氮气纯化系统介绍

加氢纯化工艺流程图

加氢精制N2装置由混合器、催化反应器、后冷却器、旋风分离器、过滤器或吸附式干燥器、氧分析仪、流量计以及产品氮气缓冲罐组成。

经变压吸附（PSA）或膜系统制得的原料氮气与少量氢混合后，在一填装有金属钯催化剂的反应器中残氧与氢反应生成水蒸气，随后经一后冷却器使大部分水蒸气冷凝下来，并经过高效水分离器除去冷凝水，吸附式干燥器可使产品气露点达到-70℃以下。产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测。其化学方程式为:2H2+O2=2H2O+热

为了确保氧被完全脱除，实际的H2与O2比率略高于理论值，若进口原料氮气中氧含量高于1.5vol%，可采用多级处理系统。精制后氮气纯度可达99.9999%。

加氢纯化系统特别适合于氮/氢气氛的热处理行业。

碳载纯化（CDeoxo）

对于氢气比较敏感，或氢气源有困难的工艺过程，可以使用碳载脱氧。原料氮气与过量的碳精在高温条件下，反应生成CO2，再经过脱碳氧化合物的吸附塔，可以得到99.999%的高纯氮气。

化学反应方程式：C+O2=CO2+热

碳载纯化N2装置由：加热器、反应塔、水冷却器、CO2脱去吸附塔、氧分仪、流量计，及产品氮气缓冲罐组成。

为了减少碳纤维的更换频率，提高设备的利用率并减少更换碳纤维的繁琐工作，目前一般推荐粗氮纯度为99.9%，在此纯度条件下可以兼顾空压机功率消耗和碳纤维的消耗的平衡。

碳载纯化工艺流程图

氮气纯化装置项目立项申请报告(立项备案模板)

氮气纯化装置项目立项申请报告（一）项目名称氮气纯化装置项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xx产业发展示范区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以氮气纯化装置为核心的综合性产业基地，年产值可达20000.00万元。二、项目承办单位 xxx公司三、咨询规划机构泓域咨询机构四、项目建设背景综合判断，我省正处于重要战略机遇期、区域发展黄金期、创新活力迸发期和转型升级关键期，只要我们适应新变化、把握新机遇、引领新常态，坚持变中求新、变中求进、变中突破，必能开拓发展新境界。 xx产业发展示范区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开

放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xx产业发展示范区示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx产业发展示范区，进一步巩固xx产业发展示范区招商引资竞争力。五、投资估算及经济效益分析（一）项目总投资及资金构成项目预计总投资15987.80万元，其中：固定资产投资13102.77 万元，占项目总投资的81.95%；流动资金2885.03万元，占项目总投资的18.05%。（二）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（三）项目预期经济效益规划目标项目预期达产年营业收入19830.00万元，总成本费用15741.58 万元，税金及附加250.91万元，利润总额4088.42万元，利税总额4903.25万元，税后净利润3066.32万元，达产年纳税总额1836.94万

综合管路系统设计方案

目录 1.概述 (2) 2.线槽设计原则 (2) 3.电线管设计原则 (2) 4.电线电缆的设计原则 (3) 5.光缆的敷设 (4) 6.桥架及线管材料说明 (4) 7.设备清单 (5)

1.概述江山市地方税务局征管大楼弱电系统所配套的线槽及管道必须具有相应的先进性、科学性和高性价比。根据标书提供的管线清单，主要是大楼内弱电的综合管路。主要考虑的系统有综合布线系统、安全防范系统、办公会议系统、有线电视系统和电子显示屏系统触摸屏系统。针对标书清单中的设备，已经满足了大楼弱电系统对管路的需求。综合管路系统是各个智能化弱电系统设备连接及集成的桥梁，由弱电桥架、线管及其相关的辅助材料构成。综合管路系统的设计以弱电系统的整体规划和施工设计为基础，使整个弱电系统达到结构完善、扩充及维护方便的目的。 2.线槽设计原则强弱电线槽如需要敷设在同一线槽内，应用金属板隔开。弱电系统中不同信号、不同电压等级的电缆应分槽敷设。电压等级较高的线宜用金属隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设或以单独的线槽、管敷设，220V交流电源线路和连锁线路不应与弱电的信号电缆（电线）同槽、同管敷设。消防及火灾报警系统的线路应单独使用专用线槽，其线槽的要求应满足设计的规定。线槽直角时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。电缆或电线的总截面（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，截流导线不宜超过30根。控制、信号或非截流导体的电线或电线的总截面不应超过线槽面积的60%。线槽应接地，接缝处应有连接线或跨接线。地面暗敷线槽制造长度一般为3m，超过6m宜加装分线盒。线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。 3.电线管设计原则弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的弯成角度不应小于90度；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

氮气系统验证方案

验证方案

目录 1、目的 2、验证范围 3、职责 4、参考法规、国家标准及文件 5、通用方法 6、制氮系统描述 7、用户需求 8、设计确认 9、安装确认 10、运行确认 11、性能确认 12、漏项与偏差

小容量注射剂生产用氮气系统验证方案 1、目的确立小容量注射剂生产用氮气系统的验证方法，指导验证的实施。 2、验证范围本方案适用于小容量注射剂生产用氮气系统的验证。 3、职责验证领导小组负责验证方案的批准。负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。负责验证数据及结果的审核。负责验证报告的审批。负责发放验证证书。负责验证周期的确认。质保部负责审阅验证方案和报告。验证的结果评价。验证文件的确认。现场监督保证整个验证过程按照验证方案进行。负责验证文件管理，仪器仪表校正。生产部负责验证的实施。负责验证的协调工作。培训、考核人员。起草有关规程。会签验证报告。设备动力部在公用系统、氮气系统维修等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。生产车间负责验证方案、报告的制订。在生产部组织下，按照验证方案进行实施。

收集验证资料，填写相应的验证记录。检测中心负责验证所需样品、试剂、试液等的准备。负责取样和检测，并将检测结果反馈到相关部门。验证小组 4、参考法规、国家标准及文件《药品生产质量管理规范》（2010年修订）《药品生产验证指南》（2003版）纯氮、高纯氮和超纯氮GBT8979-2008 《无菌制剂生产关键控制指导》 5、通用方法：记录测试数据工作的通用标准。保证每一文件是可追溯的，它应有标题、文件编码、版本号，系统参考（例如项目号）。文件中每个注解、记录等都应该清楚、易读懂、有日期和有签名的。不能使用铅笔、圆珠笔、钢笔，应使用签字笔记录数据。每次测试必需是：以数字化的形式记录结果。如果在本次测试的格式中并没有描述测试程序，请另外写明测试程序。附上在测试过程中的记录数据，签名并注明日期，写清楚是哪一次测试，如果一次测试中出现多个附件，每个附件应以X/Y形式清楚的表示出来，并签名和注明日期。

氮气保护安全技术标准

氮气保护安全技术标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

氮气保护安全技术标准一、【背景介绍】 1、易燃易爆物料与空气形成爆炸性气体，为了降低爆炸风险，在生产过程中通入惰性气体，控制氧气含量在爆炸极限以下，使混合气体（气相）惰性化，达到防爆目的。 2、易燃易爆物料包括：易燃液体（有机溶剂）形成的蒸发、可燃气体、可燃粉尘。 3、惰性气体：一般情况下使用氮气作为惰性气体。二、【技术要求】 1、易燃易爆物料只要氧气含量在某个值以下（极限氧含量LOC），就不会发生爆炸，不同的物质有不同的极限氧含量LOC值。常用易燃易爆物料极限氧含量LOC值序号品名不发生爆炸时的极限氧含量（%）LOC 氢气甲醇乙醇丙酮苯甲烷后极限氧含量LOC 3%是安全可靠的。 2、公司所有溶剂储罐、反应釜、接受罐、离心机等使用易燃易爆有机溶剂、易燃易爆可燃气体、易燃易爆粉尘的设备（评估），都需要氮气保护。 4、氮气的纯度（N2）≥99%（工艺特殊要求除外），氮气总管压力≥。三、【实施指南】 1、氮气保护控制方式 a)手动进氮气方式：利用氮气压力表和阀门进行手动控制。 b)自动进氮气方式：利用氮封阀装置（压力差）进行自动控制。 2、氮气保护装置安装 a).溶剂储罐： a).1.安装带呼入、呼出口的阻火式呼吸器。见图 a).2.呼入口接氮气或氮封装置。 a).3.呼出口集中接至排气总管，经管道阻火器（见图）接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。注意：溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。 a).4.溶剂贮罐安装示意图 b).溶剂接受罐：

氮气纯化装置操作规程

DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程文件编号：版本号：发放编号：编写：审核：批准：

1 目的为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。 2 范围本文件适用于公司所有氨分解工序员工。 3 职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。 4 内容和要求 4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。 4.3工艺流程: 4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。 4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。

4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。 4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。 4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。 4.4开箱检查及设备安装 4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。 4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响） 4.4.3接通电源（三相380V 50Hz）检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。机壳必须接地。 4.4.4接通水源。打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。 4.5使用方法： 4.5.1开机 4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生：开启加氢进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。 4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量=原氮流量（2×原氮含氧量%+1%过量氢） 4.5.1.3氨分解气流量=加氢量（1+1/3）

管道施工技术要求

管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

氮气性能验证方案

氮气系统性能确认方案Performance Qualification Protocol for Nitrogen System 性能确认 PQ 目录

1. 验证目的Validation purpose (3) 2. 验证范围Validation Scope (3) 3. 验证周期Validation Cycle (3) 4. 成员及其职责Members and their responsibilities (3) 5. 规程Regulations (4) 6. 工作表Work tables (8) 7. 附表 (16) 8. 最终审核和批准Final conclusion and approval (17)

1.验证目的Validation purpose 本性能确认的目的为确认公司氮气系统中氮气各项参数测试满足标准要求，从而证明该系统为车间提供的氮气是能满足生产要求的。性能确认检查的结果将按照该验证方案进行记录。 2.验证范围Validation Scope 2.1 验证适用范围本文件用于氮气系统的性能确认，确认内容包括悬浮粒子、微生物、含油量、含水量等。在本文件执行过程中对系统相关文件进行审核，如系统图纸等；它们的相关复印件也包含在文件中。本方案适用于公司氮气系统的性能确认的验证概要。证实氮气系统的性能符合要求。 2.1.1 系统运行验证的各项接受标准须符合现行GMP的要求。 2.1.2 本系统的运行必须符合现行GMP及相关法律法规的要求。 2.1.3 本系统相关人员已接受相应的培训，并有培训记录。 2.1.4 本验证方案中仅记录验证执行的有关环节及验证实施过程中的有关分析项目测试结果，验证执行以后的测试项目另行记录并在验证报告中进行阐述。 2.2 系统描述氮气系统主要用于生产车间物料的压滤和含有溶媒物料储罐压力的平衡，溶媒物料溶液的流加，立式真空干燥器的压力平衡。该系统由氮气除水过滤器、除油过滤器、氮气精过滤器及连接管路组成，能够对氮气系统进行除水、除油净化处理。 2.3 相关验证氮气系统性能确认 2.4 验证依据《药品生产验证指南（2003）》《药品生产质量管理规范2010》 GB-T 3864-2008 工业氮《洁净压缩气体质量标准》《尘埃粒子计数器操作规程》《压缩气体质量标准》 3.验证周期Validation Cycle 此次验证为周期性验证，正常情况下每年执行一次验证，当氮气系统出现较大变动时，则需要进行再验证，验证合格后方可继续使用。 4.成员及其职责Members and their responsibilities

氮气保护安全技术标准

氮气保护安全技术标准一、【背景介绍】 1、易燃易爆物料与空气形成爆炸性气体，为了降低爆炸风险，在生产过程中通入惰性气体，控制氧气含量在爆炸极限以下，使混合气体（气相）惰性化，达到防爆目的。 2、易燃易爆物料包括：易燃液体（有机溶剂）形成的蒸发、可燃气体、可燃粉尘。 3、惰性气体：一般情况下使用氮气作为惰性气体。二、【技术要求】 1、易燃易爆物料只要氧气含量在某个值以下（极限氧含量LOC），就不会发生爆炸，不同的物质有不同的极限氧含量LOC值。 2、氢气的极限氧含量（%）为所有物料中最低的，考虑安全系数，设定氮气置换后极限氧含量LOC 3%是安全可靠的。 2、公司所有溶剂储罐、反应釜、接受罐、离心机等使用易燃易爆有机溶剂、易燃易爆可燃气体、易燃易爆粉尘的设备（评估），都需要氮气保护。 4、氮气的纯度（N2）≥99%（工艺特殊要求除外），氮气总管压力≥。三、【实施指南】 1、氮气保护控制方式 a)手动进氮气方式：利用氮气压力表和阀门进行手动控制。 b)自动进氮气方式：利用氮封阀装置（压力差）进行自动控制。

2、氮气保护装置安装 a).溶剂储罐： a).1.安装带呼入、呼出口的阻火式呼吸器。见图 a).2.呼入口接氮气或氮封装置。 a).3.呼出口集中接至排气总管，经管道阻火器（见图）接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。注意：溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。 a).4.溶剂贮罐安装示意图

b).溶剂接受罐： b).1.安装氮气管道、阀门及压力表，负压接受罐破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。 b).2.常压接受罐安装氮气管道、阀门及压力表，进行手动氮气置换。 b).3.排气口集中接至排气总管，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施经处理后排放。 c).常压带溶剂反应罐（浸泡罐等）： c).1.安装氮气管道时，注意将氮气管道深入离罐底200mm左右为宜，上部开小孔（俗称泪眼，防止料液被倒压出来）。 c).2.氮气管道进气口与排气口不要接在设备的同一个口，应合理分开一定距离180度为宜。 c).3.充氮管道阀门前安装压力表，便于观察氮气压力的情况。 c).4.设备排气口，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。 c).5.常压贮罐安装示意图

退火炉保护气体的制造与纯化

顺德职业技术学院毕业设计题目退火炉保护气体的制造与纯化系别年级专业学生姓名指导教师专业负责人答辩日期

目录第1章绪论 (3) 1.1汽车行业的现状 (3) 1.2汽车用精密钢管的现状 (1) 1.3 汽车用精密钢管工艺与氮气制造 (1) 第2章制氮机与氮纯化装置的总体状况 (2) 第3章制氮机辅助准备器件 (3) 3.1 空压机 (3) 3.1.1 空压机的类型及选型 (3) 3.1.2 空压机的工作原理 (4) 3.2冷干机的工作原理 (5) 第4章制氮机 (6) 4.1 氮气产生装置介绍 (6) 4.1.1 空气分离原理 (7) 4.1.2 变压吸附原理 (8) 4.1.3 工艺流程 (9) 4.1.4 压缩空气的生成与提纯 (9) 4.1.5 分离空气 (10) 4.1.6 氮气储存与供气 (11) 4.2 制氮机操作 (11)

4.2.1 操作系统 (11) 4.2.2 控制过程 (12) 4.2.3 制氮机PLC系统设计原理 (13) 第5章氮气纯化装置 (14) 5.1 纯化装置简介 (14) 5.2 氮气纯化的流程 (15) 5.2.1 工作流程 (15) 5.2.2 再生流程 (15) 5.3纯化装置PLC设计原理 (16) 第6章氮气设备操作与保护 (18) 第7章制氮机与纯化装置工作部分PLC设计 (20) 7.1 制氮机PLC工作部分设计 (20) 7.1.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.1.2 制氮机PLC部分梯形图 (20) 7.2纯化装置工作部分设计 (20) 7.2.1 部分I/O分配点确定 (20) 7.2.2 氮气纯化装置PLC部分梯形图 (21) 设计小结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (22) 第1章绪论 1.1汽车行业的现状我国已开始步入大众汽车消费的时代，随着汽车制造业的迅猛发展，人们对汽车产业发展初期盛行的进口零部件国内组装生产方式的局限性的认识越来越深入，实现大宗原材料的国产化，成为降低成本，增强市场竞争力的有效途径。就汽车用精密钢管生产而言：由于受装备能力、工艺技术配套、优质原材料资源供应等因素制约，已明显滞后于汽车零部件制造业的发展，难以满足中高档乘用车的国产化配套供应要

空调管路系统的设计原则

一、空调管路系统的设计原则空调管路系统设计主要原则如下： 1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2．合理布置管道：管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。 4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求； 6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施； 7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求； 8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。二、管路系统的管材管路系统的管材的选择可参照下表选用：

三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的阻力为0.2MPa时，对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径，可按下表选用：冷冻水压差旁通系统的选择计算在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。系统图如图一。

压缩空气系统运行确认(OQ)方案

运行确认方案 (OQ) 压缩空气储存及分配系统

方案审核和批准供应商：客户：版本历史

目录 1.目的 (4) 2.验证范围 (4) 3.职责 (4) 3.1.供应商的职责 (4) 3.2.客户的职责 (4) 4.参考文件清单 (4) 5.系统描述 (5) 5.1.描述 (5) 6.OQ实施 (7) 6.1.先决条件 (7) 6.2.人员确认 (9) 6.3.验证仪器校准确认 (11) 6.4.运行功能确认 (13) 7.偏差报告 (16) 8.附件清单 (16) 9.执行的审核和批准 (16)

1. 目的本运行确认是为了确认XXX制药有限公司新建项目的压缩空气及分配系统的运行是否符合设计标准和用户工艺要求。本方案规定了运行确认的内容、测试方法和测试表格。 2. 验证范围本运行确认的范围包括了…… 3. 职责 3.1. 供应商的职责 ?OQ方案编写 ?OQ实施和数据的收集 ?准备偏差报告和解决偏差的建议 ?如果出现偏差，与客户某个授权的人员进行协调 ?最终报告的编写 3.2. 客户的职责 ?执行前审核和批准本方案 ?针对不符合项界定解决方法 ?审核和批准最终报告 4. 参考文件清单以下是方案编写所依据的参考文件： (SFDA) 中国GMP2010年修订版欧盟GMP的附录1-无菌药品的生产，2008版欧盟GMP的附录15-验证和确认中国药典2010年版药品生产验证指南（2003年版）压力容器安装规范要求及洁净压缩空气质量标准。四级过滤器使用说明书压缩空气系统URS 《压缩空气系统标准操作规程》

5. 系统描述 5.1. 描述主要设备GA55型螺杆式压缩机。辅助设备有YC-75AH/冷冻式干燥机、C-8/1.0储气罐、QE-150吸附式干燥机及C、T、A、H四级过滤器组成。GA55型蜗杆式空气压缩机系统流程：将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆与两侧星轮片的合运动，空气被压缩，并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体进入油气分离器，利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后，经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气；然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中水蒸汽饱和析出，与压缩空气一起排出。高温压缩空气送入C-8/1.0储气罐初步冷却除水后经C级过滤器（除油）进入YC-75AH/冷冻式干燥机冷（进一步处除水）、，再经过另外C级过滤器进入QE-150吸附式干燥机（进一步处除水）、经A级精密过滤器（除尘、进一步除油）、T过滤器、H级过滤器后最后送到用气点。经过处理后的压缩空气能够达到常压露点≤-23℃；含油量≤0.01ppm；固体尘≤0.01μm。

氮气保护系统

筒仓氮气保护系统设计说明筒仓氮气保护系统主要包括四个部分：安全监测系统、惰化保护系统、安全防爆装置、控制系统。工作原理：前三部分相互配合，逐步升级，作为第一级的安全监测系统通过对储仓进行全方位、多方面、深层次的监测后，并及时发出预警命令，根据预警命令，自动开启惰化保护系统第二级锁、第三级充、第四级换工艺；在初步保护后，如出现紧急异常工况时，安全泄爆装置可自动开启，对筒仓进行第五级保护。第四部分——控制系统也是整个系统的重要组成部分，其工作过程为：程控DCS接收到监测信号，通过分析处理采集信号，若高于报警值，根据报警信号自动开启相应阀门，使气体充入仓内相应部位，消除危险源。多级多点及时的保护措施确保筒仓及周边设备的安全运行。筒仓惰化保护系统筒仓惰化保护系统主要由储气罐、锁气、充气、换气系统、阀堆等组成。（说明：买方提供氮源，压力为0.5MPa。）筒仓惰化保护系统是利用空分装置分离出来的高纯度的氮气作为惰化气源，当筒仓安全监测系统中的温度、可燃气体、CO等被测参数任一项超限报警时，自动按程序分别启动锁、充、换气管道向筒仓内充入氮气，以其稀释、置换筒仓内可燃易爆气体浓度，抑制煤的自燃和阴燃。

每个筒仓的惰化安全保护系统均设置4个换气环、1个充气环及1个锁气环，其中换气环为环向点式均匀充气，充气环均为连续多点式均匀充气，锁气为点式充气。锁气系统：布置在出料口处。当安全监测系统监测到仓内3天没有进出煤时，发出初级报警信号，安全保护系统自动开启锁气阀，用氮气锁住出煤口，阻止空气从落煤口向储煤层渗透，使筒仓持续和外界封闭、隔绝，从而抑制煤的自燃阴燃。充气系统：布置在筒仓锥段与直段交接处，为多点式连续充气形式。当安全监测系统监测到仓内温度≥40℃或甲烷浓度≥25%LEL或一氧化碳浓度≥50ppm，发出高级报警信号。系统自动启动锁气阀、充气阀，使氮气最大限度、均匀的充入相应的煤层中，降低煤层内部温度及可燃性气浓度。换气系统：每仓设置四层换气，为点式充气形式。当安全监测系统监测到温度≥70℃或甲烷浓度≥40%LEL或一氧化碳浓度≥ 100ppm或有烟雾报警信号时，发出高高级报警信号。系统自动开启锁气阀、充气阀、换气阀和相应的自动跟踪换气组件，根据不同煤层标高，向相应位置充入氮气，将煤层上部空间的可燃气体从仓顶置换排出。筒仓惰化保护系统供货界限：以储气罐进口为界，进口前所有管道、管件皆由买方负责，储气罐进口后至筒仓内部所有惰化相关的管道、管件皆由卖方提供。氮气储气罐至筒仓管道

PSA制氮技术与氮气纯化技术

PSA制氮技术及氮气纯化技术（制氮机及氮气纯化设备专题）作者: 兆军

、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h 以下的用户。现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。三、变压吸附制氮机主要使用领域 1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于- 65℃ 的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。 2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。 3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。 4、电子行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气，或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于 - 65℃的高品质氮气。用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。 5、其他使用领域制氮机除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用

自动排水系统技术要求1(1)

二采区水泵房自动化控制系统功能要求二采区水泵房设置三台MD280—100×9离心泵直排地面，一台MD150—100×7离心泵排至采区水仓，共四趟φ159管路、18个DN150—100KG电动闸阀。通过PLC控制闸阀，实现自动化排水，单台泵任意选择管路一、启动条件 1、所有控制电动闸阀在关闭状态。 2、保证水泵及所有管路闸阀的气密性。 3、所有控制开关及设备在正常待机状态（正常供电，无故障） 4、水仓水位满足（软件设置为高水位，告警水位，中水位，低水位）二、启动柜面板控制 1、远程控制、就地自动控制、就地手动控制失灵（故障）时或通过自动切换开关实现启动柜面版直接操作，水泵启停，电动闸阀通过控制箱面板按钮控制开启幅度及关闭，使水泵正常排水操作。 2、操作人员必须实时观察，电流，出口压力及流量，根据要求操作，操作人员必须熟悉操作规程，掌握各种保护参数。 3、通过电动阀控制箱面板按钮操作，自主选择排水管路的切换。三、就地手动控制在操作柜通过切换开关，打到手动控制状态，通过操作柜按钮控制射流闸阀，软启动开关的开停，电动闸阀等，同时能在操作台屏幕上显示，正压，负压，电流，电压，电动闸阀状态等，同时操作柜根据各种保护设置值，显示故障时报警，但不动作。通过操作柜控制，

自主选择排水管路的切换。四、就地自动控制 1、在操作柜通过切换开关切换至自动控制状态时，此时应在满足启动条件下由自动化系统设置的各种参数保护值等，自动化操作，不需人为干预。 2、选择单台运行时有手动设置，如1号，2号，3号，三个选项； 3、选择多台联机运行时，有手动设置，联机顺序，如：先3号后2号或先1号后3号等，在单台水泵排水时间达到60分钟时，水位下降不足0.1-0.2米（设定值）时，此时联机启动另外一台。 4、选择排水管路时有多种选项，如单台运行时：一号泵选一号管路一路或二路，或二号管路一路或二路；多台联机运行时不能使用同一管路；五、自动化系统应有以下功能 1、水位，时间段，决定系统运行停止；水位应分为四个设置点： A、最低水位：即距离阀（0.1-.02）米，绝对停机水位（不论任何时间段，达到最低水位时，必须立即执行停机程序） B、中水位：即最低水位至高水位二分之一处水位 C、告警水位：即高水位往下0.2米处水位 D、高水位：即满仓水位往下0.2米处水位（不论任何时间段，达到高水位时，必须执行开机程序）时间段应分为五个设置点：

氮气系统验证方案要点

验证方案目录 1、目的 2、验证范围 3、职责 4、参考法规、国家标准及文件

5、通用方法 6、制氮系统描述 7、用户需求 8、设计确认 9、安装确认 10、运行确认 11、性能确认 12、漏项与偏差小容量注射剂生产用氮气系统验证方案1、目的确立小容量注射剂生产用氮气系统的验证方法，指导验证的实施。 2、验证范围本方案适用于小容量注射剂生产用氮气系统的验证。 3、职责 3.1验证领导小组 3.1.1负责验证方案的批准。 3.1.2负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3负责验证数据及结果的审核。 3.1.4负责验证报告的审批。 3.1.5负责发放验证证书。 3.1.6负责验证周期的确认。 3.2质保部

3.2.1负责审阅验证方案和报告。 3.2.2验证的结果评价。 3.2.3验证文件的确认。 3.2.4现场监督保证整个验证过程按照验证方案进行。 3.2.5负责验证文件管理，仪器仪表校正。 3.3生产部 3.3.1 负责验证的实施。 3.3.2负责验证的协调工作。 3.3.3培训、考核人员。 3.3.4起草有关规程。 3.3.5会签验证报告。 3.4设备动力部在公用系统、氮气系统维修等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。 3.5生产车间 3.5.1负责验证方案、报告的制订。 3.5.2在生产部组织下，按照验证方案进行实施。 3.5.3收集验证资料，填写相应的验证记录。 3.6检测中心 3.6.1负责验证所需样品、试剂、试液等的准备。 3.6.2负责取样和检测，并将检测结果反馈到相关部门。 4、参考法规、国家标准及文件《药品生产质量管理规范》（2010年修订）《药品生产验证指南》（2003版）

氮气保护操作规程

青岛润浩甜菊糖高科有限公司氮气保护操作规程起草：安全科审核（副总经理）：签发（总经理）：发布日期：2010年08月日（共印份）编制说明本公司《氮气保护规程》是员工操作危险化学品容器，防止危化品与空气混合遇火源或静电发生爆炸必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范之一。编制依据是结合本公司生产特点由安全处起草，由车间负责人会签，主管安全生产副总经理审核，总经理审批并发布，请各需要氮气保护的岗位员工严格执行。

安全科 1、车间操作人员必须熟悉氮气的特性：氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78%（体积百分数），是空气的主要成份。氮气通常作为保护气体来使用，但是一旦使用不当，出现大量泄漏，会使人在无声无息中窒息，死亡，因此对氮气保护使用必须严格按照规程进行。使用氮气的必要性：根据本公司使用危化品的特点，使用氮气保护目的是使罐内危化品与空气之间形成惰性气体隔离膜，起到隔离保护作用。 2、车间内使用规程：为使车间内所有盛醇容器，处于安全运行状态，切断危化品与空气的直接接触，避免其与空气充分混合后达到爆炸极限一旦遇有火源或静电出现爆炸等严重性后果，特规定其本规程： 1）当班值班主任接班后，协同安全员巡查车间内所有氮气阀门的开启度，确认后，打开在一次压滤处氮气总阀，备用。本班次下班前值班主任必须关闭氮气总阀，安全员进行督查。 2）安全员必须每班次两次用便携式气体探测仪监控车间内环境氧含量的变化，并及时督促车间通风换气。 3）结晶区氮气阀门无检修情况处于常开状态，以随时供给溶粉处使用氮气。 4）各工序的氮气使用后必须随时关闭其阀门，并挂牌警示由本岗位工段长负责实行。 3、车间内各岗位使用规程： Ⅰ、溶粉结晶区使用规程： 1）溶粉上料过程中，操作区域全面通风，上料密闭进行，以减轻粉尘浓度。 2）上料结束，紧闭人孔盖后，冲入氮气约15秒—20秒后，方可开搅拌机，进行搅拌运行。 3）向结晶区调料前，需将结晶罐人孔紧闭，或在溶粉处用放空总管放掉氮气，以防跨区域调料疏忽，出现氮气泄漏，而出现严重事故。 4）结晶区在有氮气保护情况下（未放净）严谨开人孔盖进行目

氮气纯化操作规程完整

氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准： 2012年1月更改状态表氮气纯化操作规程

目录第一章设备工作原理 (4)

第二章设备工艺流程 (5) 2.1 钯催化剂除氧工段 (5) 2.2 冷干机除水工段 (5) 2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构） (5) 2.4 分子筛除水工段 (6) 第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7) 3.2 注意事项 (7) 3.3 纯化系统的调整 (8) 第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意 (8) 第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (9) 5.1 再生操作中应注意以下问题 (9) 第六章纯化设备安全操作规程 (10) 第一章设备工作原理氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的，使产品气质量符合技术要求。

钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应，利用氢气和氧气反应生成水的原理，将原料氮气通过钯催化剂。这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量，再比对氢气氧气反应公式，得出加入氢气量的多少，这样通过PLC指挥加氢流量调节阀，决定加入氢气量的多少。经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。经过钯催化剂后的气体，进入锰脱氧塔，同时选用双塔锰催化剂，将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时，切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪）来控制。经过这个过程，氧被锰吸附，氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水，而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。除水采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气, 分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。第二章设备工艺流程 2.1 钯催化剂除氧工段首先原料氮气通过混合罐，在此氮气将与氢气进行混合，为除氧做好准备。混合后的氮气再进入加热器进行加热，将氮气温度提高到100～120℃，这样温度的氮气再进入除氧器，让氮气中的氧在此反应，以达到除氧的目的。

油气管道仪表及自动化系统运行技术规范

油气管道仪表及自动化系统运行技术规范（SY/T6069—2005）（代替SY/T60069—1994，SY/6324—1997） 1、适用范围：本标准规定了油气管道仪表及控制系统、监控与数据采集系统和运行管理三个方面的技术及管理要求。本标准适用于油气管道行业的仪表及自动化系统。 2、仪表及控制系统 1）取源部件：加装和更换取源部件应符合设计文件要求外，还应符合GB50093和SY/T0090的有关规定。（1）温度取源部件 a 在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 b 同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插人深度和力一向应一致。 c 当玻璃液体温度计、双金属温度计、热电阻或热电偶安装在直径小于50mm的管道时，应加装扩大管。 d 保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。（2）压力取源部件 a 取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 b 宜采用喂管或焊接方式安装测量管道，减少螺纹连接部件。 c 测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 d 压力类仪表的连接宜采用M20x1.5 活节件。若活节件处温度不超过180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 e 对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 f 油气管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。（3）其他参数取源部件 a 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 2）测量仪表：测量仪表应符合SY/T 0090的有关规定，同时应性能可靠和规格统一。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不低于0.25级，开关量测量仪表准确度等级不低于0.5级，非主要参数测量仪表的准确度等级可根据实际情况适当降低。常用测量仪表的检定周期和检定规程

氮气验证方案+

编号：VL-020011-02 惰性气体(N2)系统验证 xxxxxx有限公司二〇〇七年

验证文件目录一、验证立项申请表 (2) 二、验证方案 (3) 1. 概述 (3) 2. 验证目的 (3) 3. 验证范围 (3) 4. 验证内容 (3) 5. 拟订再验证周期 (6) 6. 验证进度安排 (6) 7．验证结果 (6) 8．评价与建议 (6) 9. 附表 (6) 三、验证方案审批表 (8) 四、验证报告 (9) 1. 验证目的 (10) 2. 验证小组 (10) 3. 验证实施情况 (10) 4. 验证内容 (10) 5. 再验证周期 (12) 6. 验证结果与评定 (12) 7. 评价与建议 (13) 8. 附表 (13) 五、验证证书 (17)

一、验证立项申请表

二、验证方案 1、概述：我公司针剂车间生产使用的惰性气体(N 2 )是浙江云和华泰制氧有限公司供应的纯氮，含量为99.9%以上，用于小容量注射剂配料、灌装，防止药液氧化，对药品起保护作用。我公司于2005年月进行了初次验证，2006年月进行了第一次再验证，系统经过近两年的运行，系统运行良好，本次为第二次再验证。惰性气体(N 2 )在使用过程中一般通过疏水性聚四氟乙烯滤芯的不锈钢筒式过滤器三级净化过滤，除去惰性气体(N 2)内的尘粒和微生物，再经过水洗，去除惰性气体(N 2 ) N 2、验证目的：对惰性气体(N 2)系统的验证，证明惰性气体(N 2 )符合预定质量并满足生产工艺的需要，保证药品质量。 3、验证范围：适用于惰性气体(N2)净化验证。 4、验证内容： 4.1 安装确认： 4.1.1 设备、管路安装

浅谈化工企业离心机的氮气保护自动控制系统

浅谈化工企业离心机的氮气保护自动控制系统离心机作为通用的过滤分离设备，在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。由于离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的物料（如甲苯、丙酮、乙醇等有机溶剂），其引起燃烧爆炸事故的可能性就相应较高。同时因其转速极高，高速旋转时容易产生并积聚静电，遇可燃物料及适宜环境条件极易引发燃烧爆炸事故；若操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，也易引发手指、手臂截断等人身伤害事故的发生。此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。因此离心机在运行过程中的安全性成为首要关注的问题。标签：化工企业；离心机；氮气保护自动控制系统离心机常见的事故类型有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其中燃烧爆炸极易引起群死群伤事故，对此，公司设立专项研究项目以消除、解决离心机运行过程中此类事故的发生。根据《离心机安全要求》JB 8525-1997[1]要求，其中5.4.1条处于密闭、易燃、易爆环境或潮湿环境下工作的离心机，应符合密闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求。其中，要做到防燃、防爆，就首先应了解产生燃烧乃至爆炸的条件。 1 产生燃烧爆炸的要素及预防措施产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论，即防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质，就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中：（1）温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，一般不易改变；（2）火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式；（3）氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。根据以上内容，我公司采取向离心机内部通氮气保护的方法提高离心机工作的安全系数。以前，我公司的做法是在离心机上盖设置一个氮气进气口，一个氮气出气口，在离心机工作时向离心机内腔持续充氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很差。鉴于该问题，我公司对离心机的氮气保护系统进行改进，增加氧含量的检测、显示装置，对运行过程中的离心机内腔氧气浓度进行实时检测、定量控制，使氧含量控制在安全范围以内。 2 氮气保护自动控制系统的组成