钳工(维修、装配)操作规程

钳工(维修、装配)操作规程

一、总则

钳工是负责机械设备的维修和装配工作的专业技术人员,具体工作内容包括设备维修、零部件更换、装配、调试等。为保证工作的顺利进行,提高工作效率和安全性,制定本操作规程。

二、操作规程

1. 遵守安全操作规定:钳工在工作中必须穿戴好防护服,佩戴好安全帽和防护眼镜等防护装备,严禁在设备运行状态下进行维修和装配操作。

2. 设备检修与维护:钳工在设备需要维修和保养时,必须先停止设备运行,并进行设备的检修和维护。在维修过程中,要确保设备与电源完全断开,并在进行维修操作前对设备进行安全检查。

3. 防止误伤和触电:钳工在维修和装配过程中,应尽量减少误伤和触电的可能性。在操作中,应注意避免生锈、带电和锋利的零部件,同时要随时保持手的干净,避免油污和螺纹切削液等物质进入眼睛等敏感部位。

4. 零件更换和装配:在更换和装配零部件时,钳工应详细阅读设备的说明书和维修手册,了解零件的拆装方法和原理。在操作中,要遵循正确的拆卸和装配顺序,使用适当的工具和设备,并保持操作场所的整洁和安全。

5. 空间和高度作业:在进行高空作业和窄小空间作业时,钳工必须佩戴安全带和安全帽,确保自身的安全。要在作业前,对作业环境进行评估并采取相应的安全措施,确保安全作业。

6. 合理使用设备和工具:钳工在工作中要合理使用设备和工具,确保设备和工具的正常运行和安全。在使用设备和工具前,要仔细检查其是否完好无损,并在使用过程中保持设备和工具的良好状态。

7. 定期维护和保养:为保证设备的长期稳定运行,钳工应定期对设备进行维护和保养。维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、调试和更换磨损部件等。钳工要按照设备的维护手册,合理制定维护计划,并按计划进行维护和保养。

三、操作注意事项

1. 操作前应仔细检查设备及工具,确保其完好无损。

2. 操作时注意安全,佩戴好防护装备。

3. 按照设备的说明书和维修手册进行操作,遵循正确的操作顺序和方法。

4. 维修和装配时,要注意保持工作场所的整洁和安全,避免碰撞和触电的风险。

5. 高空作业和窄小空间作业时,要采取相应的安全措施,确保自身的安全。

6. 使用设备和工具要合理和谨慎,避免不必要的损坏和事故发生。

7. 定期对设备进行维护和保养,保证设备的长期稳定运行。

四、操作流程

1. 准备工作:穿戴好防护服,佩戴好安全帽和防护眼镜等防护装备。

2. 停机和断电:将设备停机,并断开电源,确保设备和工作空间的安全。

3. 设备检修和维护:对设备进行检修和维护,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

4. 零件更换和装配:根据设备的说明书和维修手册,进行零件的更换和装配操作。

5. 操作检查:在操作完成后,对设备进行检查,确保操作的正常和准确。

6. 维护和保养:根据设备的维护手册,制定维护计划,并按计划进行设备的维护和保养。

五、操作安全措施

1. 坚持安全第一,佩戴好防护装备,并按规定进行操作和维护。

2. 维修和装配时,严禁在设备运行状态下进行操作。

3. 注意避免生锈、带电和锋利的零部件,确保操作的安全和顺利。

4. 对高空作业和窄小空间作业,要采取相应的安全措施,确保自身的安全。

5. 合理使用设备和工具,保持设备和工具的完好无损。

六、操作违章处理

1. 未佩戴防护装备进行操作的,按照公司安全规定进行处罚。

2. 在设备运行状态下进行维修和装配操作的,按照公司安全规定进行处罚。

3. 怠慢安全操作规程,导致事故发生的,按照公司安全规定进行处罚。

4. 滥用设备和工具,造成设备损坏和人身伤害的,按照公司安全规定进行处罚。

5. 钳工不按规定定期维护和保养设备的,按照公司维护制度进行处罚。

七、附则

本操作规程由公司技术部门进行制定和修订,并经钳工组织使用。如有需要,公司可以根据实际情况进行相应的修订和完善。

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全操作规程 装配钳工是机械工程师的一个重要职位,负责组装生产线上的机器设备、检查和维护机器设备的工作。但是,装配钳工在工作中需要注意安全问题,避免造成伤害自己和他人的事故。下面是装配钳工的安全操作规程。 一、安全装备 1、必须穿戴符合标准的劳动保护装备,并保证处于完好无损状态。 2、手套和其他类似的用品一定要拿下,珠宝饰品也不能穿戴。 3、必须戴有安全帽,并保证处于固定状态。 4、必须穿戴有非滑底鞋,并保证穿戴舒适,这可以避免不必要的滑倒事故。 二、机器设备操作 1、必须明确每台设备的操作规程,并在操作前通读相关的数据手册或使用说明。 2、必须按照操作规程要求使用设备,不得越权或私自修改设备的使用方法。 3、从设备上分辨出所有产品的移动区域以及对于这些区域可行的容许访问方式. 4、对于功能设备必须进行标记,并加强管理,不得随意更改或移动它们。 三、货物的搬运和提升 1、必须使用符合标准的搬运工具进行搬运和物品提升,在操作过程中必须切实注意人员和设备的完整性。

2、操作前必须做好搬运工具的检查,确保工具完好无损,严禁使用有损坏的设备。 3、操作过程中应注意货物的重心,将重心放在稳定的位置,以防止货物滑动。 4、当使用吊装设备时,必须严格按照操作规程进行,并保持紧急制停按钮在操作范围内。 四、紧急情况处置 1、一旦发现存在安全事故风险,立即停止所有的操作并上报有关部门。 2、要建立逃生计划,并进行逃生员的培训。 3、在紧急情况发生时,必须按照计划采取相应的应急措施。 五、处理和报告 1、若装配钳工无法完成任务或需要休息时,应将工作区清理干净,并将设备处于安全停止状态。 2、安全问题/紧急问题应直接向管理层报告。 3、员工应当及时向管理层汇报任何安全风险或安全问题。 通过以上五个安全操作规程,装配钳工可以减少在工作中发生意外的风险,并确保生产过程中的安全。请所有的装配钳工严格遵守上述工作规程。

钳工(维修、装配)操作规程

钳工(维修、装配)操作规程 一、总则 钳工是负责机械设备的维修和装配工作的专业技术人员,具体工作内容包括设备维修、零部件更换、装配、调试等。为保证工作的顺利进行,提高工作效率和安全性,制定本操作规程。 二、操作规程 1. 遵守安全操作规定:钳工在工作中必须穿戴好防护服,佩戴好安全帽和防护眼镜等防护装备,严禁在设备运行状态下进行维修和装配操作。 2. 设备检修与维护:钳工在设备需要维修和保养时,必须先停止设备运行,并进行设备的检修和维护。在维修过程中,要确保设备与电源完全断开,并在进行维修操作前对设备进行安全检查。 3. 防止误伤和触电:钳工在维修和装配过程中,应尽量减少误伤和触电的可能性。在操作中,应注意避免生锈、带电和锋利的零部件,同时要随时保持手的干净,避免油污和螺纹切削液等物质进入眼睛等敏感部位。 4. 零件更换和装配:在更换和装配零部件时,钳工应详细阅读设备的说明书和维修手册,了解零件的拆装方法和原理。在操作中,要遵循正确的拆卸和装配顺序,使用适当的工具和设备,并保持操作场所的整洁和安全。

5. 空间和高度作业:在进行高空作业和窄小空间作业时,钳工必须佩戴安全带和安全帽,确保自身的安全。要在作业前,对作业环境进行评估并采取相应的安全措施,确保安全作业。 6. 合理使用设备和工具:钳工在工作中要合理使用设备和工具,确保设备和工具的正常运行和安全。在使用设备和工具前,要仔细检查其是否完好无损,并在使用过程中保持设备和工具的良好状态。 7. 定期维护和保养:为保证设备的长期稳定运行,钳工应定期对设备进行维护和保养。维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、调试和更换磨损部件等。钳工要按照设备的维护手册,合理制定维护计划,并按计划进行维护和保养。 三、操作注意事项 1. 操作前应仔细检查设备及工具,确保其完好无损。 2. 操作时注意安全,佩戴好防护装备。 3. 按照设备的说明书和维修手册进行操作,遵循正确的操作顺序和方法。 4. 维修和装配时,要注意保持工作场所的整洁和安全,避免碰撞和触电的风险。 5. 高空作业和窄小空间作业时,要采取相应的安全措施,确保自身的安全。 6. 使用设备和工具要合理和谨慎,避免不必要的损坏和事故发生。

钳工作业安全规程4篇

钳工作业安全规程4篇 1【第1篇】修理装配钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。 4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。 6、吊具缺陷造成的起重伤害 二、依据标准 《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 工具保管工作业安全技术操作规程。 一、危险源(或危害因素)分析 1、触电 1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。 1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击 2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。 2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤 二、依据标准 1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。 2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。 3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。 4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。【第2篇】机械钳工作业安全技术操作规程 一、危险源(或危害因素)分析 1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、使用工具等飞逸造成的物体打击。 4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。 二、依据标准 依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。 三、作业要求 除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。 【第3篇】钳工作业安全操作规程 1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。

钳工维修(装配)安全操作规程

钳工维修(装配)安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准 使用。 3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用 手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持原件或精密工件 时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套 操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆 放处理。 7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手 锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。 8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否 漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或 磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方 以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤 人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。 12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维 修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。 13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。 14、高空作业(3 米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。 15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。 16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全操作规程 第一章总则 为了保证钳工作业过程中的安全性和高效率,减少工伤事故发生的可能性,制定本操作规程,明确钳工的安全操作要求和措施。 第二章岗位责任 1. 钳工部门负责人对钳工作业相关事宜负责,包括制定安全操作规程、培训钳工操作技能、监督检查工作进程等。 2. 钳工操作人员要严格按照安全操作规程进行操作,并遵守岗位规定的各项安全要求。 3. 进行钳工作业的相关人员要接受相关安全培训,熟悉并掌握相关安全操作规程。 第三章安全设施和装备 1. 钳工作业现场应配置适量的灭火器材,确保应急情况下的及时处理。 2. 钳工作业现场应有充足的照明,确保操作人员能够清晰地看到操作区域。 3. 操作人员应佩戴符合国家标准的防护装备,如手套、护目镜等,以保护自身安全。 4. 钳工所用的工具和设备应符合国家标准,定期检测维修,确保工具的正常使用和安全性。 第四章操作规范

1. 钳工作业前,应对所使用的工具和设备进行检查,确保正常运行和安全性。 2. 操作人员应正确使用和保管工具,避免工具滑落或者被他人触碰。 3. 在操作过程中,应保持工作区域整洁,防止摔倒和滑倒事故的发生。 4. 在进行钳工作业过程中,严禁随手乱扔工具或材料,防止伤及他人。 5. 钳工作业时,要确保操作人员手部干燥,以免工具滑动。 6. 当操作人员长时间进行钳工作业时,应定期休息,以确保身体状况。 第五章紧急处理 1. 在发生火灾、漏电、跌落等紧急情况时,操作人员应迅速脱离危险区域,并寻求帮助。 2. 在紧急情况下,操作人员应冷静处理,避免慌乱行动导致更大的危险。 3. 当发生事故时,操作人员要立即停止工作,迅速报告负责人,协助进行调查和处理。 第六章事故报告和调查 1. 任何钳工作业中的事故、危险情况或险情,操作人员要及时向负责人汇报,并填写相关事故报告。

装配钳工安全技术操作规程

装配钳工安全技术操作规程 装配钳工是一项重要的职业,他们负责安装和维修各种零部件和机械设备。然而,这项工作也存在一定的危险性,如不正确操作可能导致工作场所事故和伤害。为了确保钳工的安全和健康,制定一套钳工安全技术操作规程是非常必要的。 一、工作前的准备 1. 钳工在进行装配和维修工作前,必须穿戴合适的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护手套和防护眼镜等。 2. 钳工必须熟悉所使用工具和设备的操作方法,确保其能够正确、安全地使用。 3. 钳工在操作设备前,必须对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态,不存在任何故障和危险。 4. 钳工必须熟悉工作区域的安全规定和紧急逃生通道,确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。 二、操作时的安全措施 1. 钳工在操作设备时,必须保持集中注意力,避免分心或受到外界干扰。 2. 钳工在使用刀具和锤子等锐器时,必须小心操作,避免手部受伤。 3. 钳工在操作设备时,必须遵守操作规程,确保设备在安全范围内运行。

4. 钳工在更换和调整零部件时,必须确保设备已停机,并且设备处于断电状态,以免触电伤人。 5. 钳工必须使用正确的工具和设备,以确保工作效率和安全性。 三、事故和紧急情况处理 1. 钳工必须随时保持警惕,如果发现设备出现故障或异常情况,应立即停机并向上级汇报。 2. 钳工在发生事故或紧急情况时,应立即停止工作,并采取适当的措施控制事故扩大,并向上级报告。 3. 钳工在紧急情况下,必须迅速撤离现场,并按照预定的逃生通道进行疏散。 四、工作后的整理和维护 1. 钳工在工作结束后,必须清理工作场所,确保设备和工具的归位和整理。 2. 钳工在工作结束后,必须进行设备的维护和保养,确保设备的正常工作状态。 3. 钳工在工作结束后,必须对工作过程和所用工具进行总结和评估,以便不断改进和提高工作效率和安全性。 总结: 通过制定和执行钳工安全技术操作规程,可以提高钳工的工作安全性,预防和减少工作场所事故的发生。同时,这也是企业保护员工健康和生命安全的一项重要举措。钳工们应该熟悉并遵

装配钳工安全技术操作规程

装配钳工安全技术操作规程 装配钳工是指在机械装配过程中使用钳子进行工件定位、夹紧和固定的工作人员。由于装配钳工操作涉及到机械设备和工件的相互作用,因此在进行相关操作时必须严格遵守相应的安全技术操作规程,以确保人员的安全和装配质量。 一、装配钳工的安全操作要求 1. 操作前,要对装配设备进行必要的检查和维护,确保设备的正常运转。 2. 确保使用的钳子的锁紧部件完好且良好运转,不得使用损坏或生锈的钳子。 3. 工作时要佩戴适当的防护设备,如鞋套、手套和眼镜等。 4. 操作过程中,操作人员要站稳才可进行操作,禁止在高处操作时站在台上或梯子上。 5. 操作过程中不得戴有松动金属物品,以免引起事故。 6. 操作人员要保持良好的工作姿势,不可弯腰驼背或长时间保持一种姿势,以免引起身体不适。 7. 操作过程中要注意周围的工作环境,确保安全通道畅通,不得与其他操作人员互相妨碍。 8. 禁止操作人员在装配钳工时穿拖鞋或高跟鞋,以免在操作过程中不稳造成滑倒或扭伤等安全隐患。 二、装配钳工的安全操作步骤

1. 操作前,操作人员必须参加安全培训并取得相关操作证书。 2. 在操作过程中,必须按照装配图纸和相关文件的要求进行操作,不得随意变动规格和尺寸。 3. 操作人员在进行装配钳工时要先确认工件的尺寸,并调整钳子的大小以适应工件。 4. 在装配过程中,要注意钳子与工件之间的接触面,确保良好的夹紧效果,避免工件松动或滑脱。 5. 在调整钳子尺寸时,要注意将钳子完全打开或完全合拢,以免夹住手指或其他物体。 6. 在钳子夹住工件后,要用力检测夹紧效果是否牢固,如有异常应及时停止操作,并进行修正。 7. 在钳子夹紧工件后,要注意避免用力过大,以免将工件压坏或变形。 8. 在操作过程中,要注意保持操作台面的整洁,及时清理落下的工件和材料,防止工具杂乱。 三、装配钳工的安全注意事项 1. 禁止在机器运转时进行装配钳工,必须待机器停止后才能操作。 2. 在操作过程中,要随时注意机器的运转情况,如发现异常要及时停机检修。

机修钳操作规程9篇

机修钳操作规程9篇 1【第1篇】机修钳工操作规程 1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上"不准合闸',"不准开气'等警告标志,悬挂要牢固。 3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。 4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。 6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。 7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对著人操作。用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。 9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听;以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。 10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前

不准试车,更不准移交生产使用。 【第2篇】机修钳工大修安全操作规程 1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。 6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。 8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

修理装配钳工作业安全技术操作规程

修理装配钳工作业安全技术操作规程第一章总则 第一条为确保修理装配钳工作人员的人身和财产安全,规范修理装配钳工作的操作程序,制定本规程。 第二条本规程适用于所有从事修理装配钳工作的人员,包括现场作业和室内作业。 第三条修理装配钳工作人员在执行任务前,应当熟悉本规程并按照规程进行操作。 第四条修理装配钳工作人员在执行任务时,应当遵守相关安全规定和操作规程,保证自己和他人的安全。 第二章作业前准备 第五条作业前,需要对修理装配钳的工作区域进行安全检查,确保没有明显的危险,如有异常情况需要及时报告上级。 第六条作业前,需配备所需的安全器具和防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人身和财产的安全。 第七条作业前,修理装配钳工作人员应当检查所使用的工具和设备是否完好,并进行必要的维护和保养。 第八条在室内作业时,应确保作业区域通风良好,防止有害气体积聚。 第九条在室内作业时,应清理作业区域,防止有杂物滑倒或影响工作。在室外作业时,应注意天气状况,合理选择作业时间,避免恶劣天气对工作造成影响。

第十条修理装配钳工作人员在作业前,应了解所进行的具体任务要求和工作流程,防止误操作或造成工作中断。 第三章作业操作 第十一条修理装配钳工作人员在进行作业操作时,应按照规定的步骤进行操作,确保安全。 第十二条在进行钳口调整和装配操作时,应确保操作平稳,避免突然用力或过量用力,防止引发意外伤害。 第十三条在钳头更换和维修时,应使用适当的工具和设备,避免使用不合适或损坏的工具。 第十四条在使用修理装配钳时,应正确选择合适的工装,避免因工装不合适造成的操作困难或危险。 第十五条在使用修理装配钳进行操作时,应关注周围环境和其他人员的安全,避免造成伤害。 第十六条在进行密集作业时,需要采取必要的安全措施,确保自身和其他人员的安全,如作业区域标识、划定安全区域等。 第四章作业安全 第十七条修理装配钳工作人员在作业过程中,应注意自身姿势,避免过度劳累或造成身体不适。 第十八条在进行高空作业时,应使用安全保护设备,如安全绳、脚手架等,确保人身安全。 第十九条作业地点周围应有明显的安全警示标志,提醒他人注意作业区域,并保持安全距离。

2023年钳工(维修、装配)操作规程

2023年钳工(维修、装配)操作规程第一章总则 第一条为加强钳工操作规范,确保工作安全,提高工作效率,制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有从事钳工(维修、装配)工作的人员。 第三条钳工工作必须严格按照本操作规程执行,不得违反。 第四条钳工人员必须具备相关专业知识和技能,确保作业质量和安全。 第二章作业前准备 第五条作业前,钳工人员需了解作业内容、方法、注意事项和安全措施。 第六条钳工人员要检查使用的工具、设备和材料的完好性,如有异常及时通知上级。 第七条钳工人员需要戴好劳动防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、工作手套等,做好防护准备。 第八条钳工人员需了解作业现场的环境条件,如温度、湿度、气候等,并根据实际情况选择合适的工作方式。 第九条钳工人员要严格遵守作业计划,并及时与相关人员沟通,确保作业顺利进行。 第十条钳工人员要熟悉和掌握作业所需的操作程序,不得随意更改工艺流程。

第三章操作规范 第十一条钳工人员要做到操作规范、流程清晰、步骤正确,确保工作质量。 第十二条钳工人员在作业过程中要保持专注,集中注意力,不得搞笑、闲聊、玩耍等。 第十三条钳工人员要遵循安全操作规程,注意生产工艺流程,不得有乱扔、乱放、走漏等现象。 第十四条钳工人员要根据作业要求选择合适的工具和设备进行作业,不得使用损坏或不合适的工具。 第十五条钳工人员要定时对使用的设备和工具进行检查和维护,确保其正常运行和安全性。 第十六条钳工人员在操作过程中要注意防止机械设备的意外启动和停机。 第十七条钳工人员要合理安排工作时间和休息时间,确保身心健康。 第十八条钳工人员在作业结束前要将现场清理干净,工具和设备归位,确保安全和整洁。 第四章突发事件处理 第十九条钳工人员在作业过程中如发现突发事件,如火灾、事故等,要迅速采取应急措施,并及时上报。 第二十条钳工人员在作业过程中如遇到设备故障或工具失效,要立即停止作业,并及时通知上级或相关负责人。

钳工(维修、装配)操作规程

钳工(维修、装配)操作规程 钳工是一项非常重要的技术工种,主要负责维修、装配、调试各种机械设备。为了保证工作的顺利进行和安全性,钳工需要遵守一系列操作规程。下面是钳工操作规程的相关内容,共2000字。 一、安全操作规程 1. 遵守安全操作规定:钳工在进行维修、装配工作前,必须熟悉并严格遵守相关安全操作规定,确保自身和他人的安全。 2. 穿戴个人防护装备:在工作过程中,钳工应穿戴好符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等,确保身体受到有效的保护。 3. 使用安全工具和设备:钳工在工作时应使用符合安全标准的工具和设备,避免使用破损或超负荷的工具和设备。 4. 注意机械设备的停机和断电:在进行维修、装配操作前,必须确保机械设备已经停机和断电,避免发生意外。 5. 防止火源:维修、装配过程中不得吸烟,不得使用明火和易燃物品,确保工作环境没有可能引起火灾的因素。 6. 遵守现场安全规定:钳工在工作现场必须遵守现场安全规定,不得随意进入或离开现场,确保工作过程的有序进行。 7. 注意机械设备的周围环境:维修、装配过程中应注意机械设备周围的环境,避免有杂物或障碍物堵塞或影响工作。

8. 安全接触电源:如果需要接触电源进行维修和调试工作,务必事先熟悉电器安全操作规程,并戴好绝缘手套,确保安全。 二、维修规程 1. 准备工具和材料:维修前需要准备好相关的工具和材料,包括钳子、螺丝刀、扳手、油脂、胶水等。 2. 检查设备问题:维修前需要对设备进行检查和分析,确定故障原因,并制定相应的维修方案。 3. 关闭设备:在维修之前,必须将设备关闭并断电,避免电流或设备运行对人身安全的威胁。 4. 拆卸零部件:按照维修方案,先将设备上需要维修的零部件拆卸下来,注意标记并妥善保管。 5. 更换或修复零部件:根据维修需要,将需要更换的零部件进行更换或修复,并注意质量和连接的可靠性。 6. 清洁和润滑:在零部件更换或修复完成后,对设备进行清洁和润滑,确保设备的顺畅运行。 7. 组装零部件:按照维修方案,将已经修复或更换的零部件进行组装,注意连接的正确性和紧固程度。 8. 调试和测试:在维修完成后,对设备进行调试和测试,确保设备的性能和功能恢复正常。 三、装配规程 1. 准备工具和材料:装配前需要准备好相关的工具和材料,包括钳子、螺丝刀、扳手、螺丝、螺母等。

维修钳工操作规程

维修钳工操作规程 一、引言 维修钳工操作规程旨在规范维修钳工的操作流程,确保维修工作的安全性、高 效性和质量。本规程适用于所有维修钳工操作人员,在进行维修工作时必须遵守。 二、安全要求 1. 维修钳工操作人员必须熟悉并遵守公司的安全规定和操作规程。 2. 在进行维修工作前,必须检查所使用的工具和设备是否正常,如有异常应及 时报告并修复。 3. 维修钳工操作人员必须穿戴个人防护装备,如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。 4. 维修钳工操作人员必须对维修现场进行安全评估,确保没有危险物品和障碍物,并保持清洁整齐。 三、操作流程 1. 维修钳工操作人员在接到维修任务后,应核实维修对象的具体情况,并准备 所需的工具和材料。 2. 在进行维修工作前,维修钳工操作人员应先对维修对象进行仔细的观察和检查,了解维修的具体需求和难点。 3. 根据维修对象的具体情况,维修钳工操作人员应选择合适的工具和设备进行 维修,如螺丝刀、扳手、钳子等。 4. 在进行维修工作时,维修钳工操作人员应按照正确的操作方法进行,避免使 用过大的力量或不当的姿势,以免造成伤害。

5. 维修钳工操作人员在进行维修工作时,应注意维修对象的材质和特性,避免 对其造成损坏或变形。 6. 如遇到维修过程中的问题或困难,维修钳工操作人员应及时向上级报告,并 寻求帮助或指导。 7. 维修钳工操作人员在完成维修工作后,应对维修对象进行检查和测试,确保 其正常运行和安全可靠。 8. 维修钳工操作人员应及时清理和整理维修现场,归还和妥善保管使用的工具 和设备。 四、质量控制 1. 维修钳工操作人员在进行维修工作时,必须严格按照相关规定和操作要求进 行操作,确保维修质量。 2. 维修钳工操作人员在进行维修工作前,应对维修对象进行全面的检查和评估,确保找出所有存在的问题并制定合理的维修方案。 3. 维修钳工操作人员在进行维修工作时,应注意细节和精确度,确保维修结果 符合要求。 4. 维修钳工操作人员在进行维修工作后,应对维修对象进行全面的测试和检验,确保其性能和质量符合标准。 5. 维修钳工操作人员应及时记录维修过程和维修结果,以备后续参考和评估。 五、常见问题及解决方法 1. 问题:维修对象无法拆卸。 解决方法:可以尝试使用适当的润滑剂或加热维修对象,以减少摩擦力,使 其更容易拆卸。

维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程 维修钳工安全操作规程 一、前言 维修钳工是一个重要的职业,他们在日常工作中需要使用各种各样的工具来完成任务。然而,由于钳工操作不当或者没有遵守安全规程,经常会导致事故的发生。因此,为了保证钳工的安全和健康,制定一套严格的安全操作规程非常必要。 二、基本原则 1. 安全第一:在任何情况下都不能牺牲钳工的安全来换取效率。 2. 预防为主:尽可能预防事故的发生,而不是只依靠事后处理。 3. 个人责任:每个钳工都应该对自己的行为负责,并积极参与到安全管理中。 三、操作前准备

1. 确认任务:在进行任何维修任务之前,必须明确任务内容和目标。 2. 工具检查:检查所需使用的工具是否齐全、完好,并且符合安全要求。 3. 工作场所准备:清理工作区域,确保没有杂物和危险物品,并且通 风良好。 4. 个人防护措施:佩戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、手套等,并且穿戴合适的工作服。 四、操作中的安全要求 1. 操作规范:按照标准操作规程进行维修任务,不得随意更改。 2. 安全距离:在使用锤子、钳子等工具时,必须保持一定的安全距离,以免误伤自己或他人。 3. 机械设备:在使用机械设备时,必须按照设备说明书进行操作,并 且保持设备清洁和维护。 4. 防火防爆:在进行焊接、切割等任务时,必须遵守防火防爆措施, 并且确保周围没有易燃物品。

5. 质量检查:在完成任务后,必须进行质量检查,并且确认所有工具都已经归位和存放好。 五、紧急情况处理 1. 火灾事故:发现火灾事故时,应立即通知消防部门,并且采取适当的灭火措施。 2. 电击事故:如果被电击了,应立即脱离电源,并且寻求医疗帮助。 3. 意外伤害:如果发生了意外伤害,应立即停止工作,并且通知上级领导和医疗人员。 六、总结 维修钳工是一项非常重要的职业,但是由于操作不当或者没有遵守安全规程,经常会导致事故的发生。因此,制定一套严格的安全操作规程非常必要。只有遵守这些规程,才能够保证钳工的安全和健康。

维修钳工操作规程

维修钳工操作规程 1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂痕、飞边、卷等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。 5.在以下状况下应马上切断电动工具的电源: 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前,必须按照制定要求或有关规定验收安装场所是否

满足要求,验收安装基础是否符合要求。 6.3 设备安装结束后,关于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。 7.设备检修 7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。 7.2 按照运转人员提供的状况,检查确定故障部位。 7.2.1 设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。 7.2.2 设备必须开机确诊时,必须依据司机提供的现象:声音、温度等,在保证不导致事故扩展时,方可开机诊断事故。 7.3 检修中改换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须确保技术性能。 7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合状况等因素而定。关于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。 7.5 在必须用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不同意击打的零件严禁击打。 7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程 1、工作前,应先切断电源,关闭气源,并在闸刀上挂上“有人 工作,禁止合闸”的警示标志。然后对周围环境进行仔细检查,确认无误,才能操作。大型设备应请电工切除电源。2、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前, 应认真检查各齿轮是否超负荷,必须将各组齿轮卸下负荷以后,方可开启齿轮箱(特别是升降机)。 3、在拆装侧面机件时(如齿轮箱的盖板),应先拆下部螺丝,装 配时应先装上部螺丝。拆掉不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法防止弹簧弹出伤人。 4、拆卸液压传动机构前,应将管路上的压力卸去负荷后才能进 行工作,防止高压油液喷射伤人。漏出的油液应妥善收回,保持整洁。 5、拆装设备时,手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直 导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止坠下伤人。 6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥,不要乱堆乱放,更不准放在安 全通道上,防止滑动倒下伤人。 7、在铲刮工件或机床导轨面时,工件底部要垫稳,用力要适度, 以防滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时,应站在不同的角度上,精神要集中,以免误伤人。铲刮工具放置时,刃口应向下放妥。 8、往复移动校正机件时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险 的地方,严防手指被轧伤。 9、用油类清洗机件时,要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易

然品作清洗剂时,严禁吸烟及明火。 10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时,应指定专人负责,分 工要明确,互相要关照,动作要协调。 11、大型设备修理时,下面要用红白标志划好禁界区域,两头通 道要张挂“禁止通行”的警告牌。必要时可派专人看护。 12、高处作业和立体交叉操作时,人应站稳,戴好安全帽和安全 带。所用的工具放置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。 13、用人力移动机械时,使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅 助工具,应符合其安全操作规程。 14、拆装的机件需要吊运时,应主动与起重工联系,不得任意指挥起吊。 15、修理完毕,应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿 轮箱按规定加油,并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查,经负责人复查后,才可通知电工接通电源。 16、设备试验时,修理人员和操作人员一起,应集中精力观察设 备运转情况,不准离开岗位,如发现故障,及时排除。17、起重机械试车或试运转时,应有专职的驾驶人员配合,非经 许可,其他人员一律不准擅自操作。 18、工作结束后,应将所有的工具整理好带走,并清理场地,把杂物清除干净。 19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

维修钳工安全操作规程(2篇)

维修钳工安全操作规程 一、一般规定 1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后,方可持证上岗。 2、维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3、开始工作前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。 4、维修工在进行检修工作时,不得少于____人,在维修时应与所检修设备的司机配合好。 5、不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。 6、在距检修地点____米内风流中瓦斯浓度达到____%时,严禁送电试车;达到____%时,停止一切作业,并切断电源。 7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。 二、操作前的准备 1、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时,要确认故障的部位和性质。 2、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。

3、清理所维修设备的现场,保证无妨碍工作的杂物,支护顶板,特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素。如有问题,必须妥善处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,与所检修设备及与其相关设备的司机、周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、操作 维修工对所负责的设备维护检查时应注意: 1、检查各部紧固件应齐全、紧固。 2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。 3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。 5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。 7、减速箱、轴承温升正常。 8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 9、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。 10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 11、输送带接头可靠并符合要求,无开胶,钢丝绳无断绳或裸露、无鼓包、无撕裂扯边等现象。 12、上、下运输送带应检查逆止装置,各项保护应齐全可靠。

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全技术操作规程 1、工作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品,女工发辫要挽在工作帽内。 2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3、使用机械设备时,应先检查其防护装置等是否完好,并空载试车检验;确认无误后,方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。 4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障,应交电工修理,不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中,使用大小锤时,严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时,不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全,防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。 6、高空或双层作业时,必须戴安全帽;要检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下扔东西。 7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。 8、装配的零部件,要有秩序的放在存放架上或装配的工位上,必须牢固。在地面上摆放的零部件,要整齐牢固,高度不得超过1.5米。 9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时,严禁戴手套,不准用纱布或手

清除铁屑,亦不准用嘴吹。工件必须夹牢,小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢,以防工件转动或甩出伤人,机床未停止转动时,禁止装换钻头和夹具。 10、采用压床配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小件时,要使用夹持工具夹持。 11、使用加热炉,加热器或感应电炉加热零件时,要遵守有关安全操作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上,不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组装件,不准随地乱放,以免发生烫伤事故。 12、使用各种手持砂轮机时,首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象,检查防护罩是否完好,磨工件时,要戴好防护眼镜,压力不得过大过猛,不准对着人磨,打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后,立即关闭电、风门,要放在干燥和安全的地方,以防砸碰坏砂轮片。 13、装配大型产品时,多人一起操作,要有专人负责安全和指挥,要密切配合,要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时,要设登高平台或脚手架。停止装配时,不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时,应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 14、进行零部件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抬高工件的轴头上下工件,以免扎伤手。15、进行产品试车时,必须将各安全防护,保险装置安装牢固,并检

修理钳工操作规程6篇

修理钳工操作规程6篇 【第1篇】车辆维修钳工操作规程 1. 工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。 2. 维修车辆底盘部分时,特殊是拆装轮胎时,必需顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。 3. 维修翻斗车、铲吊车时、必需垫好枕木撑好撑架。 4. 试车启动前,应先检查周围环境状况,在运转时检查故障,须随时注重旋转部份以防打伤头手。 5. 凡需举行试车,必需由持执照人员驾驶,试刹车时,必需思想集中,注重车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的维修人员,不准开动各种车辆,只准原地发动。 6. 试高压火花时,不准在加注机油入口处和加汽油场所实验以防失火或爆炸。 7. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。 8. 车辆举行试车时严禁带人,驾驶室两旁不准站人,车未停妥严禁上下。 9. 凡在夜晚或天色暗淡视线不佳状况下,在厂内外途中维修抛锚车辆时,不准用明火照明。 10. 车辆须气割烧焊动用明火时,事先要实行防火措施。 11. 电瓶车试车或驾驶电瓶车,必需经组长同意后方可举行。

【第2篇】车辆维修钳工热力运行工平安技术操作规程 1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。 2.维修车辆底盘部分时,特殊是拆卸轮胎时,必需顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。 3.维修翻斗车、铲车时必需垫好枕木撑好撑架。 4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所实验,以防失火或爆炸。 5. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。 6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的状况下,在厂内外途中维修抛锚车辆时,不准用明火照明。 7.车辆需气割烧焊动用明火时,事先要实行防火措施。 8.试车启动前,应先检查周围环境状况。在运转时检查故障,须随时注重旋转部分以防打伤头手。 【第3篇】车辆维修钳工平安技术操作规程 1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。 2.维修车辆底盘部分时,特殊是拆卸轮胎时,必需顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。 3.维修翻斗车、铲车时必需垫好枕木撑好撑架。 4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所实验,以防失火或爆炸。 5. 油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注

维修钳工安全技术操作规程7篇

维修钳工安全技术操作规程7篇 【第1篇】采矿修理钳工平安技术操作规程 1、工作前必需充分作好工具、材料、配件等预备工作,井下作业时必需按要求穿戴好庇护用品。 2、对采矿全部的各类设备的结构、性能及有关技术参数要彻低生彻底了解,对处理设备所发生的故障,要做到心中有数,对症下药,处理快速。 3、设备拆卸时,必需根据零部件拆卸挨次,互相装卸位置,作好记号以便装配。对折下的零部件要保管好,不能损失和损坏。 4、设备拆卸时严禁猛敲猛打,滚动轴承及联轴器应尽量采纳拉卸工具,对过盈量较大的部件装配应采纳压装或热装的方法。 【第2篇】矿井修理钳工平安技术操作规程 一、普通规定 第1条修理工必需认识所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能自立工作,并经考核合格者担任。 第2条未经考核合格者,不得自立从事修理工作。 第3条修理工举行操作时应不少于2人。 第4条对设备举行维护检修后,修理工应接受司机及有关负责人的验收。 第5条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。

第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。第7条上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与工作无关的工作。 二、作业前的预备 第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安庇护用具预备齐全,并仔细检查和实验,确保检修顺当举行及平安操作。 第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业,不准送电”警告牌。 第10条条作业前要对作业场所的施工条件举行仔细的检查,以保证作业人员和设备的平安。 三、修理作业 第11条修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下: 1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。 2、对设备运行中发觉的问题,要准时举行检查处理。 3、对有关的平安庇护装置要定期调节实验,确保平安牢靠。 4、检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 第12条按时对所规定的日、周、月检内容举行修理检修、不得漏检漏项。 第13条要娴熟把握设备检修内容、工艺过程、质量标准和平安技

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