3000m3油罐防腐施工方案

储油罐清洗及除锈、涂装

施

工

方

案

编制单位：

编制人：

施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：储油罐外防腐及油罐清洗工程

2、工程地点：院内

3、工程质量标准：符合油罐清洗、除锈、涂装施工质量检验规程

4、工程内容：

（1）技术参数：直径：16米，罐高：15.5米，壁高15米，顶高1.961米。

二、编制依据：

1、《石油库设计规范》GB50074-2002

2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-97

3、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）

4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-2001

5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）

6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）

7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-97

8、《石油化工安全技术规程》SH3505

二、主要施工方案和措施：

1、施工部署：

根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施

工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。

2、施工准备：

2.1技术准备：

2.1.1编制工程施工方案。

2.1.2技术交底。

2.1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

2.1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

2.2现场准备： 制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交

整理施工文件 施工质量控制

质量检查 完善施工管理 内部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作 材料进厂

2.2.1熟悉现场。

2.2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

2.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

2.2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

3、（搭拆双排脚手架）施工作业脚手架

3.1、施工脚手架材质为，钢管，扣件

3.2双排脚手架搭设应符合要求；双排脚手架步距1.5米，排距1.5米；脚手板为木质脚手板满铺，罐内外搭设均按此设置搭设；

3.3从事双排脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。

3.4搭双排设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；

3.5搭双排设脚手架，应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

3.6双排脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

3.7在双排搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

3.8脚手架搭设必须符合以下要求：

a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。

g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆及安全立网；

c.脚手架的拆除

(1) 双排脚手架使用完毕应及时拆除

(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒

脚手架。

(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向

下投掷。

(7)拆除双排脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

4、基材处理

4.1技术要求

4.1.1施工环境温度宜在10-30℃之间，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

4.1.2 表面粗糙度测量仪测定。

1）仪器法：用表面粗糙度测量仪测定。

2）比较样块法:将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评价结果。

5、罐外壁除锈、

（1）因现场安全考虑必须人工除锈，人工除锈达到要求后，刷型静电涂料底漆两遍。

（2）底漆检查合格后，刷静电涂料中间漆一遍。

（3）中间漆检查合格后，刷型静电涂料面漆三遍。

（4）静电涂料其特性如下：

具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色或浅色，便于清罐，对油品无污染；

涂膜的导静电性能符合GB13348-92对防静电防腐涂料电阻率的要

求，属本征型导静电防腐涂料，导电性稳定持久。可对渗漏钢油罐进行不动火修补，安全高效，省工省时。

具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好；具有高度的稳定性。

6、涂料施工方法：

手工刷涂法

（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。

（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。

（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。

技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

（15）质量检验

1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

4）外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求

B、在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

粘结力检查

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，

如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

L、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合（16）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2级。

（17）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

涂刷措施

因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定油罐的防护使用寿命，故需引起足够的重视。涂装的施工中应加强管理以下几个方面：

（1）、做好原材料的选购与验收

每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。

（2）、严格控制罐体基体的预处理，表面清理一定要达到预定要求。（3）、严格控制涂层厚度和均匀度

涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要良

好。

涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太大时，不仅基体表面返锈，而且涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工。大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。

八、安全措施与防护措施

8.1油罐区作业安全措施及防护措施没呢

（1）现场工作应符合《油罐安全工作规程》，工作中严格遵守两票管理规定和有关安全工作的规章制度及工艺规程，施工方需办理储油罐清理工作票

（2）工作人员经安规培训并考试合格后方可进入现场工作，工作人员要思想稳定、身体健康，精神状态良好，由工作负责人组织所有工作人员对本安全技术措施进行认真学习，并签字确认，参与施工人员要明确分工、服从指挥、各尽其职。

（3）进入施工现场人员不得将手机、火种等火灾隐患带入施工现场，工作人员进入现场时穿戴好防静电工作服、导静电棉质连体防护服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。

（4）进入作业现场的车辆要检查其设备功能，必须完好无损才能进入现场，车辆必须要安装防火帽。

（5）工作人员进入作业现场，必须严格遵守公司的各项安全规定，作业人员必须穿带好防护器具并确定其完好无损后才能进行作业，工作人员进罐前应触摸人体静电装置，排除人体静电后方可进入油罐，现场所有作业使用的设备和辅助工具全部要符合安全防爆要求。（6）工作现场应做好防火措施，设置专人监护，将工作区域内的可燃物清理干净，铺设好防火布，工作现场配备好足够的灭火器材（放置四个8kg干粉灭火器），每天作业完毕，将作业场地清理干净，易燃、易爆、有毒物品应移至规定场所，清洗工具应在规定地点集中放置，妥善管理，要搞好现场卫生，做到文明施工，做到“工完料净场地清”。

（7）对违章的作业人员应停止其工作，待思想认识提高后方可上岗。进入现场的作业人员一定要遵守劳动纪律，严禁打闹、酗酒等事件发生，预防皮肤和眼睛接触油料等有害物质，

（8）油罐人孔打开后要做好通风工作，用防爆排风机对油罐内部进行连续强制通风换气，使用可燃气体检测仪对油罐内部进行检测，当罐内可燃气体浓度达到20%以下、氧气达到

19.5%-23.5%之间内的安全级别后，清洗作业人员系带好安全绳、带好防毒面具才能进入油罐内作业，作业时油罐外最少设有

1名专业安全监护人员监护。

（9）现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由专职电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作

的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易燃、易爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。

8.2罐内作业安全控制措施

（1）做好罐内作业的防护用具档案以及作业人员进出记录。

（2）防护用具每天使用前，由专业人员检查防护用具的完好性，每天对交回的用具进行检查和记录；

（3）进入罐内作业人员一定要穿戴好防静电工作服、工作鞋、手套、防毒面具等防护用品；

（4）对罐内必须保持连续强制通风、气体浓度全时监测以及办理进入有限空间作业票。

（5）进入罐内作业，作业时间不得超过20分钟，进罐作业到规定的时间时必须更换人员，一个工作日在罐内工作总时不超过2小时。（6）在罐内清洗作业时所使用的工具必须要轻拿轻放避免磕碰产生火花造成危险。

三、油罐清洗技术措施

（1）清洗油罐的顺序

首先按照《油库罐清洗作业安全规程》，开始安全清洗，用防爆气动隔膜泵吸拭罐底污泥、污水等杂物。

第二步、在清洗作业中按油罐的排号顺序依次类推逐个进行清洗，柴油罐先全部清洗完再清洗汽油罐，在作业时要有组织有系统地一步一步成，施工现场一切听从安全管理人员的领导和指挥。

（2）油罐清洗步骤

1、清洗前的准备工作

（1）人员教育：清洗前，应指定专人对监护人和作业人员进行HSE 安全教育，熟悉和了解作业空间的结构和相关介质，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗工作有足够的重视。

（2）清洗油罐时应按要求摆放好消防器材，油罐人孔旁边放置四个8kg干粉和两台36kg移动式干粉灭火器。

（3）计量清洗前，要由计量员对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗污水总量，使污水处理系统作好准备工作。

2、清洗设备及器具检查

（1）清洗设备：清洗设备包括清罐设备运输车一辆、防爆抽油泵、防爆排风机、防爆型气动隔膜泵、防爆型空气压缩机、正压式呼吸器、可燃气体测试仪、防爆清洗工具、防静电工作服、防毒面具、耐油胶鞋、防爆型手电筒、防静电输油管、防爆型耐油电缆、防静电绳、油罐车一辆等。

（2）清洗设备的检查

施工器具已按计划准备齐全，材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。清洗作业前对所有设备及器具进行检查，如电器设备的运转情况是否正常以及正压式呼吸器进行防护试验等等，检查合格后方可使用。

3、拆除油罐人孔作业人员用防爆工具打开油罐的人孔，同时卸下进出油管道阀门，切断与其他输油管道或油罐的通络。

4、机械抽吸油底

机械抽吸就是利用防爆型气动隔膜泵连接防静电输油管直接从罐底部抽吸

油底，作业人员将连接好的防静电输油管从油罐底部的人孔插入罐底用防

三、拟投入的主要施工机械设备表：

序号机械或设备名

称

型号规格数量

国别产

地

制造

年份

生产能力

用于施工部

位

备注

1 高压喷气机QPT-6528C 2

中国重

庆

2006 28L/min

喷涂

2 轴流风机VPOL-6 2

中国新

乡

2006 3KVA

罐口抽风同上

3 工具车1．5吨2辆

中国长

春

2005

材料运输优良

4 温、湿度表EICOMEIEY1/6c 4

河南郑

州

2006

检测潮湿度全新

5 湿膜测厚仪 4

江苏无

锡

2006

湿漆膜厚度同上

6 干膜测厚仪DWH-B 4

江苏无

锡

2006

干漆膜厚度同上

7 磨光机SIM-YC-180 6

河北保

定

2006

焊缝磨平同上

8 磅秤50kg 2

江苏南

京

2006

涂料配制同上

9 搅拌机 2 自制

涂料搅拌同上

10 漆刷360

四、质量保证措施：

1．仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。

2．货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。

3．货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查。4．施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

5．积极配合监理工程师及工程师的工作，积极配合他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。

6．施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。8．质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以质理求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，认真贯彻《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各项质量要素分解落实到有关人员，通

过质量体系的运行，我们要求达到：工程合格率达到100%，满意度95%，工程最终达到合格标准。

五、进度保证措施：

（1）防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况。

（2）采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。

（3）投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。

（4）维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。

（5）确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。

（6）采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。

（7）制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。

（8）当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，以确保工期提前完成。

六、安全文明及环境保护措施：

1、文明施工管理

（1）、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。

（2）、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得打闹儿戏。（3）、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响安全防护的设施。

（4）、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。

（5）、除锈施工时应注意附近的管道及设备，禁止油漆洒落。必要时应采取相应的保护措施，将设备、管道用塑料布或彩条布遮盖起来，避免污染周围的管道及设备。如有油漆污染的地方，应用稀释剂擦试干净。

（6）、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。