油泵检修

油泵检修
油泵检修

油泵是自动变速器中重要的总成,也是整个液压控制系统的心脏。油泵一旦发生故障,就会对整个自动变速器液压系统的工作产生影响,甚至造成汽车无法启动。油泵小故障对每一挡的影响有所不同,对低速挡的影响要比高速挡的影响大。总的来说,油泵故障印象变速器的主要现象有:汽车前进挡和倒挡都不能行驶、前进挡和倒挡起步无力、自动变速器打滑、换挡冲击、异响等。下面对油泵故障诊断做一讲述。

一、油泵损坏形式及原因分析

1.油泵齿轮断齿或叶片折断、叶片泵转子破碎、泵壳有裂纹。主要原因是有异物进入,疲劳断裂,装配时受伤和材料质量差。

2.油泵传动轴损坏、弯曲。其主要原因是疲劳,拆装时受伤,材质差。

3.叶片泵叶片发卡。其原因是叶片与转子配合间隙过小,油质过脏。

4.油泵磨损,转子定位套磨损。磨损分正常磨损和非正常磨损,非正常磨损一般是油中有杂质造成的,磨损表面不平整,而正常磨损表面平整均匀。转子定位套磨损会出现滑移现象,油泵因此无法正常工作。

5.油泵泄漏。其原因是密封垫或密封圈损坏,齿轮泵月牙板磨损超标出现内泄,泵油压力下降。

二、油泵故障的检测工具和检测方法

油泵是液压系统的动力元件。在普通液压系统中,以压力表为主要检测工具。对于自动变速器而言,检测工具不仅有压力表,而且还有其他的检测工具,如汽车万用表等。如何正确和有效使用检测工具,是自动变速器油泵故障判断和维修的关键手段。

1.油压表

利用油压表是检测液压系统的技术状况和诊断故障最简单而行之有效的方法。液压系统中,通过不同的控制油路来实现各种动作的控制。实现这些动作的控制需要一定的压力,因此,系统中设有几种不同的压力。检测油泵压力主要是检测油泵输出供油压力。

2.汽车专用万用表

汽车专用万用表,配上压力/真空传感器,可用于自动变速器油泵故障检测和判断。

3.检测方法

根据有自动变速器专用油压检测接口测试压力值的大小和压力值变化规律,可初步确定故障部位。

⑴压力值明显偏小,说明油泵磨损过甚或系统泄漏严重。

⑵压力值出现波动,发动机怠速正常时可能是过滤器堵塞,如果伴随有规律的响声,可能是油泵损坏。

⑶压力值过高,可以肯定不会是油泵故障,一般是节气门拉索或节气门传感器或主油路调压阀有故障。

⑷没有压力,说明油泵没有工作,可能是定位套磨损或者泵转子破碎,需要拆下大修。

三、油泵故障的判断与检测

由于自动变速器结构复杂,维修难度大,特别是液压系统的故障判断和处理更难,维修自动变速器一定要遵循由表及里、由简至难、先电后机的原则。油泵的维修或更换,工作量大,拆装技术要求高。因此,只有在确定是油泵故障后才能进行拆修。以下根据几种不同的故障现象,可以初步分析和确定是否是油泵故障。

1.汽车不能行驶

其现象具体表现为无论在哪个挡位,汽车都不能行驶;或者汽车能启动,行驶很短的路程后,就自动停下来,无法行驶。

在检查液压油、操纵机构、过滤器正常后,可以初步确定是液压系统的油泵损坏或主油路泄漏严重。对于后一种情况,一般是油泵磨损过甚,出现冷车时有一定的油压,热车后油压明显下降。这两种情况都必须拆卸分解自动变速器予以修理。

2.汽车启动、上坡、加速无力(自动变速器打滑)

其现象表现为汽车起步时踩下加速踏板,发动机转速很快升高,但车速缓慢升高,平路上加速时也是如此,上坡更为明显。

其主要原因是离合器或制动器摩擦片接合不良。造成这种现象的原因很多,首先要检查油面是否正常,过高过低都会出现打滑。油面正常时,每个挡都有打滑现象出现,必定是油泵故障或主油路泄漏严重,以致于系统压力不够,导致离合器或制动器结合不良。同样须拆卸分解自动变速器予以修理。

3.自动变速器异响

自动变速器发生异响,以机械故障为主;油泵由于磨损过度,间隙过大,也会出现异响;每个挡位都有连续异响,通常是油泵或液力变矩器故障;齿轮泵断齿,叶片泵叶片折断,不仅有异响,还会出现压力脉动。可以通过检查压力,来确定是否是油泵损坏。油泵转子破碎,不仅自动变速器有异响,而且汽车也无法启动。

机油泵的结构与分解见图1

机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示,机油泵所用油为SAE20号润滑油,在温度为80℃、转速为1000r/min,进口压力为0.01Mpa,出口压力为0.6MPa的条件下,最小流量应为8.3L/min,实测可达到10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa;发动机转速为2150r/min时报警压力为0.18MPa。 图1-128 AFE型发动机的机油泵 1-密封垫片(0.1mm) 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫(0.2mm)15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-O形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片

图1-129 机油泵分解图 l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧 1、机油泵的拆卸 (l)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆下卡板。 (2)拔出分电器总成。 (3)旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓,将机油泵及吸油部件一起拆下。 (4)拧松并拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网。 (5)旋松并取下机油泵盖短螺栓,取下机油泵盖组,检查泵盖上限压阀(旁通阀)。观察泵盖接合面的磨损情况。 (6)分解主从动齿轮,再分解齿轮和齿轮轴。 2、机油泵的检修 (l)检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图1-130所示。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。 (2)检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示,正常间隙应为0.05mm,磨损极限值为0.15mm。

润滑系统齿轮式机油泵的检修

润滑系统齿轮式机油泵的检修 56 农机使用与维修2007~~1期 润滑系统齿轮式机油泵的检修 黑龙江技师学院付红杰 发动机润滑系统所配装的机油泵,主要有两种 类型,即齿轮式机油泵和转子式机油泵.齿轮式机 油泵主要由泵壳和两个相互啮合的主,从动齿轮组 成.工作中,靠主,从动齿轮的不停旋转,使进油腔 真空度增大,形成低压区而吸进机油,再被齿轮压向 出油口,形成源源不绝的压力油流.因此,机油泵的 供油压力及故障产生主要取决于机油泵各机件的磨 损情况.机油泵经长期使用后,机件会产生磨损,诸 如:主动齿轮和从动齿轮的齿间磨损,齿轮轴与轴孔 的磨损,齿轮齿顶与泵壳的磨损,会使齿轮式机油泵 的技术状况变坏,造成供油量减少和供油压力降低, 此时则应对齿轮泵进行检修. 1.齿轮式机油泵主要机件的检查 (1)用塞尺测量齿轮轮齿的齿顶与泵壳内壁的 间隙,该间隙标准值一般为0.13~0.20mm,极限间 隙值为0.30mm.如果测得间隙超过极限值,则须更 换主,从动齿轮,或更换机油泵总成. (2)用塞尺测量齿轮端面与泵盖之间的间隙. 该间隙标准值一般为0.06~0.14mm,极限间隙值为 0.15mm.如果测得间隙超过极限值,则须更换机油 泵总成. (3)测量主动轴和机油泵壳体的间隙.该间隙 标准值一般为0.04mm,间隙极限值为0.2mm.如果 主动轴与泵体磨损严重,可用给主动轴镀铬,给轴孔 镶套的方法予以修理. (4)测量从动轴与衬套的配合间隙.该间隙标 准值一般为0.12~0.14mm,间隙极限值为0.15mm. 若测得间隙超过极限值,则须更换从动轴或衬套. 2.齿轮式机油泵的典型故障 (1)主,从动齿轮及主,从动轴与轴孔的磨损,使 齿轮的啮合间隙增大,供油量和机油压力减小. (2)限压阀柱塞发卡或弹簧变形及折断,使发动 机在运转中机油压力突然下降或升高. (3)机油泵传动轴折断或传动轴套的销钉折断, 及泵壳上的机油管道破裂,造成发动机在运转中,其

机油泵的检修与装配

机油泵的检修与装配 中国泵业网一、检验与修理 1.传动齿轮与主,从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光,如轮齿剥落或缺口应予更换。 2.齿轮式机油泵主,被动齿轮的啮合间隙如过大,会影响泵油压力,测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08~0.20mm,最大不超过0.75mm,并且各测量点间隙不超过0.10mm,超过应更换主,被动齿轮。 转子式机油泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时,需更换衬套。也可用镗孔镶套的方法,恢复其标准配合间隙。 镶套修理时,应注意保持内,外转子的偏心距不变,否则对供油量将有较大影响。 3.机油泵盖工作面磨损过大,也会影响泵油压力,可用钢板尺与厚薄规配合检查,其磨损凹痕深度不得超过0.05mm,若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm,可在车床上车平,然后磨光;也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床(或磨床)上铣(磨)去少量,然后在平台上研磨。 4.限压弹簧过软或球阀有磨损,不圆,麻点过多,封闭不严等现象时,均应更换。 5.内转子横销有松动或传动齿轮横销松动,亦应更换。 6.安装百分表测量泵轴,用手晃动泵轴检查其松旷程度,机油泵轴

与壳的配合间隙一般为0.03~0.08mm,如超过0.16mm应更换泵轴。 7,检查泵轴端面间隙,一般为0.03~0.08mm,用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙,如超过0.12mm时,可拆下传动齿轮,在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。 8.机油泵从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02~0.05mm,最大不超过0.15mm.9.主动轴的弯曲,可用百分表检查,指针摆差不能超过 0.06mm,超过时应予以校正。 二、机油泵的装配 1.齿轮式机油泵的装配要点 装配时,应保证泵体与泵盖的成套性,不得错乱。主,被动齿轮应等高,其高度差不大于0.03mm;主动齿轮轴压入主动齿轮时,采用热压法,应先将主动齿轮均匀加热到150℃~200℃时压入;被动齿轮轴压入机油泵壳体内。轴头深入壳休分解面的数值应符合规定;将相应的衬套分别压入被动齿轮,泵壳和后盖后,衬套不应凸出齿轮两端面,泵盖端面及泵体内腔底平面;齿轮副装入壳体后,端面间隙,齿顶与泵间隙及齿侧间隙应符合技术要求;装配后的机油泵应运转灵活,无卡滞现象。限压阀在阀体内应能灵活移动,靠自身重量应能自由落座,封闭严密;集油滤网应完好,如有破损允许用焊锡焊堵,但焊堵面积不得大于滤网面积的10%. 2.转子式机油泵的装配 转子式机油泵安装外转子时,应把外转子端面有倒角的一面先装入壳体,安装后转动内转子,检查转动是否灵活。

发动机机油泵的检修

发动机机油泵的检修 机油泵的功用 机油泵的功用就是使一定数量的机油产生一定的压力后,输送到发动机各运动零件的摩擦表面进行润滑。 目前,发动机上采用的机油泵有齿轮式和转子式两种。 齿轮式机油泵的结构 齿轮式机油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、机油泵盖、从动轴、主动轴推力轴承和传动齿轮等零件组成。主动轴经半圆键安装在主动轴承上,主动轴承固定在泵体与机油泵的前盖上。从动齿轮经从动轴安装在泵体内。泵体

与泵盖之间的配合由两个定位销定位,在两者之间装有垫片并可通过改变厚度的方法来调整齿轮端面的间隙。 若间隙过大,会导致机油压力降低;反之,若间隙过小,则会导致机油泵转动时摩擦阻力增大,加速齿轮的磨损,。在正常情况下,泵体与泵盖之间的间隙应在0.05~0.115mm之间。传动齿轮通过半圆键和螺母固定在主动轴的前端,主动轴的后端安装有钢丝挡圈,以防止主动轴脱落。传动齿轮与泵盖之间装有推力轴承。 齿轮式机油泵的工作原理 当发动机运转时,曲轴齿轮通过中间齿轮带动机油泵传动齿轮旋转,机油泵内部安装的主动齿轮随主动轴转动,同时带动从动齿轮向反方向转动。主动齿轮与从动齿轮的齿牙啮合,把泵体内部隔成两个独立的密封空间。随着齿轮的高速转动,轮齿间的机油被带到压油腔处,使压油腔处的机油不断增多,压力升高并从出油口压送出去。吸油腔内的机油被带走,产生局部真空,油底壳内的机油便不断地被吸入补充到吸油腔中。机油泵的输油压力一般由机油滤清器上的限压阀控制,若机油压力过高,则限压阀打开,使机油直接流入油底壳内,以防止油路中的压力过高和机油泵出现故障。

齿轮式机油泵易产生的故障 在正常情况下,机油泵由于润滑条件较好,各种磨损速度还是比较慢的。但经过长期使用后,齿轮端面间隙和齿面、轴颈与轴承孔、泵体和泵壳内壁也会产生不同程度的磨损现象。随着磨损的加剧,各种配合间隙增大,当磨损量达到一定限度时,就会导致供油量减小,供油压力下降等。 齿轮式机油泵的检修方法 发动机在使用中若发现润滑系统供油量不足、机油压力过低或运转中听到不正常响声,一般要作以下几方面的检查。 1、检查机油管路及接头部位是否有漏油现象。若没有漏油现象,应休憩其他方面的检查。 2、检查机油的黏度。 3、调整机油压力。若在调整过程中机油压力未能升高,应再检查其他方面。机油压力的调整方法如图8-5所示。 4、检查摇臂之间的机油铜管是否断裂, 5、检查吸油盘进油粗滤网是否有堵塞现象等。在经一切检查没有发现故障隐患的情况下,再拆下机油泵分解后进行检修。 齿轮式机油泵分解后的检修 1.轮端面间隙过大的检修 齿轮端面与泵盖之间的间隙称为齿轮泵的端面间隙。这种间隙的逐渐增大一般是由于齿轮在轴向上与泵盖或泵体的磨损所造成的。检验时可选用直尺和塞尺进行测量。此间隙一般为0.05~0.14mm,极限值为0.15mm。 端面间隙的大小对机油泵的工作指标影响较大。齿轮的端面间隙过大时,可通过减薄泵体与泵盖之间的垫片,使端面间隙恢复到规定技术范围之内。若通过减薄垫片的方法不能使端面间隙恢复到规定的范围内时,可在平台上涂以

油泵检修

油泵是自动变速器中重要的总成,也是整个液压控制系统的心脏。油泵一旦发生故障,就会对整个自动变速器液压系统的工作产生影响,甚至造成汽车无法启动。油泵小故障对每一挡的影响有所不同,对低速挡的影响要比高速挡的影响大。总的来说,油泵故障印象变速器的主要现象有:汽车前进挡和倒挡都不能行驶、前进挡和倒挡起步无力、自动变速器打滑、换挡冲击、异响等。下面对油泵故障诊断做一讲述。 一、油泵损坏形式及原因分析 1.油泵齿轮断齿或叶片折断、叶片泵转子破碎、泵壳有裂纹。主要原因是有异物进入,疲劳断裂,装配时受伤和材料质量差。 2.油泵传动轴损坏、弯曲。其主要原因是疲劳,拆装时受伤,材质差。 3.叶片泵叶片发卡。其原因是叶片与转子配合间隙过小,油质过脏。 4.油泵磨损,转子定位套磨损。磨损分正常磨损和非正常磨损,非正常磨损一般是油中有杂质造成的,磨损表面不平整,而正常磨损表面平整均匀。转子定位套磨损会出现滑移现象,油泵因此无法正常工作。 5.油泵泄漏。其原因是密封垫或密封圈损坏,齿轮泵月牙板磨损超标出现内泄,泵油压力下降。 二、油泵故障的检测工具和检测方法 油泵是液压系统的动力元件。在普通液压系统中,以压力表为主要检测工具。对于自动变速器而言,检测工具不仅有压力表,而且还有其他的检测工具,如汽车万用表等。如何正确和有效使用检测工具,是自动变速器油泵故障判断和维修的关键手段。 1.油压表 利用油压表是检测液压系统的技术状况和诊断故障最简单而行之有效的方法。液压系统中,通过不同的控制油路来实现各种动作的控制。实现这些动作的控制需要一定的压力,因此,系统中设有几种不同的压力。检测油泵压力主要是检测油泵输出供油压力。 2.汽车专用万用表 汽车专用万用表,配上压力/真空传感器,可用于自动变速器油泵故障检测和判断。 3.检测方法 根据有自动变速器专用油压检测接口测试压力值的大小和压力值变化规律,可初步确定故障部位。 ⑴压力值明显偏小,说明油泵磨损过甚或系统泄漏严重。 ⑵压力值出现波动,发动机怠速正常时可能是过滤器堵塞,如果伴随有规律的响声,可能是油泵损坏。 ⑶压力值过高,可以肯定不会是油泵故障,一般是节气门拉索或节气门传感器或主油路调压阀有故障。

机油泵构造及检修

第 1页共5页 《机油泵构造及检修》学习作业单 教学活动一作业记录单:基础理论知识部分 配分 序 项目 需要掌握的基础理论知识 ( 100 得分 号 分) 1、润滑系在发动机中的作用有润滑、 、 、密封、防 锈五个方面,但主要作用是用于零件的 。 1 发动机润滑 24 分 2、润滑系组成零部件有: 、 、 、机油尺等。 系基础知识 ,另一种 3、润滑系油路分为两种类型,一种是 是 。 1、机油泵的作用是将一定流量和 的机油通过 送往 各 ,机油泵的种类有齿轮式和 两种,齿轮式机 油泵又分为 和 两种。 2 润滑系机油 36 分 2 、 齿轮式机油泵主要由一对主从齿 泵基础知识 、 和 组成。 轮、 3 不论哪一种机油泵,它们的工作原理都是:利用泵腔容积的增大 来,利用泵腔容积的减小来。 1、机油泵因为润滑条件好,零件磨损速度慢, 一般 比其他总成要长。因此,在发动机修理时,一般不要 机 油泵,应该先对机油泵进行 试验,确定能否继续使 用后,再决定是否进行 。 2、怎样进行机油泵性能好坏的简易判断? 答: 3 机油泵检修 40 分 知识

第 2 页 共 5 页 外啮合齿轮式机油泵各主要间隙的含义和检查方法: 1、 齿轮与泵体配合间隙: ( 1)齿轮与泵体配合间隙是指机油泵 与 之间 所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。 ( 2)测量齿轮与泵体配合间隙的方法是将 插入齿轮与 泵体之间的适当位置,不断来回试验,直到抽插 有点发 涩,力度适当,测量即可结束,所测间隙的大小即为 的 标示值的大小。 2、 主从齿轮的啮合间隙: ( 1)主从齿轮的啮合间隙是指机油泵 与 之间 所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。 (2)测量主从齿轮配合间隙的方法与 间隙的方 法相似,不同之处, 只是将 插入到主从齿轮啮合的位置, 测量评定标准也是一样的:抽插 有点发涩,力度适当, 4 机油泵检修 测量即可结束,所测间隙的大小即为 的标示值的大小。 知识 3、 泵盖与主从齿轮端面的配合间隙: ( 1)泵盖与主从齿轮的配合间隙是指机油泵装配时, 与 之间所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。 ( 2)测量主从齿轮配合间隙的方法与 和 的 方法相似,不同之处,该间隙测量必须使用直角尺辅助才能进行。 测量时,先将直角尺靠紧泵体与泵盖的结合平面上,再将 插入到直角尺与 之间的位置,进行抽插测量。测量的 评定标准是一样的:抽插 有点发涩,力度适当,测量即 可结束,所测间隙的大小即为 的标示值的大小。

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