凹凸、燕尾锉配上

教学简案模板

模块三项目十二凹凸、燕尾锉配

…

【组织教学】

课前准备好操作中要使用的各种工具。

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【课题导入】

锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。

【新课】

项目十二凹凸、燕尾锉配

讲解与示范

一、锉配的特点

锉配的基本概念和特点。

二、百分表结构与使用。

三、对称度的测量。

打表法、测量法

【学生技能训练与教师巡回指导】

一、学生训练任务与目标

1．学会用百分表测量对称度

2．学会基本的配作加工。

二、教师巡回指导

观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。

三、教学后记

本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。

项目教学法任务四_钳工教案-锉配凹凸体

课题锉配凹凸体实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。教学准备： 1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后

形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的： 1. 掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2. 提高锉削和锯削的技能操作。教学准备： 1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻床

材料：HT200 ，规格为61mm ×46mm ×13mm 实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2. 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3. 项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4. 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1. 项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2. 在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。

对称样板燕尾锉配

对称板副锉配【组织教学】 1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况 2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题 3、安全文明生产教育【任务引入】图1 对称板副零件图表1.1 对称板副评分表检测评分表序号检测要求配分得分序号检测要求配分得分 1 80±0.0 2 6 8 4 2 02 90 ' - ?两处10 9 10 3 25±0.01 6 10 4 4 0 0.020 12.5 - 4 11 配合间隙≤0.03 16 A B A

5 00.02124- 6 12 错位量≤0.04 4 6 0 0.025 49- 6 13 10/4 7 73±0.02 6 14 4 【任务分析】本课题是模具技师班高级工阶段训练的镶配课题，是学生具有一定钳加工镶配技能的基础上进行的具有对称度要求的训练项目。本课题的知识目标有：1.掌握对称度的概念及其测量方法，2.掌握具有对称度要求配合件的工艺编制方法；能力目标：1.能正确分析图样，编制科学的课题加工步骤，2.能熟练运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量；情感目标：通过本课题的学习，使学生进一步养成不怕吃苦的意志品质和精益求精学习态度本课题的重点是如何运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量，难点是如何用透光法进一步提高学生控制配合件间隙的能力。【讲授新知】 1．对称度概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离?，如图2所示。（2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行平面距离即为公差值，如图3所示。图2 对称度误差图3 对称度公差带 C

模块四锉配凹凸体

模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。 a) b) a) 零件图 b) 立体图图4-1 任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影

响和配合件加工工艺。通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。相关知识一、图样分析 1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。 2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。本节主要介绍对称度。形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。 3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。在加工凹形件时，还需要钻排孔。二、对称度的概念 1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。图 4-2 [注意] 误差Δ不是对称度误差。 2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

锉配燕尾体

xx钳工操作技能竞赛课题：锉配燕尾体考核注意事项： 1、请根据试题考核要求，完成考试内容。 2、请服从考评人员的指挥，保证考核安全顺利进行。 3、标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。 4、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到端面垂直度在允差范围内。 5、为达到转位互换配合精度，各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。 6、在垂直度清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面。 7、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整。授课题目与要求： 1、掌握锉配燕尾体的锉配方法，达到配合精度要求。 2、能使用专用角度样板（60”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。 3、时间：600分钟（另加30min准备时间） 4、考核形式：实操 5、具体考核要求： a）按图样要求制作“组合锉配”： 1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2.进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b）精度要求： 1.锉削IT7～IT10级。 2.形位公差按图样要求加工。 3.表面粗糙度：锉削、钻、铰孔。 c)安全文明生产。 1、设备、工具、材料：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯工具、钻床、钻头、材料（普通钢板、150*90*10 mm）。

一、组织教学 1、整队集合、点名并考勤。 2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求二、相关工艺指导 1、讲解技能训练图。零件图一、三角形体（件1）技术要求： 1.各锉削面平面度≤，与端面的垂直度≤. 2.孔口倒角。 3.锐角倒钝。

双燕尾锉配

灵宝市高级技工学校钳工实习教案 ▲授课题目:双燕尾锉配 ▲授课目的: 1.掌握双燕尾锉配的有关知识； 2.进一步掌握对称度的控制方法； 3.进一步掌握配合误差的修整方法。 ▲重点和难点: 1.双燕尾对称度的保证方法； 2.双燕尾配合误差的修整方法。 ▲课前准备： Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。 ▲组织教学与教法： 1.点名 2.检查工作服 ▲复习提问: 1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？ 2. 单燕尾角的测量方法? ▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。

二．课题图：三．加工步骤： 1.加工甲件具体步骤: ①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度； ②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）; ③去除燕尾一侧余料至尺寸要求; ④再去另一侧余料至尺寸要求; ⑤复检. 2.加工乙件 ①精修两个加工基准，保证自身精度; ②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接); ③掏料;

④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面) ⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求) 3.试配及试配过程中有关问题 ①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配; ②试配过程中常见问题的解决方案: ⑴两件角度不等; ⑵两件肩不等高; ⑶集中点问题; 四．注意事项： 1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.） 2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。 3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差； 4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸； 5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题） ▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。 ▲布置作业：本着节约用料的原则，在上一课题“单燕尾锉配”的工件材料上进行本课题“双燕尾锉配”的加工，不需重新下料。 ▲巡回指导：及时纠正存在的各种问题 ▲参考资料：《钳工生产实习课题图册》《钳工生产实习》（第四版） ▲教学后记：编写时间：教师签名：冯津

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页教案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

锉配凹凸体工作页实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。教学准备： 1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm

实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定 1.教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。

燕尾锉配新

江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题：燕尾锉配教学目的、要求：尺寸，角度，对称度控制教学重点、难点：尺寸，角度，对称度控制。教学方法：讲授法演示法练习法教学参考及教具（含电教设备）：锉刀、千分尺、钻头、高标等. 授课执行情况及分析：

一、组织教学 (分钟) ㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡。复习提问 (分钟) ㈢．讲授新课图7—29是不见面的间接式燕尾锉配，其加工难点是尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确，其加工步骤如下： 1．检查坯料70 mm×70 mm，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。 2．划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、

孔位线，检查划线质量。 3．加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20 ±0．02 mm，并达到对称度要求。 4．锯除凸燕尾60。±3’两角余料，锉削加工燕尾平面，达到15—8．03 mm。锉削60。±3 7角度，用控制间接尺寸盘来保证尺寸40—8．03 mm及对称度要求，见图 7—30。 5．加工燕尾槽，钻排孑L锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。 6．钻、铰声8+8·021 mm孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0．05 mm(25±o·08 mm)及25±0．05 mm的要求。 7．对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。 8．锯削尺寸35±0．3 mm，并保留32±1 mm尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。 9．清除锯口毛刺，清理铁屑。二、示范指导 1．示范操作 2．分配工作任务学生分成若干小组，然后分组轮换。三、巡回指导 1．巡回指导掌握工艺情况。 2．巡回指导学生安装情况。 3．巡回指导学生检测情况。四．结束指导小结

锉配凹凸体工作教案

锉配凹凸体工作教案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

锉配凹凸体工作页实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。教学准备： 1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容：

（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③ 加工凹形面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。 1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提出不明白的部分。 2、归纳各个小组提出的问题。

燕尾盲配

一、组织教学 (分钟) ㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问 (分钟) ㈢讲授新课图7—29是不见面的间接式燕尾锉配，其加工难点是尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确，其加工步骤如下：

1．检查坯料70 mm×70 mm，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。 2．划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。 3．加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20 ±0．02 mm，并达到对称度要求。 4．锯除凸燕尾60。±3’两角余料，锉削加工燕尾平面，达到15—8．03 mm。锉削60。±3 7角度，用控制间接尺寸盘来保证尺寸40—8．03 mm及对称度要求，见图 7—30。 5．加工燕尾槽，钻排孑L锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。 6．钻、铰声8+8〃021 mm孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸

45±0．05 mm(25±o〃08 mm)及25±0．05 mm的要求。 7．对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。 8．锯削尺寸35±0．3 mm，并保留32±1 mm尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。 9．清除锯口毛刺，清理铁屑。二、示范指导 1．示范操作 2．分配工作任务学生分成若干小组，然后分组轮换。三、巡回指导 1．巡回指导掌握工艺情况。 2．巡回指导学生安装情况。 3．巡回指导学生检测情况。四、结束指导

中级钳工技能试题(燕尾锉配)

中级钳工技能试题第二题燕尾锉配 1．考核内容及要求（1）考件图样(见图Ⅱ-2所示) （2）考核要求 1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。 2）未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2～ITl4规定。 3）不准用砂布打光加工面。 2．准备工作设备、毛坯及工具、量具准备。 3．考核时间（1）基本时间7.5h 。（2）时间允差每超过10 min ，从总分中扣除1分，超过60min 不计成绩。 4．加工参考步骤（1）检查坯料70mm ×70 mm ，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。（2）划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。（3）加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0.02 mm ，并达到对称度要求。（4）锯除凸燕尾60°±3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到锉削 60°±3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺寸及对称度要求，见图Ⅱ-3。（5）加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。（6）钻、铰孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm (25±0.08mm )及25±0．05 mm 的要求。（7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。（8）锯削尺寸35±0.3mm ，并保留32±l mm 尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。（9）清除锯口毛刺，清理铁屑。。 mm 15003.0-mm 40003.0-mm 8021.00 +φ

20、综合练习--单燕尾锉配

生产实习教学教案首页

课题八综合练习任务二单燕尾锉配课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】 1.材料：61×80×8（Q235）。 2.图纸等。【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】

3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构主要采用偏心轮原理进行工件的夹紧。 4.螺旋压板夹紧机构螺旋压板夹紧机构是使用较为广泛的一种夹紧机构。这种夹紧机构，装、卸工件方便，利用摆块夹紧，可在夹紧时自动调整夹紧作用点的位置，从而提高摆块与工件的接触程度，增强夹紧的可靠性。八、钻床夹具的特点 1.钻床上所加工孔多为中小尺寸的孔，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性较差。 2．钻、扩、铰等孔加工工具，多为多刃刀具。当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其采用普通麻花钻钻孔。 3.普通麻花钻头起钻时，由于定位不稳，会造成较大的孔位误差。钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。九、常用钻床夹具的结构类型 1.固定式钻模这种夹具相对机床的位置固定不动，工件在夹具中的位置固定不动，钻套相对刀具的精确位置可以通过严格的调装，达到相当高重点讲清各种钻模的应用。

的精度，整个夹具的活动环节很少，夹具的刚性较好，所以固定式钻模的钻孔位置精度较高。 2.移动式钻模移动式钻模是指工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部结构的直线移动来依次完成多个孔的加工的钻模。 3.翻转式转模翻转式钻模属于一种活动式钻模，工件一次性安装到夹具中后，可以借助夹具使用过程中的手动翻转，更换夹具相对刀具的加工方向和安装基面，从而可依次完成工件不同加工面上不同方位的孔加工。

双燕尾锉配1

生产实习教学教案课题名称双燕尾锉配分课题名称双燕尾锉配课题序号六授课日期2016/6/21 授课时间分配讲课时：0.5 小时演示：0.5小时实际操作:10 综合时间：11 授课班级名称14高钳生均占有量1:1授课人数36人教学目标1．掌握角度配合和误差的检测方法； 2．掌握对称形体工件的划线、测量方法； 3．掌握对称度误差对工件配作的影响，会分析、解决锉配中的问题。重点和难点1．对带有角度的工件进行正确加工，测量。2．掌握间接测量方法及换算。 3．掌握角度锉配时高点对角度配合的影响。教学方法讲授、演示、实操教学形式一、组织教学二、课程讲解三、注意事项：四、巡回指导五、讲评六、实习图样教学准备工具、量具平锉，半圆锉，圆锉，划规，R规，高度划线尺，游标卡尺材料Q235板料实习设备150mm台虎钳、钻床教具平锉、半圆锉、划规、R规等

授课内容一、组织教学 1.清点人数，作好记录。 2.检查防护用具穿戴情况。 3.强调安全文明生产。 4.强调实习纪律，环境卫生。二、课程讲解 1）自制60°角样板 2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。 3）加工燕尾凸件 ●按划线锯削材料，留有加工余量0.8—1.2mm ●锉削燕尾槽的一角，完成60°及40±0.04mm尺寸达到表面粗糙度3.2mm的要求 ●按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8-1.2mm ●锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸60±0.02mm尺寸。 ●锉削加工顶面达到55±0.03mm 、80±0.04mm外形尺寸 ●加圆棒量取尺寸50±0.1mm的对称度尺寸。 4）加工燕尾凹件 ●锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8-1.2mm ●按划线依次锉削地面及两侧面并留有0.1-0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作达到配合要求和换位要求。 ●锉削凹件外部尺寸达到40±0.02mm 80±0.04mm的尺寸

锉配凹凸体工作页教案

锉配凹凸体工作页教案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

锉配凹凸体工作页实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。教学准备： 1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）

锉配凹凸体

任务名称钳工技能训练指导教师颜怀瑞课题 4-2 锉配凹凸体班级实施日期课时7课时任务目标学习对称度概念，掌握对称度的测量方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件的加工工艺。通过学习掌握对称形体的划线方法。资源设备工作台台虎钳划线平台高度尺锯子锉任务分解学习对称度概念，对称度检验，技能训练教学成果评估专业能力工具认识使用材料认识10分自评教师测评总分教师要求理论与技能结合 30分安全生产态度严谨遵纪守法工件加工方式方法30分文明生产工具摆放是否整齐10分

纪律及卫生工作态度及劳动纪律场地卫生 20分文明生产一：安全文明生产 1、在没有老师指导情况下，禁止操作； 2、工作场地严禁追逐嬉闹， 3、室内环境卫生整洁爱护工量具及公共财物二：知识学习 1、图示零件有7个尺寸公差要求，加工难度大，从而决定了配合的精度。在加工是先加工凸件保证尺寸正确再加工凹件，尺寸根据凸件的实际尺寸配作。 2、形位公差，图中有三类形位公差，分别是对称度，垂直度，和平面度，本节介绍对称度。是凸台中心线偏离基准中心线的误差；对称度的公差带是相对基准中心对称配置的两条平行线之间的区域。 3、测量面到基准面之间的尺寸为A和B，期差值一半是对称度误差三：技能训练 1 、检查毛胚2、粗精加工基准面 3、划线 4、尺寸

线检查 5、凸件加工 6、以凸件配凹件 7、去毛刺四：操作要求划线前应看懂图纸，凸件加工时先加一角，完成后方可加工另一角五：课后思考 1、今天练习存在哪些问题？ 2、以后操作有何打算？