9999%的氮气，纯度远远超过高纯度气瓶氮气。氮气采用最先进的纯化技术和高效过滤技术产生。利用变压吸附（Pressure Swing Adsorption , PSA）方法来去除氧气、二氧化碳和水蒸气，装有催化裂解塔以去除压缩空气中的碳烃化合物。2、氮气发生器的特点与优势 （1）氮气发生器是GC，LC/MS，ICP和热分析仪等仪器最理想的超纯氮气源。 （2）供气安全，实验室无需再使用不便宜且危险的高压氮气瓶或杜瓦瓶，减少安全隐患。 （3）结构小巧，仅占少量实验室空间。 （4）能够提供稳定的氮气纯度能够有效的提高仪器分析稳定性和结果的可重现性，提高液质的性能。 （5）自动化程度高，只要开机就可以长时间无人操作给仪器供气免去了对液氮供应商送货服务的依赖，为LC/MS的连续工作提高了方便。 3、仪器操作规程（以LC/MS氮气发生器为例） （1）接通电源，将氮气发生器出气口与质谱进气口用管路连接好，打开氮气发生器显示屏上的开关（注意将氮气发生器后面的阀门打开）（2）注意观察氮气发生器出气口压力和氮气纯度，出气口压力一般在7bar 左右，氮气纯度要大于99%。 （3）质谱使用结束后，待Desolvation Temp降至60°C以下，再关掉API GAS，最后关氮气发生器。 4、使用注意 （1）使用前检查氮气发生器进风口是否有杂物堵塞，注意清理。 （2）仪器活塞密封圈有一定的寿命，使用完毕后请及时关闭仪器。 若有需要补充的，请大家多提宝贵意见。
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
退火炉保护气体的制造与纯化
顺德职业技术学院 毕业设计题目退火炉保护气体的制造与纯化 系别 年级专业 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期
目录 第1章绪论 (3) 1.1汽车行业的现状 (3) 1.2汽车用精密钢管的现状 (1) 1.3 汽车用精密钢管工艺与氮气制造 (1) 第2章制氮机与氮纯化装置的总体状况 (2) 第3章制氮机辅助准备器件 (3) 3.1 空压机 (3) 3.1.1 空压机的类型及选型 (3) 3.1.2 空压机的工作原理 (4) 3.2冷干机的工作原理 (5) 第4章制氮机 (6) 4.1 氮气产生装置介绍 (6) 4.1.1 空气分离原理 (7) 4.1.2 变压吸附原理 (8) 4.1.3 工艺流程 (9) 4.1.4 压缩空气的生成与提纯 (9) 4.1.5 分离空气 (10) 4.1.6 氮气储存与供气 (11) 4.2 制氮机操作 (11)
4.2.1 操作系统 (11) 4.2.2 控制过程 (12) 4.2.3 制氮机PLC系统设计原理 (13) 第5章氮气纯化装置 (14) 5.1 纯化装置简介 (14) 5.2 氮气纯化的流程 (15) 5.2.1 工作流程 (15) 5.2.2 再生流程 (15) 5.3纯化装置PLC设计原理 (16) 第6章氮气设备操作与保护 (18) 第7章制氮机与纯化装置工作部分PLC设计 (20) 7.1 制氮机PLC工作部分设计 (20) 7.1.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.1.2 制氮机PLC部分梯形图 (20) 7.2纯化装置工作部分设计 (20) 7.2.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.2.2 氮气纯化装置PLC部分梯形图 (21) 设计小结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (22) 第1章绪论 1.1汽车行业的现状 我国已开始步入大众汽车消费的时代，随着汽车制造业的迅猛发展，人们对汽车产业发展初期盛行的进口零部件国内组装生产方式的局限性的认识越来越深入，实现大宗原材料的国产化，成为降低成本，增强市场竞争力的有效途径。就汽车用精密钢管生产而言：由于受装备能力、工艺技术配套、优质原材料资源供应等因素制约，已明显滞后于汽车零部件制造业的发展，难以满足中高档乘用车的国产化配套供应要
布鲁克液质联用操作规程
布鲁克液质联用仪操作规程 1操作前检查 1.1 检查液氮罐和高纯氮的出口压力，保证在正常范围 1.2检查洗针溶液和流动相 1.3流动相须现配并超声，缓冲盐溶液过0.22μm微孔滤膜（或者使用色谱纯的盐溶液和酸溶液）1.4 如使用溶融石英进样管，操作前应检查石英管是否拉长，确保其未超出ESI探针尖端。 1.5 检查系统真空度，电离真空计读数（分析仪区域）应小于5×10-6 Torr。 1.6 检查废液液位，及时清空废液。 1.7检查液氮罐和氦气钢瓶是否有一定压力，以便为测试样品提供符合流速和压力要求的氮气（喷雾气体和干燥气体）和氦气（碰撞气体）。 2操作步骤及注意事项 1．检查并打开干燥气(Dry gas) 和雾化气(Nebulizer Gas)所需的氮气源； 1) 如配备液氮罐，则需打开增压阀及供气阀阀门，使罐体压力保持在100 psi 以上，并调节减压阀出气口压力至0.6 Mpa； 2) 如配备氮气发生器，则提前半小时打开氮气发生器电源，以便使氮气能够达到99.99%以上的纯度，再调节氮气流量至20 L/min； 2．检查并打开碰撞气(Collision Gas) 高纯氮气N2或高纯氩气Ar钢瓶（纯度要求99.999%），并调节减压阀出气口压力至0.4 Mpa； 3．检查机械泵泵油的水平线，需在小窗口的1/2～2/3 之间； 4．打开计算机，显示器电源； 5．打开质谱仪主机电源（仪器左侧最下方）； 6．启动micrOTOFcontrol 控制软件，务必保持仪器一直处在shutdown状态，待真空度达到≤1×10e-6mbar后，才可切换至standby状态待机；为了保证良好稳定的实验结果，待真空度下降至 10e-7mbar以下后，再operate仪器开始测试。
氮气安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5937 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氮气安全操作规程正式 样本
氮气安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请， 经批准后方可进行。 (2) 氮气管线中所设安全阀、压力表、放散 阀、疏水阀必须齐全完好。 (3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正 对阀门手轮且用力不可过猛。 (4) 检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应 站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。 (5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮 气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。 动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有
连接之处，并办理动火作业票。 (6)氮气使用注意事项 ①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。 ②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。 ③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。 ④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。 ⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，
PSA制氮技术与氮气纯化技术
PSA制氮技术及氮气纯化技术（制氮机及氮气纯化设备专题） 作者: 兆军
、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介 市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h 以下的用户。现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。 该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。 二、PSA变压吸附制氮机原理 主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。 三、变压吸附制氮机主要使用领域 1、冶金、金属加工行业 通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于- 65℃ 的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。 2、化工、新材料行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产 品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。 3、食品、医药行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足 该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。 4、电子行业 通过变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气，或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于 - 65℃的高品质氮气。用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶 瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。 5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
钢瓶充装操作规程
钢瓶充装操作规程 气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业： 1、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。 2、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5-3倍，其检验期不得超过三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。 3、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。 4、对于缺少零部件，皮重不清，新投产(包括检验后打压，第一次使用)没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。 5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。 6、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。
7、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。 8、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。 9、认真填写好灌装记录，其内容包括：灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。 10、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。 11、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。 12、检查作业情况，合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。 13、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。 14、严禁运行中的修理设备。
氮气纯化操作规程完整
氮气纯化操作规程 版本：第一版 编制： 审核： 批准： 2012年1月 更改状态表 氮气纯化操作规程
目录 第一章设备工作原理 (4)
第二章设备工艺流程 (5) 2.1 钯催化剂除氧工段 (5) 2.2 冷干机除水工段 (5) 2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构） (5) 2.4 分子筛除水工段 (6) 第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7) 3.2 注意事项 (7) 3.3 纯化系统的调整 (8) 第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意 (8) 第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (9) 5.1 再生操作中应注意以下问题 (9) 第六章纯化设备安全操作规程 (10) 第一章设备工作原理 氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的，使产品气质量符合技术要求。
钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应，利用氢气和氧气反应生成水的原理，将原料氮气通过钯催化剂。这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量，再比对氢气氧气反应公式，得出加入氢气量的多少，这样通过PLC指挥加氢流量调节阀，决定加入氢气量的多少。 经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。 经过钯催化剂后的气体，进入锰脱氧塔，同时选用双塔锰催化剂，将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时，切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪）来控制。 经过这个过程，氧被锰吸附，氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。 除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水，而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。 除水采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。 第二章设备工艺流程 2.1 钯催化剂除氧工段 首先原料氮气通过混合罐，在此氮气将与氢气进行混合，为除氧做好准备。 混合后的氮气再进入加热器进行加热，将氮气温度提高到100～120℃，这样温度的氮气再进入除氧器，让氮气中的氧在此反应，以达到除氧的目的。
氧气瓶安全技术操作规程
氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 （2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。 （3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 （4）不准装运其它可燃气体。 （5）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。 （2）使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 氧气供应站安全操作规程 一、目的 明确氧气供应站安全注意事项，杜绝各种隐患发生。二、范围 适用于氧气供应站及管道安全操作。三、职责 1、氧气站工作人员遵守安全操作规程，并按规程要求操作。 2、各科室用气时按规程使用。四、安全操作规程 1、氧气站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 2、管道阀门的检修，必须在氧气设备停运后，氧气发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 3、工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4、经常对气瓶进行检查，阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 5、氧气站内要保持良好的通风，夏季室温保持凉爽，室温超过35℃时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。 6、凡是与氧气接触的工具零部件，必须
氮气安全操作规程
编号：CZ-GC-04691 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氮气安全操作规程 Nitrogen safety operation procedures
氮气安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。 (2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。 (3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。 (4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。 (5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。 (6)氮气使用注意事项 ①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理
有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。 ②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。 ③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。 ④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。 ⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。 ⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。 ⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。 ⑧严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。 ⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
氮气系统再确认方案
压缩氮气系统再确认方案文件编号： 批准人： 生效日期：
审批表
目录 1、概述 (4) 2、目的 (4) 3、验证小组成员及职责 (4) 4、人员培训及仪表校验 (5) 5、验证内容 (5) 6、偏差及处理 (12) 7、变更及处理 (12) 8、验证结论 (12) 9、再确认周期 (12) 10、附表 (12)
1、概述 1.1车间压缩氮气制备系统由螺杆式空气空压机、油水分离器、冻干机、压缩空气储气罐、及活性炭过滤器、氮气发生器、压缩氮气储气罐、分配系统等组成。空压机与冻干机之间安装两级过滤器，进入洁净区与精制罐的氮气主管道之前安装精密过滤器（除菌），保证与物料接触及进入洁净区的氮气是符合工艺要求。 1.2确认依据与标准： 1.2.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及其附录 1.2.2《中国药典》2010年版二部 1.2.3 《GBT8979-2008压缩氮气质量标准》 1.2.4《药品生产验证指南》 1.2.5 《GMP实施指南》 1.3验证计划：本次氮气系统再确认计划在2018年02月完成。 2、目的 2.1压缩氮气系统在正常操作方法和工艺条件下性能稳定，运行正常，各项指标能够持续符合设计要求。 2.2确认压缩氮气质量符合《药品生产质量管理规范》（2010年修订）附件一非无菌等有关要求，同时能够满足生产需要。 2.3通过的运行检验操作性文件具有可操作性、重现性、安全性。 3、验证小组成员及职责 3.1本次氮气系统确认由验证实施小组七负责实施，组长为原料一车间主任**。 3.2验证小组成员及职责
5、确认内容 5.1验证指导文件5.1.1内部文件 5.1.3人员培训
氮气充瓶操作规程
氮气充瓶操作规程 一、充装前的准备 ⑴进入充装区的操作工必须按规定要求更衣，所穿工作服必须防静电、无脱落物、严禁沾有油脂。 ⑵准备好充瓶工具和相应的标签，做好来瓶接收的准备工作。 ⑶进入充装区的气瓶应由专职空瓶检查人员逐只进行检查，合格后放于空瓶合格区。 ⑷充瓶操作人员充瓶前仍应对空瓶进行检查，确保安全生产。 ①充瓶前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要求充装的气体一致，以免 将易燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。 ②检查水压期限，对超期气瓶不得充装。 ③检查气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有没法不得充装。 ④检查气瓶或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证安全使用的不得充装，如瓶阀歪斜，有裂纹或部件损坏。瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹、浮伤等。瓶身锈蚀严重，碰掉壳片等。 二、启动液体泵及液体气化 详见液氮系统操作规程 三、气瓶的充装及检查 a将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开上述瓶阀观察是否漏气。 b．将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充气。 c．充瓶时要在压力升到8.91Mpa和12.26Mpa时分别检查两次各瓶温升情况及各点是否有泄漏。 d.在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9.8Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。 e．一组充装同时可对另一组卡装。 f．待瓶压充至15MPa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打开2号（1号）汇流排总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2（1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故)，然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96Mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。。 g．充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。