高强度低水泥浇注料

编号：QWP/F JGC25 高强度低水泥浇注料技术规程

包钢新耐股份有限公司

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本规程适用于高强度低水泥高铝质、粘土质浇注料的生产。

2、原料

2.3其它原料均为外购，进厂原料需附带质量保证书。

2.4各种原料严防受潮，原料水份≤1％。

3、原料加工

3.1二级甲矾土熟料（或粘土熟料）经夹机和对辊破碎后，进行筛分制得8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒料备用。各粒级颗粒料上、下限不超过8％，原料注意防潮。

3.2特级矾土熟料或二级乙矾土熟料经夹机、对辊破碎后筛分成<5mm的颗粒经筒磨制后制得粒度<0.088mm大于90%的粉料备用。

4、配料与混合

4.1配料比，见表2：表3：

4.2.1预混：将100kg粉料+水泥+三聚采用双螺旋预混机混不少于5分钟出料。

4.2.2总混：骨料+剩余粉料+硅灰+预混粉在750型混砂机中混不少于5分钟出料。

5.包装

5.1混好料的用标有产品名称的编织袋进行包装，装好后，扎紧袋口，以防受潮。

5.2每袋重量执行定货合同。

6.成品

成品的验收执行：YB/T5083—93标准。

低水泥铝镁质浇注料的研制与应用

褥襄嚣凌低水泥铝镁质浇注料的研制与应用口叶叔方唐龙燕黄先德上海宝相耐火材料有限膺薅上海２０１９０ｌ摘要以刚玉、ａ—Ａｋ仉微将和镁砂为主要原辫，研完了嚣牟｝攮戌时低拳泥拓镁袋浇注幸｝流砖社、可施工时问、瓣烤抗瀑裂能力、热处理后的践变化率及强度、抗潦性和热震稳定性的影响。对浇注爵酶纽霞进行了援纯，嚣发了由不嚣鼷盏曾料组成的韶镁浇注料。在太型连铸钢包、太型高炉怼硅德注沟中试』｛ｌ，获镣７较好的使用赦嚣。本文还对浇注辩内衬盼损球特征进行了分析。关键词铝镁浇滤料，连铸锏包，脱聩倾注淘，损坏跨鼙铝镁质浇注料采用氧化铝和镁砂原料直接制戚。据援遽Ｈ’２ｌ，这释浇注释在铜龟中使霜，毙翻有铝镁尖晶石的铝尖晶石质浇注料有更好的耐用性。为此，采用廉价电熔矾土刚玉悸骨糕研制了大型钢包接浇注辩，戳降低成本；并尝试将竣浇注科用于高炉脱硅倾注淘，替代脱硅后耐用性板差豹Ａ１２瓴。慕￡一ｅ（以下穗＾ｓＣ）髓辩。１原料务实验方寨实骢采用翦主瑶骨料为电熔矾土剐玉（ｐ１）、电熔致密刚玉（Ｐ２）、烧结板状刚玉（Ｐ３）、烧结板状剐玉与逶爨电熔致密雕玉醚台（Ⅸ）（３．６实验采罔多种刚玉，其余均采用Ｐ１），其他原料有电熔镁砂、ａ一朋：也微粉、礁微粉和她铝酸钙水泥。根据文麸：｛，２］，Ｍｇｏ蕊凡量为５％～ｌｏ疆时，浇注辩的物理性能和抗渣性较好；加人硅微粉可抑制过太妁镊镁覆瓣翦膨袋反应，毽过多搬人会导瑟邋烧结收缩和抗渣性恶化。本实验确定Ｍ如７％、硅微粉Ｏ．５％，Ｍ柏粒度为ｏ．１５～０ｍｍ（Ａ）、０．０７６～０蛳（Ｂ）、０，０３３～０ｍ拜ｌ（ｅｊ、小颞蕴与Ｂ按巍定院例混合（Ｄ）．Ⅱ一Ａ１２０，微粉ｌａ％～６ａ％，水泥量ｌｃ％２５２蠢熏瓣簇纛纛黧麟ｌ一５ｃ％，采用复合离效分散剂。２试验用跳察法溅定流动值，墨流魂值降为１３０ｍｍ时的对阐为可施工对闯。试样（§ｌ∞ｍｍ×ｌｏｏｍｍ）自然养护２４ｈ后放人恒温６００℃两弗炉内，保温婶ｍ诗，观察爆裂与否，评徐嫫烤捷爆裂性。测定１０００℃至１６∞℃（保温３ｈ）热处理后试样豹线变化率、耐压强度。用静态坩埚法考核抗渣性（坩联瘫疆￥３０Ⅲｌｘ３５ｍｍ，装浚２５ｇ），转炉终瀵按１６００℃，３ｈ条件处理，渣主嚣成分（％）：ｓｉ０２１２．６，Ｆｅ２。３１２．３，Ｆｅ０１５．４，ｅａｏ３９．７，Ｍ如２．３，ｃａＯ／ｓｉ０，３．１５；脱硅荆接ｉ５００℃，３ｈ条件处理，脱硅荆配比为烧结铁矿粉：石灰＝３：１。观察侵蚀和渗遥绪援并｛鬟《定嚣穗损失（渗透）酉分率。用４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０－ｍ试样，经１５。ｏ℃，３ｈ热处理后，于１１００℃，２０埘ｎ循拜水玲５次，以抗拼强度损失率对比热震稳定往好坏。３鳍聚与讨论３．１微粉对流动性舳影响研究了刚玉微粉（Ａｌ，Ｄ蛐＝２．３５掣ｍ）、趣缨活性微耪（Ａ童，Ｄ，ｏ＝Ｏ．４６弘ｍ）、Ａｌ和Ａ２按１：ｌ混台（Ａ３）三种口．ＡｋＯ，微粉对浇注料性能的影响（图１），鸯鞋承整垮为５．０驻。壶爨ｌ霹彝：翅Ａ粒虞较粗的Ａ１对流动性罄本无贡献，加入械度很细的Ａ２流动性较好，当两者复合加入时流动性最忧，在秘＿人量为４ａ％时这最夫氆，说胡ａ。Ａｋ０３镦粉的粒度及不同的加＾量对浇没料的流动性影响银＊收藕日期：ｌ”一１２一ｌＯ修回日期：２０００一∞一２２编辑：紫傻兰　万方数据万方数据

浇注料的使用

产品名称高强耐碱浇注料抗结皮浇注料牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法振动产品名称高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78

SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法振动产品名称高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料莫来石刚玉质浇注料牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500

锅炉耐火浇注料简单配方

锅炉耐火浇注料简单配方用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围： 1．矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 2．硅酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。 (3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。 3．矿渣水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。 (2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。

粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。 (3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。 4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。 5．耐热水泥耐火混凝土、 (1)粘结剂：625号以上耐火水泥，其配合比为25％～30％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。细骨料，其粒颗小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料，粒颗为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：可以不要。该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。

高铝水泥性能及作用(精)

高铝水泥性能及作用一. 前言高铝水泥和硅酸盐水泥都是属于水硬性水泥,前者的主要矿物组成是铝酸钙,后者的主要矿物组成是硅酸钙,由于矿物组成的不同,水泥的特性也不相同。早在十九世纪后半页,法国由于海水和地下水对混凝土结构侵蚀破坏事故的频繁发生,一度成为土木工程上的重大问题,法国国民振兴会曾以悬赏金鼓励为此做贡献者。研究者们发现,合成的铝酸钙具有水硬性,并对海水和地下水具有抗侵蚀能力。1908年,法国拉法基采用反射炉熔融法生产成功高铝水泥并取得专利,解决了海水和地下水工程的抗侵蚀问题。在实际使用中还发现了高铝水泥有极好的早强性,在第一次世界大战期间,高铝水泥被大量用来修筑阵地构筑物。20世纪20年代以后,逐渐扩展到工业与民用建筑。到30年代初,在法国本土及其非洲殖民地区的一批高铝水泥混凝土工程不断出现事故,诸多研究工作者遂着手深入进行该水泥的水化硬化机理和以强度下降为中心的耐久性研究,发现高铝水泥的水化产物因发生晶形转变而使强度降低。此后,在结构工程中的应用都比较慎重。而主要发展了在耐热、耐火混凝土和膨胀水泥混凝土中的应用。20世纪八十年代以后,不定形耐火材料在耐火材料行业中的比例迅速增加,高铝水泥作为结合剂的用量也日益增加。中国的高铝水泥,在建国初期为国防建设需要而开始立项研制,并开创性的采用回转窑烧结法生产高铝水泥,产品主要用作耐火浇注料的结合剂,以及配制自应力水泥、膨胀剂等。也成功的应用于火箭导弹的发射场地等国防建设和抢修用水泥。近年来,随着化学建材的迅速兴起,高铝水泥作为硅酸盐水泥凝结硬化时间的调节添加剂已愈来愈被材料工作者重视,并将成为化学建材的重要原材料之一。其用量将大大超过耐火材料。二. 高铝水泥的制造方法与化学矿物组成高铝水泥的制造方法主要有以下几种:

浇注料

名称 : 自流浇注料型号 : JS－SF 特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。详细描述自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。名称 : 防爆快干浇注料型号 : JS－SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。详细描述防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。名称 : 纤维轻质浇注料型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好详细描述纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。名称 : 塑性浇注料型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。详细描述有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。

浇注料是什么

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。一、什么是浇注料？浇注料是耐火材料中的一个种类，耐火材料分为定形制品和不定形制品，浇注料是不定形制品中的一个品种，所用材质和耐火砖一样，可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料，采用浇筑施

工的不定形耐火制品绿色环保，正逐渐的代替定形耐材。二、浇注料分类浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料 (SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化，首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化，首要种类有粘土浇注料等。水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化，首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。二、浇注料如何施工？浇注料施工步骤： 1、施工部位的清理及支模具； 2、本产品属于混合制品，产品先干式搅拌；

高铝质低水泥浇注料

高铝质高铝质是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。使用效果较好和社会经济效益显著。高铝质的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。易发生剥落或炸裂现象。固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。

结合剂对低水泥浇注料性能的影响结合剂对性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关，与施工质量也有相当密切的关系。首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一，环境温度低会延长水泥水化反应时间，妨碍浇注料强度的增长，也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快，缩短可施工时间，从而影响的施工质量。根据我们平时施工反馈，结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。在20-30℃施工时，可在低水泥浇注料加入部分促凝剂，可缩短施工，在温度高于35℃时，可加入适量的缓凝剂，可延长物料施工时间。因此，使用时可根据施工条件，适当调节结合剂的配比。而且我们经过多次试验，加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。水泥是粉状的矿物质胶凝材料，跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。我国按水泥的强度不同分为六个等级，6种标号，即200、250、300、400、500、600号。标号愈大，强度愈大，等级愈高。按它所用原料不同，有不同类型的水泥。硅酸盐水泥又叫普通水泥，主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料，磨细（往往加少量石膏共同磨细）后得到普通水泥。矿渣硅酸盐水泥是含有20～85％磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥，它热稳定和耐腐蚀性能较好，主要用于水利工程和高温车间工程等方面。火山灰质（硅酸盐）水泥，是含有20～50％磨细的火山灰质材料（如硅藻土、凝灰岩等）的硅酸盐水泥，主要用在水利工程上。高铝水泥又叫矾土水泥，它是含氧化铝较高的水泥（组成以铝酸钙为主），用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调合而成的胶凝材料，能耐酸，能耐200℃左右的温度，广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。此外还有快硬水泥，它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似，其中3CaO·SiO2的含量较高，粒度也较细，用于制造混凝土构件及紧急工程。膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥，用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂，再跟建筑石膏和水泥配制而成。它用来填塞建筑物的裂缝。白水泥是白色的硅酸盐水泥，用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料，并用无灰燃料（如重油、煤气）煅烧而成，常用于室内装潢。水泥里拌入耐碱的矿物颜料，能制得彩色水泥。

浇注料使用说明书

浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。二、使用加水量 7-9 ％供参考。三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水（PH=7)。五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。十、将拌好的料子倒入模内。用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。震动时间约0.5-3分钟，待气泡排净，返浆时为宜，缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞，每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。十一、浇注完的料体表面应平整，但不应提浆或加料抹光。裸露面应用塑料布盖好，有足够的强度时脱模，等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。视环境温度加盖草袋，以保其湿。注意防冻、防晒。并设专人负责，养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。

26、高铝水泥的生产及性能特点

高铝水泥的生产及性能特点以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。高铝水泥熟料的主要矿物组成为：CA 、CA 2、C 12A 7、C 2AS ，还有微量的尖晶石(MA)和钙钛石(CaO ?TiO 2)以及铁相，可能为C 2F ，也可能为CF 、Fe 203、Fe0等。高铝水泥生产所用原料为矾土和石灰石。国外多采用熔融法生产高铝水泥。原料不需磨细，可用低品位矾土。但烧成热耗高，熟料硬度高，粉磨电耗大。我国广泛采用回转窑烧成法，烧成热耗低，粉磨电耗低，可用生产硅酸盐水泥的设备。但要用优质原料，生料要均匀，烧成温度范围窄，仅50～80℃，烧成温度一般在1300～1380℃。在煅烧中要采用低灰分燃料，以免灰分落入而影响物料的均匀性，造成结大块和熔融。另外，要控制好烧成带的火焰温度。由于熟料凝结正常，水泥粉磨时不加石膏等缓凝剂。生料配料主要控制碱度系数Am = 2.53M) .55(A 0T)0.7(F 1.87S C --+--和铝硅比系数(Al 2O 3/SiO 2)。Am 值高则CA 多，水泥凝结快，强度高；Am 值低，则CA 少而CA 2多，凝结慢、强度低。回转窑生产时，普通高铝水泥一般Am 选取0.75，若为快硬高强的高铝水泥，Am 应控制在0.8～0.9之间；如要求具有较好的耐高温性能，则Am 应控制在0.55～0.65较为合适。铝硅比A/S 值对水泥强度有很大影响。A/S ＞7，水泥标号可达325号以上；A/S ＞9，水泥标号可达425号以上，对于低钙铝酸盐水泥，A/S 常高于16。 CA 是高铝水泥的主要矿物，有很高的水硬活性，凝结时间正常，水化硬化迅速；CA 2水化硬化慢，后期强度高，但早期强度却较低，具有较好的耐高温性能。 CA 的水化产物与温度关系很大，在环境温度低于20℃时，主要生成CAH 10；温度20～30℃，转变为C 2AH 8和Al(OH)3凝胶；温度高于30℃时，则转变为C 3AH 6和Al(OH)3凝胶。C 12A 7的水化与CA 相似，结晶的C 2AS 水化很慢,β-C 2S 水化生成C-S-H 凝胶。由于介稳相CAH 10和C 2AH 8逐步转变为C 3AH 6稳定相，温度越高，转变越快，同时晶型转变释放出大量游离水，孔隙率急剧增加，使得高铝水泥的长期强度特别是在湿热环境下会明显下降，甚至引起工程破坏，因此，许多国家限制高铝水泥应用于结构工程。高铝水泥初凝时间不得早于40min ，终凝时间不得迟于10h 。在高铝水泥中加入15%～60%硅酸盐水泥会发生闪凝，这是因为硅酸盐水泥析出Ca(OH)2，增加液相的pH 值之故。高铝水泥的特点是强度发展非常迅速，24h 内几乎可达到最高强度，标号以3d 抗压强度来表示。其28d 强度不得低于3d 强度指标。另一特点是在低温（5～10℃）也能很好硬化，而在气温较高（＞30℃）条件下养护，强度剧烈下降。因此，高铝水泥使用温度不得超过30℃，更不宜采用蒸汽养护。高铝水泥抗硫酸盐性能好，因为水化时不析出Ca(OH)2。此外，水化产物含有Al(OH)3凝胶，使水泥石致密，抗渗性好，对碳酸水和稀酸(pH 不小于4)也有很好的稳定性，但对浓酸和浓碱的耐蚀性不好。由于在高温下（＞900℃），高铝水泥会发生固相反应，烧结结合逐步取代水化结合，因此，高铝水泥又有一定耐高温性，在高温下仍能保持较高强度，特别是低钙铝酸盐水泥，可作各种高温炉内衬。目前高铝水泥主要用于配制膨胀水泥、自应力水泥和1200～1400℃的耐热混凝土。

水泥窑用耐火浇注料预制块

水泥窑用耐火浇注料预制块预制块和不烧砖是不定形耐火材料中的定型产品，是具有优良性能的不烧或轻烧制品，是发展快、应用广的新型材料。预制块亦称为预制件，属于不定形耐火材料范畴。其原因是不烧砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用，均与不定形耐火材料的基本相同，且为不烧或轻烧制品。该类制品，与现场施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和成本低廉等优点;与烧成耐火砖相比，制品成品率高，不用烧成窑炉，可节约能源，生产成本低和性能优良。所以，预制块和不烧砖有广阔的发展前途。应当指出，近年来不烧砖的发展很快，新品种层出不穷，形成了繁华似锦的新局面。镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧砖等新品种的开发与应用，使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬，发生了更新换代的变化，提高了使用寿命，获得了显著的社会经济效益;同时，采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术，开发了高性能的不烧砖，如透气砖、座砖等，在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用，也获得了良好的使用效果。不定形耐火材料预制块，主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作，其分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的，因此分为大型、中型和小型预制块;预制块配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，能实现机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，提高炉子作业率。我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史，至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用，并发挥较大的作用。

低水泥耐火浇注料的配制工艺

低水泥耐火浇注料的配制工艺低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm，30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中如掺加高档材料，用量为5%~10%。耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅灰），还有阿尔法氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。其用量为2%~12%。耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%~32%。应当指出，第水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量，需经试验确定。经验的最佳用量为4%~10%。在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其

品种有NNO、MF、NF、JN、SM，腐殖酸，柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等，用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时，应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石粉和硅线石粉等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。在熟知这些配置基本原则后，即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%，同级矾土熟料粉20%，625号CA-50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料，烘干耐压强度20MPa，1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%：上述配合比中，可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸钠0.3%，同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。 2016年8月10日郑州驹达耐火材料有限公司

高铝水泥耐火浇注料

高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥耐火浇注料生产厂家铭诚炉业为大家详细介绍下目前它的相关知识，帮助大家有全面的了解。耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。以下是它的验收规则： 1．编号及取样

水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此样品为准。 2．检验及留样每一编号取得的水泥样品应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验；另一份密封保管二个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 3．出厂水泥出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。 4．检验报告

水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果，并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。如用户要求，应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

浇注料配比及作用

用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工需要再添加一些缓凝剂或促凝剂就行了。铝矾土(bauxite)是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和 α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2，是提炼铝的主要原材料。天然铝矾土密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，并不适合用作砂浆或混凝土骨料。但是，烧结铝矾土的强度和硬度远远超过绝大部分天然岩石，因此常用于超高强、高耐磨砂浆或混凝土。 ‘铝矾土骨料’是指烧结铝矾土骨料，其实是一种类似陶瓷的高强高硬度人工骨料。耐火水泥性能及其化学成分介绍耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料使用说明书 1适用范围本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。 2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。成品料100% 水10～12% 结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和； 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料； 4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量； 5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。 6施工 6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。 6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。7注意事项 7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。 7.3施工后潮湿养护24～48h后即可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。 7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时，在气温下降至0℃以前，必须将浇注料烘干，在投入使用前，应烘烤。德阳耐火保温材料有限公司 2009-7-21

高铝质低水泥浇注料的应用和指标

淄博宇能窑炉科技有限公司 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 高铝质低水泥耐火浇注料粘土结合耐火浇注料的基础上，对高铝低水泥耐火浇注料的发展，主要品种有低水泥、超低水泥，没有水泥或超微粉和硅溶胶结合耐火浇注料，它集最耐火浇注料在身上的优点，具有高密度、高强度、低孔隙度、低磨损优点，热冲击和腐蚀的特点。良好的使用效果和显著的社会效益和经济效益。高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密，强度高，使用带来的好处，但烤的麻烦，即，烘烤不当。剥落或爆炸现象容易发生。高铝质低水泥浇注料烘烤制定曲线合理炉和具有优良的防爆剂固体，顺利排除和浇注成型的身体水分，不会引起任何副作用。钢纤维高强浇注料理化指标：粘结剂对低水泥浇注料性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅是自身性质和矩阵有关，与施工质量也有非常密切的关系。第一温度是低水泥浇注料的施工质量和低环境温度的因素会延长水泥水化反应时间，影响浇注料的强度增长，导致低水泥浇注料的流值衰减更快，缩短施工时间，从而影响了低水泥耐火浇注料的施工质量。根据我们通常的施工反馈，粘合剂和高铝质低水泥浇注料施工温度影响大。在20-30 C施工，

材料中添加低水泥浇注的混凝剂，可以缩短施工，35℃以上的温度下，添加适量的缓凝剂，可以延长建筑材料的时间。所以低水泥浇注料的使用可以适当根据施工情况调整，粘结剂的比例。我们没有任何效果，经过多次试验，添加量的粘结剂来调整低水泥浇注料的强度。在空气或水中硬化后的水泥矿物胶凝材料粉，如水混合后。它在土木工程、水利工程、国防工程等工程中有广泛的应用。根据中国水泥的强度分为六个等级，6个等级，200个，250个，300个，400个，个，500个，600个，个。标签较大，强度高，水平较高。用不同的材料，不同类型的水泥。波特兰水泥和普通水泥被称为是3CaO·SiO2的主要成分，2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。钙质、泥质粉原料的混合物在1450℃煅烧水泥熟料，地面（通常用少量石膏共同点）是常见的水泥。矿渣波特兰水泥含20、85%、矿渣、波特兰水泥、矿渣、水泥、热稳定性、耐腐蚀性较好。它主要用于水利工程和高温车间等方面的工程。波特兰火山灰水泥，含有20 ~ 50%磨细的火山灰材料，如硅藻土、凝灰岩、波特兰水泥，主要用于水利工程。又称高铝水泥-氧化铝水泥，是含高铝水泥（主要是铝酸钙）的耐热性、耐火性、海水腐蚀性和应急性等。耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土、辉绿岩、水玻璃、硅氟酸钠调在一起的胶凝材料、耐酸、能力200摄氏度的高温，广泛用于制造酸性材料耐酸建筑。此外，快硬水泥，其原材料与普通波特兰水泥类似的制造方法，其中水泥和SiO2含量较高，粒度也可以用于混凝土构件的制造和急救。膨胀水泥是一类用水泥、氧化铝、水泥和石灰制成的膨胀剂，具有建筑石膏和水泥的制备和。它是用来填补裂缝的建筑。白水泥是一种白色波特兰水泥，以氧化铁、氧化锰和其他杂质少石灰石和粘土为原料，并使用非灰燃料（如重油、煤气）煅烧，常用于室内装饰。水泥和碱性矿物颜料混合，可制成彩色水泥。铝酸水泥和氧化铝水泥是不一样的事情以铝酸钠为原料，以铝酸钙为主要原料，以铝酸钙为主要原料，氧化铝含量为50%左右的水泥熟料，采用水胶凝材料。铝酸盐水泥常黄或棕色，有灰色。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO、Al2O3，简称CA）和其他铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）。根据国家标准（gb201 - 2000，硫铝酸盐水泥的密度和普通波特兰水泥和类似的体积密度的规定。对300平方米/公斤或45米的屏幕比小于或等于20%的比表面积的细度。铝酸钙水泥分为钙- 50、钙60、钙70、钙四80种类型，不同类型的水泥凝结时间和强度均不低于标准。快速凝固和硬化水泥。一维强度高达80%的最高强度，主要用于应急工程的工期，如国防、道路和特殊维修工程等。铝酸水泥水化热，热浓度。水化热释放在1天的总~ 80% 70%，混凝土内部温升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥可以很快凝快硬可用于冬季施工的工程。在正常硬化条件下的铝酸钙水泥，由于水泥浆中的铝酸钙和钙的氢氧化物和密度是比较大的。因此，它具有很强的抗硫酸盐腐蚀能力。高耐热铝酸水泥。如耐火粗骨料（如铬铁矿石等）的使用，可使用温度为1300度1400度的耐热混凝土。但有下降趋势，其他性能的硫铝酸盐水泥的长期强度，长期强度的约40%减少到50%，所以，铝酸盐水泥不应长期承载结构，在高温高湿环境工程。它仅用于应急军事建设（道路、桥梁）、抢修工程（堵漏）、临时工程、耐热混凝土的配制等。此外，铝酸钙水泥和波特兰水泥或石灰混合不仅生产的闪光设置，并由于高碱性水合钙铝酸钙，混凝土开裂，甚至失败的形成。因此，在施工中不得与石灰或波特兰水泥混合，也不得与波特兰水泥接触而不硬化。

低水泥浇注料理化指标及使用说明

低水泥浇注料理化指标及使用说明一、指标： AL2O3 60—65% SIO2 23—30% 冷态抗折强度/MPa 110℃24h 5—6 1350℃3h 7---8 冷态耐压强度/MPa 110℃24h 40---45 1350℃3h 50---60 使用温度/℃

低水泥浇注料施工工艺一、施工前准备，检查内容： 1、检查待浇注施工部位现场清理状况； 2、检查施工机具及备用件准备情况； 3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施； 5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准； 6、检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。二、施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入8%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已初凝甚至结块的浇注料不得使用。

六、导入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度不大于 300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一为止及震或重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中间位置，不得遗漏。八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，同牌号浇注料填满震实，继续养护。十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温快而发生浇注体爆裂。

浇注料理化指标

2、1高铝质系列耐火浇注料【性能特点】按用户要求添加耐热钢纤维、整体性更好【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放

PA-80系列耐火可塑浇注料【性能特点】施工方便，特别适合冬季施工或抢修、修补养护烘烤简单，不易爆裂，工期缩短，强度高，按用户要求可加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加PA-80搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下包装存放

4、快干防爆系列耐火浇注料【性能特点】早期强度高，养护、脱模、烘烤时间短、不易爆裂，按用户要求加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放

刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料【性能特点】配料中含早强剂、防爆剂,高温性能及使用效果更好可按用户要求添加耐热钢纤维【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放莫来石系列耐火烧注料【性能特点】蠕变低、抗化学侵蚀性强，强度高、耐磨损、热膨胀小、抗热震，养护、脱模、烘烤时间短不易爆裂

【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放 6、高强轻质隔热系列浇注料【性能特点】高强质轻、导热系数低节能、整体性好【施工方法】按比例加水，振动、捣打或喷涂【贮存要求】干燥环境下密封包装存放

半自流低水泥系列浇注料【性能特点】耐火度高，在1650-1800℃以上，低水泥含量，高温性能卓越、性能优良，中温、高温强度高，抗剥落、抗冲刷、施工方便，轻微振动可自流找平和脱气【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，直接成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放