磨打浆的意义

磨打浆的意义
磨打浆的意义

磨打浆在纸业制造中的重要意义

王康健

(昆明理工大学轻化工程专业云南昆明)

摘要:在纸页抄造的过程中,磨(打)浆意义重大。通过磨(打)浆改变纤维的形态,可

以使纸浆获得某些特征(如机械强度和物理性能),保证抄造出来的产品达到预期的质量要求。而且通过磨(打)浆作用可以控制纸料在网上的滤水性能,以适应造纸机生产的需要,使纸副获得良好成型,改善纸页匀度和强度。

关键词:磨打浆纸页纤维细纤维化打浆度纸页质量性能意义

磨(打)浆的过程中通过对纤维的疏解和分丝帚化等作用,大大的改善了浆料的性质,在纸页的抄造过程中起着很重要的作用。磨(打)浆是物理变化,磨(打)浆作用对纸浆所产生的纤维结构和胶体物质的变化都属于物理变化,并不引起纤维的化学变化和产生新的物质。以下就对磨打浆在纸页抄造中的重要意义进行分析。

磨打浆机理

磨打浆是纤维受到剪切力作用的结果,纤维受到的剪切力可以来自磨(打)浆设备的刀(或磨齿)的机械作用也可以来自纤维与流体之间的速度剃度和加速度所产生的剪切力。磨(打)浆过程

作用机理如图

1-2-6所示。

从图中可

以看到,在磨

(打)浆过程

中,机械和流体

的剪切力同时

作用于纤维以

改变纤维的特

性。剪切应力通

过发生于转动飞刀(磨齿)和固定刀(磨齿)之间的间

隙和沟槽的滚动、扭转和拉紧作用强加给纤维。通过弯

曲、破碎和拉/推等作用将法向应力(不论是张力或压缩力)强加于刀(磨齿)与刀(磨齿)表面间捕获的纤维絮团。

图1-2-7所示的是磨浆机转动飞刀和固定的定刀之间,纤维或纤维絮团在此受到压缩和剪切作用,从而使纤维发生变化。

磨打浆对纤维的作用

磨打浆使纤维受到剪切力,除了揉搓梳解浆料外,在磨(打)浆过程中纤维的变化可以认为是:纤维受磨(打)浆作用细胞壁产生位移和变形。然后是P层和S1层的部分破除和纤维被切断。接着是纤维的吸水润涨和细纤维化。另外还会产生纤维碎片,使纤维扭曲、卷

曲、压缩和伸长等变形。实际上这些作用和纤维的变化阶段不能截然分开,是交错进行的,随着磨(打)浆条件的不同,各种作用和纤维的变化也不大相同。现分述如下:

1、初生壁和次生壁外层的部分破除

磨(打)浆的机械作用使S2层中的细纤维同心层产生弯曲发生位移和变形,使细纤维间的间隙增大,水分子更容易渗入,为纤维的润胀创造了条件,使纤维变的柔软,对P 层和S1层的破除起到重要的促进作用。P层和S1层中的木素含量较多,能透水而不能润胀,并紧紧的束缚在S2层上,使S2层中的细纤维得不到松散和润胀,需要通过打浆的机械作用和纤维之间的相互磨檫作用将P层和S1层破除,才能使S2层充分的润胀和细纤维化。

2、吸水润胀

在磨(打)浆初期纤维的P层和S1层未破除以前,纤维的润胀很慢,经过磨(打)浆P层和S1被破除,水分大量渗入纤维素的无定型区,使纤维分子链之间的距离增大,引起纤维变形,使分子间的氢键结合受到破坏而游离出更多的羟基,使纤维润胀作用加快。纤维润胀是磨(打)浆过程中一个重要问题,纤维润胀以后,其内聚力下降,纤维内部的组织结构变得更为松弛,使纤维的比容和表面积增加纤维变的柔软可塑,甚至产生油腻的感觉,纤维润胀以后其直径可以膨胀增大2~3倍,有利于纤维的细纤维化,能有效的增加纤维间的接触面积,提高成纸的强度,使透气度下降。

3、细纤维化

细纤维化包括纤维的外部细纤维化和内部细纤维化。外部细纤维化是指:纤维纵向产生分裂,两端帚化,纤维表面分丝起毛,像绒毛付在纤维的表面,这种表面的微纤维化,使细纤维松脱出来。分离出大量的细纤维、微纤维、微细纤维。从而大大的增加了纤维的外比表面积,促进了氢键结合。纤维的内部细纤维化是指:在纤维发生润胀以后在次生壁同心层之间彼此产生滑动,是纤维的刚性削弱,塑性增加,纤维变的柔软而有可塑性。

细纤维化主要产生在S2层,因为S2层纤维素含量多,细纤维的排列与轴几近平行,在磨(打)浆过程中,S1层破裂,纤维发生润胀,并受到磨(打)浆的揉搓和剪切力的作用,使次生壁同心层之间相邻纤维素分子之间的氢键断裂,侧链的连接受到破坏,纤维的内聚力减小,次生壁同心层之间产生滑动和分裂现象。

纤维的外部细纤维化和内部细纤维化均有利于纤维的结合,提高成纸的强度紧度和均度等性能,对纸页的性质影响极大,是磨(打)浆的重要作用之一。

4、切断

切断是指纤维横向发生断裂的现象。主要是纤维受到磨(打)浆设备的剪切力和纤维之间相互磨檫造成纤维横向断裂的结果。

切断可以发生在纤维的任何部位,但主要发生在纤维结点上与髓线细胞的交叉处,因为这些部位比较脆弱。纤维切断后在断口处留下许多锯齿行的末端,有利于纤维的分丝帚化和细纤维化。

长纤维经适当的切断以后可以提高纸张的匀度和平滑度,但是过度切断又会降低纸张的强度,特别是裂断长。所以应该根据纸张要求和原料的特性严格控制纤维切断的程度。

5、产生纤维碎片

磨(打)浆过程产生纤维碎片有三方面:

(1)纤维的初生壁和次生壁外层破除

(2)纸浆中的杂细胞被打碎

(3)纤维被横向切断产生碎片

这些碎片的存在一方面影响纸料的滤水性能,特别是草类纤维,因杂细胞含量多,纤维脱落的碎片也多,所以滤水性能差。另一方面这些碎片的存在会影响纸页的物理强度。

6、其他次要作用

(1)增加纤维的柔软性

(2)纤维的扭曲、弯曲和压缩

(3)纤维表面的部分半纤维素发生溶解作用

磨打浆对纸张性质的影响

磨(打)浆对纸业性质有着重要的作用。为了控制生产提高成纸质量,必须研究磨(打)浆与纸张各种物理性质的关系。

磨(打)浆的基本矛盾就是纤维的结合力和纤维的平均长度。随着打浆度的提高,纤维的结合力不断下降,并有利于提高纸页的各种强度。但另一方面,随着打浆度的继续提高,纤维的长度不断减短,使纸页的各种强度指标下降。这两种因素的结合使强度曲线出现了转折现象。 1、纤维结合力与磨(打)浆的关系

随着打浆度的增加,纤维润涨和细纤维化程度增加,纤维的比表面积增大,游离出更多的羟基,促进纤维间氢键结

合,使纤维间的结合力不断上升

磨(打)浆初期纤维结合力曲线上升很快,说明纤维润涨和细纤维化增加的速度很快,磨(打)浆中期纤维结合力曲线上升逐渐变慢,说明纤维的外表面积逐渐暴露,纤维结合面积的增长速度已经越来越慢。在磨(打)浆后期,纤维结合力曲线逐渐平直,说明磨(打)浆后期纤维已高度吸水润涨和细纤维化,再进一步提高纤维的结合面积已经相当困难,因此纤维的结合力达到最高点。 2、 磨(打)浆对纸页裂断长的影响。

裂断长是表示纸张能够承受的抗张强度的大小。影响纸张裂断长的因素很多,主要是纤维结合力和纤维平均长度。同时与纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关

系。在磨(打)浆初期裂断长上升很快,以后逐渐缓慢,到一定数值之后,产生转折和下降的现象。这是因为,在

磨(打)浆前期纤维很快的润涨和细纤维化,使纤维结合力上升,裂断长也随之提高,这阶段影响裂断长的主要是纤维的结合力。木浆打浆度在70SR 稻草浆打浆度在50SR 左右,裂断长达到最大值,继续磨(打)浆,纤维的结合力虽然继续提高,但随纤维的平均长度下降裂断长已经开始下降。后一段影响裂断长的主要因素是纤维的平均长度。转折现象产生的早晚与磨(打)浆方式有关。如采用重刀磨打浆,纤维长度下降快,裂断长提早出现转折;反之轻刀磨(打)浆,纤维的切断少,有利于裂断长的提高,出现转折的时间也晚。 现将磨打浆对纸张其他方面性质的影响及主要影响因素总结并列表示于下:

磨打浆对纸张性质的影响

脆性:打浆初期由于切断少,而纤维结合力增加,所以脆性下降,随着打浆继续,纤维切断程度加强,所以脆性会一直上升。

通过以上的分析我们可一看到,磨(打)浆的过程中通过对纤维的疏解和分丝帚化等作用,大大的改善了浆料的性质,在纸页的抄造过程中起者很重要的作用,所以我们应该不断的探索更加高效的打浆方法,以满足人们对各种不同要求纸张的需要。

参考文献

1、卢谦和主编,造纸原理与工程,北京:中国轻工业出版社,2004

2、制浆造纸手册编写组,制浆造纸手册,第八分册.纸料的准备,北京:中国轻工业出版社

双盘磨

新一代双盘磨浆机磨盘低强度制阔叶浆和脱墨浆 摘要 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次,原料的选择对最终的产品品质的影响最大,在整个过程的高排名中使得它更加重要,需要最佳的打浆机,最合适的填浆类型的配置和最佳参数。 本文介绍了采用新一代的磨盘的几种硬木纸浆(桉树,桦树和混合热带硬木)以及回收纤维的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽,从而提高了切削刃的长度(CEL)。 新机器的设计保证了比刀缘负荷(SEL)和空负荷功率下降,并能够在低强度的条件下运作。因此较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗对造纸厂是有利的。 优化试验共进行了不同切削角度,齿宽和比刀缘负荷(SEL)的实验。结果发现,低强度打桉树与桦木浆时切削角度40 °优于60 °,达到高强度性能。为了实现高强度性能对精细的齿宽也是有要求的,因为比刀缘负荷(SEL)需低于1.0 J /M。为了获得混合热带阔叶浆的低强度磨浆的最佳强度性能,需要一个高于其他阔叶浆切割角度和非常低的比刀缘负荷(SEL)。 试验还进行了脱墨浆实验,结果显示最好的结果与精细的齿宽,高的切削角度和低刀缘负荷有关。 概述 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次,原料的选择对最终的产品品质的影响最大,在整个过程的高排名中使得它更加重要,需最优的打浆机的运作,最合适的填浆类型的配置和最佳参数。为了满足日益增长的轻度打浆的需求,新机器的设计保证了比刀缘负荷(SEL)和空负荷功率下降,并能够在低强度的条件下运作。因此对造纸厂是有利的,有较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗,以及更好的纸张质量。 本文介绍了应用新一代的磨盘的几种硬木纸浆(桉树,桦树和混合热带硬木)以及回收纤维例如脱墨浆的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽,从而提高了切削刃的长度(CEL)。优化试验共进行了不同切削角度,齿宽和比刀缘负荷(SEL)的实验。

肉丸车间职位说明书与日常规工作内容

第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称:肉丸车间主任 直接隶属:生产部经理 直接下属:肉丸车间班组长、操作员 协调部门:采购部、品控部 岗位描述:负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标(如出成、消耗等)。保证员工工作安全,无违章操作。 岗位职责: 1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。 2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督,落实公司的工艺流程及质量标准,发现问题及时汇报主管领导,并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况,定期组织大扫除,保证产品加工时不受污染。 4、负责本车间员工安全教育,保证操作工人遵守《安全条例》,排除不安全隐患,杜绝安全事故的发生。 5、负责科学安排生产顺序,确定生产时间,如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序,做好衔接工作。 6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合;与上道生产工序转入的半成品是否吻合;计算出成率,及时分析原因,异常时采取有效措施解决。 7、填报各种生产报表及巡检记录,记录详尽,易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。 9、月末,按领料单与实际产成品核对物品消耗情况,做好盘点,及时将剩余物资办理返库手续(开具红票领用单),报生产部经理审批。 第二节主要权力 一、生产组织实施 1、有生产任务实施权 2、有安排品种加工次序的排序权 3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资 1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权

造纸原理部分答案

绪论 简述造纸生产流程及任务 打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理 a、打浆:对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理,以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。 b、添料:添加色料、填料、胶料、助剂等;为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质(例如提高干、湿强度等),需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。 c、纸料前处理和流送:净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网; 打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气,需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理,以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。纸料的流体特性,使得纸料很容易输送到各个工段。 d、纸(纸板)的抄造和整理:净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱,均匀分布在造纸机网部脱水,首先抄成湿纸,接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。 第一章打浆 1.什么叫打浆? 打浆——利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维,使其具有适应纸机生产上要求的特性,并使所生产纸张能达到预期的质量。 2.打浆的目的和任务是什么?打浆前后浆料性质有什么变化?打浆的主要任务:(一)改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性(如机械强度、物理性能和胶体性质),以保证纸页的抄造质量。 (二)通过打浆调节和控制纸料在网上的滤水性能,以适应造纸机生产的需要,使纸页获得良好的成形,改善纸页的匀度和强度指标。 打浆作用的性质:打浆是物理变化,打浆作用对纸浆产生的纤维结构和胶体性质的变化,都属于物理变化,并不引起纤维的化学变化或产生新的物质。 注:打浆作用会使纤维表面暴露一些新的基团,但这是纤维本身原有的,与化学变化无关。 3.打浆对纤维的作用原理是什么?六种主要作用:(一)细胞壁的位移和变形(二)初生壁和次生壁外层的破除(三)吸水润胀(四)细纤维化(五)横向切断或变形(六)产生碎纤维片4.纤维结合力有哪几种?试用氢键理论解释纸页的强度是如何获得的? 纸的强度取决于①成纸中纤维间的结合力②纤维本身的强度③纸中纤维的分布和排列方向,而最终决定纸页强度的,是成纸中纤维间的结合力。 纤维的结合力有四种:氢键结合力;化学主价键力;极性键吸引力;表面交织力 其中,氢键的结合力最重要,与打浆的关系最密切。打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力,从而提高成纸的强度。 纤维间氢键的形成过程(I)----通过水分子形成的水桥连接 氢键理论认为,水与羟基极易形成氢键。经过打浆的纸料纤维,可以通过偶极性水分子与纤维形成纤维-水-水-纤维的松散连接的氢键结合。 纤维间氢键的形成过程(II)----单层水分子形成的氢键结合 当纸料在网上滤水后,经过压榨进一步脱出水分,使两纤维间的距离靠拢,在纤维间形成了比较有规则的单层水分子连接的氢键结合,即纤维-水-纤维的氢键结合。纤维间氢键的形成过程(III)----过程完成,形成氢键结合 纸页经加热干燥进一步脱除水分,水分蒸发时,纤维受水的表面张力作用,使纸页收缩,纤维进一步靠拢,从而使纤维素分子间的羟基距离小于2.8 ?,最终形成了氢键结合,即纤维-纤维间的氢键结合氢键理论认为,打浆过程的机械作用增大了纤维的外表面,游离出大量极性羟基(-OH+),水与羟基极易形成氢键结合,形成极性水分子的胶体膜,当水分子蒸发时,相邻纤维间的羟基通过相面结合,从而将纤维结合在一起。这就是纸张强度增加的主要原因。氢键形成的条件:有游离羟基的存在;两羟基之间的距离在2.8 ?以内。

高效双盘磨浆机

高效双盘磨浆机 一、所属行业:各行业通用 二、技术名称:高效双盘磨浆机 三、适用范围:适合造纸行业、化纤行业化学木浆、机械浆、废纸浆等浆种的连续打浆工序 四、技术内容: 1.技术原理 应用高效的传动装置,配用公司拥有自主知识产权的高性能长寿命造纸打浆磨盘和先进的自动控制系统,可实现恒功率或恒能耗控制。 2.关键技术 A.高性能长寿命造纸打浆磨盘。 B. 国际领先的自动控制系统。 3.工艺流程 浆池→浆泵→盘磨→浆池。 五、主要技术指标: 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状 传统的老式磨浆机能耗情况如下:针叶木浆12-13kWh/t.SR;阔叶木浆9-10 kWh/t.SR;废纸浆 6-8 kWh/t.SR。 2.主要技术指标 (1)该系列产品的技术参数:磨盘直径Φ450—Φ1100;生产能力 8—800t/d; 功率范围 90-1800kW;适用浓度3%—5%。 (2)该系列产品的应用能耗情况:针叶木浆10-11 kWh/t.SR;叶木浆 7.5-8.5 kWh/t.SR;废纸浆 4-5 kWh/t.SR。 六、技术应用情况: 双盘磨浆机已鉴定, 并推广应用。如在山东华金纸业、山东博汇纸业、山东贵和纸业、山东华泰纸业等。 七、典型用户及投资效益: (1)山东博汇纸业30万吨牛卡纸项目 节能技改投资额:180万元,建设期6个月,节能量5100000kWh/年,节能经济效益295万元,投资回收期0.61年。

(2)山东华金纸业万吨纸项目 节能技改投资额:36万元,建设期4个月,节能量800000 kwh/年,节能经济效益48万元,投资回收期0.75年。 八、推广前景和节能潜力: 高效双盘磨浆机技术先进,整机性能优良,性价比高,可完全替代进口,市场推广前景广阔。 “十一五”期间,该技术在行业内的普及率预计能达到75%,需总投入5亿元,可取得总节能量4.59亿kWh。 九、推广措施及建议: 高效双盘磨浆机比传统的磨浆机节能性突出,整机性能优良并配有先进的自控系统,可完全替代进口产品,节约外汇,应用前景广阔。

印染企业操作规程

定型机操作安全规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,特设置本项目。 一、所有女工上班前,须将20cm以上的长发盘起。 二、不得留养长指甲,以免戳伤薄膜按钮,而且长指甲也存在容易 被皮带带进去轧伤等安全隐患。 三、冷机开动时,须注意以下几点:须将烘箱内温度升至100℃, 先将电柜内总电源开启,然后将变频电源逐个开启。 四、禁止在轧车进布进行手工剥边或拉布等其他操作。 五、女工上班时禁止穿高跟鞋,因为机台上有洞眼或者坑洼不平的 地方,容易使高跟鞋陷进去造成安全事故。 六、掉边时,到链接上凳高重新扎边时要注意安全,不要盲目地跳 下。 七、进布工发现打结应及时停车缝好,禁止打结过轧车。 八、打卷量门幅时,不要站立到卷与机器的中间去量,一定要在卷 的外边量,否则手易被坯布带入卷中。 九、机器正常运转时,严禁接触任何转动辊筒。 十、严禁坐在把边的栏杆上休息,以防止头发被布卷入。 十一、定型工作结束,停车时必须提起轧轴,并关闭轧车电机,关掉冷水轴用水阀,静电消除器电源及除主传动以外的所有用电部件,降低电力消耗。车厢温度在80℃以下是应关闭主链条运转,定型机停止工作日,各箱温度设置成零状态,以使热油关闭,节约热源。 经常检查机器被部分运转情况,管道有无漏油,漏水现象,有无异常声响,

水洗机安全操作规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,特设置本项目。 一、每班对设备做一次例行清洁工作,保持设备清洁。 二、时刻关注设备运转情况,查看有无异常声响,注意操 作安全,管道、阀门无跑、冒、漏、滴现象,一有异常及时通知设备科,做到当班问题当班处理,不得拖拉。 三、水洗机各机槽缸必须每周作一次彻底的卫生工作。 四、加料一定要适量,确保布面一定要清洗干净,节约成 本,不得浪费,掌控好各缸水位,控制用水量。 五、控制好温度,车速,由浅色到深色顺序生产,以免布 面搭色、沾污,要随时注意落布布面质量。 六、合理安排生产,看清有无特殊印花要求和后整理加工 要求(如金银片、烫金浆、涂料、分散活性混合印花等),同一花型的布 要一起生产完成,同一要求的布要一起生产,合理选择水洗工艺。 七、做好交接班工作,在向接班人员交待生产情况的同时, 必须把设备运转情况交待清楚,有问题不隐瞒,在生产结束或中途停机 在5分钟以上的,必须关闭机器,断电、断水、断汽,谨记节能降耗。 八、工作再忙,安全生产不能忘。

玖龙纸业M机双盘磨浆机操作流程

玖龙纸业PM5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序(DCS操作) 1、起动油泵,通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机(如多台串联,则先从第一台电机开始起动)。 4、起动浆泵:待浆压稳定,入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆 压高1.8bar左右;如果多台串联,后一台的入口浆压力通常会比前一台高;如果没达要求,则要去进行调整(可以调节流量阀,来满足浆压要求)。 5、单击enable按钮。 6、进刀(如果多台串联,先从第一台开始进刀,进刀前把电机的设定 负载设在高于700kw):进刀时,要注意DCS里middle sensor指示,(进刀前,open sensor及middle sensor均亮,进刀过程中,当middle sensor灭后,设定油压降到15-20bar,停留约5s,然后以恒定油压慢慢进刀,90s后油压进入自动控制状态,磨浆时open sensor 及middle sensor均灭,如果middle sensor灭后的90s 内,刀进不去,则可以把oil hold press的值设大一点)。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序(DCS里手动操作) 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀,直到open sensor指示亮时,说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机(如果多台串联,只从后一台开始关)。

5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前,要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时,不能进刀,稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要,盘磨的 内压差一定要保证(单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右)。 3、盘磨一定不能干磨,也就是浆泵停后,如果主电机还开着的话,盘磨的冲洗水 不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定,内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀,则先要把回流管上的流量阀关小,记 住一个原则:先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录:磨浆功率(也就是电机的负载)、油压压力、入口 浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度,以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确,尤其是middle sensor(快速与慢速进刀的切换点)的位置,平时要进行检查,以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上,在第一次开机前,刀片磨损指示针要归零(也就是把指针调到对 准标尺的零刻度);随着刀片的磨损,指示针会朝电机侧移动,当指示针指在刻度尺上16的位置时,表示需更换刀片,每更换完刀片后,要及时检查open及

打浆机的结构与工作原理

南玄蹇黄諾 食品机械实验报告 题目:_____________ 打浆机的结构和工作原理 姓名:_____________________________________ 专业:____________________________ 2012年11月16日

打浆机的结构和工作原理 、实验目的 1、了解打浆机的结构和工作原理 2、利用打浆机打浆苹果,并与市场上的苹果汁进行对比。 二、打浆机的结构 打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等,使果肉、果汁等与其它部分分离,便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机,后者也称为打浆机组。 (一)单道打浆机 设备外形 结构:主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。 圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置,水平安装在机壳内并固定在机架上。它用 0.35~1mm厚的不锈钢制造,孔径范围在0.4~1.5mm,开孔率约为50%

螺旋推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。 刮板实际上是长方形的不锈钢板,它由夹持器固定在轴上,一般刮板数为两块,也有三块的(此时在圆筒的径向夹解呈120°)。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角(导程角范围在5°左右)。 刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破,有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。 单道打浆机的工作过程 物料从进料斗12进入筛筒,电动机通过传动系统,带动刮板转动,由于刮板转动和导程角的存在,使物料在刮板和筛筒之间,沿着筒壁向出口端移动,移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力作用,汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出,在收集料斗1的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下,从而达到分离目的。 (二)打浆机组 打浆机联动 上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中,如番茄酱生产流水线中,是把

双盘磨浆机维护检修规程

双盘磨浆机维护检修规程 本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。 一、结构简述 本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。 二、设备及环境 1.设备整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。 2.环境宽敞、采光良好、运行安全。 三、设备日常维护 1.检查轴封和密封点有无泄漏。 a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。 b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。 c.检查地角螺栓,从各部紧固螺栓,应无松动缺件。 d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等,作好记录,并及时清除。 e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃ 四、设备的紧急停车 a设备运行发生异常响声和振动。 b设备运行电流超过规定值Φ450(190)A,Φ550(400)A,且不下落。 c.制浆系统发生异常 设备检修周期:小修3个月、中修6-12个月 五、设备检修方法及质量标准: 设备找正; 设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm. 磨片的安装和拆卸: 1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向,每组磨片切勿分开使用。 2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m 3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时,应做好转盘及与其配合零件的清洁工作,以保证转盘装上后,在其端面上的跳动公差≤0.15mm. 4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具,不得重力

2 3第二章打浆12节概述打浆原理

一、课题:打浆第一节概述第二节打浆原理 二、目的:通过本课程学习,使学生能够熟知造纸车间为什么要打浆?打浆目的和任务是什么?掌握介绍打、配浆工艺流程;打浆的基本术语及打浆对纤维的作用,重点掌握打浆与纸张质量特性的关系。并通过讨论与提问多种方式结合的学习使同学们对造纸工艺有基本的感官认识与了解,并能激发同学们对将来工作的兴趣与热情。 三、课时:4h,第2次第1周星期三2月19日C25、26(5.6节) 第3次第1周星期五2月21日C25、26(3.4节) 四、课型:新课 五、教具:多媒体、教鞭、白板笔及未、已叩浆料 六、重点:打浆基本术语、打浆对纤维的作用、打浆与纸张质量特性的关系 七、难点:打浆与纸张质量特性的关系(有点抽象) 八、教学过程: 导入:回顾: 上节课,我们学习了整个纸车间基本流程,我们共同来回顾以下。 打浆——配浆——高位箱——流浆箱——网部——压榨部(普通压榨、施胶压榨)———干燥部(前干燥、后干燥)——压光卷取部(普通压光、软辊压光)——复卷——打包——成品入库 那么,打浆为第一道工序,我准备了12节课与同学们进行共同学习打浆这章节。 正式上课过程:(讲授为主,辅以图表并结合提问与思考) 课程大纲:(详细内容见课件) 我们第二章打浆章节主要将学习以下7个方面的内容: ?1、介绍打浆基本理论(重) ?2、介绍两种常用打浆设备 ?3、介绍打、配浆工艺流程(重) ?4、介绍工艺流程所涉及主要设备、工艺参数、注意事项(重、难) ?5、举例说明打浆方式的选用 ?6、浆部各岗位日常工艺巡检内容 ?7、浆部案例介绍 那么本次课程主要学习打浆的基本理论,4h,分两次课,主要包括: ?一、为什么要打浆?(重) ?二、打浆的目的和任务是什么? ?三、打浆的工艺流程?(重) ?四、打浆基本术语有哪些?(重) ?五、打浆对纤维的作用有哪些?(重) ?六、打浆与纸张质量特性的关系(重、难) 一、打浆的定义 ?1、打浆的定义(此处拿出浆与纸出来) ?打浆:利用物理的方法,对水中悬浮的纸浆进行机械处理,使纤维受到剪 切力,改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性(如机械强度、物理性能等),以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 即利用机械方法处理水中的纸浆纤维的过程。 2、打浆的原因(即为什么要打浆?)

设备操作规范

设备操作规范 总则:严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业,严禁触摸运转部位。 一、绞肉机操作规范 1、开机前的准备 ①、关闭电源,按下急停开关,放下脚踏板,查看绞肉机内有无杂物; ②、检查料斗是否干净或有异物; ③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠; ④、检查绞刀安装是否正确,有无异常现象; ⑤、根据产品需要更换孔板。 2、运转操作 ①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈; ②、闭合机器电源开关,打开急停开关; ③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多; ④、人员不得正对出料口; ⑤、按正转,使机器开始运行,运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常,一般绞肉机中的肉不要绞完,避免刀具磨损; ⑥、工作结束后,关闭电源,清洗机器,清机器时要拆除全部刀具,进行整机清洗消毒和润滑,如刀具变钝要全部

更换,刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中,要注意保证安全。 3、注意事项 ①、在机器运行过程中,严禁松动或打开绞笼上的管卡; ②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗,以免进入肉中; ③、不要把手臂放在排肉防护处; ④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时,必须用踏板,因为它里面是一个安全开关,放下时机器不能运行; ⑤、清洗机器时,不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗; ⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗; ⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵; ⑧、在维修之前,必先关闭主电源,挂牌操作,且确保它不会被无意间打开; ⑨、在机器运行过程中,如遇到异常情况,及时按下急停按钮。

DDM盘磨说明书

一、概述 DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上,根据国内纸业用户的实际工艺需要,自行开发的一种新型磨浆机。具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置,比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。其结构紧凑,采用自动控制系统,生产效率高、操作检修方便。适用于多种浆料的成浆打浆,根据工艺要求,可单台使用,也可多台串、并联使用,是目前较为理想的打浆设备。 二、性能参数 三、结构特点(见结构图) 1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口,浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆,待磨浆符合要求后从出浆管路流出。 2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成,一个移动座和两个本体。转子轴总成在两个本体间移动,移动座受两只液压缸控制可作轴向移动,磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。

7.轴封部件8. 3 5 定(见右图)。 1. 5.填料环 6.填料 7.轴

6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承,并选用优质的锂基润滑脂润滑。 7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩,保证噪声低、传动平稳,且有较大的轴向位移补偿量。 8、根据用户需要,可采用PLC编程控制(恒功率控制),实现对打浆过程的自动控制与监控。 四、配套管路与功能 1、纸浆管路 共有两路供浆管和一路出浆管,位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。出浆管路上必须安装一个浆料调节阀,来控制流过磨浆机的浆流,并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量(可与阀门供应商商定),在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量,以精确地控制磨浆机的产量(可与流量计供应商商定)。 2、密封水管路 在底座上配置一路密封水和接头,用来连接到磨浆机两端的密封腔。该管路提供的密封水必须是清水,且水压必须大于进浆压力。若厂家的自来水压力不能满足此要求时,则需配置一台冷却水泵来供水。 3、清洗管路 一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门,在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口,以便于清洗磨浆机后将废料排出。 4、油压管路 视安装现场的需要,控制柜离磨浆机可近可远,距离近,可直接用油压软管从控制柜连接到磨浆机液压缸上的管接头;若距离较远(一般为大于5m),建议使用一定刚性的油压硬管(材质为不锈钢)来连接。 注意:刚性的油压硬管规格必须酸洗,保持管内洁净。硬管接口应用我公司提供的油管管接头连接,不宜采用焊接,以免接口处留有焊渣,影响使用。

打浆机的结构与工作原理

食品机械实验报告 题目: 打浆机的结构和工作原理 姓名: 专业: 学号: 2012 年11月16日

打浆机的结构和工作原理 一、实验目的 1、了解打浆机的结构和工作原理 2、利用打浆机打浆苹果,并与市场上的苹果汁进行对比。 二、打浆机的结构 打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等,使果肉、果汁等与其它部分分离,便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机,后者也称为打浆机组。 (一)单道打浆机 设备外形 结构:主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。 圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置,水平安装在机壳内并固定在机架上。它用0.35~1mm厚的不锈钢制造,孔径范围在0.4~1.5mm,开孔率约为50%。

螺旋推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。 刮板实际上是长方形的不锈钢板,它由夹持器固定在轴上,一般刮板数为两块,也有三块的(此时在圆筒的径向夹解呈120°)。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角(导程角范围在5°左右)。 刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破,有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。 单道打浆机的工作过程 物料从进料斗12进入筛筒,电动机通过传动系统,带动刮板转动,由于刮板转动和导程角的存在,使物料在刮板和筛筒之间,沿着筒壁向出口端移动,移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力作用,汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出,在收集料斗1的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下,从而达到分离目的。 (二)打浆机组 打浆机联动 上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中,如番茄酱生产流水线中,是把

磨浆机操作规程

双盘磨﹑锥磨安全操作规程文件编号QW-JS-A023 生效日期2012.10.20. 版本/版次 1 / 1 页码第1页,共2页 序号内容 一. 目的 1.规范磨浆机的维护与操作,确保设备安全的﹑高效的运作,节省能耗。 2.使浆料获得预定的均匀的磨浆,使其具有纸机生产要求的特性,从而生产出符 合质量要求的纸板。3.延长磨片的使用寿命。 二. 适用范围适合双盘磨浆机﹑锥形磨浆机的操作. 三. 开机前检查 1.检查浆﹑水管道的配置是否符合工艺要求,各个阀门是否处于正确的开﹑关状 态. 2. 先用清水仔细冲洗管道和设备,仔细检查磨浆系统内(包括磨前池 ﹑抽浆泵﹑管道)有无硬杂物,并仔细清理。 3.检查磨浆机轴承副和移动座的润滑状态及进退刀是否灵活. 4.检查磨浆机主机和电机的地脚螺丝等紧固件是否齐全﹑牢固. 5.检查磨浆机转动是否灵活,即用手转动连轴器,无阻卡现象。 6.检查电器控制系统是否正常,电机转向是否正确. 四.操作步骤。(一)开机操作: 1.1首先启动磨前池的推进器. 1.2打开清水阀向磨浆机内灌水,并稍微开启磨浆机出口上的回流管阀 门. 1.3按起动按钮依次启动双盘磨浆机和锥形磨浆机正常运转. 1.4逐渐开启进浆阀(一般先开1/3),同时开启送浆泵,关闭清水阀. 1.5根据工艺要求调整磨盘的间隙,使磨浆电流符合要求,以便符合打浆 工艺要求. 1.6打开成浆管路阀门,关闭回流管阀门. 2.停机操作: 2.1打开磨浆机出口上的回流管阀门,同时关闭成浆管路阀门.

2.2用手动使移动座退出3毫米以上距离. 2.3停止送浆泵和磨前池推进器,打开清水阀将磨区冲洗干净. 2.4然后停止主电机,关闭清水阀门. 五注意事项1.在磨浆过程中要保持磨浆工作电流稳定。 2.磨浆过程中严禁人为停止供浆,若浆泵堵塞,则先按“停机操作” 停机,然后切断浆泵电源,挂上“警示牌”再去清理浆泵。 3.在磨浆过程中若发现磨浆机发生异常噪声且情况较严重时,应拆开磨 浆机检查磨片是否被打坏并清理磨浆室里的硬杂物。 4.更换磨片时先切断主电机电源,更换双盘磨磨片必须按照齿纹方向组 装磨盘,注意勿将磨盘盘纹装错。 5.按照“6S”做好设备保养工作。 编制/ 日期审核/ 日期 批准/ 日期

打浆原理及操作

1.多盘浓缩机的结构和工作原理 多盘浓缩机的结构:多盘浓缩机是由圆盘、喷嘴、滤液阀、滚柱轴承和进料箱组成。圆盘是由十几二十个扇片组成,每个扇片包括有一个中空滤水板和用螺栓固定在中心轴上的框架。喷嘴有剥浆喷嘴和洗网用喷嘴,剥浆喷嘴喷水是斜对着圆盘旋转方向的,以提高剥浆效率;洗网用喷嘴采用摆动式,可确保最大面积的圆盘周边部分得到尽可能长的洗涤时间。滤液阀将圆盘分隔成真空区和非真空区,并将真空区的的水气混合物排到水封池,水腿设计成虹吸式以防止空气泡的积累,确保空气包能迅速传送通过水腿,形成较好的真空效果。滚柱轴承安装于两端起支撑作用。进料箱与过滤机槽组合在一起,各个圆盘可以有各自的进料箱以使纸料的分配最佳化。 工作原理:白水回收机在运行过程中,白水中的固形物沉积在滤网上,并在圆盘形成滤层,而水则通过滤层和滤网流入扇形区,进入中心轴,从中心轴末端滤液阀流出,每转一周,经过自然过滤区,真空吸滤区,剥浆区和洗网区.在自然过滤区,在大气压下首先浸没在纸料中形成浆层,此区域固形物易通过滤网,出水比较浑浊,叫浊白水.随着圆盘回转,滤层逐渐加厚,过滤阻力增加,通过滤液阀借助水腿管真空来提高过滤压差,此区域水比较清,称为清白水;圆盘继续回转离开纸料悬浮液时,少量残留的滤液被很快排出,空气被吸过浆层,使得浆层被进一步脱水,进入剥浆洗网区,在卸料处切断真空,用剥浆喷水管把浆层从网上剥下落入疏解输送机进入贮浆池,然后用摆动喷水管清洗滤网,完成一个周期,从而达到白水回收或是纸料浓缩的目的. 多盘白水回收机过滤的效率,主要取决于滤层的形成情况,借助于加入一定数量的长纤维来形成滤层,其次,滤网目数的大小,白水通过量,真空度,处理白水的浓度,圆盘转速都有一定的影响. 2.2. 打浆原理 盘磨机的工作原理:浆料从盘磨中心进入磨浆区,在高速回转的盘磨带动下向着盘磨的径向作圆周运动,由于离心力和圆周力的联合作用,浆料既有径向运动的趋向,又有作圆周运动的趋向,并由于转盘对定盘高速的相对运动,两个磨面的齿纹和齿槽频繁交错,浆料也就频繁地起落于齿纹和齿槽之间呈湍流式翻动,因而浆料随高速运动的盘磨旋转在两个磨盘面间作近似螺旋线的运动,在这个运动中浆料受到各种力的作用,使之发生疏解分离、横断纵裂、吸水润胀、分丝帚化、

打浆过程解决方案

打浆过程解决方案 一、简介 制浆造纸工业是我国国民经济发展的重要产业之一,是个技术、资金密集型的行业。制浆与造纸的工艺流程如图所示: 打浆过程 打浆,就是利用物理机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维,使其具有抄造过程所需要的特性,见图1所示。

图1 简化打浆工艺流程图 传统的打浆工艺是用人工的方法控制磨盘机的工作电流,随时调整磨盘动刀对定刀的间隙量,再辅助调节进出口阀门用以改变纸浆在盘磨中的停留时间,以此来操作生产。 并视打浆度SR情况再决定调整与否。由于影响盘磨机工作的因素很多,如浆流量,浆浓度,供电网电压等,因此人工控制所造成的偏差值较大,使打浆质量较大程度地受到局限。 同时人工控制不可避免地存在不合理能耗和设备负荷不均衡的缺陷。 二、控制方案 打浆过程控制能减小纸浆游离度标准差,提高产量,降低能耗。打浆控制系统大致可分为两种,即比能量控制、游离度控制。 1. 比能量控制(Specific Energy Control) 这里指的是一类广义的比能量控制,只要对于单位绝干纤维量,保持某个表征能耗的物理量恒定,即可归入比能量控制。典型的比能量控制系统有以下三种: ·自动功率控制 这是最基本的自动打浆控制系统。它接受操作人员给出的设定值,将打浆机功率保持在一定的水平。功率控制主要通过盘磨机的进退刀机构调整磨盘间距来实现:进刀则间距减小,磨盘与浆的摩擦力增大,所需磨浆功率随之增大;退刀则间距增大,磨盘与浆的摩擦力减小,所需磨浆功率随之减小。 如图2-1所示,盘磨机功率控制器接受操作人员给出的设定值,它以盘磨的间距为被控变量,而纸浆流量、纸浆浓度和纸浆硬度等为扰动量,通过动刀磨盘的进退,使盘磨机的工作状态保持在给定功率值。

三辊轧磨机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97568 三辊轧磨机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三辊轧磨机工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 [一]开车前 1.检查混合罐、打浆机、上浆机、搅拌器、转动部分、附属设备、仪表、刮刀及管路和阀门是否符合安全要求。 2.检查水、电、通风设备是否符合安全要求。 3.调整三辊间隙,调好压力,调整时注意打滑现象。 [二]开车 1.用上浆机把配好的漆浆,适量打入后辊和中辊之间。

2.调到零压时启动设备,启动后应立即调到工作压力,调整刮刀使之正常出料。 3.三辊间压力不应超过4.41兆帕。发现设备无水或停电时,立即停车。 [三]停车后 1.刷辊前准备好工具和辅料。净辊后,打上黄油,然后停车。 2.停车后切断电源,关好水阀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

DD盘磨控制柜操作说明书

DD600双盘磨浆机 自 动 控 制 操 作 说 明 书 山东晨钟机械股份有限公司 二00八年九月

注意事项 (3) 一、 系统概述 (4) 二、 安装要求 (4) 三、 接线要求 (4) 四、 操作面板功能键 (4) 五、 控制变频器与电机 (5) 六、 磨浆机启动前准备 (6) 七、 磨浆机启停控制 (6) 八、 供浆泵控制 (7) 九、 磨浆过程控制 (7) 十、 退刀操作 (7) 十一、 冲洗及停机 (7) 十二、 维护与保养 (8) 十三、 控制图纸 ………………………………………………………………………9-12

注 意 事 项 1.磨浆机应由熟悉磨浆工艺、具有磨浆经验、同时具有高度责任心的人员进行操 作。 2.在对本设备操作之前,请仔细阅读系统自控说明书,并接受培训。 3.严禁非专职仪表、电气维修人员开柜进行检查、维修。维修之前必须切断所有 进线电源,防止意外事故地发生。 4.本控制台安装现场,必须进行严格的防水、防尘保护,同时柜体必须可靠接地。 5.本控制台的所有进、出线必须使用屏蔽电缆。 6.操作人员在操作过程中必须保持双手清洁。 7.禁止用尖锐物品接触操作界面,如果界面需清扫,请用干净的软布沾清水轻擦 即可。 8.本设备绝不允许在进、出浆阀门关闭的情况下运转。 9.今后如有改动,恕不另行通知。

一、系统概述 磨浆机单台自控系统是由操作面板TD200、可编程控制器、功率变送器、变频进刀装置组成的一个闭环反馈系统,其性能比较完善,自动化程度比较高,成浆指标比较稳定,操作简单且可靠。变频进刀机构根据PLC发出的指令实现变速进、退刀;PLC控制系统为整个控制系统的核心,在保证磨浆机可靠、正常工作的基础上,实现恒功率打浆控制;人机界面是操作人员与PLC控制系统之间的联系钮带,实现数据的实时交换与状态的监视。可实现远程(DCS)与现场(PLC)两地控制。 二、安装位置要求 本控制柜安装位置有以下要求: z要求环境通风良好、无振动。 z柜体无防水保护,需注意防水。 z环境温度0-40oC,相对温度95%。 z远离电磁干扰。 z控制柜与主电机MCC之间距离小于100米。 z控制柜与磨浆机之间距离小于10米。 三、控制柜接线要求 z布线时请注意将动力线和控制线分开走线,以防电磁干扰。 z所有接线必须用屏蔽电缆。 z动力线线径不小于Φ1.5mm2。 z控制线线径不小于Φ0.5mm2 四、 操作面板功能键及参数 1、合上控制柜内三相电源开关QM1,变频器得电。 2、合上单相电源开关QM2,控制系统得电。 3、系统接通电源后,操作面板会经过一个自检过程,如果PLC为停止状态(STOP黄灯 亮)则屏幕上显示一条信息“CPU停机”,此时请将PLC的电源开关拔至RUN位置, 面板上将显示“Ps=----kw P=----kw”。 4、 面板功能键 F1:主电机停止。 F2:手动慢速进刀键。 F3:手动快速退刀键。 F4:进、退停止键,同时清除自动状态。 F5:主机启动键(SHIFT + F1)。

玖龙纸业pm机双盘磨浆机操作流程

玖龙纸业P M5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序(DCS操作) 1、起动油泵,通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机(如多台串联,则先从第一台电机开始起动)。 4、起动浆泵:待浆压稳定,入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆压高1.8bar左 右;如果多台串联,后一台的入口浆压力通常会比前一台高;如果没达要求,则要去进行调整(可以调节流量阀,来满足浆压要求)。 5、单击enable按钮。 6、进刀(如果多台串联,先从第一台开始进刀,进刀前把电机的设定负载设在高于 700kw):进刀时,要注意DCS里middle sensor指示,(进刀前,open sensor及middle sensor均亮,进刀过程中,当middle sensor灭后,设定油压降到15-20bar,停留约5s,然后以恒定油压慢慢进刀,90s后油压进入自动控制状态,磨浆时open sensor 及middle sensor均灭,如果middle sensor灭后的90s内,刀进不去,则可以把oil hold press的值设大一点)。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序(DCS里手动操作) 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀,直到open sensor指示亮时,说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机(如果多台串联,只从后一台开始关)。

5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前,要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时,不能进刀,稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要,盘磨的内压差一定要保证(单 台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右)。 3、盘磨一定不能干磨,也就是浆泵停后,如果主电机还开着的话,盘磨的冲洗水不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定,内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀,则先要把回流管上的流量阀关小,记住一个原则:先关后 开。 6、磨浆时要做好如下几项记录:磨浆功率(也就是电机的负载)、油压压力、入口浆压、出口浆压、叩 解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度,以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确,尤其是middle sensor(快速与慢速进 刀的切换点)的位置,平时要进行检查,以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。8、新刀片装上,在第一次开机前,刀片磨损指示针要归零(也就是把指针调到对准标尺的零刻度);随 着刀片的磨损,指示针会朝电机侧移动,当指示针指在刻度尺上16的位置时,表示需更换刀片,每更换完刀片后,要及时检查open及middle sensor位置是否正确。Middle sensor所在位置:当middle sensor 灭后,刀盘再往前进4~8mm(至少4mm) 9、每次停机检修时,如有动现场管道上的阀,在开机前,一定要记住得把这些阀复位,通常把盘磨出

清来盘磨打浆规程

打浆规程(清来盘磨) 一、启动前准备 所有浆阀门都关闭且废浆料排放阀门打开 1、开启控制箱电源 2、启动密封水泵电机,设定压力3.0—3.5kg/cm2 3、将浆料供应侧压力表的压力开关指示针设定止“0”kg/cm2 4、开启油压箱和冷却器冷却水阀门 冷却水压力设定为0.8—1.5kg/cm2 冷却水流量设定约60L/min 冷却水温度25℃—28℃ 5、启动油压泵电机,确认运转方向及进刀,退刀 6、将磨片盘进刀后,将磨片磨损指示器调整“0”位置 7、使磨片到达褪刀位置 8、启动主电机确认运转方向 9、空转30分钟,检查轴承、机迫紧箱是不是升温,以及无杂 物进入,产生噪音和其他异常现象。同时检查主电机电流是 不是过。 10、关闭主电机 11、关闭油压泵电机,关闭冷却水阀门 12、泵电机关闭密封水泵电机 三、开机顺序 1、开启控制箱电源

2、打开盘磨进出口管线上的阀门及关闭废浆料排放口阀门 3、开启油压组合冷却器冷却水阀门 4、启动密封水泵电机 5、启动油压泵电机,油压压力:50—70kg/cm2 6、开启清洗水阀门 6、启动盘磨主电机(如多台串联,则先从第一台电机开始启动) 7、启动盘磨上浆泵电机。关闭清洗水阀门;待浆料压力稳定后,开始漫漫进刀);浆料供应压力(多台串联,第一台压力通常1.5kg/cm2左右) 8、转时,应注意有无异常产生 a)产量已达到目标,将关机时,此时浆料供应管内压力因低 于1.5kg/cm2,,油压系统会自动退刀 b)开启清洗水阀门,以清洗盘磨 c)待其运转数分钟后,关闭主电机使其停止 d)关闭清洗水阀门 e)关闭密封水泵电机 f)关闭油压组合冷却水器冷却水阀门 9、停机顺序 a)开启清洗水阀门 b)将磨片退到位 c)关闭盘磨上浆泵电机 d)关闭盘磨入口阀门

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