氨水
氨水
1.物质的理化常数:
2.对环境的影响:
一、健康危害
侵入途径：吸入。
健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏
死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、毒理学资料及环境行为
毒性：属低毒类。
急性毒性：LD
50350mg/kg(大鼠经口)；LC
50
1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。
亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。
致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800μg/m3，16周。
污染来源：在石油精炼、氮肥工业、合成纤维、鞣皮、人造冰、油漆、塑料、树脂、染料、医药以及制造氰化物和有机腈的生产中都有氨的使用和排放，氨系用氢和氮在触媒作用下合成，为制取各种含氨产品的主要原料。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：氧化氮、氨。
3.现场应急监测方法:
①便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪；②常用快速化学分析方法：溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编
气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品）
4.实验室监测方法:
纳氏试剂比色法(GB/T14668-93，空气)
次氯酸钠-水杨酸分光光度法(GB/T14679-93，空气)
5.环境标准:
6.应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
1.物质的理化常数:
2.对环境的影响:
一、健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
二、毒理学资料及环境行为
毒性：属低毒类。
350mg/kg(大鼠经口)
急性毒性：LD
50
危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：氨。
3.现场应急监测方法:
检测管法
4.实验室监测方法:
纳氏试剂比色法(GB7479-87)
水杨酸分光光度法(GB7481-87)
5.环境标准:
6.应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
二、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。
热电厂烟气氨水湿法脱硫技术的研究应用
热电厂烟气氨水湿法脱硫技术的研究应用 摘要:介绍了淄矿集团许厂煤矿热电厂热电烟气氨水湿法脱硫项目的实施背景,对该脱硫技术工艺、特点、效益等做了研究分析。 关键词:热电厂氨水湿法脱硫工艺效益 1 热电烟气氨水湿法脱硫项目的实施背景 淄矿集团许厂煤矿热电厂位于许厂煤矿的北面,项目经鲁经贸改字[2000]357号文批准立项,由煤炭部南京设计研究院设计,建设规模为2×6MW,选用两台6MW中温中压抽汽凝汽式汽轮发电机组,配两台35吨中温中压循环流化床煤泥锅炉。项目于2000年10月份开工建设, 于2002年10月份并网发电,并通过整体验收。电厂的燃料采用许厂煤矿的煤泥、煤矸石等低热值燃料,既解决了煤泥和煤矸石的出路问题,又可以减少污染、保护环境、节约能源,已被山东省经贸委认定为资源综合利用电厂。在电厂的建设过程中我们积极探索使用新技术、新设备,取得了综合防治工作的良好效果。为进一步减少烟气中二氧化硫的排放量,实现对烟气排放量的有效控制,2009年,许厂煤矿热电厂对原有的锅炉烟气脱硫系统进行了技术改造,投资276万元,安装了JTS-75型电站锅炉脱硫装置。 2 烟气氨水湿法脱硫工程 2.1 主要设计参数 工程设计为两台35吨锅炉共用一个脱硫塔,脱硫塔的烟气处理量为150000m3/h(两台),处理前烟气的烟温为150-200℃,SO2的浓度为1200-1500mg/m3,燃料的低位发热量在3000-3500大卡/千克,燃料的含硫率为0.7%-1%之间,经脱硫后烟气的温降不超过50℃,SO2的排放浓度低于300mg/m3。 2.2 氨水湿法脱硫工艺简介 烟气氨法脱硫以氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫,吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方法处理,获得不同的产品,从而也就形成了不同的脱硫方法(见下列化学反应式)。其中较成熟的为氨-石膏法、氨-亚硫酸铵法和氨-硫铵法。在氨法的这些脱硫方法中,吸收的原理和过程是相同的,不同之处在于对吸收液处理的方法和工艺路线,本工艺为简易湿法脱硫,脱硫后水液循环使用,节约运行成本。 由于电厂烟气中的氧含量较高,从理论上可以将吸收液中的(NH4)2SO3全部
氨水制备试车方案
武汉平煤武钢联合焦化二回收氨水制备系统试车方案 编制： 审核： 批准： 武汉华德环保公司焦化项目部 2011-12-6
目录 一.试车组织机构―――――――――――――――――――――1 二.单机试车具备的条件――――――――――――――――――1 三.试车前的准备―――――――――――――――――――――1 四.试车方案―――――――――――――――――――――――2 五.试车按排――――――――――――――――――――――2 六.分项试车方案―――――――――――――――――――――3 1．水泵试车―――――――――――――――――――――4 2．逆流式冷却塔试车―――――――――――――――――5 3. 启闭机设备调试―――――――――――――――――7 五.试车（安全）注意事项―――――――――――――――――8
一.试车组织机构 试车小组: 组长孙杨（安全） 副组长杨卫平 组员周万平 余胜 张林(电气) 王奇（记录） 二.单机调试应具备的条件 1)调试设备安装完毕，并经质量检查确认安装符合规范规定要求，各项技术资料完整、准确。 2)各种有关工艺介质管道安装完毕，经试压、冲洗、吹扫检查并经专检确认符合规范规定要求，各项技术资料完整、准确，其工艺介质的流量、压力、温度满足设备运行基本条件。 3)各区域、部位按设计、规范要求加足液压、润滑油液及油脂。 4)电气受送电调试完毕，达到正常送电条件。 5)制订单机调试方案，并经业主、监理审查批准。 6)人员组织到位，安全措施完善。 7)现场环境条件良好，道路通畅，照明良好，调试设备周边杂物清除，且无其它施工作业。 三、单机试车前准备 1、所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清清、道路畅通。 2、试车现场出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)
技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数 锅炉类型链条炉 额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定） 烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定） 烟气中含水量2%（暂定）
氨水制备工艺系统介绍
氨水制备工艺系统介绍 一、概述 在国家节能减排政策得要求下,全国各大电厂、钢厂与新建锅炉厂脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫，老企业不上脱除二氧化硫装置就要关闭,新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂。采取何种工艺脱除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别就是在国内近两年形成共识--－---采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫,投资省、效益好就是个企业脱除锅炉烟气中二氧化硫得唯一选择。 氨法脱硫所用得脱硫溶液就就是氢氧化铵俗称氨水,氨水在合成氨厂（或化肥厂)就是副产品,氨水至今在国际国内仍就是较好得液体肥料,制备氨水得工艺在国内根据各个厂得产品不同有不同得工艺制备方法,作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯。在发电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业得人员心理，实际上,在脱硫溶液中采用氨水(液氨)就是最为安全得脱硫溶液。因为,其她脱硫溶液如:氢氧化钙对人身体直接伤害能力强。 二、制备原理 化学反应方程式:ＮＨ3＋H２Ｏ＝NH4OH+Q 此反应为放热反应,每一吨液氨溶于水中放出3000００千卡／吨 从反应方程式中分析得出:
1.放热反应参加反应得水得温度低,有利于生成氨水。 2.体积缩小反应:提高压力有利于生成氨水。 3.由于氨水就是强碱性要求水为化学软水最好,以防反应过程由于钙离子、镁离子得存在在6０℃左右形成结垢堵塞管道等设备。 根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为: 1.水温度小于32℃。 2.压力小于1、６MPa。 3.水选用化学软水。 三、氨水制备生产工艺流程 １、鼓泡吸收:依据氨易溶于水得特性,一般生产能力为减少投资采用此方法:一个罐内放水,从下面通入液氨经行鼓泡吸收,放热不取出,达到饱与后正常压力下NH3得浓度为5-6%、此法只能作尾气回收用。 2、泡罩塔吸收:此法为一加压(０、2-0、5ＭPa)泡罩塔吸收，主要用于合成吹除气(含NＨ31２%左右)与贮罐气（ＮH360%左右)中得ＮＨ３回收氨水浓度一般在5％左右,此工艺设备投资高操作易发生液泛现象,主要用于合成氨厂含NH312-60％得回收利用。 3、用液氨直接吸收作氨水:用液氨直接于水接触生成氨水,此工艺在化肥厂氨加工产品不生产时普遍
氨水和高氯酸的配制
氨水和高氯酸的配制 1 氨水的配置 应按氨水的含量及密度来计算。 试剂氨水的百分含量一般为25%，密度是0.88g/ml，分子量是17.03。（这些可以在试剂的标签上找到）。 配制0.1mol/L的氨水，按下式计算氨水的用量： （1）先算配制所用的氨水质量 如配制500ml 0.1mol/L的氨水，要用氨水=0.5*0.1*17.03 /25%=3.406g （2）按密度折算氨水的体积 V=3.406/0.88=3.87ml。 配制方法：量取3.87ml的氨水，用纯水稀释至500ml，即得0.1mol/L 氨水 2 高氯酸的配制 9.2mol/l高氯酸和4.6mol/l高氯酸的配制方法，现有70—72%的高氯酸溶液，如何才能配成这种摩尔分数的溶液呢？（相对密度是 1.768） 问题补充： 里面的70%--72%是体积分数还是质量分数？ 分子式： HClO4 分子量： 100.46
如果你要配置精确就必须先标定下它的具体浓度。这个浓度是质量分数的。 如果要求不精确就可以用70%做为它的浓度了。 每毫升70%高氯酸溶液含高氯酸1.768*0.7=1.2676克 摩尔浓度为（1.276/100.46）*1000=12.702mol/L 由于稀释后密度发生改变，所以必须要用容量瓶才能配置准确。 配置100ml9.2mol/L溶液需要70%高氯酸溶液的量为 （9.2/12.702）*100=72.4ml 配置100ml9.2mol/L溶液需要70%高氯酸溶液的量为36.2ml 注意用容量瓶，直接加水标定至刻度。 3 盐酸的配制 盐酸的浓度如下分类： 程度密度（克/立方厘米）质量分数（%）物质的量浓度（mol/l）饱和 1.30 45% 16mol/l 浓盐酸 1.19 38% 12mol/l 稀盐酸 1.10 20% 6mol/l 稀盐酸 1.03 7% 2mol/l 45%,38%等是体积分数，不是质量分数 作者：luojuxiang
氨水法在烧结烟气脱硫中的应用
我国年大气排放的SO2 近2 000 万吨,造成的损失超过1 100亿元,控制SO2 和酸雨污染是我国环保工作的中心任务之一。冶炼厂烧结烟气脱硫是环保关卡之一,具有烟气量特别大,温度高, SO2 浓度低,烟气成分相对复杂,脱硫技术难度大的特点。国内外脱硫工艺中钙法技术比较成熟,脱硫产物为石膏。钙法一次投资大,工艺复杂,维护量大,运行成本高。且我国是天然石膏产量大国,脱硫产物石膏没有市场,只能抛弃,导致占用大量土地。这些缺陷使得该技术前景不容乐观。研究、开发适合我国国情,既能满足环保要求又能为企业乐于接受的先进脱硫技术是脱硫界努力的方向。氨法脱硫技术近年来倍受大家的关注。其工艺简单,前期投资少,日常维护量少,脱硫产物为化肥,其运行费用可通过副产物销售大幅度降低。近期我们在一家炼钢厂烧结烟气脱硫项目方案设计中即采用了该工艺,以下做一论述。 1 反应原理 该脱硫原理为喷雾吸收法,雾化的氨水与烟气中的SO2 直 接接触进行气- 气换热和瞬时化学反应,反应过程为: SO2 + H2O = H2SO3 H2SO3 + NH3 = NH4HSO3 NH4HSO3 + NH3 = (NH4) 2SO3 2 (NH4) 2SO 3 + O2 = 2(NH4) 2SO4 2 工艺流程简述 a) 吸收系统:由烟道来的烧结尾气先进入脱硫塔塔顶,由5 %氨水喷淋洗涤、吸收, 90 %的SO2 被脱除, 含硫量达到146mg/ m3 以下,然后在引风机抽吸下经大烟囱排入大气。稀氨水由液氨槽车运来的液氨稀释配臵,存入5 %氨水贮槽,由喷氨泵打入脱硫塔顶进行雾化吸收。塔底吹入压缩空气进行氧化。 b) 蒸发浓缩系统:吸收SO2 后的塔底吸收液为浓度约24 %的硫酸铵溶液,由副产物输送泵送出,先进入过滤器滤除其中所含杂质,然后进入蒸发系统的一效加热器被蒸汽加热到90 ℃左右,加热蒸发出来的气液混和物进入一效分离器,一效分离器内分离出的二次蒸汽进入二效加热器作为二效加热的热源。分离出的液体一部分通过一效循环泵打到一效加热器进行循环加热,一部分进入二效加热器进一步二次蒸发。二效分离器分离出的二次蒸汽进入表面冷凝器,经冷却后冷凝液回厂污水处理系统。分离出的液体一部分通过二效循环泵打到 二次加热器循环加热,一部分(浓度在45 %～50 %) 流入结晶槽。蒸发系统采用真空蒸发,真空度为0. 09MPa。 c) 干燥包装系统:结晶槽内分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离,滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回母液槽,经母液泵打到蒸发系统循环蒸发,经从离心机分离出的硫铵结晶,由螺旋输送机送至沸腾干燥器,经热空气干燥后进入硫铵贮斗,然后称量包 装送入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用低压蒸汽加热后送入, 沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至湿式除尘器进行再除尘,最后排入大气。 3 工艺特点 a) 脱硫效率取决于氨水的雾化效果、氨水用量和浓度。塔顶喷淋雾化技术质量的提高是保证SO2 充分吸收的关键之一。脱硫塔采用专利技术。自动化控制上对氨水浓度、压力自动调节,保证氨水浓度控制在4 %～5 %左右,浓度太低不能保证脱硫效率,太高造成氨的损失。喷淋压力控制在1. 2Mpa ,满足喷头雾化要求,压力太大反而效果不好。
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9 所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收 热，再进人冷凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显着的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功率较小的情况下，其效率不仅不降低反而会增加:冷最调节简单方便.变工况范围大，可利用20℃左右的海水或河水作为冷却水，除可作为房间空调降温和工艺过程降温外，还可以作为船 用空调。
氨水制备工艺系统介绍
氨水制备工艺系统介绍 一. 概述在国家节能减排政策的要求下，全国各大电厂、钢厂和新建锅炉厂脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫，老企业不上脱除二氧化硫装置就要关闭，新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂。采取何种工艺脱除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别是在国内近两年形成共识---------------------- 采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫，投资省、效益好是个企业脱除锅炉烟气中二氧化硫的唯一选择。 氨法脱硫所用的脱硫溶液就是氢氧化铵俗称氨水，氨水在合成氨厂（或化肥厂）是副产品，氨水至今在国际国内仍是较好的液体肥料，制备氨水的工艺在国内根据各个厂的产品不同有不同的工艺制备方法，作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯。在发电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业的人员心理，实际上，在脱硫溶液中采用氨水（液氨）是最为安全的脱硫溶液。因为，其他脱硫溶液如：氢氧化钙对人身体直接伤害能力强。 二. 制备原理化学反应方程式：NH3+H2O=NH4OH+Q 此反应为放热反应，每一吨液氨溶于水中放出300000 千卡/ 吨从反应方程式中分析的出： 1.放热反应参加反应的水的温度低，有利于生成氨水。 2.体积缩小反应：提高压力有利于生成氨水。 3.由于氨水是强碱性要求水为 化学软水最好，以防反应过程由于钙离子、镁离子的存在在60 C左右
形成结垢堵塞管道等设备。 根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为： 1.水温度小于32 C。 2.压力小于1.6MPa。 3.水选用化学软水。 三. 氨水制备生产工艺流程 1.鼓泡吸收：依据氨易溶于水的特性，一般生产能力为减少投资采用此方法：一个罐内放水，从下面 通入液氨经行鼓泡吸收，放热不取出，达到饱和后正常压力下NH3的浓度为5-6%.此法只能作尾气回收用。 2.泡罩塔吸收：此法为一加压（0.2-0.5MPa）泡罩塔吸收，主要用于合成吹除气（含NH312%E右）和贮 罐气（NH360咗右）中的NH3回收氨水浓度一般在5%左右，此工艺设备投资高操作易发生液泛现象，主要 用于合成氨厂含NH312-60%勺回收利用。 3.用液氨直接吸收作氨水：用液氨直接于水接触生成氨水，此工艺在化肥厂氨加工产品不生产时普遍采用，此工艺由于液氨汽化潜热大生产时水与液氨产生的汽化潜热要采取尽快移走（如喷淋式水冷器）负责设备管道易发生液击，严重时法兰垫子刺、焊缝裂，严重者氨水槽顶部冲破的事故频繁发生，但该法只要操作方法正确，反应热及时移走，是化肥厂大量生产制备氨水的工艺之一。 四. 本公司生产氨水工艺的确定 1. 设计理念根据氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫的使用生产厂家我们本着制备氨水生成工艺流程安全、可靠、
氨水法焦炉煤气脱硫的基本原理
守谦（立信焦耐工程技术） 1 气体在液体中的溶解度——亨利定律 任何气体在一定温度和压力下与液体接触时，气体会逐渐溶解于液体中。经过相当长的时间，气相和液相的表观浓度不再发生变化，即处于平衡状态。这时，对于不同气体，如果组分在气相中的分压（对单组分气体即为总压）保持定值，则不同气体在液体中的浓度称为气体在液体中的溶解度。该组分在气相中的分压称为气相平衡分压，表示了气相的平衡浓度。 很多气体的液相平衡浓度X与气体的平衡分压P*有定量关系。如：二氧化碳为直线关系，硫化氢和氨只有在较大浓度围时不呈直线关系，在浓度较小时，可视为直线关系。因此，在一定温度下，对于接近于理想溶液的稀溶液，在气相压力不大时，气液平衡后气体组分在液相中的浓度与它在气相中的分压成正比，即亨利定律。 P* ＝ EX 式中的 P* 为气体组分在气相中的分压，大气压； X为气体组分在液相中的浓度，分子分数； E 为亨利系数（与温度有关）。 上式经浓度单位换算后可改写为： C ＝HP* 式中的P*为气体组分在气相中的分压，mmHg；C 为气体组分在液相中的浓度，gmol；H为亨利系数， gmol/mmHg。 注：①亨利定律是一个稀溶液定律，它只适用于微溶气体；
②只适用于气相和液相中分子状态相同的组分。如： NH3（气态）? NH3（溶解态） NH3（溶解态）+H2O ? NH4OH ? NH+4+ OH－ 用亨利定律时，应把NH+4的量减去，才能得到水溶液中氨的浓度C氨 C氨＝ H0P*氨 式中的 H0为氨在纯水中的亨利系数，kgmol/(m3·mmHg)。 温 度，℃ H0 20 0.099 40 0.0395 60 0.017 80 0.0079 90 0.0058 在氨水脱硫过程中
九年级化学氨水的性质
氨水 ?(1) 浓氨水：易挥发，密度小于水，浓度越大，密度越小，无色，有刺激性气味的液体，熔沸点较低，能导电 (2)氨水是混合物(液氨是纯净物)，其中含有3种分子(NH3、NH3·H2O、H2O)和3种离子 (NH4+和OH-、极少量的H+)。 (3)氨水的性质： ①刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子。 ②挥发性：氨水中的氨易挥发。 ③不稳定性：—水合氨不稳定，见光受热易分解而生成氨和水。 ④弱碱性：氨水中一水合氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性，具有碱的通性： A. 能使无色酚酞试液变红色，能使紫色石蕊试液变蓝色，能使湿润红色石蕊试纸变蓝。实验 室中常见此法检验NH3的存在。 B. 能与酸反应，生成铵盐。浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。 而遇不挥发性酸(如硫酸、磷酸)无此现象。实验室中可用此法检验NH3或氨水的存在。 工业上，利用氨水的弱碱性来吸收硫酸工业尾气，防止污染环境。 C. 沉淀性：氨水是很好的沉淀剂，它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氧化 物。例如： 生成的Al(OH)3沉淀不溶于过量氨水。 生成的白色沉淀易被氧化生成红褐色沉淀 利用此性质，实验中可制取Al(OH)3、Fe(OH)3等。 D. 络合性：氨水与Ag+、Cu2+、Zn2+三种离子能发生络合反应，当氨水少量时，产生不溶性 弱碱或两性氢氧化物，当氨水过量时，不溶性物质又转化成络离子而溶解。 实验室中用此反应配制银氨溶液。 可用此反应来鉴别两性氢氧化物氢氧化铝和氢氧化锌。 现出弱的还原性，可被强氧化剂氧化。如氨水可与Cl2发生反应：
(4)氨水的保存方法：氨水对许多金属有腐蚀作用，所以不能用金属容器盛装氨水．通常把氨水盛装在玻璃容器、橡皮袋、陶瓷坛或内涂沥青的铁桶里。
热解制氨
尿素热解制氨技术 在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解法。采用液氨法和氨水法制备还原剂具有工艺简单、能耗低、维护方便等特点，但液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。使用液氨法作为还原剂时，在设计安全规范、运输线路许可、储存的安全评价及环评认证等支持性文件，并在相关管理部门进行危险化学品使用登记；采用尿素制备还原剂时，从尿素的运输、储存及最终制成还原剂都非常安全，虽然工艺相对复杂、投资运行费用相对高，但能够确保氨来源的安全可靠。在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。出于发展脱硝技术，降低脱硝成本，同时确保脱硝系统安全使用的目的，我公司致力于开发自有知识产权的尿素热解制氨技术，目前该技术已获得国家专利局批准，并已应用于100MW～600MW机组脱硝装置，成功案例表明，该技术各项技术指标稳定可靠。我公司的尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。尿素热解制氨系统一般包括尿素储备间、斗提机、尿素溶解罐和储罐、给料泵、尿素溶液循环传输装置、电加热器、计量分配装置、绝热分解室（内含喷射器）、控制装置等设备。 袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，由斗提机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成质量浓度40%~60%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分解室。尿素溶液经由循环传输装置、计量分配装置、雾化喷嘴等以雾化状态进入绝热分解室内高温下分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物通过氨气喷射格栅喷入脱硝系统前端烟道。控制装置保证还原剂的供应量满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求。 尿素热解制氨技术特点： 1. 使用安全的尿素，且易于运输和储存，无危险源建设、运行、管理的困扰； 2. 占地面积小，周围不需要大距离的防火安全间距； 3．与尿素水解相比，投资与运行费用相当，但不需要压力容器，安全性高；精确计量，调节控制容易，响应速度更快； 4. 分解完全，热解炉能将尿素溶液完全分解为还原剂； 5. 热源可根据现场实际情况选择性的组合。
氨水
氨水4作用与用途 5使用注意事项 危险性概述 氨水 一、简介 二、名称 1、化学名称 氨水、阿摩尼亚水 2、商品名称 三、系统编号 EINECS号 215-647-6[2] 四、物质外观 1、颜色 无色透明且。 2、性状 3、相态 液体 4、臭味 有强烈的刺激性臭味。 5、挥发性
易挥发，氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。 五、化学结构 1、化学组成 含氨28%～29%，密度0.9g/cm3。最浓的氨水含氨35.28%，密度0.88g/cm3。工业氨水是含氨25%～28%的水溶液。 3种分子：氨水分子，氨气分子，水分子 3种离子：铵根离子，氢离子，氢氧根离子 其中 NH3（多） H2O（多） NH4+（少） OH- （少） H+ （很少） NH3·H2O(较多)。 2、化学式（分子式） NH3·H2O(NH4`OH) 3、分子量 35.05 4、分子结构（结构式） 5、分子结构数据 6、计算化学数据 7、生态化学数据 8、毒理学数据 有毒， 六、物化性质 1、物理性质
1）、溶解性 溶于水，乙醇。 2）、酸碱性 3）、熔点 4）、密度 含氨越多，密度越小。相对密度（水=1）：0.91 5）、饱和蒸气压(kPa) 1.59(20℃) 6）、爆炸上下限 爆炸上限%(V/V)：25.0；爆炸下限%(V/V)：16.0 7）、凝固点 氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为－35℃。8）、比热容 比热容为4.3×10³J/kg·℃﹙10%的氨水） 2、化学性质 1）、性质 具有部分碱的通性， 2）、稳定性（化学反应） 氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。 与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。 腐蚀性
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氨水制备工艺系统介绍 一.概述 在国家节能减排政策的要求下，全国各大电厂、钢厂和新建锅炉厂脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫，老企业不上脱除二氧化硫装置就要关闭，新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂。采取何种工艺脱除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别是在国内近两年形成共识------采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫，投资省、效益好是个企业脱除锅炉烟气中二氧化硫的唯一选择。 氨法脱硫所用的脱硫溶液就是氢氧化铵俗称氨水，氨水在合成氨厂（或化肥厂）是副产品，氨水至今在国际国内仍是较好的液体肥料，制备氨水的工艺在国内根据各个厂的产品不同有不同的工艺制备方法，作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯。在发电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业的人员心理，实际上，在脱硫溶液中采用氨水（液氨）是最为安全的脱硫溶液。因为，其他脱硫溶液如：氢氧化钙对人身体直接伤害能力强。 二.制备原理 化学反应方程式：NH3+H2O=NH4OH+Q 此反应为放热反应，每一吨液氨溶于水中放出300000千卡/吨 从反应方程式中分析的出：
1.放热反应参加反应的水的温度低，有利于生成氨水。 2.体积缩小反应：提高压力有利于生成氨水。 3.由于氨水是强碱性要求水为化学软水最好，以防反应过程由于钙离子、镁离子的存在在60℃左右形成结垢堵塞管道等设备。 根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为： 1.水温度小于32℃。 2.压力小于1.6MPa。 3.水选用化学软水。 三.氨水制备生产工艺流程 1.鼓泡吸收：依据氨易溶于水的特性，一般生产能力为减少投资采用此方法：一个罐内放水，从下面通入液氨经行鼓泡吸收，放热不取出，达到饱和后正常压力下NH3的浓度为5-6%.此法只能作尾气回收用。 2.泡罩塔吸收：此法为一加压(0.2-0.5MPa)泡罩塔吸收，主要用于合成吹除气（含NH312%左右）和贮罐气（NH360%左右）中的NH3回收氨水浓度一般在5%左右，此工艺设备投资高操作易发生液泛现象，主要用于合成氨厂含NH312-60%的回收利用。 3.用液氨直接吸收作氨水：用液氨直接于水接触生成氨水，此工艺在化肥厂氨加工产品不生产时普遍采用，此工艺由于液氨汽化潜热大生产时水与液氨产生的汽化潜热要采取尽快移走（如喷淋式水冷器）负
液氨制氨水
液氨制氨水: 相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有： 一、关键设备集成设计，体积极小； 二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水； 三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水； 四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。 详述如下： 1、占地省： 传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大； 比较： 新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省； 2、工艺合理，节能显著、投资省： 传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。 比较： 新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目； 3、四季均可生产高浓度优质氨水： 传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。 比较： 超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。 4、易管理和维护保养： 传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。 比较： 超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。完全可保五年使用。为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。 新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。加氨量由加氨压力指
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l) 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括: 高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器. 高、低温热交换器和热水器。 (2) 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2 一9 所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体. 下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2 一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液 经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器 5 中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8 中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3; 冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器I的液囊中，由蒸发器 泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生 的低温冷剂蒸气在吸收器 2 中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收热，再进人冷凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2 一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器 产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部; 高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6 热水型溴化锂吸收式冷水机组 (I) 热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显著的特点: 可利用余热、 废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低; 热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功率较小的情况下，其效率不仅不降低反而会增加：冷最调节简单方便.变工况范围大，可利用20 C 左右的海水或河水作为冷却水，除可作
氨水
氨水 1.物质的理化常数: 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏
死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD 50350mg/kg(大鼠经口)；LC 50 1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。 刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。 亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800μg/m3，16周。 污染来源：在石油精炼、氮肥工业、合成纤维、鞣皮、人造冰、油漆、塑料、树脂、染料、医药以及制造氰化物和有机腈的生产中都有氨的使用和排放，氨系用氢和氮在触媒作用下合成，为制取各种含氨产品的主要原料。 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：氧化氮、氨。 3.现场应急监测方法: ①便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪；②常用快速化学分析方法：溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编 气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品） 4.实验室监测方法: 纳氏试剂比色法(GB/T14668-93，空气) 次氯酸钠-水杨酸分光光度法(GB/T14679-93，空气) 5.环境标准:
氨水工艺原理及工艺图
工艺原理 选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是采用尿素（CO(NH2)2）或 氨（NH3）作为还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与NOx发生还原反应生成N2和H2O。选择性非催化还原法（SNCR）是不用催化剂，在分解炉内合适的温度窗口直接喷射还原剂，还原剂与NOx进行还原反应的 脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较小，安装、操作较易的特点，比较适合水泥炉窑的脱硝工程，理论上脱硝效率可以达到30—70%。还原NOx的主要方程式为： 4NO + 4NH3 + O2—> 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2—> 3N2 + 6H2O SO2 + 1/2 O2—> SO3 上述反应中第一个反应是主要的，因为烟气中几乎所92.5~95％的NOx是以NO的形式存在的，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在 一定的温度范围内（850~1100℃）进行，此时的反应就是选择性非催化还原反应（SNCR）的温度窗口范围。 在一定的反应条件下，还会发生下列副反应： 2NH3 + SO3 + H2 —> (NH4)2SO4 NH3 + SO3 + H2O —> NH4HSO4 4NH3 + 5O2 —> 4NO + 6H2O 这些副反应对脱硝过程是不利的，副产品产生过程很复杂，但是 可以通过改变反应条件，主要是反应温度及还原剂喷射量，使其降低到最小。残NH3量，又称为NH3逸出量，即在SNCR下游烟气中未反应的NH3量
（NH3Slip），保证残氨量在8mg/Nm3以下是非常重要的，否则会带来二 次污染。 系统主要由还原剂储存与制备模块、还原剂稀释模块、还原剂计量与分 配模块以及还原剂喷射模块及电气中控模块五大部分组成。 三、SNCR脱硝技术特点 1、SNCR 脱销系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱销过程中不使 用催化剂，因此不会造成催化剂堵塞从而造成系统阻力增加使系统压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端； 2、SNCR 脱硝系统的设备占地面积小，当现有水泥窑炉的脱硝技术改造效 率较低时，SNCR脱硝技术经济性高； 3、SNCR 工艺的整个还原过程就在分解炉内进行，不需要另外设立其它辅 助设备； 4、SNCR 脱硝技术由于在分解炉内部进行，脱硝效率受分解炉的喷射点等 因素的影响较大，合理的喷射点能大大提高脱硝效率，在40—70%之间。 四、还原剂的选择 SNCR系统中，采用尿素、氨水作为还原剂时，其运行的特性是不一 样的，并对脱硝的效率、氨逃逸产生一系列的影响。 4.1、反应过程 尿素溶液具有一个固体的核，外层是被水分子包裹，在高温下，水分子先蒸发，然后尿素颗粒再分解成氨基，氨基再和烟气中的氮氧化
加氨操作
加液氨操作（暂行） 1、确认氨液箱放空阀开启；用除盐水加满氨液箱至刻度(红线处，65cm)，关闭加除盐水阀门，关放空阀。 2、打开氨瓶阀门，确保加氨管线畅通，液氨加药量与加药时间相关。首次加药 时间为50分钟，每次加药约40kg。 3、关闭氨瓶阀门。 4、液氨罐用至5cm（红线处），需要重新配制氨水，操作同上。 配制后，氨水浓度应为4%以上，既40g/L以上，（化验分析） PH调节：PH控制在8.8~9.2，每罐氨水配制好以后（因操作条件不同，配制出来的氨水浓度也不同），需要重新调节计量泵开度。 首次为P7210A，100%，约30L/h的氨水量，配制第二罐以后，按照上一罐的开度为基准，注入除盐水，加入5min后，采样分析PH值，根据PH值调节计量泵开度。稳定至8.8~9.2范围内（连续三次PH都在此范围，既可认为稳定），可停止调节，进入正常分析频率。 若正常分析下，PH出现波动，也按上述方法调节。 注意： 1、加液氨时，氨瓶、加氨管线出现白霜为正常现象（尤其是夏季）。 2、加液氨时，氨液箱发出啸叫声为正常现象。 3、加氨至除盐水及加液氨过程中出现浓重氨味时，需立即查泄漏点（加液氨时 气味略浓些属正常现象）。 4、正常运行时，加氨量用加氨泵的行程控制。 5、当除盐水的PH值>9.2，而加氨泵的行程已调节至最小位时，需稀释氨液箱的 浓度（方法：1、加入适量除盐水）。 6、当除盐水的PH值<8.8，而加氨泵的行程已调节至最大位时，需追加液氨调高 氨液箱内的氨浓度（此时氨液箱内液位不能过低）。 7、每次更换液氨瓶时，连接软管处必须试漏。 8、加氨泵启动前确认进出口阀门开启。 9、当除盐水流量有较大波动时，加氨泵的行程需及时调整。（因暂无流量计，可视除盐水罐液位上升下降趋势）