油罐内外壁防腐涂装方案

原油贮罐内外壁防腐涂装方案

一、前言

随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求

1、内壁

区域

腐蚀环境

防腐蚀要求

罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。 1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。 2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。 3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。 1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。 3．涂料对油质无损害。

2、外壁

区域

腐蚀环境

防腐蚀要求

地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。 1．应有较长的防护寿命（10年以上）。 2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。

3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。地下部分（罐底外部）埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。 1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。 2．应具有良好的耐阴极保护性能。

三、原油罐防腐蚀涂料选用

1、内壁用导静电涂料

根据GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：

导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉

导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）

性能特点

1．颜色受金属粉体色限制。 2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。 1．颜色受限，只能制成深色漆。 2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。

3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。

使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。 2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。 3．导静电性能持久有效。 4．价格较贵。我公司对应产品

ZIES213无机富锌底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静

电油罐漆 EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料

EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆

2、外壁用防腐涂料

考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。贮罐外壁常用涂料的性能特点如下

部位类别涂料品种主要性能特点

地上部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆

漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐

油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。

中涂漆环氧云铁中涂漆漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌

底漆有良好附着力，与面漆配套性好。面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐

溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。地下部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐

油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。

面漆环氧沥青厚浆漆（夏用型或冬用型）

漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附

着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能，冬用型能在-15℃-10℃之间使用。

四、推荐涂装方案

1、原油罐内外壁涂装方案一

2、原油罐内外壁涂装方案二

3、原油罐内外壁涂装方案三五、原油罐防腐涂装施工说明 1、表面处理*新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。 *用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。

*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

*表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。

*在表面处理后6小时内涂装底漆。

2、涂装环境条件

*宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。

*涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。

*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

3、涂漆操作工艺要求

*双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。

*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。

*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：

*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动

喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。焊缝、铆钉头及边角处，应先作

预涂。 *涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。

*涂装时，应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。

*涂料完全固化后，才能投入使用。

*详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。

4、施工安全

*施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。

*施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。

*从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

*高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

*使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。*使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

*清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。

六、涂层检验

1．表面处理检验

采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。

2．漆膜厚度检验

2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；

对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。

2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。

2.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。

3．漆膜外观检验

采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

4. 防静电涂层电性能检查

用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于109，且每一测试结果都应在同一数量级内。

5．检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。

七、参考资料

本方案参考了以下资料：

1． GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 2． GB 13348 《液体石油产品静电安全规程》 3． GB 15599 《石油与石油设施雷电安全规范》

4．中国石化总公司《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》 5． GB 6950-2001 《石油罐导静电涂料技术指标》

6．石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组宋广成. 《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀，2002，（6）

7．中石化集团管道储运公司杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》. 防腐蚀，2002，（6）

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案

会签栏编制：审核：批准：

1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：

油罐防腐施工方案(镇海)

目录一、工程概况 (1) 二、施工中执行的标准和规定 (1) 三、单台油罐防腐工程实物量 (2) 四、防腐技术条件 (2) 五、施工主要方案 (4) 六、防腐质量要求 (5) 七、产品防护措施 (7) 八、施工安全措施 (8) 九、其它注意事项 (10) 十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工： 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。其余的防腐工程量由我公司负责施工。二、施工中执行的标准和规定 1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）防腐工程技术条件

油罐外壁壁防腐方案

油罐防腐方案一、036耐油防腐漆底漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；面漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；二、施工方案 1.油罐外壁（地上）喷砂除锈→检查合格后→涂环氧底漆第一遍→检查合格后→涂环氧底漆第二遍→检验合格后→涂聚氨酯面漆一遍→检查及最终验收 2.油罐外壁（埋地）喷砂除锈→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青底漆一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍检查及最终验收三、涂装 1.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 2.外观涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷四、玻璃布的施工方案 1.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 2.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 3.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4.缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤

维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 5.粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后，一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 6.玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。 7.间歇法衬层的施工，应符合下列规定； 7.1玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。 7.2先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。 7.3应固化24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数和厚度。 7.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。 7.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。 8.玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，布面所有网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀；接着就可以按上述要求缠绕第二层

油罐沥青防腐方案全套

中石化河南洛阳石油分公司化纤路加油站油罐防腐施工方案编制：审核：审批：洛阳市吉利区冶戌建筑安装公司二00九年十月十八日

油罐沥青防腐方案 1、工程概述洛阳石油分公司化纤路加油站汽柴油罐防腐分项工程，所有油罐需要作人工拆除原有防腐层、人工除锈、沥青加强级防腐。 2、编制依据 2.1设备防腐的施工技术要求 2.2施工技术标准《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》（SH3022） 3、施工准备 3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 1、安全制度与措施、安全施工操作规程 2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程 3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 4、设计资料规定的质量标准 5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定 3.3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由建设单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 4．施工方法 4．1 油罐防腐施工 4．1．1 防腐施工程序：施工准备---技术交底---材料交接和清点---清除泥土---拆除原有防腐层---人工除锈---除锈质量检查---涂刷沥青底漆---沥青漆 ---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---聚氯乙烯工业膜---质量检查---交付安装---质量检查与验收4．1．2 主要施工方法

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。第四节施工机械设备情况说明、拟投入主要施工设备表

、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门

储油罐施工方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)

一、工程概况本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安

山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)

**工程施工方案（干法喷砂除锈） 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

TK11154罐内防腐施工方案

宁波镇海炼化利安德化学有限公司TK11154修内防腐修复工程 TK11154罐内防腐层修复施工方案编制：审核：镇利化学：河南省东方（集团）防腐有限公司二零一四年四月一日

目录一、工程概况 (2) 二、施工规范 (2) 三、施工工艺 (2) 四、安全措施 (4) 五、项目管理特点及总体要求 (6) 六、文明施工注意事项 (6) 七、HSE表 (9) 八、工程进度计划表 .................. 错误！未定义书签。

一、工程概况 1.1工程名称： TK11154罐内防腐层修复施工。 1.2工程内容：搭建脚手架，清理脱落的内防腐层和喷砂除锈刷内防腐涂层。本方案仅作为防腐修复施工的过程控制和管理，具体防腐技术内容详见油漆厂家提供的防腐修复方案。 1.3涂漆范围：1000㎝/500㎝重油储罐内壁涂刷改性酚醛环氧耐油导静电涂料；罐壁板和顶板内表面，以及所有加热管的内表面、内件表面，要涂改性酚醛环氧耐油导静电涂料，污水盐罐中罐：内壁统涂环氧富锌底涂，后涂厚浆环氧改性玻璃鳞片防腐涂料1.4施工单位：河南省东方（集团）防腐有限公司 1.5工期：按甲方要求日期开始，总工期全部喷砂防腐11天。二、施工规范（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （2）《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90 （3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 （4）《漆膜厚度测定法》GB1764-79 （5）《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 （6）《镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM中间罐区储罐内防腐技术要求》（7）涂料生产厂家的使用说明书。三、施工工艺 3.1喷砂表面处理工艺 3.1.1磨料选用石英砂，磨料不含油污、灰尘等，含水量小于2%，利用压缩空气对钢材表面进行喷射，除锈等级达到Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.1.2喷砂除锈前先搭设满堂红脚手架，跳板铺满整个工作台面。 3.1.3划定50平方左右的工器具堆放点，搭设简易工棚放置空压机、砂罐、砂子。喷砂用1台6立方米空压机（或1台9立方米空压机），保证每天完成100—200平方喷砂面积。 3.2除锈工序

海洋环境储罐外壁防腐方案

海洋环境储罐外壁防腐方案推荐一、腐蚀机理分析：储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面，形成连续的电解质溶液薄膜层，从而造成储罐外壁腐蚀。随着石油工业的发展，进出口耗油的增加以及油品的转运量增大，沿海地区修建了大规模的油库。海洋大气具有很强的腐蚀性，沿海地区空气中存在着大量的氯离子和其它盐类.沉降在罐体外壁时，就会形成含有溶解盐的电解液膜:氯离子的渗透性相当强，它会造成严重的局部腐蚀。沿海地区气候多变，金属表面处于干湿交替变化中，这就会使金属表面的氧含量发生变化。在钢铁表面处于湿润的条件下，氧的通路受到限制，锈层作为氧化剂，发生阴极的去极化反应: 4Fe2O3+ Fe2++2e- →3Fe3O4 而当锈层干燥时是透氧的，这时Fe3O4又会被渗人的氧重新氧化成Fe2O3。因此，在干湿交替的条件下，带有锈层的钢铁能加速其自身腐蚀的进行。二、北京泽马涂料推荐方案：

应用范围广泛应用在海洋环境造船、海上平台、海水养殖、石油石化、钢桩、闸门、军工装备及设施等应用业绩华北油田第四采油厂；钢结构、管道防腐三沙美济礁开发有限公司；海水养殖箱中国兵器工业集团公司；两栖突击车、鱼雷箱中国人民解放军627工厂；涂装86B战车、发射箱中国人民解放军4307工厂；水陆两栖坦克防腐、隐身河北大唐国际王滩发电有限责任公司；海水冷却管道江苏辉丰石化有限公司；原油罐防腐三、施工方案： 1、基体处理钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。 2、混合配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。 3、环境条件

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构：表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录

一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备 1、施工部署

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

冷却塔内壁防腐工程施工方案

冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作 1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。 2.环境要求 2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。 2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清” 二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序: 施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收 2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装 (1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定

点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 (2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。 2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理 (1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为 20MPA),冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。 (2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。 (3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。 (4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2打磨处理 (1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 (2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主, 模板接口错台的高低不大于5mm为准。 (3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的

储罐防腐方案

中国化学工程第四建设公司东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司泉州项目部二00九年五月

目录１工程概况 1 ２施工用主要标准规范及技术文件 1 3施工准备 2 4施工工艺要求 2 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2 4.2喷砂除锈 3 5质量保证措施 6 6安全施工 7

１工程概况 1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。 1.2设计单位：湖南百利工程设计院。 1.3 工程地点：泉州市泉港区。 1.4工程主要内容为: 2台3598 m3环己酮储罐外防腐 2台3598 m3环己烷储罐外防腐 1台2197 m3废碱液储罐外防腐 1台1246 m3苯储罐外防腐 1台1246 m3碱液储罐外防腐 1台1246 m3重油罐外防腐 2台500 m3废碱液储罐外防腐 1台100m3 X油罐外防腐 2台70 m3燃油储罐外防腐 1台12.98 m3碱灰斗外防腐 1.5 主要施工部位罐外壁：底板、拱顶、筒身。防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐. 1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。２施工用主要标准规范及技术文件 .1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件

.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》 2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1施工机具、设备：可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台空气输送管 500m 高压喷砂管 1000m 高压喷沙枪ф50/25一支角向磨光机 10台汽车一台涂层测厚仪 1套 3.2 人员组织各工种人员配备如下：喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。 4施工工艺要求 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 品种涂料名称干膜厚度底漆环氧富锌漆≥50um

储罐内壁防腐方案

石化储罐内壁防腐方案一、石化储罐内壁腐蚀机理分析：油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。罐顶及罐壁上部这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。罐壁中部罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。罐壁下部和罐底板上表面这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体，腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底

油罐保温施工方案

施工方案为了保证工程顺利实施，指导开工后的工程施工，达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，特编制此方案，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。一、工程概况工程名称：油罐保温工程。二、编制依据 1、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 4、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5、SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》三、施工准备： 1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。 3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。 5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。能取得上下联系的通讯工具。 6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

储罐防腐施工实施方案

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储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)