大料投料岗位操作规程
4、大料投料岗位操作规程
1、目的
为了规范大料投料岗位操作过程，保证大料投料及时准确，保质保量，避免错投、漏投、多投、少投等现象，特制定本规程。
2、适用范围
适用本公司生产过程中大料投料岗位的生产与管理，以及大料的领取、投料等各环节的管理。
3、职责及权限
本公司生产部负责本规程的制定与修订，大料投料岗位的操作者实施。4、内容
4.1投料工根据生产计划，按照无交叉污染的原则安排好生产顺序、投料顺
序；
4.2投料工根据当班的生产计划计算出各种原料的需要量，合理安排各种原
料的投料数量及投料顺序；
4.3大料投料工投料遵照先进先出原则、或按品管员下发的原料使用通知单的要求选取原料垛位；用地磅精确秤量原料重量，达到配方要求；
4.4开机顺序应遵循：车间生产前3分钟开启空压机，气压正常后开除尘器、成品提升机、刮板机、混合机、原料提升机；
4.5投料过程中，对原料外观、色泽、气味进行初步感官检测，发现原料发热、结块的现象，应立即停止使用，并向品管部报告；
4.6一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让刮板输送机和提升机继续运转2—3分钟，才能卸料生产下一个品种。
4.7每投完一个品种，投料员必须准确记录《原料垛位标识卡》，记录投料日期及数量；
4.8投完一种原料及时将撒落的物料、投料口彻底清扫干净并过筛处理，并清理现场，以防止杂质污染和品种间交叉污染；
4.9停机时顺序与开机相反，
4.10下班前，将脉冲除尘器清理干净，以避免交叉污染。并填写《大料投料记录》；
5、记录
《原料垛位标识卡及出入库记录》见附表9
《大料投料记录》见附表49
投料岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 投料岗位安全操作规程(标准版)
投料岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。 6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。 本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。 本规定由安全环保部解释。 本规定由安全环保部监督执行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
下料工岗位职责【下料岗位职责四篇】
下料工岗位职责【下料岗位职责四篇】 下料岗位职责一1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。 2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。 3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。 4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。 5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。 6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。 7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。 8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。 下料岗位职责二 1. 从总库领到皮料后，应核对规格、品质、数量是否有误，如有误不得入下料库房。 2. 入库材料经检验搭配后，贴上标签分别堆放。 3. 应退的皮料另外放置，办好退货手续。 4. 根据下料生产任务单，搭配好皮料、控制皮尺并做好登记工作。 5. 对当天的半成品做好入库、出库登记，并保持入库出库的数目相符。 6. 每天做好皮尺核算工作。如实记录员工的产量、正品、次品的数目，皮料用量。 7. 每月应总结员工的产量、皮尺上报给生产办公室。 下料岗位职责三一、定岗 1、组长：1人潘禄 2、技术员：2人霍研辉、马薪 3、内勤：1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长： （1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。 （2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。 （3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 （4）、料单审核，校对工作。 （5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。 （6）、车间生产问题的解决及处理方案。 （7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务； （8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。 2、技术员 一、下料工作： （1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。
投料安全工艺操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6795 （操作规程范本系列） 投料安全工艺操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
投料安全工艺操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的 该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。 2 工艺概述及系统简介 2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。 2.2 主挤原料输送系统： 2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个
10m3，2个5 m3，1个50 m3。 2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。 2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。 2.2.2 大料罐储存能力： 2.2.2.1 新料料罐：V1、V2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t 2.2.2.2 回收料罐：V3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，V4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。 2.2.3 辅挤料罐储存能力： 2.2. 3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t 2.2. 3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积
配料罐岗位操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料罐岗位操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
配料罐岗位操作规程(通用版) 1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅
拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
下料组岗位职责(新编版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下料组岗位职责(新编版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
下料组岗位职责(新编版) 一、定岗 1、组长：1人潘禄 2、技术员：2人霍研辉、马薪 4、内勤：1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长： （1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。 （2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。 （3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 （4）、料单审核，校对工作。 （5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。
（6）、车间生产问题的解决及处理方案。 （7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务； （8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。 3、技术员 一、下料工作： （1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。 （2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。 （3）、工程现场反馈材料增补工作。 （4）、零售项目图纸制作下料工作。 （5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。 （6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。 二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
投料岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3684 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 投料岗位安全操作规程 标准版本
投料岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。 2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。 3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。 4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。 5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。 7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。 8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。 9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。 10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。 本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。 本规定由安全环保部监督执行。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
备料员岗位职责
篇一：项目备料流程及岗位职责 项目备料工作流程及岗位职责 一、工作流程 二、岗位工作职责及内容 1.备料员把生产部助理或计划员运算的项目料单进行归纳，存放到指定的在制项目文件夹或库存文件夹中，以便在日常的物料管理中方便查询。 2.备料员每天把运算完毕的项目料单进行打印，按项目进行归纳装订成册，及时了解项目料单中物料到货时间。对接近到货时间的物料到仓库进行查询，对已到的物料及时备往备料库，对延迟的物料到采购部进行催料并查清延迟原因，同时需要确认延迟物料的到货时间。 3．备料员从仓库把物料备往备料库的运输过程中，需注意运输安全，确保物料在运输过程中不受损坏。车间员工来备料库领料时，按料单进行发放，并做好登记工作，同时让领料员工签名以确认。在发料的过程中，备料员需核对erp料单和纸质料单是否有冲突，如有冲突请和机要室及设计部沟通，查明冲突原因并做相应处理。 4．针对某些紧急的物料需紧急处理及催促，物料没有及时入库的按不同情况作相应处理： 4.1物料还停留在采购部的，请备料员通知采购部立即报检，通知质量部立即检验，检验合格后立即入库，并立即领出投入生产； 4.2.物料还停留在质量部的，请备料员通知质量部立即检验，检验合格后立即入库，并立即领出投入生产。 5．看其外观，核对无误后完成交接手续，并进行erp出库审核。 6．由于物料没有按物料计划日期及时到货，会导致项目之间物料挪用来保证正常的生产，在项目之间物料的挪用时，请做好备注或制作专用的物料挪用表，并对被挪用的物料及时跟踪，来料后及时做好补齐工作。 7．备料员需每周五制作在制及库存项目，以邮件形式发至负责人邮箱，项目紧急时会适时增加制作缺料清单的频次。缺件清单应包含项目名称及编码、物料名称及编码、数量、规格、需求日期等内容，并抄送生产部各管理人员、项目部、采购部、仓库及总经理。 8．对于紧急项目的物料，在物料进入备料库的第一时间内，备料员应积极主动把物料送至电气、机械车间或项目工位并完成物料交接手续，确保生产的顺利进行。 9．关于物料退库，请遵守以下程序： 9.1物料退库的时间点为项目设备已发货完毕； 9.2请找该项目负责人仔细核对确认，如果是项目多下的物料，应以邮件形式通知设计部更改料单，以免下次
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18608 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。 2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。 3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。 4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。 5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。 7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。 8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。 9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。 10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。 11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。 本岗位对以下情况负责： 1.投错料且不及时上报的； 2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
下料组岗位职责(完整篇)
编号：SY-GW-00363 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料组岗位职责(完整篇) Job responsibilities of blanking group
下料组岗位职责(完整篇) 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 一、定岗 1、组长：1人潘禄 2、技术员：2人霍研辉、马薪 4、内勤：1人龙佳崎 二、岗位职责 1、组长： （1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。（2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。（3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。 （4）、料单审核，校对工作。 （5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。 （6）、车间生产问题的解决及处理方案。
（7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务； （8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。 3、技术员 一、下料工作： （1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。（2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。 （3）、工程现场反馈材料增补工作。 （4）、零售项目图纸制作下料工作。 （5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。 （6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。 二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000可以刨成2根30*60*6000，或者24*28*6000代替25*25*6000的
复配岗位安全生产操作规程
复配岗位安全生产操作规程；为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真执行；一、投料前的准备；1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进行清洗；2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态；3、上岗前要穿好工作服、 复配岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常 操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗 位各位员工认真执行。 一、投料前的准备 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好； 校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的 秤量桶、包装桶进行清洗。 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套， 橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩， 工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4、复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原 料，当天从仓库内领取。 5、溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的， 投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。 二、严格按工艺要求进行操作 1、严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工
艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进 行投料。 3、生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 4、复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸 钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。 三、设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内 是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换
007大料车间小料投料与复核岗位操作规程2
大料车间小料投料与复核岗位操作规程 1.目的 制订和执行本规程，确保手投料准确、快速，满足配方和生产要求。 2.适用范围 适用于车间小料投料口投料与复核岗位作业。 3.工作内容 3.1 准备工作 3.1.1电子秤校准：用“五点校称法”取25kg标准砝码分别放置于天平托盘中心及四角位置，测量结果要求在≤±0.02KG范围以内。用《电子台秤校准记录表》记录电子稳定后的读数。如果校准时误差超出规定范围，立即通知电工进行校准及维修，电工无法解决的，联系厂家进行处理。 3.1.2接表单：领料员根据《生产计划单》和中控员打印的《大料车间小料投料与复核记录表》，预备当日生产所需原料。 3.1.3备原料：投料员根据中控员要求的产品品种、产品批次到原料仓库领取手投料，将每种原料的实际领用数量填写在《原料垛位卡》上并签字。到预混料车间半成品暂存区领取当日生产所需预混料。投料品种低于4个的，可以一次准备多批料；投料品种大于4个的，每次只能上一个批次的料，以免混淆，造成错投。 3.1.4投料口原料存放：投料口只能放置当前生产批次的待投料。 3.2投料 3.2.1投料前：投料员通过扫描系统对待投料品种与待投料重量进行复核，确保投料时待投料品种与看板上待投料品种一致、重量与《大料车间小料投料与复核记录表》一致。 3.2.2开始投料：启动除尘风机，当投料口的红色信号灯开始闪烁时，按照《大料车间小料投料与复核记录表》开始投料。 3.2.3投料中：生产批次在5批以内的品种，复核第一批的品种和重量，生产量大于5批次的，每5批复核一次品种与重量。复核重量误差范围控制在每一批料中所需品种重量的3‰以内，如超出误差范围的，立即停止投料，并通知当班生产班长查明
投料工安全操作规程
投料工安全操作规程 1.上班严禁喝酒、吸烟，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋作业。严禁在厂 区车间嬉戏打闹、在原料垛下停留休息。行走、工作中注意避让叉车。上下班前必须对投料所需的工具、叉车，注意定置摆放，方便取用。 2.原料取用时首先看原料垛是否存在按公司及生产部规定办理领料 和退料手续，对所投原料进行监控，不合格原料及时报告当班班长、仓库管理员、中控员请求处理。 3.安全隐患，然后进行工作。 4.原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料。并看清原 料垛是否有下滑、垮塌的原料，经安全处理无危险后才能继续码包或发包 5.叉车输送物料要减速行驶，码放原料要稳固轻放。投料前要检查 周边安全状况。投料口周边托盘码跺无塌垮危险。格栅牢固可靠。 6.投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。在同 一个投料口作业时，直接用刀割断袋子缝线时，注意刀口方向不能直接对人。不能用力过猛。防止割伤发生。 7.投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投 料方法，以免物料溢仓或堵塞提升机。如：比重大的物料，应采取小流量（慢投料）的投入方法。 8.在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘。确认投料口 脉冲器除尘风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。
9.投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异 样声响。发现有异样及时通知中控人员停机检查。 10.在清理刮板时一定要和中控取得联系。停机断电、挂牌清理， 清理完毕时要向中控汇报。 11.对有违反安全操作的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对 机械传动机构严禁用手摸，严禁操作使用不属于自身工作范围的设备和工具。 12.严格遵守公司和生产部的各项规章制度，确保安全文明生产。
机修班长工岗位职责
机修班长工岗位职 责 1
机修班长工岗位职责 【篇一：机修班长岗位职责】 机修班长岗位职责 一、工作内容： 1、在车间和设备部领导下，按时、按质、按量完成生产任务。 2、在车间和设备部领导下，负责全厂生产车间设备的日常管理。 3、加强设备维护保养管理，检查和督促机修人员按要求对设备进行巡检并检查其巡检记录。 2、设备发生帮障时及时组织人员进行抢修，并做好检修记录。检修后要清理工作现场。 3、做好设备检修计划和备品配作管理工作，认真做好备品配作计划和采购申报工作。 4、检查设备工作状态是否良好，发现问题及时向车间和设备部汇报，并组织人员进行处理。 7、搞好安全生产，杜绝质量事故和责任事故，防止人员伤亡。 8、遵守劳动纪律。不串岗、离岗、脱岗、睡岗，不做与工作无关的事情。
二、工作要求： 1、认真阅读设备使用说明书，熟悉和掌握设备的结构、性能和工作原理、设备维护保养知识以及注意事项。 2、加强设备日常维护保养管理，检查和督促机修人员做好设备巡检工作： 1)、检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 2)、检查设备各润滑点是否润滑良好、发热。 3)、检查设备转动部位是否有异声、发热或其它异常现象。 4)、检查液压系统油箱、减速箱的油位是否正常。 5)、检查设备是否有松动现象。 6)、检查压机钢带、辊子链和压机吸油烟管道是否干净，并及时进行清理。 7)、检查运输设备的传动皮带、传动链条、输送皮带是否跑偏、张紧和破裂。 8)、检查设备是否振动和发热。 3、对巡检人员的巡检记录进行检查并签出意见和汇总。 4、协助车间对巡检情况进行抽查，发现间题及时处理。
5、了解设备的工作状态，做好设备备品配件计划管理和采购申报计划。 6、设备发生故障时极时组织人员进行抢修。机修人员在维修和保养时应注意设备安全和人身安全。 7、做好设备管理和设备检修计划，确保设备完好率，提高设备开机率。 8、清理设备外表灰尘、油垢，保持设备清洁。 9、电气焊等动火作业须向主管部门申报批准，并做好消防安全准备。 10、搞好环境卫生和设备卫生。做到文明生产、安全生产。 三、工作职责： 1、对设备的完好率和开机率负责。 2、对设备的备品配件及申购计划负责。 3、对设备的检修计划负责。 1、对设备的清洁负责。 5、对安全生产负责。 6、对本班的劳动纪律负责。
投料安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD653 投料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
投料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次
粉碎岗位操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD467 粉碎岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉碎岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、接班时做好机械设备的三检查。 1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。 2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。 3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。 二、粉碎工段开机程序： 1、先开提升机； 2、开粉碎机； 3、开滚动筛； 4、开除尘风机； 5、开排土绞龙； 6、最后开上料皮转机，切勿倒置。 三、粉碎工段停机程序： 1、先停上料皮带机； 2、继停滚动筛； 3、停粉碎机； 4、停排土绞龙； 5、停除风尘机； 6、最后停提升机。 四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。 五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。 六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得
小料预混合岗位操作规程
小料预混合岗位操作规程 1．目的 为了确保配置后的小料准确添加，并对配方中添加量小于2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。 2．适用范围 适用于50Kg小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。 3.管理职责 3.1小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单； 3.2小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。4．具体条款规定 4.1小料预混合时间及说明 4.1.1小料预混合机为一台额定单批次混合重量为50公斤的不锈钢混合机，混合时间执行品管部确定的最佳混合时间180S，由时间继电器自动控制。 4.1.2配方师对于配方中原料含量≤0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。 4.2载体的领取与存放 4.2.1小料员根据中控员《中控与配料交接单》，计算所需的载体名称与重量，填写《领料单》，按照《仓储管理规定》到原料库领取，并填写《垛位卡》。 4.2.2领用的载体码放在托盘上，用地叉车运至三楼预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。 4.3电子秤的校准与核查 4.3.1由小料投料员生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写《电子秤校准记录》。 4.3.2超差允许值为±0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。 4.4投料顺序与过程控制 4.4.1小料配料员按照班长转换过的《小料预混合记录》，对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写《小料预混合记录》； 4.4.2打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；
投料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31827 投料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
投料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。
2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。 2.6 原料碱是强碱性物质，接触皮肤容易灼伤。 3、安全事项注意 3.1 熟悉并遵循车间安全操作规程 3.2 投料工作时要穿戴好个人防护用品，（橡胶手套、安全帽，防护服以及防护面具等）。 3.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不
生产车间各岗位操作规程完整
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
涂料厂各岗位操作规程
涂料厂各岗位操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
尚铭公司各岗位操作规程 配料罐岗位操作规程 1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 4、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 5、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 6、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 7、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 8、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 9、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 调整岗操作规程 1.按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。 2.先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。 3.严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼 溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 4.调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规 定有不符之处应及时反馈，以利提高。 5.涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工 序。 6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料 现场，将设备、原料放入指定位置。 7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行 情况，如有异常及时通报设备管理者。 液体车间包装岗位操作规程 1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、 桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。 2.粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3 字，右边紧临BSS的B字。 3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料 一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
投料安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 投料安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9244-34 投料安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。
2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。 2.6 原料碱是强碱性物质，接触皮肤容易灼伤。 3、安全事项注意 3.1 熟悉并遵循车间安全操作规程 3.2 投料工作时要穿戴好个人防护用品，（橡胶手套、安全帽，防护服以及防护面具等）。 3.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。 3.4 不能用真空管用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人。 3.5 在投固体物料碱时，注意不要让碱袋或碱袋系绳掉入罐内，如有发现必须马上通知工艺人员解决。 3.6 如不慎皮肤接触到少量碱，可用清水直接冲洗；如量比价大，先用清水冲洗后，往灼伤上涂上少